本發(fā)明涉及膠水加工，尤其涉及一種軟木熱壓膠及其制備設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、軟木熱壓膠的傳統(tǒng)制備過程涉及將軟木顆粒與膠水混合，然后放入大圓?；蚍侥Ｖ?，這些模具通常有幾百公斤的體量。待固化成型后，再將其切成片材，并進(jìn)一步切割成小的杯墊、鍋墊等軟木制品。這一過程冗長，對人工和設(shè)備時間的需求都比較高。為了解決這個問題，我們研發(fā)了新的軟木熱壓膠制備技術(shù)，實現(xiàn)了直接一步到位。軟木顆粒和膠水?dāng)嚢韬煤?，直接放入與產(chǎn)品形狀相匹配的熱壓機，幾分鐘后產(chǎn)品即可成型，這種方法快速方便，節(jié)省人力。而軟木熱壓膠在加工的過程中需要使用反應(yīng)釜進(jìn)行加熱攪拌。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為cn217392157u的實用新型公開了一種膠水加工用的改性裝置，該裝置為膠水提供了一個密閉的空間，可以對其加熱加壓，從而改變其內(nèi)部的特性，使其更好地適應(yīng)各種粘接需求。此外，在改性過程中，該裝置還可以進(jìn)行攪拌，從而提高改性的效率。

3、然而，上述裝置在使用過程中仍存在一些缺點。例如，需要人工一次性將多種膠水材料同時加入，這容易導(dǎo)致攪拌不均勻的問題。同時，上料口較小，上料過程不夠方便。另外，在灌裝成品膠水的過程中，該裝置不能夠?qū)崿F(xiàn)定量下料，容易灑落。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在通過人工一次性將多種膠水材料同時加入，這樣在攪拌的過程中容易攪拌不均勻，并且上料口較小上料不方便，同時在灌裝成品膠水的過程中不能夠定量下料，容易灑落的缺點，而提出的一種軟木熱壓膠及其制備設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種軟木熱壓膠，包括：3官能度聚醚5631或3官能度聚醚330n：10-20份；

4、mdi-50：30-60份；

5、tdi：5-15份；

6、增塑劑：3-15份。

7、一種用于制備上述軟木熱壓膠的制備設(shè)備，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂部固定設(shè)有頂蓋，所述頂蓋的頂部貫穿轉(zhuǎn)動設(shè)有套桿，所述套桿的外壁固定設(shè)有多個用于對材料攪拌的第一攪拌匙，頂蓋的頂部設(shè)有電機，所述電機的輸出端與套桿連接，為套桿提供攪拌動力，其中兩個所述第一攪拌匙的一端固定設(shè)有用于對反應(yīng)釜內(nèi)壁清理的第一刮板；

8、多個料筒，多個所述料筒均貫穿固定設(shè)在頂蓋上，所述料筒內(nèi)滑動設(shè)有與其中一個第一攪拌匙配合使用的第一錐形塊，在攪拌葉片轉(zhuǎn)動的過程中能夠帶動第一錐形塊遠(yuǎn)離料筒的底端，進(jìn)行自動下料；

9、第二攪拌軸，所述第二攪拌軸貫穿設(shè)在套桿內(nèi)，所述第二攪拌軸的底端設(shè)有連接框，所述連接框的一側(cè)貫穿轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個連接軸，所述連接軸的外壁固定設(shè)有多個攪拌條，多個所述攪拌條的相互遠(yuǎn)離一端固定連接，所述第二攪拌軸與電機的輸出端之間通過驅(qū)動件連接，用于帶動連接軸圍繞套桿轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動的過程中往復(fù)升降移動，對反應(yīng)釜內(nèi)的材料混合攪拌；

