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      一種自潤滑修復劑及其制備方法與流程

      文檔序號:12405870閱讀:333來源:國知局
      本發(fā)明涉及保護涂層修復
      技術(shù)領(lǐng)域
      ,尤其涉及一種自潤滑修補劑。
      背景技術(shù)
      :物件暴露在空氣中容易發(fā)生氧化,往往采用在物件表面增加一層保護涂層。鋅和鋁在空氣中氧化產(chǎn)生一層致密的保護膜——氧化鋅和氧化鋁,所以現(xiàn)有技術(shù)中往往選用鋅和鋁作為物件表面的保護涂層以阻止物件被氧化,在電鍍的過程中往往進一步選擇藍白鋅作為保護涂層,物件表面的局部損傷經(jīng)常造成保護涂層失效,導致物件本身的金屬局部腐蝕或塑料局部老化等,物件難以保持美觀,因此及時對物件表面的保護涂層維護十分重要。技術(shù)實現(xiàn)要素:基于
      背景技術(shù)
      存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種自潤滑修復劑及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種自潤滑修復劑,包括以下重量百分比的主要成分:乙烯基聚硅氮烷樹脂12-20%;鋁粉8-15%鋅粉10-20%石墨烯0.03-0.05%聚酰亞胺15-25%固化劑3-5%溶劑余量。優(yōu)選的,所述的固化劑為二乙烯三胺。優(yōu)選的,所述的鋁粉和鋅粉的粒徑為250目。優(yōu)選的,所述的溶劑為乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的混合物。一種自潤滑修復劑及其制備方法,包括以下步驟:A、將乙烯基聚硅氮烷樹脂、聚酰亞胺和石墨烯進行粉體球磨,過250目篩;B、將上述原料溶于溶劑中并加入鋁粉和鋅粉,分散均勻;C、使用時,將固化劑加入到上述原料中,混合均勻后即可。本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明中加入石墨烯,并將其與乙烯基聚硅氮烷樹脂、聚酰亞胺共同粉體球磨,將乙烯基聚硅氮烷樹脂、聚酰亞胺均勻分散在石墨烯表面,這樣在噴涂成膜過程中控制交聯(lián),成膜物理機械性能較優(yōu)異,光澤度、保光保色性能好,可快速修復物件表面被損傷的保護涂層,制品對環(huán)境產(chǎn)生危害小。具體實施方式實施例1:一種自潤滑修復劑,包括以下重量百分比的主要成分:乙烯基聚硅氮烷樹脂18%;鋁粉12%鋅粉15%石墨烯0.05%聚酰亞胺22%固化劑3.5%溶劑余量。所述的固化劑為二乙烯三胺。所述的鋁粉和鋅粉的粒徑為250目。所述的溶劑為乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的混合物,乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為2:1。一種自潤滑修復劑及其制備方法,包括以下步驟:A、將乙烯基聚硅氮烷樹脂、聚酰亞胺和石墨烯進行粉體球磨,過250目篩;B、將上述原料溶于溶劑中并加入鋁粉和鋅粉,分散均勻;C、使用時,將固化劑加入到上述原料中,混合均勻后即可。實施例2:一種自潤滑修復劑,包括以下重量百分比的主要成分:乙烯基聚硅氮烷樹脂20%;鋁粉8%鋅粉20%石墨烯0.03%聚酰亞胺15%固化劑5%溶劑余量。所述的固化劑為二乙烯三胺。所述的鋁粉和鋅粉的粒徑為250目。所述的溶劑為乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的混合物,乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為3:1。一種自潤滑修復劑及其制備方法,包括以下步驟:A、將乙烯基聚硅氮烷樹脂、聚酰亞胺和石墨烯進行粉體球磨,過250目篩;B、將上述原料溶于溶劑中并加入鋁粉和鋅粉,分散均勻;C、使用時,將固化劑加入到上述原料中,混合均勻后即可。實施例3:一種自潤滑修復劑,包括以下重量百分比的主要成分:乙烯基聚硅氮烷樹脂12%;鋁粉15%鋅粉10%石墨烯0.05%聚酰亞胺25%固化劑3%溶劑余量。所述的固化劑為二乙烯三胺。所述的鋁粉和鋅粉的粒徑為250目。所述的溶劑為乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的混合物,乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為3:2。一種自潤滑修復劑及其制備方法,包括以下步驟:A、將乙烯基聚硅氮烷樹脂、聚酰亞胺和石墨烯進行粉體球磨,過250目篩;B、將上述原料溶于溶劑中并加入鋁粉和鋅粉,分散均勻;C、使用時,將固化劑加入到上述原料中,混合均勻后即可。將實施例1-3中所述自潤滑修補劑進行性能測試,測試結(jié)果如下:測試項目測試標準實施例1-3測試結(jié)果平均值檢測標準耐中性鹽霧(480h)式板除劃痕位置未出現(xiàn)損傷現(xiàn)象合格GB/T1771-2007涂膜光澤≥90%96.9%GB9754-88熱穩(wěn)定性分油層≤25分油層=17APIRP5A3鹽霧試驗A級A級SH/T0081-91濕熱試驗A級A級GB/T2361-92PH值8-109.1/其中涂膜光澤度為60°檢測結(jié)果,熱穩(wěn)定性檢測條件為24h,138℃;腐蝕度檢測條件為100℃,24h;鹽霧試驗檢測條件為5%NaCl,35℃±1℃,45鋼樣片,7天;濕熱試驗檢測條件為49℃,45鋼樣片,45天。以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本
      技術(shù)領(lǐng)域
      的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3 
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