【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及油墨及其印刷工藝，尤其是一種具有珠光質(zhì)感的包裝品印刷工藝及其調(diào)用的印刷油墨。
背景技術(shù)：
近些年綠色印刷已成為行業(yè)發(fā)展的主旋律，其中水性油墨由于其安全無(wú)害，綠色環(huán)保，受到越來(lái)越多印刷企業(yè)的青睞，其應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。
珠光印刷的印刷工藝與傳統(tǒng)水性油墨印刷工藝基本一致，珠光印刷是近年來(lái)在包裝和防偽印刷中較流行的一種新型特種光澤印刷，是在印刷品表面著以諸如銀漿等，再加上極透明的油墨，銀光閃光體透過(guò)墨層折射出一種珍珠般光澤的珠光效果。這種印刷品具有兩大特點(diǎn)：一是從不同的折射角看會(huì)產(chǎn)生不同的顏色，二是這種油墨印在不同顏色的紙張上會(huì)有變化。珠光印刷通過(guò)人們個(gè)性化的設(shè)計(jì)和印品質(zhì)感的有機(jī)結(jié)合可以使平淡、樸素的紙張和薄膜等基材表面重新構(gòu)筑出一個(gè)全新的色彩空間和光色效果。在防偽效果上，由于珠光油墨是有著珠光般光澤的油墨，當(dāng)印刷品圖案改變角度時(shí)，油墨的顏色就會(huì)發(fā)生變化，這是普通油墨無(wú)法達(dá)到的。
珠光印刷的印刷工藝中，其關(guān)鍵在于珠光油墨的配制，珠光油墨一般由連接料、珠光顏料、溶劑、助劑等組成。珠光顏料的選用至關(guān)重要，一般珠光顏料選用天然云母片為核心，包覆特殊金屬而制成(如云母鈦)；此外，珠光油墨的質(zhì)量很大程度上取決于樹(shù)脂載體對(duì)片狀顏料的潤(rùn)濕、分散性以及在墨膜中的平行取向程度；前者是由所選擇的樹(shù)脂本身結(jié)構(gòu)及特性所決定的，后者則要依靠油墨設(shè)計(jì)配方及正確實(shí)施印刷工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。
因此，樹(shù)脂載體是基礎(chǔ)，配方設(shè)計(jì)和印刷工藝是關(guān)鍵，理想的油墨應(yīng)具有較低的固體含量；為此，珠光顏料使用量不宜太多，因?yàn)轭伭线^(guò)多容易密集，會(huì)呈不規(guī)則狀態(tài)，極易排列不良，而在印刷的墨層干燥過(guò)程中墨層體積應(yīng)有較大的收縮力，利用收縮力和片狀粉粒的自身重力作用，將片狀云母鈦珠光顏料壓縮，使其趨于平行，這與色漿、涂料、油墨的比重、黏度等諸多因素密切相關(guān)，片狀顏料越能平行于基材排列，則顏料的珠光效果越好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種珠光效果顯著、油墨上機(jī)穩(wěn)定性好，墨膜與基材結(jié)合牢度高，干燥速度快、節(jié)能降耗，綠色環(huán)保的具有珠光質(zhì)感的包裝品印刷工藝及其調(diào)用的印刷油墨。
為達(dá)到上述明目的，采用的技術(shù)方案如下：
一種具有珠光質(zhì)感的包裝品調(diào)用的印刷油墨，由以下組分按照重量百分比含量配置而成：
連接料30-60％；
珠光顏料10-30％；
溶劑20-40％；
助劑0.1-5％；
其中，所述連接料為丙烯酸乳液和聚氨酯乳液的復(fù)配物，丙烯酸乳液占油墨總比重為25％-50％，聚氨酯乳液占油墨總比重為5％-10％，所述丙烯酸乳液中丙烯酸的重量固含量為50-65％，所述聚氨酯乳液中聚氨酯的重量固含量為50-65％；
所述珠光顏料為粒徑在5-25um之間的珠光粉；
所述溶劑為純凈水、乙醇和丙二醇甲醚組成的混合物；
所述助劑為分散劑、消泡劑、慢干劑和流平劑組成的混合物。
優(yōu)選地，該印刷油墨由以下組分按照重量百分比含量配置而成：
連接料40-50％；
珠光顏料18-22％；
溶劑25-35％；
助劑1.5-5％；
其中，所述連接料為丙烯酸乳液和聚氨酯乳液的復(fù)配物，所述丙烯酸乳液占油墨總比重為35％-42％，聚氨酯乳液占油墨總比重為5％-8％，所述丙烯酸乳液中丙烯酸的重量固含量為50-65％，所述聚氨酯乳液中聚氨酯的重量固含量為50-65％；
所述珠光顏料為粒徑在5-25um之間的珠光粉；
所述溶劑為15-25％的純凈水、10-20％的乙醇和4-5％的丙二醇甲醚組成的混合物；
所述助劑為0.5-0.8％的分散劑、0.8-1.2％的消泡劑、0.7-1.0％的慢干劑和1.0-1.5％流平劑組成的混合物。
一種具有珠光質(zhì)感的包裝品印刷工藝，包括以下步驟：
1)、將丙烯酸乳液和聚氨酯乳液、水、消泡劑混合，高速攪拌分散制成預(yù)乳液；
2)、加入珠光顏料、分散劑、流平劑、慢干劑、溶劑攪拌分散至成珠光油墨；
