本發(fā)明涉及打印
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，涉及一種具有抗靜電、耐候性好、打印色密度高、低柔順性、低摩擦系數(shù)、抗粘連爽滑涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
：激光打印是在20世紀(jì)60年代起發(fā)展的一項(xiàng)打印技術(shù)，其原理如復(fù)印，是利用激光束將數(shù)字化圖形或文檔快速“投影”到一個(gè)感光表面（感光鼓），被激光束命中的位置會(huì)發(fā)生電子放電現(xiàn)象，然后由于靜電作用，像磁鐵般地吸引一些纖細(xì)的“墨粉”，打印效果就出來了；墨粉會(huì)從感光鼓上傳輸?shù)酱蛴〗橘|(zhì)；同時(shí)由于打印介質(zhì)要通過一個(gè)高熱的滾筒，所以那些墨粉就“固定”到打印介質(zhì)表面了。隨著人們對色彩的追求，激光打印機(jī)也由單一的黑色墨粉打印，發(fā)展到cmyk多色的彩色打??；現(xiàn)在市場上已經(jīng)出現(xiàn)一部分可用于彩色打印的特殊涂層技術(shù)；同時(shí)，為了滿足耐候、耐濕等使用要求，打印介質(zhì)的基材也從最普通的紙質(zhì)發(fā)展為pet膠片；但是，新型基材的打印適應(yīng)性仍然有待改善；其中影響打印適應(yīng)性的最突出的因素，主要就是墨粉承載量和走紙通過率；首先，現(xiàn)在市場上大多數(shù)激光打印機(jī)都是使用普通廉價(jià)的復(fù)印紙、銅版紙等作為打印介質(zhì)；這類廉價(jià)打印介質(zhì)均未作特殊表面涂層處理，其表面的墨粉承載量有限，彩色墨粉對其表面的附著牢度較差，遠(yuǎn)不能滿足彩色激光打印機(jī)的輸出質(zhì)量要求；打印后的彩色圖形，往往因?yàn)槟鄢休d量不夠，出現(xiàn)掉粉、掉色等不良現(xiàn)象；因此，為了實(shí)現(xiàn)彩色打印，涂層的墨粉承載量要求也將大大提高；其次，為了追求更高的打印速度，以富士施樂、佳能為首的激光打印機(jī)器巨頭，不斷地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，將彩色輸出速度從2007年的富士施樂phaser6360機(jī)器的每分鐘40頁，提升到現(xiàn)在的每分鐘上百頁；這又對打印介質(zhì)的走紙通過率提出了新的要求；走紙通過率低的最突出表現(xiàn)就是：激光打印膠片在彩色高速激光打印機(jī)上打印時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)膠片間粘連；消費(fèi)者對一疊膠片進(jìn)行連續(xù)地彩色高速激光打印時(shí)，數(shù)張膠片“粘結(jié)”在一起，隨著打印機(jī)的傳動(dòng)裝置，進(jìn)入打印系統(tǒng)，會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象；這將嚴(yán)重影響打印生產(chǎn)效率，并有可能損壞打印機(jī)部件，損害打印機(jī)使用壽命；然而，市場上現(xiàn)有的pet膠片，對于這種片間粘連問題一直未有切實(shí)有效的解決辦法，一直困擾著廣大用戶。膠片粘連問題由多種原因造成：1.pet膠片在使用過程中，經(jīng)過摩擦，表面易積累電荷，產(chǎn)生靜電吸附的現(xiàn)象；2.人們也注意到，當(dāng)膠片的光滑表面緊密接觸而且?guī)缀跬耆艚^空氣，分離時(shí)產(chǎn)生局部負(fù)壓或真空；3.特別是當(dāng)膠片兩面涂上了光滑涂層，一疊膠片堆積后，由于壓力和溫度變化，引起接觸表面粘連，溫度越高，涂層越柔軟，壓力越大，堆積后兩表面接觸越充分，粘連問題更嚴(yán)重。