本發(fā)明涉及防銹涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著工業(yè)化的邁進(jìn)，各種大型工廠的建成，在帶動(dòng)了工程機(jī)械行業(yè)興起的同時(shí)也帶動(dòng)了工程機(jī)械涂料的發(fā)展?，F(xiàn)如今，我國大小工廠數(shù)量眾多，各種機(jī)械的使用更是數(shù)不勝數(shù)。然而，由于機(jī)械表面性能的一些缺陷，嚴(yán)重縮短了其使用壽命，這樣既浪費(fèi)了人力、財(cái)力，又造成了許多資源的浪費(fèi)，因此，研發(fā)出一種可以提高機(jī)械表面保護(hù)性的涂料迫在眉睫。如今我國的工程機(jī)械主要存在以下技術(shù)瓶頸：
1、現(xiàn)有涂料存在光澤度差、豐滿度低等問題；
2、現(xiàn)有水性漆產(chǎn)品的voc含量高，氣味大；
3、現(xiàn)有水性漆產(chǎn)品的防銹能力差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工程機(jī)械用水漆及其制備方法，該水漆高光澤、高防銹性、voc含量低，可以有效防止環(huán)境的污染，比現(xiàn)有工程機(jī)械涂料更加環(huán)保。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種工程機(jī)械用水漆，包括以下重量百分比的原料：
水性樹脂：45-55%固體雙酚a環(huán)氧樹脂的水分散液、6-10%的水性環(huán)氧樹脂固化劑；
助劑：1.3-2.2%的分散劑、0.2-0.45%的消泡劑、0.3-1.0%的流平劑、0.35-0.9%的防閃銹劑、0.1-0.4%的防凍劑、15-20%的去離子水、2-4.5%的增稠劑；
顏填料：1-2.5%的炭黑、4-7%的硫酸鋇、6.3-9.2%的三聚磷酸鋁、2.0-4.1%的滑石粉、2.4-5.1%的防沉劑、0.1-0.9%的蠟粉。
優(yōu)選的，固體雙酚a環(huán)氧樹脂的水分散液為上海新華樹脂廠的stw703a；水性環(huán)氧樹脂固化劑為上海新華樹脂廠的stw703b。
優(yōu)選的，分散劑為德國畢克化學(xué)的分散作用助劑byk-190、byk-194中的一種或兩種。
優(yōu)選的，消泡劑為迪高tego的脫泡作用助劑tego-902w和德國畢克化學(xué)的消泡作用助劑byk-028的混合物，其中，tego-902w和byk-028的重量比為1:1。
優(yōu)選的，流平劑為德國畢克化學(xué)的流平作用助劑byk-346；防閃銹劑為鵬畔化工的ed-617f；防凍劑為丙二醇。
優(yōu)選的，增稠劑為borchigel-0620和意大利寧柏迪集團(tuán)的viscolamps-202的混合物，其中，borchigel-0620和viscolamps-202的重量比為1:1。
優(yōu)選的，硫酸鋇的目數(shù)為1500目；滑石粉的目數(shù)為1250目；蠟粉為昆山鑫葵高分子新材料有限公司的106蠟粉。
優(yōu)選的，防沉劑為3wt%的有機(jī)膨潤土溶液；防沉觸變劑中，有機(jī)膨潤土：酒精：去離子水的質(zhì)量比為3:1:96。其廠家為中石恒達(dá)礦產(chǎn)品加工廠。
上述的一種工程機(jī)械用水漆的制備方法，包括如下步驟：
步驟a，先將部分去離子水、分散劑、消泡劑進(jìn)行攪拌，混合均勻，得到混合液；
步驟b，在步驟a的混合液中加入炭黑、硫酸鋇、三聚磷酸鋁、滑石粉、蠟粉以及防沉劑，攪拌，然后研磨至細(xì)度小于等于15μm，得到水漿；
步驟c，向步驟b中研磨好的水漿中加入固體雙酚a環(huán)氧樹脂的水分散液、部分去離子水，攪拌；然后加入防閃銹劑、流平劑、防凍劑，攪拌；然后加入增稠劑，攪拌，調(diào)整黏度；
步驟d，將水性環(huán)氧樹脂固化劑、剩余去離子水先加入到備料鍋中，攪拌；然后加入到步驟c中，攪拌，調(diào)整粘度即得。
