本發(fā)明涉及消防設備，尤其是一種干粉洗消裝置。

背景技術：

目前我國處理?；沸孤┦鹿实姆椒ㄖ饕鞘褂么罅肯浪M行噴淋，但溶解有危化品的消防水并不能得到妥善處理，往往會引起二次污染，現有的消防車雖然帶有水泵可以抽取泄露的?；芬后w，但若泄露發(fā)生在一些平攤的地方，則危化品液體泄露后擴散速度快，并難以匯集，泄露的?；芬后w會很快滲入至地下，造成地下水污染，尤其在發(fā)生大范圍泄露時，若不能及時處理，泄露的危化品會對生態(tài)系統(tǒng)造成較大的危害，造成巨大的經濟損失。

鑒于此提出本發(fā)明。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可阻止危化品液體四處擴散，減小有害液體對土壤、植被的污染程度的干粉洗消裝置。

為了實現該目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種干粉洗消裝置，包括，

用于裝干粉洗消劑的料倉，所述料倉底部設有出料口；

設置在料倉底部的干粉噴射器，所述干粉噴射器具有進料口、進氣口和噴射口，所述進料口與料倉的出料口連接，所述噴射口與外部大氣連通；

風機，所述風機的出風口與干粉噴射器的進氣口連接，以向干粉噴射器內輸入高壓空氣；所述干粉噴射器利用文丘里效應吸收料倉內的干粉洗消劑，并從噴射口噴出。

進一步，所述料倉內設有環(huán)繞料倉內壁設置的氣路管，所述氣路管上設有多個出氣口，所述出氣口向下，并朝向或平行于料倉的內壁設置；氣路管的進氣口與料倉外的供風裝置連接。

進一步，所述供風裝置為所述風機，所述風機設有兩個出風口，其中一出風口與干粉噴射器連接，另一出風口通過軟管與氣路管的進氣口連接。

進一步，所述供風裝置為高壓氣瓶，所述高壓氣瓶通過軟管與氣路管的進氣口連接。

進一步，所述氣路管至少設置為上下兩層，并分別與供風裝置連接。

進一步，還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括，

攪拌軸，貫穿于料倉，且配置為可相對料倉轉動；

設置在攪拌軸圓周面上的多個攪拌葉片，所述攪拌葉片位于料倉內，其一端與攪拌軸固定連接；

設置在料倉外，用于驅動攪拌軸旋轉的攪拌電機，所述攪拌電機的轉軸通過聯軸器與攪拌軸的一個端部連接。

進一步，所述攪拌軸的兩端通過支撐裝置與料倉連接，所述支撐裝置包括，與料倉壁固定連接的一對軸承座，與軸承座螺紋連接的滑動軸承，套設在攪拌軸的兩端且位于所述滑動軸承內的密封圈，所述攪拌軸的一端穿過軸承座，并通過聯軸器與攪拌電機轉軸連接，攪拌軸的另一端位于滑動軸承內，且在該滑動軸承的端部設有一可活動的頂針，所述頂針的尖端與攪拌軸的端面接觸。

進一步，所述攪拌葉片為柔性葉片，具有一定的彈性。

進一步，所述干粉噴射器內還設有延伸至料倉出料口內的下料攪拌軸，所述下料攪拌軸上間隔地設置有若干攪拌棍，下料攪拌軸平行于出料方向設置，其上端延伸至料倉內，下端從干粉噴射器的底部穿出，并與一驅動裝置連接。

采用本發(fā)明所述的技術方案后，帶來以下有益效果：

本發(fā)明的干粉洗消裝置可以向泄漏的化危品液體噴灑干粉洗消劑，干粉洗消劑具有高吸附比的特性，并且吸附?；泛蟪誓z狀態(tài)，可阻止?；芬后w四處擴散，減小有害液體對土壤、植被的污染程度與范圍，并且本發(fā)明的干粉噴射器利用文丘里效應吸收料倉內的干粉洗消劑，然后將干粉洗消劑從噴射口高速噴出，不僅結構簡單，而且便于控制洗消劑的噴射速度，提高了干粉洗消劑的利用效率。