針對上述問題，業(yè)內(nèi)已有部分應(yīng)對辦法；常用的手段有以下幾種：一、涂抗靜電涂層在膠片的反面涂布上一層帶有本征型抗靜電劑的涂層，這種辦法雖然一定程度上解決了靜電吸附，但是負(fù)壓或真空吸附問題仍然存在，只能減少部分粘連；反面涂抗靜電層勢必將犧牲膠片反面的可打印性，只能正面單面激光打印，限制了其使用方法；并且，本征型抗靜電劑成本較高，用戶較難接受。二、涂層內(nèi)加爽滑劑在涂料中添加少量爽滑劑，可明顯地降低摩擦系數(shù)，也是較為常用的手法；爽滑劑則是與聚合物基團(tuán)相容性差的有機(jī)化學(xué)品，例如：低分子量聚乙烯、石蠟、脂肪酸類、酰胺類；在聚合物鏈運(yùn)動(dòng)的作用下，這些分子遷移至涂層表面形成一層油性表面，而起到改善薄膜表面性能的潤滑作用降低摩擦系數(shù)；但是，這種打印膠片不能存放時(shí)間過長，當(dāng)有過量爽滑劑隨著時(shí)間的推移遷移至表面后，激光打印的墨粉附著牢度大幅下降。三、涂層內(nèi)加開口劑普通常見開口劑，多為粒徑2-4微米的固體無機(jī)粉末，如二氧化硅、滑石粉、硅藻土、磷酸鹽等；加入涂層可以形成許多凸起，使層與層之間的實(shí)際接觸面積減少，從而降低粘結(jié)力，相互滑動(dòng)就會(huì)較容易，有利于動(dòng)摩擦系數(shù)的降低；但此方法帶來的問題也較多：1.固體粉末比重大，易沉降，涂料貯存穩(wěn)定性差；2.粉末在涂料中分散性不佳，易出現(xiàn)反粗現(xiàn)象，造成涂層面明顯凸起，影響產(chǎn)品表觀，成品率受影響；3.上下涂層面相互摩擦，由于粉末硬度高，極易在相對柔軟的涂層面留下擦傷和劃痕；4.涂層表面光澤度下降，只能生產(chǎn)半光或亞光類產(chǎn)品；5.動(dòng)摩擦更易產(chǎn)生靜電，使得靜電吸附問題更加嚴(yán)重。四、加聚四氟乙烯水分散液該方法是利用聚四氟乙烯低表面摩擦系數(shù)的原理，降低涂層整體的摩擦系數(shù)；同時(shí)，聚四氟乙烯分散顆粒鑲嵌在涂層中性質(zhì)穩(wěn)定，可以避免因?yàn)橥饨鐗毫蜏囟茸兓斐傻恼尺B問題。但是，其最大的問題就是成本過高；并且，聚四氟乙烯水分散液多為乳白色或微黃液體，不可避免地影響了產(chǎn)品的外觀和透光率等使用性能?，F(xiàn)有技術(shù)中具備爽滑性能的彩色高速激光打印膠片，只是采用了上述兩種或兩種以上的解決辦法；但是，并不能根本解決彩色高速激光打印機(jī)所用介質(zhì)的走紙不暢問題。因此，為了順應(yīng)市場需求，我司對膠片粘連的根本原因進(jìn)行深入研究，克服了靜電、光面吸附和高摩擦系數(shù)等一系列問題，發(fā)明了一種低摩擦系數(shù)抗粘連爽滑涂層；該種涂層，具備了抗靜電、抗粘連、耐侯性好、打印色密度高、低柔順性等多種優(yōu)點(diǎn)，可以完美配套彩色高速激光打印機(jī)使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供一種具有抗靜電、耐候性好、打印色密度高、低柔順性、低摩擦系數(shù)、抗粘連爽滑、提高打印介質(zhì)走紙通過率的涂層及其制備方法，解決了以上技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種低摩擦系數(shù)抗粘連爽滑涂層,其特征在于：由以下重量份組成：苯丙乳液90-110份，離子交換型硅溶膠15-25份，大粒徑硅溶膠10-15份，水15-25份，乙醇30-50份，正丁醇2-4份，聚苯乙烯磺酸鈉0.4-0.6份。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：由以下重量份組成：苯丙乳液100份，離子交換型硅溶膠20份，大粒徑硅溶膠12份，水20份，乙醇40份，正丁醇3份，聚苯乙烯磺酸鈉0.5份。