優(yōu)選的，工程機(jī)械用水漆的制備方法，包括如下步驟：
步驟a，先將部分去離子水、分散劑、消泡劑進(jìn)行攪拌，混合均勻，得到混合液；
步驟b，在步驟a的混合液中加入炭黑、硫酸鋇、三聚磷酸鋁、滑石粉、蠟粉以及防沉劑，以800r/min的速度攪拌10-15分鐘，然后研磨至細(xì)度小于等于15μm，得到水漿；
步驟c，向步驟b中研磨好的水漿中加入固體雙酚a環(huán)氧樹脂的水分散液、部分去離子水，以500r/min的速度攪拌；然后加入防閃銹劑、流平劑、防凍劑，900r/min的速度攪拌15分鐘；然后加入增稠劑，1100r/min的速度攪拌，調(diào)整黏度；
步驟d，將水性環(huán)氧樹脂固化劑、剩余去離子水先加入到備料鍋中，以900r/min的速度攪拌10分鐘；然后加入到步驟c中，1200r/min的速度攪拌10-15分鐘，調(diào)整粘度即得。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：
（1）本發(fā)明選用stw703a與stw703b，得到較高光澤、高防銹性的水性環(huán)氧涂層，其中制備的水性涂料voc≤80g/l，氣味非常低，可以有效防止環(huán)境的污染，比現(xiàn)有工程機(jī)械涂料更加環(huán)保；
（2）本發(fā)明選用硫酸鋇和三聚磷酸鋁填料，可以使產(chǎn)品防銹能力達(dá)到最佳；前者填充漆膜空隙，起到物理防銹效果；后者可以解離出三聚磷酸根離子，與金屬陽離子交叉螯合，鈍化金屬表面，起到化學(xué)防銹效果，從而使其防銹能力達(dá)到最佳,并且可以適用于任何工程機(jī)械表面涂裝；
（3）本發(fā)明選用不同類型的消泡劑，可以解決體系的氣泡問題；選用不同類型的增稠劑，可以解決體系的觸變性能；
（4）本發(fā)明選用ed-671f，可以達(dá)到良好的防閃銹效果；
（5）本發(fā)明選用106蠟粉，可以增強(qiáng)觸感，使漆膜更加光滑；
（6）本發(fā)明選用丙二醇防凍劑，可以使產(chǎn)品適應(yīng)任何的寒冷環(huán)境；
（7）本發(fā)明選用滑石粉可以提供較好的遮蓋力，滑石粉化學(xué)性質(zhì)不活潑，抗酸性較好，熔點(diǎn)高，絕緣性也較好，可以提高涂層的穩(wěn)定性，增加張力強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度，撓曲強(qiáng)度以及壓力強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合具體實(shí)施方式作對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本發(fā)明的實(shí)施例所用部分原料的種類、生產(chǎn)廠家如下：
固體雙酚a環(huán)氧樹脂的水分散液為上海新華樹脂廠的stw703a；
水性環(huán)氧樹脂固化劑為上海新華樹脂廠的stw703b；
分散劑為德國畢克化學(xué)的分散作用助劑byk-190、byk-194中的一種或兩種；
消泡劑為迪高tego的脫泡作用助劑tego-902w和德國畢克化學(xué)的消泡作用助劑byk-028的混合物，其中，tego-902w和byk-028的重量比為1:1；
流平劑為德國畢克化學(xué)的流平作用助劑byk-346；
防閃銹劑為鵬畔化工的ed-617f；
防凍劑為丙二醇；
增稠劑為borchigel-0620和意大利寧柏迪集團(tuán)的viscolamps-202的混合物，其中，borchigel-0620和viscolamps-202的重量比為1:1；
硫酸鋇的目數(shù)為1500目；
滑石粉的目數(shù)為1250目；
蠟粉為昆山鑫葵高分子新材料有限公司的106蠟粉；
防沉劑為3wt%的有機(jī)膨潤土溶液；防沉觸變劑中，有機(jī)膨潤土：酒精：去離子水的質(zhì)量比為3:1:96。其廠家為中石恒達(dá)礦產(chǎn)品加工廠。
