本發(fā)明涉及膠帶制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動膠帶機(jī)。

背景技術(shù)：

膠帶機(jī)，用于生產(chǎn)膠帶或者類似膠帶產(chǎn)品的機(jī)器設(shè)備。因不同類型的膠帶產(chǎn)品性能差異，所以膠帶機(jī)的類型也較多。根據(jù)膠帶的基材、涂布液的性質(zhì)，加工工藝要求等不同，膠帶機(jī)的結(jié)構(gòu)和配置往往有很大差異。膠帶的生產(chǎn)工藝是將膠水（涂布液）涂布到基材上，因此行業(yè)中通常稱之為涂布機(jī)。

CN201610790343于2016年08月31日公開了一種包膠帶機(jī)，包括機(jī)殼，切割膠帶的切割裝置、驅(qū)動產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置、驅(qū)動切割裝置動作的第二驅(qū)動裝置和安裝膠帶的收卷裝置，所述收卷裝置包括安裝膠帶的膠帶盤和支架，所述膠帶盤可旋轉(zhuǎn)安裝于所述支架 上，所述膠帶盤內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有限制膠帶運動范圍的限位部，所述切割裝置上安裝有用以切斷膠帶的小型刀片；該專利CN201610790343采用小型刀具，可以切割絕大部分規(guī)格的膠帶，適用性廣，且因小型 刀片切割時并不會對膠帶產(chǎn)生較大的力，膠帶盤只在內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有限位部，方便膠帶的安裝與拆卸，大大提高了作業(yè)效率；但該專利CN201610790343該包膠帶機(jī)只能收卷和分條，無法實現(xiàn)涂膠和印刷，會導(dǎo)致需要人工再移動該膠帶，從而增大出現(xiàn)人工操作失誤的幾率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種全自動膠帶機(jī)，其能夠同時對膠帶進(jìn)行涂膠、印刷、分條和收卷，一步到位，減少人工操作的失誤。

本發(fā)明提供一種全自動膠帶機(jī)，包括傳送裝置和機(jī)架，所述機(jī)架上沿膠帶傳送方向依次設(shè)有進(jìn)料輥，用于將未加工的膠帶收集并傳送到傳送裝置中；

壓緊輥，用于壓緊進(jìn)料輥所傳送的膠帶，使其在下一步加工中平穩(wěn)地鋪墊在傳送裝置上；

涂膠槍，用于將膠黏劑噴涂或注射到膠帶上，使膠帶具有粘貼性；

溫度傳感器，用于測量膠帶上的膠黏劑的實時溫度；

烘干槍，用于烘干膠帶上的膠黏劑，使其附著在膠帶上，不易脫落；

印刷輥，用于將圖案或涂料印刷在膠帶上；

刀架，用于將膠帶剪切成所需要的規(guī)格；

收卷輥，用于收集經(jīng)過加工后的膠帶成品；

所述傳送裝置上設(shè)有利用轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的傳送帶，所述溫度傳感器上連接有PLC控制器的測溫模擬量模塊，所述PLC控制器的PID模塊連接烘干槍。

作為優(yōu)選，所述傳送帶上設(shè)有一個以上的通孔，所述傳送帶上還設(shè)有熱吸風(fēng)機(jī)，所述熱吸風(fēng)機(jī)連接于傳送帶的通孔。通過熱吸風(fēng)機(jī)的作用將傳送帶上的膠帶緊貼在傳送帶上，加工穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述刀架設(shè)有一個以上，所述刀架上設(shè)有刀片。通過刀片對膠帶進(jìn)行分條。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料輥的水平高度高于傳送裝置，所述收卷輥的水平高度低于傳送裝置。

作為優(yōu)選，所述印刷輥設(shè)有3根。

作為優(yōu)選，所述收卷輥上設(shè)有防滑紋。在膠帶收卷時不易打滑，從而導(dǎo)致膠帶間隙過大。

作為優(yōu)選，所述印刷輥包括液壓桿和滾輪，液壓桿上連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)連接PLC控制器。通過PLC控制器控制伺服電機(jī)上的液壓桿的運動，從而調(diào)節(jié)滾輪的可以上下移動。