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的苯丙乳液，由以下重量份組成：甲基丙烯酸甲酯：24份，甲基丙烯酸：3份，甲基丙烯酸丁酯：40份，丙烯酸丁酯：12份，丙烯酸-2-乙基已酯：8份，苯乙烯：13份，雙丙酮丙烯酰胺：0.6份，過硫酸銨：0.6份，乳化劑op-10：2份，十二烷基磺酸鈉：1份，磷酸氫二鈉：0.3份，水：100份。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的苯丙乳液的制備方法,包括以下步驟：步驟①：單體混合液的制備：將甲基丙烯酸甲酯24份，甲基丙烯酸3份，甲基丙烯酸丁酯40份，丙烯酸丁酯12份，丙烯酸-2-乙基己酯8份，苯乙烯13份，雙丙酮丙烯酰胺0.6份與90%重量分?jǐn)?shù)的水，按照比例混合后得到單體混合液，備用；步驟②：預(yù)乳化液的制備：取步驟①中得到的單體混合液重量的10-50%與乳化劑op-10、十二烷基磺酸鈉、ph調(diào)節(jié)劑磷酸氫二鈉混合，在1200rpm轉(zhuǎn)速下分散1小時(shí)，制成預(yù)乳化液；步驟③：將引發(fā)劑過硫酸銨用剩余的水溶解，配成引發(fā)劑水溶液，然后將引發(fā)劑水溶液重量的20%加到預(yù)乳化液中；步驟④：將步驟③產(chǎn)生的溶液加熱至70℃左右，在300rpm轉(zhuǎn)速下攪拌進(jìn)行聚合反應(yīng)，合成種子液；步驟⑤：當(dāng)步驟④中的種子液出現(xiàn)藍(lán)光，冷凝管沒有明顯回流時(shí)，開始逐步滴加剩余部分單體混合液，3-4小時(shí)內(nèi)滴完；同時(shí)，期間每半小時(shí)補(bǔ)加剩余的引發(fā)劑水溶液，保持體系溫度在70℃左右；全部單體混合液和引發(fā)劑水溶液滴加完成后，將體系溫度上升至75℃，保溫30分鐘以上；最后升溫至80℃，保溫2小時(shí)，形成乳液；步驟⑥：將步驟⑤中制得的乳液冷卻至常溫，用氨水調(diào)節(jié)ph值至8-9，用300目濾網(wǎng)過濾，得到苯丙乳液；步驟⑦：對苯丙乳液進(jìn)行檢測。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟⑦，將苯丙乳液涂覆在光滑薄膜上，使用fpt-f1摩擦系數(shù)/剝離試驗(yàn)儀進(jìn)行測試，滑塊重量為500g，測得的動(dòng)摩擦系數(shù)μk為0.15，靜摩擦系數(shù)μs為0.30。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的離子交換型硅溶膠采用離子交換法制成。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的大粒徑硅溶膠采用硅粉一步水解法制成。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的一種低摩擦系數(shù)抗粘連爽滑涂層的制備方法,包括以下步驟：步驟a：以ph值為8-9的苯丙乳液為基料，緩慢摻入硅溶膠，500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1小時(shí)，將物料混合均勻；步驟b：再加入水與乙醇的混合溶液，緩慢加入正丁醇消泡劑，低速攪拌20分鐘；步驟c：最后加入聚苯乙烯磺酸鈉的水稀釋液，低速攪拌10分鐘后，300目過濾網(wǎng)過濾，靜置消泡待用。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的步驟①得到的物料混合物，涂覆在光滑薄膜上，使用fpt-f1摩擦系數(shù)/剝離試驗(yàn)儀測試，滑塊重量為500g，測得的動(dòng)摩擦系數(shù)μk為0.12，靜摩擦系數(shù)μs為0.22。