10、所述反應(yīng)釜的底端設(shè)有下料管，下料管內(nèi)設(shè)有與連接框配合使用的定量下料機構(gòu)，用于定量排料。

11、在一種可能的設(shè)計中，所述料筒的一側(cè)貫穿滑動設(shè)有第一滑動桿，所述第一錐形塊固定套設(shè)在第一滑動桿上，所述第一滑動桿的底端固定設(shè)有連接架，所述連接架的外壁固定設(shè)有第一磁鐵，其中一個所述第一攪拌匙的一端固定設(shè)有第二磁鐵，在第二磁鐵靠近第一磁鐵的過程中帶動第一錐形塊向下移動，所述第一滑動桿的外壁套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與第一滑動桿的外壁和料筒的外壁固定連接，在第二磁鐵遠(yuǎn)離第一磁鐵時，帶動第一錐形塊復(fù)位。

12、在一種可能的設(shè)計中，所述驅(qū)動件包括固定設(shè)在頂蓋頂部的安裝架，所述頂蓋和安裝架的頂部貫穿轉(zhuǎn)動設(shè)有同一個往復(fù)螺桿，所述電機固定設(shè)在安裝架上，且電機的輸出端與往復(fù)螺桿固定連接，所述往復(fù)螺桿的外壁螺紋套設(shè)有升降架，所述第二攪拌軸貫穿轉(zhuǎn)動設(shè)在升降架上，用于帶動第二攪拌軸往復(fù)升降移動，所述往復(fù)螺桿的外壁滑動套設(shè)有滑動環(huán)，所述滑動環(huán)貫穿轉(zhuǎn)動設(shè)在升降架的底端，所述滑動環(huán)的外壁固定套設(shè)有第三齒輪，所述第二攪拌軸的外壁固定套設(shè)有與第三齒輪相嚙合的第四齒輪，用于帶動第二攪拌軸旋轉(zhuǎn)。

13、在一種可能的設(shè)計中，所述往復(fù)螺桿的外壁固定套設(shè)有第一齒輪，所述套桿的外壁固定套設(shè)有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，用于為套桿提供動力。

14、在一種可能的設(shè)計中，所述連接框轉(zhuǎn)動套設(shè)在第二攪拌軸上，所述連接軸和第二攪拌軸的外壁均固定套設(shè)有相嚙合的錐齒輪，所述套桿的底端開設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)滑動設(shè)有限位桿，所述限位桿的底端與連接框固定連接。

15、在一種可能的設(shè)計中，所述定量下料機構(gòu)包括在反應(yīng)釜內(nèi)開設(shè)的凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動設(shè)有滑動管，所述滑動管的頂部固定設(shè)有堵板，所述堵板的頂部嵌設(shè)有第二電磁鐵環(huán)，所述連接框的底部嵌設(shè)有與第二電磁鐵環(huán)相對應(yīng)的第一電磁鐵環(huán)，所述堵板的底部固定設(shè)有連接桿，所述連接桿的底端固定設(shè)有第二錐形塊。

16、在一種可能的設(shè)計中，所述連接桿的頂部貫穿滑動設(shè)有第二滑動桿，所述第二滑動桿的頂端貫穿堵板與連接框相抵觸，所述連接桿內(nèi)設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與第二滑動桿的底端和連接桿的底壁固定連接，用于對堵板固定。

17、在一種可能的設(shè)計中，所述料筒和頂蓋的頂部貫穿轉(zhuǎn)動設(shè)有同一個第一攪拌軸，所述第一攪拌軸的外壁固定設(shè)有兩個位于料筒內(nèi)的第二刮板，所述第二刮板的頂部固定設(shè)有第二攪拌匙，所述第一攪拌軸的底端固定設(shè)有多個攪拌葉片，相對應(yīng)的所述第一攪拌匙一端固定設(shè)有與攪拌葉片配合使用的撥板。

18、一種軟木熱壓膠的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

19、s1、首先，將稱重后的原料依次放進(jìn)相對應(yīng)的料筒內(nèi)，然后啟動電機帶動套桿轉(zhuǎn)動，套桿在轉(zhuǎn)動的過程中能夠通過第二磁鐵和第一磁鐵帶動相對應(yīng)的第一錐形塊向下移動，進(jìn)行依次下料，同時帶動攪拌葉片和攪拌條轉(zhuǎn)動進(jìn)行攪拌；

