專利名稱：用于制備水質(zhì)印刷油墨的干粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬印刷領(lǐng)域，包括用橡皮版和凹版印刷法在各種柔性基質(zhì)諸如紙和薄紙板、塑料布和織品上的分層套印。本發(fā)明涉及到印刷油墨及工業(yè)用清漆。
較長時(shí)間以來，凹版及橡皮版印刷用油墨已為人們所知。這種油墨含有以下基本成份至少一種顏料或染料，即一種成色劑，至少一種粘合樹脂，以及一種溶劑。溶劑體系包括有機(jī)液體如酮、高級(jí)醇、烴、鹵代烴等。一定要有溶劑，以將粘合樹脂至少是其大部份溶解，并將顏料以細(xì)分散的形式置于其中形成一種液體。在印刷后溶劑蒸發(fā)，將一層干樹脂細(xì)膜留在加有顏料的基質(zhì)上。人們對溶劑基油墨已很熟悉，并已廣泛用于印刷中，勿需在此處詳細(xì)記述。
溶劑基油墨在印刷工業(yè)中尤其是各種包裹的印刷中用得很多。這種油墨具有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有嚴(yán)重的缺陷。首先，有機(jī)溶劑相當(dāng)貴;其次，它們多數(shù)有毒，或至少有害于人及動(dòng)物的健康;第三，它們多數(shù)是很易燃的?，F(xiàn)代環(huán)境保護(hù)，特別是空氣清凈法，不再允許將任何溶劑蒸發(fā)排放到大氣中。其結(jié)果，必須在油墨制造及印刷廠中安裝很昂貴的溶劑回收系統(tǒng)。于是目前就推出了水質(zhì)油墨的開發(fā)和制造，并且已成功地實(shí)現(xiàn)了水質(zhì)油墨及清漆的生產(chǎn)和使用。當(dāng)然，水質(zhì)油墨不存在有機(jī)溶劑的缺點(diǎn)，而又具備在纖維基質(zhì)諸如紙和薄紙板上更好地附著的優(yōu)點(diǎn)，它們沒有任何火災(zāi)危險(xiǎn)。
除水外水質(zhì)油墨一般含有至少一種顏料或染料和至少一種粘合物。水質(zhì)清漆一般無顏料。水質(zhì)油墨一般含有一種松香脂如松香或蟲膠，或一種特別選自丙烯酸、羥基丙烯酸及改性丙烯酸衍生物如苯乙烯/丙烯酸共聚物的合成聚合物作為其粘合物。這種粘合物完全地或基本上不溶于水，但當(dāng)將其加入水之前或后加入一種堿時(shí)，它們就變成水溶的了。這種溶解是由于這類粘合物的羧基所形成的可溶性鹽造成的。譬如通過向其溶液中加入酸，即通過降低溶液pH值的辦法將其再變成酸狀態(tài)時(shí)，該粘合物又重新變得不溶于水?？赏ㄟ^在印刷前將至少一種揮發(fā)性胺加入水質(zhì)油墨中來實(shí)現(xiàn)水質(zhì)油墨的這種水不溶性及水溶性形式之間的變化。此時(shí)酸性粘合物能形成水溶性胺鹽。在印刷后加熱干燥印刷品時(shí)，該胺鹽新分離成為水不溶的酸性粘合物和揮發(fā)性胺。揮發(fā)性胺從印刷好的標(biāo)記或區(qū)域中脫離，剩余的粘合劑酸就成為顏料及染料完美的水固性粘合劑。現(xiàn)在在印刷生產(chǎn)中所使用的揮發(fā)性胺的例子是氨或嗎啉。
由于在水質(zhì)油墨，特別是橡皮版及凹版印刷用油墨中，水量占該油墨的相當(dāng)大份額，典型的從30-75%(重)，又由于該油墨要從生產(chǎn)者運(yùn)送給用戶，因而不得不運(yùn)送大量的水就成為其缺點(diǎn)。況且多數(shù)印刷者希望恰在印刷一定量的紙或薄紙前新調(diào)制所需量的油墨。