工作原理：在進(jìn)料輥上放入未加工的膠帶，通過進(jìn)料輥的轉(zhuǎn)動，從而使進(jìn)料輥上的膠帶卷出，通過壓緊輥的作用下，使膠帶貼緊在傳送帶上，進(jìn)而膠帶隨傳送帶移動到涂膠槍上，通過涂膠槍將膠黏劑涂抹在膠帶表面上，涂抹有膠黏劑的膠帶進(jìn)而移動到溫度傳感器上，通過溫度傳感器將膠帶表面上的膠黏劑的實際溫度進(jìn)行測量，進(jìn)而傳輸?shù)絇LC控制器上，當(dāng)實際溫度高于或低于PLC控制器所設(shè)定的范圍值，即可以調(diào)控涂膠槍上的溫度，使噴出的膠黏劑維持在所設(shè)定的范圍值內(nèi)，當(dāng)膠帶移動到烘干槍下時，通過烘干槍的作用，使膠帶表面上的膠黏劑開始凝固成型，當(dāng)膠帶移動到印刷輥下時，通過印刷輥進(jìn)行對膠帶的涂料，且可通過PLC控制器控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制液壓桿的運動，使用不同的印刷輥，當(dāng)膠帶移動到刀架上時，通過刀片的切割，對膠帶進(jìn)行分條，最后到達(dá)收卷軸上，完成整個動作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：機(jī)架上沿膠帶傳送方向依次設(shè)有進(jìn)料輥，用于將未加工的膠帶收集并傳送到傳送裝置中；壓緊輥，用于壓緊進(jìn)料輥所傳送的膠帶，使其在下一步加工中平穩(wěn)地鋪墊在傳送裝置上；涂膠槍，用于將膠黏劑噴涂或注射到膠帶上，使膠帶具有粘貼性；溫度傳感器，用于測量膠帶上的膠黏劑的實時溫度；烘干槍，用于烘干膠帶上的膠黏劑，使其附著在膠帶上，不易脫落；印刷輥，用于將圖案或涂料印刷在膠帶上；刀架，用于將膠帶剪切成所需要的規(guī)格；收卷輥，用于收集經(jīng)過加工后的膠帶成品；傳送裝置上設(shè)有利用轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的傳送帶，溫度傳感器上連接有PLC控制器的測溫模擬量模塊，PLC控制器的PID模塊連接烘干槍，通過涂膠槍、印刷輥、刀架和收卷輥的作用下，同時對膠帶進(jìn)行涂膠、印刷、分條和收卷，一步到位，減少人工操作的失誤節(jié)。

附圖說明

下面參照附圖示例說明本發(fā)明全自動膠帶機(jī)的基本構(gòu)造，其中：

圖1為本實用全自動膠帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用全自動膠帶機(jī)的流程圖；

圖3為本實用全自動膠帶機(jī)的傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用全自動膠帶機(jī)的收卷輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用全自動膠帶機(jī)的印刷輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為清楚說明起見，下面參照附圖以示例的方式對全自動膠帶機(jī)加以說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不受其限制。

實施例1

如圖1-4所示，本發(fā)明的全自動膠帶機(jī)，包括傳送裝置1和機(jī)架2，所述機(jī)架2上沿膠帶傳送方向依次設(shè)有進(jìn)料輥3，用于將未加工的膠帶收集并傳送到傳送裝置1中；

壓緊輥4，用于壓緊進(jìn)料輥3所傳送的膠帶，使其在下一步加工中平穩(wěn)地鋪墊在傳送裝置1上；

涂膠槍5，用于將膠黏劑噴涂或注射到膠帶上，使膠帶具有粘貼性；

溫度傳感器6，用于測量膠帶上的膠黏劑的實時溫度；

烘干槍7，用于烘干膠帶上的膠黏劑，使其附著在膠帶上，不易脫落；

印刷輥8，用于將圖案或涂料印刷在膠帶上；

刀架9，用于將膠帶剪切成所需要的規(guī)格；

收卷輥10，用于收集經(jīng)過加工后的膠帶成品；

所述傳送裝置1上設(shè)有利用轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的傳送帶11，所述溫度傳感器6上連接有PLC控制器12的測溫模擬量模塊，所述PLC控制器12的PID模塊連接烘干槍7。

所述傳送帶11上設(shè)有一個以上的通孔13，所述傳送帶11上還設(shè)有熱吸風(fēng)機(jī)，所述熱吸風(fēng)機(jī)連接于傳送帶11的通孔13。通過熱吸風(fēng)機(jī)的作用將傳送帶11上的膠帶緊貼在傳送帶11上，加工穩(wěn)定。