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的聚苯乙烯磺酸鈉的添加量為涂層總量的0.25%時(shí)，產(chǎn)品表面電阻達(dá)到108-1010ω。本發(fā)明的有益效果是：一種低摩擦系數(shù)抗粘連爽滑涂層及其制備方法,由苯丙乳液，離子交換型硅溶膠，大粒徑硅溶膠，水，乙醇，正丁醇和聚苯乙烯磺酸鈉組成；該種涂層，具備了抗靜電、抗粘連、耐侯性好、打印色密度高、低柔順性、提高打印介質(zhì)走紙通過率等多種優(yōu)點(diǎn)，而且加工制造方便，可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。具體實(shí)施方式下面對本發(fā)明進(jìn)一步描述；一種低摩擦系數(shù)抗粘連爽滑涂層,由以下重量份組成：苯丙乳液90-110份，離子交換型硅溶膠15-25份，大粒徑硅溶膠10-15份，水15-25份，乙醇30-50份，正丁醇2-4份，聚苯乙烯磺酸鈉0.4-0.6份。實(shí)施例1一種低摩擦系數(shù)抗粘連爽滑涂層,由以下重量份組成：苯丙乳液90份，離子交換型硅溶膠15份，大粒徑硅溶膠10份，水15份，乙醇30份，正丁醇2份，聚苯乙烯磺酸鈉0.4份。實(shí)施例2為優(yōu)選實(shí)施例一種低摩擦系數(shù)抗粘連爽滑涂層,由以下重量份組成：苯丙乳液100份，離子交換型硅溶膠20份，大粒徑硅溶膠12份，水20份，乙醇40份，正丁醇3份，聚苯乙烯磺酸鈉0.5份。實(shí)施例3一種低摩擦系數(shù)抗粘連爽滑涂層,由以下重量份組成：苯丙乳液110份，離子交換型硅溶膠25份，大粒徑硅溶膠15份，水25份，乙醇50份，正丁醇4份，聚苯乙烯磺酸鈉0.6份。一種低摩擦系數(shù)抗粘連爽滑涂層的制備方法，包括以下步驟：步驟a：以ph值為8-9的苯丙乳液為基料，緩慢摻入硅溶膠，500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1小時(shí)，將物料混合均勻；步驟b：再加入水與乙醇的混合溶液，緩慢加入正丁醇消泡劑，低速攪拌20分鐘；步驟c：最后加入聚苯乙烯磺酸鈉的水稀釋液，低速攪拌10分鐘后，300目過濾網(wǎng)過濾，靜置消泡待用。所述的硅溶膠為離子交換型硅溶膠和大粒徑硅溶膠，為開口劑，兩者按照一定比例配合，添加到自制苯丙乳液中；所得的涂層涂覆在光滑薄膜上，經(jīng)過測試，負(fù)壓/真空吸附問題得到了明顯改善，物料混合物涂覆在光滑薄膜上，使用fpt-f1摩擦系數(shù)/剝離試驗(yàn)儀測試，滑塊重量為500g，測得的動(dòng)摩擦系數(shù)μk為0.12，靜摩擦系數(shù)μs為0.22；相比直接將苯丙乳液涂覆在光滑薄膜上，使用fpt-f1摩擦系數(shù)/剝離試驗(yàn)儀進(jìn)行測試，滑塊重量為500g，測得的動(dòng)摩擦系數(shù)μk為0.15，靜摩擦系數(shù)μs為0.30，有明顯改善，達(dá)到高滑表面的要求。所述的離子交換型硅溶膠采用離子交換法制成，硅溶膠在失去水分時(shí)，單體硅酸逐漸聚合成高聚硅膠，隨水分的蒸發(fā)，膠體分子增大，最后形成-sio-o-sio-涂膜：io-si-oh+ho-si-oh因na2o在硅溶膠中的含量低，硅溶膠具有一定量成膜溶解的特性，涂膜致密且較硬，不產(chǎn)生靜電，空氣中各種塵埃難粘附；使用離子交換型硅溶膠，提高了涂層的抗污防塵、耐刮擦性；同時(shí)提高了涂層的光滑度，避免了摩擦產(chǎn)生靜電的問題；當(dāng)硅溶膠水分蒸發(fā)時(shí)，膠體粒子牢固的附著在物體表面，粒子間形成硅氧結(jié)合，亦是很好的粘結(jié)劑，有助于提高涂層的成膜性和附著牢度。