早就知道可提供干粉狀油墨。例如，日本專利JP-89-0135263公開了一種調(diào)制水質(zhì)油墨的干粉。將一種顏料與一種聚丙烯酸的氨或胺鹽混合，再將一種不揮發(fā)的無機(jī)或有機(jī)堿與該預(yù)處理過的顏料混合。加水就得到一種水質(zhì)油墨，其中由于在干燥時(shí)能離開油墨的氨或鹽被非揮發(fā)性堿所置換，使溶解的丙烯酸樹脂就永保其溶解狀態(tài)。該油墨因而不適合于印刷，按照該專利，該油墨是一種繪圖墨水。
歐洲專利EP-專利0281720及其相關(guān)專利US-A-4756759公開了一種與有機(jī)溶劑一起形成橡皮版或凹版印刷油墨的粉末印刷油墨組合物和一種制造該粉末組合物的方法。該專利在此作為參考并入本發(fā)明。
然而，剛剛提及的專利是專門針對非水質(zhì)印刷油墨即有機(jī)溶劑基印刷油墨組合物的制備的，其專利發(fā)明的主要目的是避免高度可燃性甚至是爆炸性的有機(jī)溶劑的運(yùn)輸。
本發(fā)明首先的和主要的目的是提供一種能與水混合以得到一種水基印刷油墨的干粉。
本發(fā)明的另一目的是提供一種干粉，該干粉當(dāng)與水結(jié)合時(shí)能產(chǎn)生一種水質(zhì)印刷油墨，其印刷、干燥、成膜和其他有用的性質(zhì)基本上與的原來的水基印刷油墨是沒有什么差別。
本發(fā)明的又一目的是提供一種用于再調(diào)制成水質(zhì)印刷油墨的干粉，它沒有任何液體組份，也沒有這樣一些組份，盡管這些組份至少是粉狀油墨的一部份，它沒有在長期貯存中造成改變粉末成份的蒸汽壓。
本發(fā)明的再一目的是提供一種制備干粉的方法，該干粉在與水結(jié)合時(shí)能得到水質(zhì)印刷油墨，并能用作加有顏料的印刷油墨或清漆。
這些及其他一些目的可通過由獨(dú)立的權(quán)利要求所確定的本發(fā)明的粉末及方法來達(dá)到，其特殊的特征或?qū)嵤┓桨甘窍嚓P(guān)權(quán)利要求的內(nèi)容。
正如以上所提及的，干粉狀印刷油墨已為人們所知，例如從EP-A-0281720及US-A-4756759中可知。然而這些專利中所公開的干粉只能專門用于溶劑基無水油墨，并且所公開的油墨系統(tǒng)不能得到任何水基油墨，因?yàn)榛瘜W(xué)體系及印刷品的干燥機(jī)理完全不同。
本發(fā)明實(shí)質(zhì)上是提供了一個(gè)與其中中和劑是固態(tài)的液體水質(zhì)印刷油墨的完全不同的中和系統(tǒng)。
在本說明書中，“固體形態(tài)”不只包括原為固體的物質(zhì)，也包括了擴(kuò)展到吸收或吸附了天然液體印刷油墨成份，即轉(zhuǎn)變成固體狀態(tài)的液體成分。盡管其活性油墨組份是液體形式，但本發(fā)明提供了一種該組份的固體形式。當(dāng)此固體形式在后來形成水質(zhì)印刷油墨的階段與水接觸時(shí)，據(jù)信該液體組份將從其固體捕集環(huán)境中游離出來并溶于水相。
應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，目前用于水基印刷油墨和清漆的中和劑不能用于本發(fā)明的粉末，因?yàn)槟壳笆褂玫闹泻蛣┒际且后w甚至是氣體如氨氣。本發(fā)明的粉末不含任何表觀液體組份。
本文中所用術(shù)語“中和劑”是一種堿性物，它使以酸形式存在的水不溶性粘合劑在最終制備的水質(zhì)印刷油墨中成為水溶性的。至少大部份中和劑必須在加熱時(shí)，即在由該油墨制成的印刷品的熱干燥步驟中能脫離其附著于酸性粘合劑的鹽體。優(yōu)選的是一些揮發(fā)性的能在熱干燥時(shí)從印刷品上脫離的中和劑。中和劑的非詳盡的名單包括下列化合物無機(jī)銨化合物如碳酸銨、碳酸氫銨、有機(jī)氨基及酰氨基化合物如尿素、乙醇胺、三乙醇胺、嗎啉、肌氨酸、六次甲基四胺、密胺、1，6-二氨基己烷及其他有機(jī)胺。若用液態(tài)化合物，必須首先將其轉(zhuǎn)成固體形態(tài)，即將其吸附在細(xì)分的硅石或硅膠上或通過微包膠的方式。