所述刀架9設(shè)有一個以上，所述刀架9上設(shè)有刀片14。通過刀片14對膠帶進(jìn)行分條。

所述進(jìn)料輥3的水平高度高于傳送裝置1，所述收卷輥10的水平高度低于傳送裝置1。

所述印刷輥8設(shè)有3根。

所述收卷輥10上設(shè)有防滑紋15。在膠帶收卷時不易打滑，從而導(dǎo)致膠帶間隙過大。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：機(jī)架上沿膠帶傳送方向依次設(shè)有進(jìn)料輥，用于將未加工的膠帶收集并傳送到傳送裝置中；壓緊輥，用于壓緊進(jìn)料輥所傳送的膠帶，使其在下一步加工中平穩(wěn)地鋪墊在傳送裝置上；涂膠槍，用于將膠黏劑噴涂或注射到膠帶上，使膠帶具有粘貼性；溫度傳感器，用于測量膠帶上的膠黏劑的實時溫度；烘干槍，用于烘干膠帶上的膠黏劑，使其附著在膠帶上，不易脫落；印刷輥，用于將圖案或涂料印刷在膠帶上；刀架，用于將膠帶剪切成所需要的規(guī)格；收卷輥，用于收集經(jīng)過加工后的膠帶成品；傳送裝置上設(shè)有利用轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的傳送帶，溫度傳感器上連接有PLC控制器的測溫模擬量模塊，PLC控制器的PID模塊連接烘干槍，通過涂膠槍、印刷輥、刀架和收卷輥的作用下，同時對膠帶進(jìn)行涂膠、印刷、分條和收卷，一步到位，減少人工操作的失誤節(jié)。

實施例2

如圖1-5所示，本發(fā)明的全自動膠帶機(jī)，包括傳送裝置1和機(jī)架2，所述機(jī)架2上沿膠帶傳送方向依次設(shè)有進(jìn)料輥3，用于將未加工的膠帶收集并傳送到傳送裝置1中；

壓緊輥4，用于壓緊進(jìn)料輥3所傳送的膠帶，使其在下一步加工中平穩(wěn)地鋪墊在傳送裝置1上；

涂膠槍5，用于將膠黏劑噴涂或注射到膠帶上，使膠帶具有粘貼性；

溫度傳感器6，用于測量膠帶上的膠黏劑的實時溫度；

烘干槍7，用于烘干膠帶上的膠黏劑，使其附著在膠帶上，不易脫落；

印刷輥8，用于將圖案或涂料印刷在膠帶上；

刀架9，用于將膠帶剪切成所需要的規(guī)格；

收卷輥10，用于收集經(jīng)過加工后的膠帶成品；

所述傳送裝置1上設(shè)有利用轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的傳送帶11，所述溫度傳感器6上連接有PLC控制器12的測溫模擬量模塊，所述PLC控制器12的PID模塊連接烘干槍7。

所述傳送帶11上設(shè)有一個以上的通孔13，所述傳送帶11上還設(shè)有熱吸風(fēng)機(jī)，所述熱吸風(fēng)機(jī)連接于傳送帶11的通孔13。通過熱吸風(fēng)機(jī)的作用將傳送帶11上的膠帶緊貼在傳送帶11上，加工穩(wěn)定。

所述刀架9設(shè)有一個以上，所述刀架9上設(shè)有刀片14。通過刀片14對膠帶進(jìn)行分條。

所述進(jìn)料輥3的水平高度高于傳送裝置1，所述收卷輥10的水平高度低于傳送裝置1。

所述印刷輥8設(shè)有3根。

所述收卷輥10上設(shè)有防滑紋15。在膠帶收卷時不易打滑，從而導(dǎo)致膠帶間隙過大。

所述印刷輥8包括液壓桿16和滾輪17，液壓桿16上連接有伺服電機(jī)18，所述伺服電機(jī)18連接PLC控制器12。通過PLC控制器12控制伺服電機(jī)上的液壓桿16的運動，從而調(diào)節(jié)滾輪17的可以上下移動，使用不同的印刷輥8。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：機(jī)架上沿膠帶傳送方向依次設(shè)有進(jìn)料輥，用于將未加工的膠帶收集并傳送到傳送裝置中；壓緊輥，用于壓緊進(jìn)料輥所傳送的膠帶，使其在下一步加工中平穩(wěn)地鋪墊在傳送裝置上；涂膠槍，用于將膠黏劑噴涂或注射到膠帶上，使膠帶具有粘貼性；溫度傳感器，用于測量膠帶上的膠黏劑的實時溫度；烘干槍，用于烘干膠帶上的膠黏劑，使其附著在膠帶上，不易脫落；印刷輥，用于將圖案或涂料印刷在膠帶上；刀架，用于將膠帶剪切成所需要的規(guī)格；收卷輥，用于收集經(jīng)過加工后的膠帶成品；傳送裝置上設(shè)有利用轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的傳送帶，溫度傳感器上連接有PLC控制器的測溫模擬量模塊，PLC控制器的PID模塊連接烘干槍，通過涂膠槍、印刷輥、刀架和收卷輥的作用下，同時對膠帶進(jìn)行涂膠、印刷、分條和收卷，一步到位，減少人工操作的失誤節(jié)，液壓桿上連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)連接PLC控制器，通過PLC控制器控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制液壓桿的運動，使用不同的印刷輥。

上面參照附圖清楚說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不受其限制。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。