附圖說明

圖1：本發(fā)明實施例一的結構圖；

圖2：本發(fā)明攪拌裝置的縱向剖視圖；

圖3：為圖2的y局部放大圖；

圖4：為圖1的a-a面剖視圖；

圖5：為本發(fā)明干粉噴射器的結構剖視圖；

圖6：本發(fā)明實施例二的結構圖；

圖7：本發(fā)明的干粉洗消裝置與廂體組裝后的結構圖：

其中：其中：1、廂體2、干粉洗消裝置3、卷簾門21、料倉22、干粉噴射器23、風機24、氣路管25、攪拌裝置26、高壓氣瓶27、下料攪拌軸28、攪拌棍29、驅動裝置221、接收室222、混合室223、擴散室224、進料口225、進氣口226、噴射口231、第一出風口232、第二出風口251、攪拌軸252、攪拌葉片253、軸承座254、滑動軸承255、密封圈256、攪拌電機257、軸承內圈258、頂針。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

實施例一

如圖1和圖5所示，一種干粉洗消裝置2，包括，用于裝干粉洗消劑的料倉21，所述料倉21底部設有出料口；設置在料倉21底部的干粉噴射器22和與干粉噴射器22連接的風機23。所述干粉噴射器22具有進料口224、進氣口225和噴射口226，其中，進料口224與料倉21的出料口連接，以將料倉21內的干粉洗消劑引導至干粉噴射器22中，所述噴射口226與外部大氣連通，用于噴射干粉洗消劑，所述進氣口225與風機23的出風口連接，用于導入高壓空氣。所述風機23向干粉噴射器22內輸入高壓空氣，干粉洗消劑與空氣在干粉噴射器22內混合后，從噴射口226噴出。

所述干粉噴射器22利用文丘里效應吸收料倉21內的干粉洗消劑，并從噴射口226噴出。

優(yōu)選地，所述料倉21截面為方形結構，其底部尺寸逐漸縮小，并最終形成出料口。料倉21有限容積優(yōu)選為0.5m3，可盛裝約300kg羥乙纖維素，具備對3000kg氨水進行洗消的能力。

結合圖4所示，為防止料倉21內的干粉洗消劑吸附固定在料倉21內壁上，所述料倉21內設有環(huán)繞料倉21內壁設置的氣路管24，所述氣路管24上設有多個出氣口，所述出氣口向下，并朝向或平行于料倉21的內壁設置，氣路管24的進氣口與料倉21外的供風裝置連接，由外部供風裝置提供的高壓空氣沿著氣路管24進入料倉21內，并從出氣口高速噴出，形成氣流層，帶動干粉洗消劑運動，并對吸附在料倉21內壁上的干粉洗消劑產生沖擊，避免其在料倉21內壁上形成結塊。

優(yōu)選地，氣路管24的出氣口的軸線與水平線的夾角為45度，出氣口的直徑與氣路管24的直徑比為3:20。

所述供風裝置為風機23，所述風機23設有兩個出風口，分別為第一出風口231和第二出風口232，其中第一出風口231與干粉噴射器22連接，第二出風口232與氣路管24的進氣口連接，并且在風機23與氣路管24連接的管路上還設有一控制氣路管24通斷的電動閥，所述電動閥可以通過間歇性的動作，使料倉21內形成間隙性的沖擊氣流，以達到更好的沖擊效果。

優(yōu)選地，所述氣路管24至少設置為上下兩層，并分別與供風裝置連接，兩層氣路管24上的出氣口在豎直方向上可以錯位設置。

結合圖2和圖3所示，該洗消裝置還包括，用于攪拌干粉洗消劑，防止其結塊的攪拌裝置25。所述攪拌裝置25包括，水平設置的攪拌軸251，位于料倉21內，且配置為可相對料倉21轉動；設置在攪拌軸251圓周面上的多個攪拌葉片252，所述攪拌葉片252的一端與攪拌軸251固定連接，另一端為自由端；驅動攪拌軸251旋轉的攪拌電機256，攪拌電機256固定在料倉21外，所述攪拌電機256的轉軸通過聯軸器與攪拌軸251的一個端部連接。

具體地，所述攪拌軸251的兩端通過支撐裝置與料倉21連接，優(yōu)選地，攪拌軸251靠近料倉21的底部設置。所述支撐裝置包括，與料倉21壁固定連接的一對軸承座253，與軸承座253固定連接的滑動軸承254，套設在攪拌軸251的兩端且位于所述滑動軸承254內的軸承內圈257和密封圈255。優(yōu)選地，所述密封圈255為毛氈圈，所述軸承座253為圓筒形結構，其一端固定連接在料倉21外壁上，優(yōu)選為焊接連接，另一端的內壁上設有內螺紋，所述滑動軸承254的至少部分外壁上設有與軸承座253配合的外螺紋，所述滑動軸承254的部分結構旋入至軸承座253內，并且在兩者之間還設有至少一組o型密封圈，以使滑動軸承254與軸承座253之間形成密封連接。

