本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性錘紋漆及其涂裝方法。
背景技術(shù)：
涂料是現(xiàn)代生活中必不可少的裝飾材料，涂料的應用給人以美感、觸感、甚至給人以五顏六色的彩色視覺感，給被涂物體以美麗、裝飾和保護。油漆是涂料的一種，被涂覆于物體表面后形成漆膜，使物體美觀并得到保護，或者在物體表面形成具有其他特殊功能的膜類物質(zhì)。近年來隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和生活水平的提高，建筑裝飾的風格日新月異，裝飾中使用的材料品種越來越多，錘紋漆也悄悄地在裝飾行業(yè)興起，由于能形成好看的裂紋，對物體表面起到了保護及裝飾作用，又提高了產(chǎn)品的附加值，所以得到廣大用戶的青睞，漸漸成為建筑裝飾中常用的一種高檔裝修材料。
目前市場上用于木器及工藝品涂裝的藝術(shù)錘紋漆通常以單組分硝基錘紋漆為主，是由硝化棉、顏料、體質(zhì)顏料、有機溶劑、輔助劑等研磨調(diào)制而成的可形成各種顏色的硝基錘紋漆，也正是如此錘紋漆也具有硝基漆的一些基本特性，屬揮發(fā)性自干油漆，無須加固化劑，干燥速度快，但是其有本身性脆，易燃，持續(xù)附著力差，耐老化性差的缺點，在溫差較大的地區(qū)容易開裂，在南方暴露在戶外一個夏季就可能發(fā)生變色甚至粉化的情況。另外，傳統(tǒng)的錘紋漆制品存在環(huán)保性差、附著力較差、溶劑中揮發(fā)性物質(zhì)多、氣味較大等缺陷，長期接觸會對人體健康造成傷害，另外，防水性及施工性不能滿足要求，在使用的過程中表面開裂不均勻，不能獲得理想的裂紋效果。
隨著技術(shù)的進步和人們對環(huán)保性的重視，亟需一種不僅健康環(huán)保、性能優(yōu)越、低氣味無毒，而且在使用的過程中表面開裂均勻，能夠獲得理想的裂紋效果，較為環(huán)保的水性錘紋漆。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開了一種附著力好、耐磨耐洗刷、耐污染、干燥速度快、環(huán)保無污染的一種水性錘紋漆及其涂裝方法。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種水性錘紋漆，包括水性底漆和水性裂紋面漆，按重量份計包括下列組份：
所述的水性裂紋底漆包含：
水性氟樹脂 10-15份
水溶性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂 40-60份
顏料 2-5份
分散劑 0.1-0.3份
固化劑 5-8份
光引發(fā)劑 0.5-2份
去離子水余量；
所述的水性裂紋面漆包含：
水性羥基丙烯酸樹脂 60-75份
氨基樹脂 16-25份
分散劑 0.1-0.5份
消泡劑 0.1-0.5份
成膜助劑 1-5份
增稠劑 0.5-1份
去離子水余量。
具體地，上述的水性氟樹脂為全氟烷基乙基丙烯酸酯共聚物。
具體地，上述的分散劑為油酸鈉、羧酸鈉、硫酸酯鈉或磺酸鈉。
具體地，上述的固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺、異佛爾酮二胺和二乙胺基丙胺中的至少一種。
具體地，上述的光引發(fā)劑為2959。
具體地，上述的氨基樹脂為甲醚化三聚氰胺樹脂。
具體地，上述的消泡劑為BYK-024。
具體地，上述的成膜助劑為丙二醇甲醚、丙二醇丁醚或丙二醇苯醚。
具體地，上述增稠劑為硬脂銨蒙脫土或硬脂銨水輝石。
具體地，上述顏料為：鈦白粉、鍶鈣黃、鉻紅、酞菁藍或苯胺黑。
一種水性錘紋漆的涂裝方法，包括如下步驟：
(1)前處理工序：
將待加工的基材先用砂紙進行打磨，再進行去油、除塵處理，然后在40～60℃下烘干，得到預處理基材；
(2)噴涂水性裂紋底漆工序：
將按上述重量百分比調(diào)制好的水性裂紋底漆對預處理基材進行噴涂，流平3～5min，控制膜厚度在15～50μm之間，再于40～60℃下干燥3～5min至表干，取出冷卻至常溫，得到底漆基材；
(3)噴涂水性裂紋面漆工序：
用按上述重量百分比調(diào)制好的水性裂紋面漆對上述底漆基材進行噴涂，流平3～5min，控制膜厚度在15～80μm之間，于40～80℃下干燥10～20min至水性裂紋面漆完全干燥，取出冷卻至常溫得面漆基材；