20、s2、同時套桿在轉(zhuǎn)動的過程中能通過撥板和攪拌葉片帶動第一攪拌軸轉(zhuǎn)動，對混合中的材料攪拌，并帶動第二刮板和第二攪拌匙轉(zhuǎn)動對料筒內(nèi)壁清理以及對料筒內(nèi)的材料攪拌；

21、s3、其次，電機在啟動的過程中還能夠帶動第二攪拌軸轉(zhuǎn)動并進(jìn)行升降移動，帶動攪拌條轉(zhuǎn)動進(jìn)一步對混合中的材料攪拌；

22、s4、最后，攪拌完成后，啟動第一電磁鐵環(huán)和第二電磁鐵環(huán)，能夠使堵板固定在連接框的底部，此時連接框升降移動，能夠帶動堵板和第二錐形塊升降移動，進(jìn)行定量下料。

23、本技術(shù)中，首先，將稱重后的原料依次放進(jìn)相對應(yīng)的料筒內(nèi)，然后啟動電機帶動往復(fù)螺桿轉(zhuǎn)動，往復(fù)螺桿轉(zhuǎn)動能夠帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動能夠通過第二齒輪帶動套桿轉(zhuǎn)動，套桿轉(zhuǎn)動能夠帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，攪拌葉片在轉(zhuǎn)動的過程中能夠帶動第二磁鐵移動，當(dāng)?shù)诙盆F靠近相對應(yīng)的第一磁鐵時，能夠通過磁力帶動第一磁鐵向下移動，第一磁鐵向下移動能夠通過連接架帶動第一滑動桿向下移動，并壓縮第一彈簧，同時帶動第一錐形塊向下移動，使第一錐形塊遠(yuǎn)離料筒的底端，此時料筒內(nèi)的材料能夠自動落在反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)?shù)诙盆F遠(yuǎn)離第一磁鐵時，第一滑動桿能夠在第一彈簧的作用力下復(fù)位移動，并帶動第一錐形塊和連接架復(fù)位移動，第一錐形塊復(fù)位移動能夠?qū)α贤驳牡锥嗣芊?，進(jìn)行依次下料，同時帶動攪拌葉片和攪拌條轉(zhuǎn)動進(jìn)行攪拌；

24、同時套桿在轉(zhuǎn)動的過程中能通過攪拌葉片帶動撥板移動，當(dāng)撥板接觸其中一個攪拌葉片時，通過撥板和攪拌葉片帶動第一攪拌軸轉(zhuǎn)動，而攪拌葉片轉(zhuǎn)動能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜內(nèi)的材料進(jìn)行攪拌，第一攪拌軸轉(zhuǎn)動的同時能夠帶動第二刮板和第二攪拌匙轉(zhuǎn)動對料筒內(nèi)壁清理以及對料筒內(nèi)的材料攪拌；

25、其次，往復(fù)螺桿轉(zhuǎn)動能夠帶動滑動環(huán)轉(zhuǎn)動，滑動環(huán)轉(zhuǎn)動能夠通過第四齒輪帶動第二攪拌軸轉(zhuǎn)動，第二攪拌軸轉(zhuǎn)動的過程中能夠通過套桿和第二攪拌軸的轉(zhuǎn)動差速以及相嚙合的錐齒輪帶動連接軸轉(zhuǎn)動，連接軸轉(zhuǎn)動能夠帶動攪拌條轉(zhuǎn)動進(jìn)一步對反應(yīng)釜內(nèi)的材料攪拌，往復(fù)螺桿轉(zhuǎn)動還能夠帶動升降架升降移動，升降架升降移動能夠帶動第二攪拌軸升降移動，第二攪拌軸升降移動的過程中能夠通過連接框帶動連接軸升降移動，并帶動限位桿在限位孔內(nèi)滑動，使攪拌條在反應(yīng)釜內(nèi)升降旋轉(zhuǎn)攪拌；