以上列出的中和劑都是揮發(fā)性的或至少部份是揮發(fā)性的。中和劑的效率可通過加入少量不易揮發(fā)的堿性化合物來增強(qiáng)。這類堿性化合物的例子是堿性無機(jī)氫氧化物及鹽，如氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉，氧化鈉，相應(yīng)的鉀和鋰化合物，鈣、鎂、鋇、鍶、鋅的氧化物、碳酸鹽及碳酸氫鹽(或有的話)，以及硼砂和其他堿性化合物諸如焦磷酸鈉。當(dāng)然，任何選出的中和劑都必須是無色無毒的。
在本發(fā)明的干粉中，中和劑占組合物重量的1-15%。非揮發(fā)性堿性化合物部份一般占中和劑和所述堿性化合物總重的0-23%。
上列各種組分的分配比例最好大約是0-2份NaOH、0-1份KOH、0-0.5份LiOH、3-11.5份碳酸銨，所有份數(shù)都是重量份數(shù)。已知碳酸銨在放置時(shí)易于分解成氨、二氧化碳和水，但令人警驚奇地發(fā)現(xiàn)，干粉的其他成份起穩(wěn)定劑作用，結(jié)果干粉只有幾乎察覺不到的氨味。
用于制備本發(fā)明的干粉之中和劑的量取決于要用的酸性粘合劑樹脂的數(shù)量和總酸值，可以很容易地計(jì)算出來。用于預(yù)分散顏料的酸性樹脂的酸值和數(shù)量也必須考慮進(jìn)去。中和劑的量至少應(yīng)使從干粉制備的水質(zhì)印刷油墨的最終pH值在7.5-9的范圍內(nèi)，優(yōu)選的是7.5-8.5，最優(yōu)選的是8。然而，在特殊情形下加入稍稍過量的中和劑以使所得重調(diào)制的油墨的pH值超過8.5也會(huì)得到好的結(jié)果。
典型的本發(fā)明的酸性粘合樹脂是一種在印刷基質(zhì)上形成一層膜的酸性粘合樹脂。任何已知的或新的，當(dāng)用堿性中和劑中和時(shí)溶于水相而當(dāng)其鹽體被除去時(shí)該樹脂又重新轉(zhuǎn)變成酸狀態(tài)因此變成不溶性的樹脂均可被使用。這些樹脂的例子是聚丙烯酸、聚馬來酸、聚甲基丙烯酸、聚羥基丙烯酸和這些聚酸與其他這類酸或其他單體的共聚物，還可以是苯乙烯/丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、松香樹脂或松香樹脂改進(jìn)的馬來酸樹脂、蟲膠、多羧酸和樹脂或松香脂等。這些樹脂的酸值(通常用中和1克樹脂所需的KOH的毫克數(shù)表示)必須是20-500，優(yōu)選的是40-250，最優(yōu)選的是約100至150。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，用于本文的術(shù)語“粘合劑”或“粘合劑樹脂”不只指單個(gè)的樹脂，而且還指以上列出的各種樹脂的混合物，上述酸值指所有粘合劑樹脂的總酸值。
為了特殊的目的和應(yīng)用，也可將中性粘合劑樹脂加到酸性粘合劑樹脂中。這類中性樹脂應(yīng)是溶于油墨水相的，例如甲基纖維素、羥乙基纖維素和離子型羧甲基纖維素鈉，典型用量最多是粉重的5%。這類中性樹脂改進(jìn)了印刷油墨的粘度及一般流變性以及可印刷性和印制產(chǎn)品的光澤。盡管這類樹脂是水溶性的并且不會(huì)由于酸化而轉(zhuǎn)變成不溶狀態(tài)，但由于它們嵌入不溶的酸性粘合劑樹脂內(nèi)而大大減低了其溶解性。況且一般說印刷品不必須具有好的防水性，因?yàn)楫?dāng)用本發(fā)明的印刷油墨印制包裝材料時(shí)，它們會(huì)被封上一薄層塑料膜以防水防油，并有好的令人愉快的感覺和視覺。