所述的大粒徑硅溶膠采用硅粉一步水解法制成，選用的是大粒徑硅溶膠，其sio2膠粒直徑≥50nm，由于粒徑大，涂層干燥后，二氧化硅粒子在涂層表面形成微小凸起，有助于解決涂層間的閉氣問題；同時(shí)，硅溶膠分散性好，不易返粗，涂層表面均勻性好，有助于提高涂層的光滑度，穩(wěn)定涂層表面的摩擦系數(shù)；而且由于膠體粒子相對細(xì)微，有相當(dāng)大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響涂層的透明度。為了滿足連續(xù)化生產(chǎn)的使用要求，涂層中往往需要加入流平劑、消泡劑、增稠劑等涂層助劑調(diào)整涂層性能；但是，經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)證明，加入過多的涂層助劑，使涂層的摩擦系數(shù)呈上升趨勢；為此，本發(fā)明在降低涂層表面張力、減少涂層微泡、提高涂布均勻性的同時(shí)，盡量減少涂層助劑的使用。所述的流平劑采用了乙醇，以降低整體涂層的表面張力，提高涂層的流平性；同時(shí)，乙醇的沸點(diǎn)較低，在涂布過程中，及時(shí)產(chǎn)生微泡，也能及時(shí)的上浮、破泡。所述的消泡劑采用了正丁醇，以進(jìn)一步提高消泡性；在涂布時(shí)，烘干溫度達(dá)到115℃以上，可以保證所有溶劑能夠揮發(fā)完全，保證涂層的干燥性。針對抗靜電要解決材料帶電問題有兩種方式：抑制靜電荷的產(chǎn)生和促進(jìn)電荷的泄漏；常用的添加型抗靜電劑的作用機(jī)理主要是抗靜電劑的親水基團(tuán)增加薄膜表面的吸濕性，吸附空氣中的水分，形成微薄的水膜，起泄漏電荷的作用；但是，在高濕環(huán)境下，涂層表面吸附的水膜，使得多張膠片相互吸附，造成初始滑動(dòng)困難，打印膠片的走紙受到極大影響；本發(fā)明選擇離子型抗靜電劑-聚苯乙烯磺酸鈉，增加制品表面的離子濃度，從而增加導(dǎo)電性；也可增加薄膜表面的光滑性，降低摩擦系數(shù)，防止摩擦起電；配合使用上述離子交換法硅溶膠，其涂膜致密且較硬，不產(chǎn)生靜電；當(dāng)聚苯乙烯磺酸鈉的添加量達(dá)到涂料總量0.25%時(shí)，可使產(chǎn)品表面電阻達(dá)到108～1010ω，達(dá)到防靜電體（靜電耗散）的標(biāo)準(zhǔn)。所述的苯丙乳液，由以下重量份組成：甲基丙烯酸甲酯：24份，甲基丙烯酸：3份，甲基丙烯酸丁酯：40份，丙烯酸丁酯：12份，丙烯酸-2-乙基已酯：8份，苯乙烯：13份，雙丙酮丙烯酰胺：0.6份，過硫酸銨：0.6份，乳化劑op-10：2份，十二烷基磺酸鈉：1份，磷酸氫二鈉：0.3份，水：100份。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)論證，配制涂層所用的水性乳液聚合物分子結(jié)構(gòu)對涂層動(dòng)靜摩擦系數(shù)有很大影響；當(dāng)聚合物分子鏈的鏈柔順性較好時(shí)，涂層的動(dòng)靜摩擦系數(shù)均較大，粘連現(xiàn)象嚴(yán)重。通過改變高分子的側(cè)基結(jié)構(gòu)，從而降低的鏈柔順性，進(jìn)而減小涂層的摩擦系數(shù)；1）側(cè)基越短，分子呈剛性，柔順性越差；2）對于極性側(cè)基，側(cè)基極性越強(qiáng)，則柔性越差；極性基團(tuán)分布密度越高，柔性越差；3）對于非極性側(cè)基，其體積越大，鏈的柔順性越差；非極性側(cè)基的分子鏈間距越小，柔順性越差；4）交聯(lián)度越大，分子鏈柔順性越差。