26、最后，攪拌完成后，啟動電機帶動連接框下降到位，連接框下降的過程中能夠帶動第二滑動桿向下動，壓縮連接桿內(nèi)的第二彈簧，此時啟動第一電磁鐵環(huán)和第二電磁鐵環(huán)，能夠使堵板固定在連接框的底部，然后連接框向上移動，能夠帶動堵板向上移動，使堵板遠(yuǎn)離反應(yīng)釜的底壁，移動的過程中帶動凹槽遠(yuǎn)離滑動管，同時能夠通過連接桿帶動第二錐形塊向上移動，使第二錐形塊移動至反應(yīng)釜的下料管內(nèi)，對反應(yīng)釜的下料管密封，此時反應(yīng)釜內(nèi)的材料會流進(jìn)下料管內(nèi)，而后連接框再向下移動，能夠帶動?堵板向下移動，通過連接桿帶動第二錐形塊向下移動，下降的過程中材料繼續(xù)流進(jìn)下料管內(nèi)，當(dāng)凹槽移動至滑動管內(nèi)時，反應(yīng)釜內(nèi)的材料不會流進(jìn)下料管內(nèi)，再繼續(xù)向下移動，第二錐形塊脫離下料管，此時下料管內(nèi)的材料會排出，實現(xiàn)定量排料。

27、有益效果：本發(fā)明中，所述一種軟木熱壓膠的制備設(shè)備，通過啟動往復(fù)螺桿不僅能夠帶動套桿轉(zhuǎn)動，帶動攪拌葉片對反應(yīng)釜內(nèi)的材料進(jìn)行攪拌，而且還能夠在攪拌的過程中利用第二磁鐵和第一磁鐵的配合使用實現(xiàn)自動下料，使其能夠進(jìn)行一邊下料一邊攪拌，能夠使材料混合均勻，并且無需人工持續(xù)上料；

28、本發(fā)明中，所述一種軟木熱壓膠的制備設(shè)備，通過第二攪拌軸與往復(fù)螺桿的配合使用，使其在啟動往復(fù)螺桿的過程中不僅能夠帶動第二攪拌軸轉(zhuǎn)動，而第二攪拌軸在轉(zhuǎn)動的過程中能夠與套桿配合，帶動攪拌條轉(zhuǎn)動進(jìn)一步對材料攪拌，并且在攪拌的過程中還能夠進(jìn)行升降移動，能夠進(jìn)一步提高混合效果；

29、本發(fā)明中，所述一種軟木熱壓膠的制備設(shè)備，通過撥板與攪拌葉片的配合使用，使其不僅能夠通過攪拌葉片再次對反應(yīng)釜內(nèi)的材料攪拌，而且還能夠通過第一攪拌軸帶動第二刮板和第二攪拌匙在料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，對料筒內(nèi)的材料進(jìn)行攪拌，能夠有效防止料筒內(nèi)的材料發(fā)生結(jié)塊以及沉淀；

30、本發(fā)明中，所述一種軟木熱壓膠的制備設(shè)備，通過第二電磁鐵環(huán)與第一電磁鐵環(huán)的配合使用使其能夠在連接框升降移動的過程中帶動堵板和第二錐形塊升降移動，而堵板和第二錐形塊在升降移動的過程中能夠配合下料管進(jìn)行定量排料，能夠方便對混合后的材料盛接，不易造成灑落；

31、本發(fā)明中，通過啟動往復(fù)螺桿不僅能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜內(nèi)的材料進(jìn)行攪拌混合，還能夠?qū)α贤矁?nèi)的材料進(jìn)行攪拌，能夠有效防止料筒內(nèi)的材料結(jié)塊以及沉淀，能夠提高混合效果并且還能夠配合堵板和第二錐形塊，實現(xiàn)定量排料，使用更加方便。