優(yōu)選的粘合劑樹脂包括具有好的顏料潤濕能力的樹脂，正如以下會(huì)敘述的，終將加入干油墨的顏料首先要與可溶性潤濕樹脂相結(jié)合。
本發(fā)明的一種重要改進(jìn)是在配制干油墨粉之前就將上述的酸性粘合劑樹脂與本發(fā)明的中和劑結(jié)合在一起。譬如首先將酸性樹脂以細(xì)分散顆粒的形式懸浮于水中，再加入本發(fā)明的中和劑，(相反步驟也行)，直到酸性樹脂溶解，pH值達(dá)到約7.5至9，最好是約8。然后將溶液干燥，譬如噴霧干燥，所得的固體即為水溶性的用本發(fā)明的中和劑中和過的酸性樹脂。此固體可作為酸性樹脂與中和劑的復(fù)合物用于本發(fā)明的干粉，也可用于顏料的預(yù)分散。
本發(fā)明的干粉還可含有至少一種選自己知顏料的顏料。為此，不必對顏料加以詳細(xì)描述。當(dāng)然，若想用干粉作精漆，則不必用有色顏料。顏料是以在酸性粘合劑樹脂中預(yù)分散的形式加入干粉的，而且是以所謂碎片的形式買到的。
本發(fā)明的干粉還可含有輔助劑和調(diào)整劑，例如填充劑、平整劑或耐擦劑，它們改進(jìn)了諸如聚四氟乙烯或聚乙烯蠟、聚胺蠟或其他蠟的可印刷性，也可含例如粘合樹脂增塑劑、抗泡劑、稠化劑、表面活性劑、乳化劑、防垢劑、填充劑等等。若任何這些輔劑是液態(tài)的，首先要如上所述轉(zhuǎn)為固態(tài)，例如吸附到細(xì)分散的惰性固體諸如硅膠或脫水硅膠，氧化鋁等上。若所用一種填充劑是具有吸附能力的，那么這些液體輔劑也可部份或全部吸附在填充劑上。
可用于本發(fā)明干粉填充劑一般與用于液體油墨的相同。例如碳酸鈣、白堊、硫酸鋇、二氧化鈦、瓷陶土等。
本發(fā)明的干粉最好采用上述EP-A-0281720中已知的特殊方法來制備，并通過同時(shí)干燥成粉及凝集處理將存在于干粉中的各種組份來得到。該專利引述的方法和具體實(shí)施方案在這里作參考并入本發(fā)明。簡言之，該方法包括以下步驟;
(a)將至少一種預(yù)分散在酸性粘合樹脂中的顏料粗顆粒、同種或至少另一種酸性粘合樹脂顆粒、至少一種上述中和劑顆粒以及還可選用用于橡皮版或凹版印刷油墨的其他輔劑混合在一起得到一種均勻的固體顆粒的摻合物;
(b)在惰性氣氛中，在排除了各組份熔化的條件下將該摻合物成粉而不加任何液體組份;
(c)收集如此得到的組合物(自由流動(dòng)的粉末)。
在一個(gè)較好的方法中，在(b)步中用氨或二氧化碳?xì)鈩?chuàng)造并保持其惰性氣氛，最好是將欲研磨的物質(zhì)及成粉設(shè)備冷卻。典型的成粉設(shè)置是研磨諸如Alpine銷碟磨，它有一個(gè)磨料進(jìn)口，一個(gè)有冷卻夾套的研磨室，以及一個(gè)磨碎料的出口。氣體氮或二氧化碳與要研磨的摻合物一起進(jìn)入研磨的進(jìn)口，從而研磨室一直保持在無氧狀態(tài)下。氮是優(yōu)選的惰性氣。粒度小于約100微米的細(xì)粉可從過程中得到的粉狀組合物中篩出，從而使最后得到的組合物具有食鹽和糖那樣的物理特性。上述方法的詳情請參考EP-A-0281720。
本發(fā)明的干粉的%(重)組成如下(記住，清漆不含顏料)顏料 0-80粘合劑樹脂 10-80中和劑 0.1-20＊添加劑 0-20填充劑 0-20＊與總酸值相應(yīng)的量可用具體的實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不可將其理解為對本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1黃色水質(zhì)印刷油墨將下述組份在合適的容器中按規(guī)定的步驟摻合，所有的給出量都是重量份數(shù)。
