本發(fā)明涉及環(huán)氧涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕且具有優(yōu)異力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂涂料。
背景技術(shù)：
我國目前大多數(shù)大型高溫液體儲(chǔ)罐或管道，多使用金屬管材，由于管道管壁基本是一直處于潮濕或高溫狀態(tài)，一般在這些罐體、管道內(nèi)壁均會(huì)添加襯里或直接在內(nèi)壁涂上涂料，以提高這些設(shè)備的表面光滑度與防腐蝕性能，延長其使用壽命。液體儲(chǔ)罐或管道內(nèi)壁常采用的內(nèi)襯保護(hù)方式多是采用復(fù)合材料，但其工藝復(fù)雜、造價(jià)高，普及性低，目前采用的較為普遍的是選用合適的涂料在內(nèi)壁表面形成保護(hù)涂層，簡便有效，且成本低，傳統(tǒng)的環(huán)氧涂料對(duì)基材表面要求比較高，在一些苛刻環(huán)境下，環(huán)氧涂料的涂抹光滑度、附著力及耐腐蝕性能均達(dá)不到使用要求，傳統(tǒng)的環(huán)氧涂料無法滿足上述領(lǐng)域的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種耐腐蝕且具有優(yōu)異力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂涂料，本發(fā)明附著力強(qiáng)，耐腐蝕性好，力學(xué)性能優(yōu)異。
本發(fā)明提出的一種耐腐蝕且具有優(yōu)異力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂涂料，包括A組分與B組分；
A組分的原料按重量比包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂25-35份，E-51環(huán)氧樹脂20-40份，氨基樹脂5-15份，微晶石蠟1-3份，二丁酯1-2份，改性竹粉10-18份，硅烷偶聯(lián)劑1-3份，煙灰2-8份，活性炭粉10-16份，防沉劑0.5-1.2份，流平劑0.5-1.2份，分散劑0.5-1.2份，消泡劑0.5-1.2份；
B組分的原料按重量份包括：丁醇15-35份，二甲苯5-15份，聚醚二胺10-20份，三甲基己二胺10-20份；
A組分與B組分的重量比為10：1-3。
優(yōu)選地，改性竹粉采用如下工藝制備：將竹粉、米糠混合均勻，加水至含水量為40-45wt％，加入EM菌液，自然堆放發(fā)酵，干燥，粉碎，加入層狀羥基磷灰石、水混合攪拌，攪拌速度為600-700r/min，加入明膠繼續(xù)攪拌，升高溫度，繼續(xù)攪拌，干燥，粉粹，得到改性竹粉。
優(yōu)選地，改性竹粉采用如下工藝制備：按重量份將15-25份竹粉、10-16份米糠混合均勻，加水至含水量為40-45wt％，加入1-2份EM菌液，自然堆放發(fā)酵1-2天，干燥，粉碎，加入10-20份層狀羥基磷灰石、60-100份水混合攪拌0.5-2.5h，攪拌速度為600-700r/min，加入10-18份明膠繼續(xù)攪拌80-100min，攪拌溫度為85-95℃，升高溫度130-135℃繼續(xù)攪拌1-2h，干燥，粉粹，得到改性竹粉。
優(yōu)選地，改性竹粉、硅烷偶聯(lián)劑、煙灰、活性炭粉的重量比為12-15：2-2.6：4-6：12-14。
優(yōu)選地，聚醚二胺、三甲基己二胺的重量比為14-16：14-18。
優(yōu)選地，微晶石蠟、二丁酯的重量比為1.5-2：1.2-1.6。
優(yōu)選地，雙酚A型環(huán)氧樹脂、E-51環(huán)氧樹脂、氨基樹脂的重量比為30-32：30-35：8-12。
優(yōu)選地，所述的耐腐蝕且具有優(yōu)異力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂涂料，包括A組分與B組分；
A組分的原料按重量比包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂30-32份，E-51環(huán)氧樹脂30-35份，氨基樹脂8-12份，微晶石蠟1.5-2份，二丁酯1.2-1.6份，改性竹粉12-15份，硅烷偶聯(lián)劑2-2.6份，煙灰4-6份，活性炭粉12-14份，防沉劑0.6-1份，流平劑0.6-1份，分散劑0.6-1份，消泡劑0.6-1份；
B組分的原料按重量份包括：丁醇30-32份，二甲苯10-12份，聚醚二胺14-16份，三甲基己二胺14-18份；
A組分與B組分的重量比為10：2-2.8。
本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。
本發(fā)明采用雙酚A型環(huán)氧樹脂、E-51環(huán)氧樹脂、氨基樹脂配合作用，并采用聚醚二胺、三甲基己二胺進(jìn)行協(xié)同固化，不僅涂抹光滑，且黏著力強(qiáng)，耐化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)，成本低；
本發(fā)明的改性竹粉中，竹粉與米糠配合，經(jīng)過EM菌液與自然堆放進(jìn)行發(fā)酵后，不僅內(nèi)部孔隙率大，而且韌性好，配合加入層狀羥基磷灰石作用，相互間混合滲透性好，同時(shí)具有較大表面能，與明膠在一定條件作用，不僅不易團(tuán)聚，而且填充性能好，加入少量也可達(dá)到高填充的效果，成本低；改性竹粉與活性炭粉配合作用，機(jī)械強(qiáng)度高，力學(xué)性能優(yōu)異，涂抹光滑；
