專利名稱：油性上光樹脂漿料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鍍鐵和氮化工藝相結合的快速氮化表面處理技術。
鍍鐵工藝，目前廣泛用在船舶、車輛、工程機械等修造業(yè)和其他行業(yè)，可用低廉的費用修復軸類、盤類、氣缸等昂貴的磨損件。但鍍鐵層的耐磨性和耐熱性遠不如氮化層。常規(guī)氮化工藝，可使機件獲得表面性能良好的氮化層，但費用昂貴。它對工件材質要求高，通常需用40Cr、38CrMoAl、18CrNiW等合金鋼，而且氮化時間長、溫度高、耗能多。如40Cr合金鋼在510℃下氮化55小時，才能生成0.55～0.6mm厚的氮化層;由于溫度高，工件易變形。而一般低碳鋼因氮化后表面硬度只能達到HV220以下，不能用于磨損件。
本發(fā)明的特點是，利用鍍鐵層的結構，在＜480℃的條件下對鍍鐵層進行氮化，只需3～6小時，便可使0.7mm左右厚的整個鍍層氮化。工件變形小。它可使原是非合金鋼材質的機件的表面獲得類似合金鋼氮化層的性能，硬度在HV500以上，最高可達HV1000。氮化后的鍍層，克服了原先鍍鐵層的缺點，具有特殊的顯微組織，無脆性，有抗咬合性、高耐磨性和高耐熱性。它比現(xiàn)行氮化工藝節(jié)省費用80%以上。
本發(fā)明的實質在于1)利用鍍鐵層的超細晶結構和非晶態(tài)在加熱過程中形成的微晶結構所提供的晶界擴散通道。如低溫電鍍鐵層的晶粒直徑為20～200 ，假設以200 計算，通常合金鋼為8級晶粒度時晶粒平均直徑為1.2×105 左右，則鍍鐵層的晶界面積比合金鋼大0.4×106倍，這就極大地增強了氮化擴散能力。2)利用鍍鐵層在加熱析氫時形成的貫穿網狀顯微裂紋的新鮮表面所形成的擴散通道，使氮化的擴散路徑不再象常規(guī)氮化那樣僅垂直于工件表面，而是沿著顯微裂紋滲入再垂直于裂紋表面向內擴散。氮化后的鍍層形成一種特殊的顯微組織。所有裂紋表面均形成ε相而膨脹，部分裂紋得到愈合。3)利用鍍鐵層呈超細晶粒狀態(tài)，氮化物的彌散度極大，硬度高而無脆性。由于上述因素綜合，促使氮化溫度降低而速度加快。
本發(fā)明的工藝過程是1)將工件按常規(guī)鍍鐵工藝(低溫電鍍鐵、電刷鍍鐵或化學鍍鐵工藝)處理，形成具有超細晶結構和非晶態(tài)或貫穿將酒精酸加入醇酸清漆即成上光樹脂漿料，切忌酒精加入過快形成絮狀物。
本上光樹脂漿料特別適用于普通及改性丙烯酸類樹脂類或丙烯酸酯樹脂類涂料、縮醛樹脂涂料、醋酸乙烯共聚物涂料等涂層表層的上光。其膜層亮度與原料醇酸清漆相同;而其成膜固化時間小于3小時，僅為原醇酸清漆24小時成膜固化時間的1/8，該膜層與底層涂料結合力強，具有很大的實用和裝飾效果。
權利要求
1.一種鍍鐵和氮化工藝相結合的快速氮化表面處理技術，其主要特征是對具有超細晶結構和非晶態(tài)或者具有貫穿顯微裂紋的鍍鐵層或鍍鐵基合金層進行快速氮化。
2.第1項所指的鍍鐵層或鍍鐵基合金層是指用低溫電鍍鐵、電刷鍍鐵或化學鍍鐵工藝形成的鍍層。
3.第1項所指的快速氮化是指在溫度＜480℃的條件下，當鍍層厚度0.7mm左右時，僅用3～6小時，便能使鍍層整體氮化，硬度可達到HV500～1000。
全文摘要
油性上光樹脂漿料，它涉及醇酸消化或其釋料。鑒于丙烯酸系或丙烯酸酯系樹脂涂料、縮醛樹脂涂料、醋酸乙烯共聚物涂料等光澤欠佳，需作上光處理。本上光漿料是用醇酸消化65-69％、工業(yè)酒精31-35％配制而成的，其光亮度與原料醇酸消化相同，而成膜固化時間僅為醇酸消化固化時間的1/8，具有良好的實用價值和裝飾效果。
文檔編號C09D167/00GK1048874SQ89104898
公開日1991年1月30日 申請日期1989年7月17日 優(yōu)先權日1989年7月17日
發(fā)明者薛志純 申請人:薛志純