實(shí)施例1
一種工程機(jī)械用水漆，包括以下重量百分比的原料：
水性樹脂：45%固體雙酚a環(huán)氧樹脂的水分散液、6.5%的水性環(huán)氧樹脂固化劑；
助劑：2.2%的分散劑、0.3%的消泡劑、0.3%的流平劑、0.6%的防閃銹劑、0.4%的防凍劑、20%的去離子水、4.5%的增稠劑；
顏填料：2%的炭黑、4%的硫酸鋇、6.6%的三聚磷酸鋁、2.0%的滑石粉、5.1%的防沉劑、0.5%的蠟粉。
其中，分散劑為德國畢克化學(xué)的分散作用助劑byk-190。
上述工程機(jī)械用水漆制備方法，包括如下步驟：
步驟a，先將部分去離子水、分散劑、消泡劑進(jìn)行攪拌，混合均勻，得到混合液；
步驟b，在步驟a的混合液中加入炭黑、硫酸鋇、三聚磷酸鋁、滑石粉、蠟粉以及防沉劑，以800r/min的速度攪拌10-15分鐘，然后研磨至細(xì)度小于等于15μm，得到水漿；
步驟c，將步驟b中研磨好的水漿、固體雙酚a環(huán)氧樹脂的水分散液、部分去離子水加入到備料鍋中，以500r/min的速度攪拌；然后將防閃銹劑、流平劑、防凍劑加入到備料鍋中，900r/min的速度攪拌15分鐘；然后加入增稠劑，1100r/min的速度攪拌，直至黏度合適為止；
步驟d，將水性環(huán)氧樹脂固化劑、剩余去離子水先加入到另一個(gè)備料鍋中，以900r/min的速度攪拌10分鐘；然后加入到步驟c中，1200r/min的速度攪拌10-15分鐘，調(diào)整粘度至合格即得。
實(shí)施例2
一種工程機(jī)械用水漆，包括以下重量百分比的原料：
水性樹脂：55%固體雙酚a環(huán)氧樹脂的水分散液、6%的水性環(huán)氧樹脂固化劑；
助劑：1.5%的分散劑、0.2%的消泡劑、0.55%的流平劑、0.35%的防閃銹劑、0.1%的防凍劑、15%的去離子水、2.5%的增稠劑；
顏填料：2.5%的炭黑、5%的硫酸鋇、6.3%的三聚磷酸鋁、2.5%的滑石粉、2.4%的防沉劑、0.1%的蠟粉。
其中，分散劑為德國畢克化學(xué)的分散作用助劑byk-194。
上述工程機(jī)械用水漆的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
一種工程機(jī)械用水漆，包括以下重量百分比的原料：
水性樹脂：50%固體雙酚a環(huán)氧樹脂的水分散液、10%的水性環(huán)氧樹脂固化劑；
助劑：1.3%的分散劑、0.45%的消泡劑、1.0%的流平劑、0.9%的防閃銹劑、0.2%的防凍劑、16%的去離子水、2%的增稠劑；
顏填料：1%的炭黑、5.45%的硫酸鋇、6.3%的三聚磷酸鋁、2.0%的滑石粉、2.5%的防沉劑、0.9%的蠟粉。
其中，分散劑為德國畢克化學(xué)的分散作用助劑byk-190、byk-194中的兩種，byk-190與byk-194的重量比為1:1。
上述工程機(jī)械用水漆的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
一種工程機(jī)械用水漆，包括以下重量百分比的原料：
水性樹脂：45%固體雙酚a環(huán)氧樹脂的水分散液、6%的水性環(huán)氧樹脂固化劑；
助劑：1.8%的分散劑、0.4%的消泡劑、0.8%的流平劑、0.7%的防閃銹劑、0.3%的防凍劑、18%的去離子水、3%的增稠劑；
顏填料：1%的炭黑、7%的硫酸鋇、9.2%的三聚磷酸鋁、4.1%的滑石粉、2.4%的防沉劑、0.3%的蠟粉。
其中，分散劑為德國畢克化學(xué)的分散作用助劑byk-190。
上述工程機(jī)械用水漆的制備方法同實(shí)施例1。
表1為本發(fā)明的實(shí)施例測(cè)試結(jié)果：
本發(fā)明工程機(jī)械用水漆高光澤、高防銹性、voc含量低，可以有效防止環(huán)境的污染，比現(xiàn)有工程機(jī)械涂料更加環(huán)保。