而活性炭粉、改性竹粉可充分進(jìn)入雙酚A型環(huán)氧樹脂、E-51環(huán)氧樹脂、氨基樹脂內(nèi)部，經(jīng)過固化交聯(lián)后可形成高度交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，密度大，耐水，附著力進(jìn)一步增強(qiáng)，抗剝離強(qiáng)度極高。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種耐腐蝕且具有優(yōu)異力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂涂料，包括A組分與B組分；
A組分的原料按重量比包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂35份，E-51環(huán)氧樹脂20份，氨基樹脂15份，微晶石蠟1份，二丁酯2份，改性竹粉10份，硅烷偶聯(lián)劑3份，煙灰2份，活性炭粉16份，防沉劑0.5份，流平劑1.2份，分散劑0.5份，消泡劑1.2份；
B組分的原料按重量份包括：丁醇15份，二甲苯15份，聚醚二胺10份，三甲基己二胺20份；
A組分與B組分的重量比為10：1。
實(shí)施例2
一種耐腐蝕且具有優(yōu)異力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂涂料，包括A組分與B組分；
A組分的原料按重量比包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂25份，E-51環(huán)氧樹脂40份，氨基樹脂5份，微晶石蠟3份，二丁酯1份，改性竹粉18份，硅烷偶聯(lián)劑1份，煙灰8份，活性炭粉10份，防沉劑1.2份，流平劑0.5份，分散劑1.2份，消泡劑0.5份；
B組分的原料按重量份包括：丁醇35份，二甲苯5份，聚醚二胺20份，三甲基己二胺10份；
A組分與B組分的重量比為10：3。
實(shí)施例3
一種耐腐蝕且具有優(yōu)異力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂涂料，包括A組分與B組分；
A組分的原料按重量比包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂32份，E-51環(huán)氧樹脂30份，氨基樹脂12份，微晶石蠟1.5份，二丁酯1.6份，改性竹粉12份，硅烷偶聯(lián)劑-2.6份，煙灰4份，活性炭粉14份，防沉劑0.6份，流平劑1份，分散劑0.6份，消泡劑1份；
B組分的原料按重量份包括：丁醇30份，二甲苯12份，聚醚二胺14份，三甲基己二胺18份；
A組分與B組分的重量比為10：2。
改性竹粉采用如下工藝制備：按重量份將25份竹粉、10份米糠混合均勻，加水至含水量為45wt％，加入1份EM菌液，自然堆放發(fā)酵2天，干燥，粉碎，加入10份層狀羥基磷灰石、100份水混合攪拌0.5h，攪拌速度為700r/min，加入10份明膠繼續(xù)攪拌100min，攪拌溫度為85℃，升高溫度135℃繼續(xù)攪拌1h，干燥，粉粹，得到改性竹粉。
實(shí)施例4
一種耐腐蝕且具有優(yōu)異力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂涂料，包括A組分與B組分；
A組分的原料按重量比包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂30份，E-51環(huán)氧樹脂35份，氨基樹脂8份，微晶石蠟2份，二丁酯1.2份，改性竹粉15份，硅烷偶聯(lián)劑2份，煙灰6份，活性炭粉12份，防沉劑1份，流平劑0.6份，分散劑1份，消泡劑0.6份；
B組分的原料按重量份包括：丁醇32份，二甲苯10份，聚醚二胺16份，三甲基己二胺14份；
A組分與B組分的重量比為10：2.8。
改性竹粉采用如下工藝制備：按重量份將15份竹粉、16份米糠混合均勻，加水至含水量為40wt％，加入2份EM菌液，自然堆放發(fā)酵1天，干燥，粉碎，加入20份層狀羥基磷灰石、60份水混合攪拌2.5h，攪拌速度為600r/min，加入18份明膠繼續(xù)攪拌80min，攪拌溫度為95℃，升高溫度130℃繼續(xù)攪拌2h，干燥，粉粹，得到改性竹粉。
實(shí)施例5
一種耐腐蝕且具有優(yōu)異力學(xué)性能的環(huán)氧樹脂涂料，包括A組分與B組分；
A組分的原料按重量比包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂31份，E-51環(huán)氧樹脂32份，氨基樹脂10份，微晶石蠟1.8份，二丁酯1.4份，改性竹粉13份，硅烷偶聯(lián)劑2.3份，煙灰5.5份，活性炭粉13份，防沉劑0.8份，流平劑0.8份，分散劑0.8份，消泡劑0.8份；
B組分的原料按重量份包括：丁醇31份，二甲苯11份，聚醚二胺15份，三甲基己二胺15份；
A組分與B組分的重量比為10：2.2。
改性竹粉采用如下工藝制備：按重量份將22份竹粉、12份米糠混合均勻，加水至含水量為42wt％，加入1.1份EM菌液，自然堆放發(fā)酵1.5天，干燥，粉碎，加入14份層狀羥基磷灰石、80份水混合攪拌1.5h，攪拌速度為640r/min，加入14份明膠繼續(xù)攪拌95min，攪拌溫度為92℃，升高溫度132℃繼續(xù)攪拌1.5h，干燥，粉粹，得到改性竹粉。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。