(4)光固化裂紋工序：
將步驟(3)的面漆基材置進行UV固化，能量為500mJ/cm2，得具有裂紋效果的基材。
本發(fā)明具有的有益效果：
(1)本發(fā)明使用的裂紋底漆為雙重固化體系，裂紋底漆首先通過熱固化，使體系聚合，是體系表干，然后在表干的裂紋底漆表面噴涂裂紋面漆，使面漆和表干的底漆復合，并在40-80℃條件下固化，在固化完成后，進一步通過UV固化，使底漆進一步交聯(lián)固化，從而將裂紋底漆形成的表干的表面進行拉伸，形成裂紋。
(2)本發(fā)明的裂紋底漆中的固化劑含量較少，能夠有效保證裂紋底漆部分在裂紋面漆熱固化時不會有較大幅度的固化，有利于通過UV固化從內(nèi)部將表干的裂紋底漆拉伸形成裂紋。
(3)本發(fā)明的裂紋底漆在步驟(4)中的UV固化產(chǎn)生的固化熱，有利于進一步的將裂紋底漆固化。
(4)本發(fā)明使用的水性氟樹脂與水溶性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂具有較好的協(xié)同作用，水性氟樹脂具有較好的耐熱耐候性，特異的表面性能，水溶性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂提高了涂料在基材表面的附著力、柔韌性較好，相對于傳統(tǒng)的硝基錘紋漆所用的樹脂具有硬度高，耐黃變，耐水，耐磨的特點。
(5)其中氨基樹脂采用甲醚化三聚氰胺樹脂，能夠使裂紋面漆的固化硬度比較高，更加有利于裂紋底漆在UV固化過程中收縮。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例1
一種水性錘紋漆，包括水性底漆和水性裂紋面漆，按重量份計包括下列組份：
所述的水性裂紋底漆包含：
全氟烷基乙基丙烯酸酯共聚物12份
水溶性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂55份
鈦白粉3份
油酸鈉0.2份
亞甲基雙環(huán)己烷胺6份
2959 2份
去離子水余量；
所述的水性裂紋面漆包含：
水性羥基丙烯酸樹脂65份
甲醚化三聚氰胺樹脂(牌號5303-98)22份
油酸鈉0.2份
BYK-024 0.3份
丙二醇甲醚5份
硬脂銨蒙脫土0.5份
去離子水余量。
上述水性錘紋漆包含的水性底漆的制備方法，包括如下步驟：
先將所述全氟烷基乙基丙烯酸酯共聚物和水溶性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂置于攪拌槽內(nèi)；然后在避光條件下，在攪拌狀態(tài)下加入鈦白粉、油酸鈉、亞甲基雙環(huán)己烷胺、2959和去離子水，并于800～1200rpm下攪拌15～30min；制得所述水性裂紋底漆。
上述水性錘紋漆包含的水性裂紋面漆的涂裝方法，包括如下步驟：
先將水性羥基丙烯酸樹脂、甲醚化三聚氰胺樹脂和去離子水置于攪拌槽內(nèi)；然后，在攪拌狀態(tài)下加入油酸鈉、BYK-024、丙二醇甲醚、硬脂銨蒙脫土，并于800～1200rpm下攪拌15～30min，制得所述水性裂紋面漆。
一水性錘紋漆的涂裝方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)前處理工序：
將待加工的基材先用砂紙進行打磨，再進行去油、除塵處理，然后在40～60℃下烘干，得到預處理基材；
(2)噴涂水性裂紋底漆工序：
將按上述重量百分比調(diào)制好的水性裂紋底漆對預處理基材進行噴涂，流平3～5min，控制膜厚度在15～50μm之間，再于40～60℃下干燥3～5min至表干，取出冷卻至常溫，得到底漆基材；
(3)噴涂水性裂紋面漆工序：
用按上述重量百分比調(diào)制好的水性裂紋面漆對上述底漆基材進行噴涂，流平3～5min，控制膜厚度在15～80μm之間，于40～80℃下干燥10～20min至水性裂紋面漆完全干燥，取出冷卻至常溫得面漆基材；
(4)光固化裂紋工序：
將步驟(3)的面漆基材置進行UV固化，能量為500mJ/cm2，得具有裂紋效果的基材。
實施例2-6與實施例1基本相同，不同之處在于表1。
實施例2-6和對比例1-2的一種水性裂紋的涂裝方法參照實施例1完成。
水性錘紋漆漆膜的性能測試
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。