所述滑動軸承254內部為通孔，以供攪拌軸251穿過，在滑動軸承254的內部還具有安裝結構用于安裝軸承內圈257和密封圈255，所述軸承內圈257和密封圈255套設在攪拌軸251上，其中，軸承內圈257用于支撐攪拌軸251，并與攪拌軸251為滑動摩擦，所述密封圈255用于封堵攪拌軸251與滑動軸承254之間的空隙，避免干粉洗消劑進入滑動軸承254內，所述攪拌軸251的一端穿過軸承座253，并通過聯軸器與攪拌電機256轉軸連接，攪拌軸251的另一端位于滑動軸承254內，且在該滑動軸承254的端部設有一可活動的頂針258，所述頂針258的尖端與攪拌軸251的端面接觸，通過轉動頂針258，可以調節(jié)攪拌軸251在料倉21內的橫向位置。

所述軸承內圈257也可以替換為滾動軸承。

優(yōu)選地，所述攪拌葉片252為柔性葉片，具有一定的彈性。所述攪拌葉片252轉動時可以有效破壞干粉結拱，同時避免葉片被粉體卡死而燒毀攪拌電機256。

具體地，所述干粉噴射器22內部具有接收室221、混合室222和擴散室223，所述接收室221與進料口224、進氣口連接，且進料口224位于接收室221的頂部，進氣口225位于接收室221的水平一側，所述混合室222與接收室221連通，并正對進氣口225設置，即進氣口225與混合室222位于同一水平線上，優(yōu)選地，進料口224沿進氣方向位于進氣口225的后側，所述擴散室223與混合室222連通，且擴散室223的內腔尺寸沿出氣方向逐漸擴大，形成喇叭狀，并在末端形成所述噴射口226。

所述干粉噴射器22的工作原理為：由進氣口225進入的高速氣流使接收室221內形成負壓，干粉洗消劑在自身重力和負壓的作用下進入至接收室221內，并隨高速氣流進入混合室222，在混合室222內，干粉洗消劑與空氣充分混合，然后沿著擴散室223從噴射口226噴出，上述原理利用了文丘里效應，可以使干粉洗消劑與空氣達到較好的混合效果。

優(yōu)選地，所述干粉噴射器22內還設有延伸至料倉21出料口內的下料攪拌軸27，所述下料攪拌軸27上間隔地設置有若干攪拌棍28，優(yōu)選為錯位設置，下料攪拌軸27平行于出料方向設置，即豎直方向設置，其上端向上延伸至料倉21內，下端從干粉噴射器22的底部穿出，并與一驅動裝置29連接。在下料攪拌軸27旋轉時，攪拌棍28不斷沖擊出料口內的干粉洗消劑，加快干粉洗消劑的流動，使干粉洗消劑可以順暢的從出料口流出，避免在出料口處發(fā)生堵塞。

如圖7所示，優(yōu)選地，所述干粉洗消裝置2安裝在一廂體1內，所述廂體1為長方形，且?guī)w1的四周設有多個卷簾門3，以封閉或打開廂體1。

優(yōu)選地，廂體1采用框架結構，廂體1外部為優(yōu)質碳鋼蒙皮，并將蒙皮涂裝為紅色。廂體1內部支撐所用框架均采用鋁合金型材結構，底板使用亮色鍍鋅防滑板。所述卷簾門3安裝在廂體1兩側及尾部，且為消防車專用鋁合金卷簾門。廂體1頂部四角安裝紅色警示燈，邊框處涂裝紅白相間警示條。

優(yōu)選地，所述廂體1的頂角安裝集裝箱標準角件，便于廂體1吊裝及與車輛底盤的固定。

實施例二

如圖6所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，采用獨立的高壓氣瓶26替代風機23向氣路管24內鼓風，所述高壓氣瓶26通過軟管與氣路管24的進氣口連接，高壓氣瓶26上設有閥門，打開閥門后即可向氣路管24內供風。

以上所述為本發(fā)明的實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本發(fā)明的保護范圍。