3)、采用調(diào)制的珠光油墨，使用雕刻凹版印刷，凹印版網(wǎng)穴開(kāi)口度控制在100um-130um之間，網(wǎng)穴深度控制在25um-35um之間，25℃常溫下粘度控制在22-25s，熱風(fēng)干燥，風(fēng)速60-70m/s，熱風(fēng)溫度110℃-120℃。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
采用該配比的珠光油墨，使用雕刻凹版印刷，凹印版網(wǎng)穴開(kāi)口度控制在100um-130um之間，網(wǎng)穴深度控制在25um-35um之間，25℃常溫下粘度控制在22-25s，熱風(fēng)干燥，風(fēng)速60-70m/s，熱風(fēng)溫度110℃-120℃，印刷后包裝品珠光效果顯著，油墨上機(jī)穩(wěn)定性好，墨膜與基材結(jié)合牢度高，干燥速度快，節(jié)能降耗，綠色環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
下面通過(guò)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例一
一種具有珠光質(zhì)感的包裝品調(diào)用的印刷油墨，由以下組分按照重量百分比含量配置而成：
丙烯酸乳液35％，該丙烯酸乳液中丙烯酸的重量固含量為55％，；
聚氨酯乳液8％；該聚氨酯乳液中聚氨酯的重量固含量為55％
珠光顏料18％，該珠光顏料為粒徑在5-25um之間的珠光粉；
純凈水17.5％；
乙醇13％；
丙二醇甲醚4％；
分散劑0.8％；
消泡劑1.2％；
慢干劑1.0％；
流平劑1.5％；
該具有珠光質(zhì)感的包裝品印刷工藝，包括以下步驟：
1)、將丙烯酸乳液和聚氨酯乳液、水、消泡劑混合，高速攪拌分散制成預(yù)乳液；
2)、加入珠光顏料、分散劑、流平劑、慢干劑、溶劑攪拌分散至成珠光油墨；
3)、采用調(diào)制的珠光油墨，使用雕刻凹版印刷，凹印版網(wǎng)穴開(kāi)口度為100um，網(wǎng)穴深度為25um，25℃常溫下粘度控制在22s左右，熱風(fēng)干燥，風(fēng)速70m/s，熱風(fēng)溫度120℃。
所得包裝應(yīng)刷品的珠光效果顯著，油墨上機(jī)穩(wěn)定性好，墨膜與基材結(jié)合牢度高，干燥速度快，節(jié)能降耗，綠色環(huán)保。
實(shí)施例二
一種具有珠光質(zhì)感的包裝品調(diào)用的印刷油墨，由以下組分按照重量百分比含量配置而成：
丙烯酸乳液42％，該丙烯酸乳液中丙烯酸的重量固含量為55％；
聚氨酯乳液5％，該聚氨酯乳液中聚氨酯的重量固含量為55％；
珠光顏料22％，該珠光顏料為粒徑在5-25um之間的珠光粉；
純凈水15％；
乙醇8％；
丙二醇甲醚5％；
分散劑0.5％；
消泡劑0.8％；
慢干0.7％；
流平劑1.0％；
該具有珠光質(zhì)感的包裝品印刷工藝，包括以下步驟：
1)、將丙烯酸乳液和聚氨酯乳液、水、消泡劑混合，高速攪拌分散制成預(yù)乳液；
2)、加入珠光顏料、分散劑、流平劑、慢干劑、溶劑攪拌分散至成珠光油墨；
3)、采用調(diào)制的珠光油墨，使用雕刻凹版印刷，凹印版網(wǎng)穴開(kāi)口度為130um，網(wǎng)穴深度為35um，25℃常溫下粘度控制在25s左右，熱風(fēng)干燥，風(fēng)速60m/s，熱風(fēng)溫度110℃左右。
所得包裝應(yīng)刷品的珠光效果顯著，油墨上機(jī)穩(wěn)定性好，墨膜與基材結(jié)合牢度高，干燥速度快，節(jié)能降耗，綠色環(huán)保。
實(shí)施例三
一種具有珠光質(zhì)感的包裝品調(diào)用的印刷油墨，由以下組分按照重量百分比含量配置而成：
丙烯酸乳液38％，該丙烯酸乳液中丙烯酸的重量固含量為55％；
聚氨酯乳液7％，該聚氨酯乳液中聚氨酯的重量固含量為55％；
珠光顏料20％，該珠光顏料為粒徑在5-25um之間的珠光粉；
純凈水16.3％；
乙醇10％；
丙二醇甲醚5％；
分散劑0.7％；
消泡劑1％；
慢干劑0.8％；
流平劑1.2％；
該具有珠光質(zhì)感的包裝品印刷工藝，包括以下步驟：
1)、將丙烯酸乳液和聚氨酯乳液、水、消泡劑混合，高速攪拌分散制成預(yù)乳液；
2)、加入珠光顏料、分散劑、流平劑、慢干劑、溶劑攪拌分散至成珠光油墨；
3)、采用調(diào)制的珠光油墨，使用雕刻凹版印刷，凹印版網(wǎng)穴開(kāi)口度為120um，網(wǎng)穴深度為30um，25℃常溫下粘度控制在23s左右，熱風(fēng)干燥，風(fēng)速70m/s，熱風(fēng)溫度120℃。
所得包裝應(yīng)刷品的珠光效果顯著，油墨上機(jī)穩(wěn)定性好，墨膜與基材結(jié)合牢度高，干燥速度快，節(jié)能降耗，綠色環(huán)保。
以上所述實(shí)施例只是為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，除了具體實(shí)施例中列舉的情況外；凡依本發(fā)明之方法及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。