本發(fā)明對丙烯酸類聚合單體的種類進(jìn)行了篩選，使用乳液聚合技術(shù)，合成了本發(fā)明的苯丙乳液；為了兼顧涂層的柔韌性、耐刮擦性；所述的苯丙乳液中選擇帶有酯基-coor的聚合單體進(jìn)行合成反應(yīng)，借助酯基的強(qiáng)極性，限制了分子鏈的柔順性；同時(shí)，避免側(cè)基過長，只選用短側(cè)基的乙酯、丁酯類單體；大量選用帶有甲基短側(cè)基的聚合單體，是利用甲基提高聚合物分子鏈的支化率，增加分子鏈之間的物理纏結(jié)作用，分子鏈活動(dòng)受阻，柔順性下降；并引入了苯乙烯單體，其攜帶的苯環(huán)體積大，空間位阻作用明顯，分子鏈活動(dòng)受阻，柔順性降低；還能賦予涂層良好的耐溶劑、耐水、耐候性，提高涂層的強(qiáng)度；同時(shí)，使用了雙丙酮丙烯酰胺以提高聚合物的交聯(lián)度；雙丙酮丙烯酰胺具有兩種反應(yīng)性基團(tuán)：n-取代的酰胺和甲酮，極易與其他乙烯及單體共聚，從而向聚合物中引入酮羰基，利用酮羰基的化學(xué)性質(zhì)，可以使聚合物發(fā)生交聯(lián)接枝等反應(yīng)；涂層固化后，通過交聯(lián)點(diǎn)之間的反應(yīng)，涂層由線性分子轉(zhuǎn)變成體型分子，涂層的耐刮擦性、表面強(qiáng)度等力學(xué)性能均大幅增強(qiáng)，而摩擦系數(shù)則有一定的減小。所述的苯丙乳液的制備方法，包括以下步驟：步驟①：單體混合液的制備：將甲基丙烯酸甲酯24份，甲基丙烯酸3份，甲基丙烯酸丁酯40份，丙烯酸丁酯12份，丙烯酸-2-乙基己酯8份，苯乙烯13份，雙丙酮丙烯酰胺0.6份與90%重量分?jǐn)?shù)的水，按照比例混合后得到單體混合液，備用；步驟②：預(yù)乳化液的制備：取步驟①中得到的單體混合液重量的10-50%與乳化劑op-10、十二烷基磺酸鈉、ph調(diào)節(jié)劑磷酸氫二鈉混合，在1200rpm轉(zhuǎn)速下分散1小時(shí)，制成預(yù)乳化液；步驟③：將引發(fā)劑過硫酸銨用剩余的水溶解，配成引發(fā)劑水溶液，然后將引發(fā)劑水溶液重量的20%加到預(yù)乳化液中；步驟④：將步驟③產(chǎn)生的溶液加熱至70℃左右，在300rpm轉(zhuǎn)速下攪拌進(jìn)行聚合反應(yīng)，合成種子液；步驟⑤：當(dāng)步驟④中的種子液出現(xiàn)藍(lán)光，冷凝管沒有明顯回流時(shí)，開始逐步滴加剩余部分單體混合液，3-4小時(shí)內(nèi)滴完；同時(shí)，期間每半小時(shí)補(bǔ)加剩余的引發(fā)劑水溶液，保持體系溫度在70℃左右；全部單體混合液和引發(fā)劑水溶液滴加完成后，將體系溫度上升至75℃，保溫30分鐘以上；最后升溫至80℃，保溫2小時(shí)，形成乳液；步驟⑥：將步驟⑤中制得的乳液冷卻至常溫，用氨水調(diào)節(jié)ph值至8-9，用300目濾網(wǎng)過濾，得到苯丙乳液；步驟⑦：對苯丙乳液進(jìn)行檢測；將苯丙乳液涂覆在光滑薄膜上，使用fpt-f1摩擦系數(shù)/剝離試驗(yàn)儀進(jìn)行測試，滑塊重量為500g，測得的動(dòng)摩擦系數(shù)μk為0.15，靜摩擦系數(shù)μs為0.30。本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)性能指標(biāo)：技術(shù)性能指標(biāo)測試值光澤度>85%表面電阻率108～1010ω涂層硬度2h涂層回粘性50℃下，≥48h無回粘靜摩擦系數(shù)μs0.22動(dòng)摩擦系數(shù)μk0.12高速打印走紙通過率≥10000張不卡紙激光打印色分辨率1200×1200dpi以上上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的描述，而并非對實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。當(dāng)前第1頁12