1.顏料碎片，由20-90%的丙烯酸樹脂及10-80%黃色顏料構(gòu)成，適于水質(zhì)油墨， 67份;
2.馬來酸粘合劑樹脂 15份;
3.丙烯酸酯粘合劑樹脂 5份;
4.中和劑NaOH 0.5 (NH4)2CO36.5 共7份5.聚四氟乙烯(PTEE)蠟(印刷助劑) 2份;
6.添加劑＊ 6份;
＊添加劑要預(yù)先制備在55份硅膠粉(Syloid)上吸附15份液體抗泡組份，10份稠化組份(一種聚脲烷乳液)，20份液體表面活性劑和0-2份乳化劑。得到一種干、自由流動(dòng)的物質(zhì)，該物質(zhì)具有固體一切特性而不顯液體性質(zhì)。
2)中的馬來酸樹脂是Rokramer2051(Robert Kraner，Bremem，Germany)，其酸值約150。3)中的丙烯酸樹脂是Joncryl683(Johnson)，其酸值約150。4)中的中和劑量恰好和1-3中的酸基。
將各成份在一個(gè)開口容器中充分摻合25分鐘。然后將摻合物連續(xù)向自制的研磨供料。通過向進(jìn)料線恒定地引入氮?dú)饬鞫鼓ァ⒐┝霞俺隽瞎芫€中基本上沒有氧氣。不斷地監(jiān)制出料管線中產(chǎn)品及氮?dú)獾臏囟龋舫^40℃，減少固體進(jìn)料速度。
控制固體進(jìn)料速度以從磨中得到深黃色自由流動(dòng)無塵粒的粉末，然后過篩以得到粗糖狀粉末，其顆粒大小為約50至800微米。
在一個(gè)攪拌容器中將33份如此得到的粉末與66份自來水及10份乙醇或異丙醇混合，攪拌約10至20分鐘后生成之油墨的pH值為8，若必要可經(jīng)過簡單過濾就能用于在紙或薄紙板上的橡皮版或凹版印刷。
實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的一般步驟，但所用起始組合物中還含有3份粘合劑樹脂的液體增塑劑。該增塑劑是預(yù)先吸附到Syloid上的，起始組合物還含有3份羥乙基纖維素。
所得的最終印刷品呈現(xiàn)現(xiàn)更好的光澤和柔性。
實(shí)施例3.無色清漆將下列成份混在一起，摻合物按實(shí)施例1的方法進(jìn)一步加工。
丙烯酸樹脂，酸值約160 75份;
NaOH 3份;
碳酸銨 10.5份;
聚乙烯蠟粉 1.5份;
添加劑，自由流動(dòng)的固體 7.5份;
添加劑由50份Syloid，5份消泡劑，40份丙烯酸樹脂的增塑劑和5份液體表面活性劑組成。
當(dāng)將按實(shí)施例1的方法制備的粉末溶于水醇混合物或單獨(dú)溶于水時(shí)就得到一個(gè)清亮的可完美地印刷的清漆。
實(shí)施例4在一個(gè)攪拌容器中，將酸值均約150的25份馬來酸粘合劑樹脂和5份丙烯酸粘合劑樹脂在攪拌下分批加入含0.5份氧氧化鈉和5份碳酸銨的水溶液中。監(jiān)測混合物的pH值并再加入碳酸銨直至pH＝7.9。得到一清亮、粘稠、無色的溶液。將溶液泵入普通噴霧干燥器中，其中固體溫度不超過60℃。
得到一白色粉狀固體，它很易溶于水。用27份此粉代替實(shí)施例1組合物中的組份2和3。實(shí)施例1中的組份4為按組份1中的樹脂的酸值計(jì)算的碳酸銨來代替。
最后得到的粉狀干油墨及從該粉制備的液體水質(zhì)印刷由墨與從實(shí)施例1所得者相同。實(shí)施例4的油墨的溶解速度甚至更好。
本發(fā)明的干粉可被進(jìn)一步改進(jìn)而仍完全在本發(fā)明的范疇內(nèi)。例如，油墨所需的液體組份可不被吸附在多孔載體上而是按熟知的凝聚技術(shù)進(jìn)行微包膠。若將其吸附在固體多孔載體上或進(jìn)行微包膠。液體中和劑也可用于代替固體中和劑。
權(quán)利要求
1.一種用于制備橡皮版及凹版印刷用水質(zhì)印刷油墨和清漆的干粉，其特征是含至少一種在其酸狀態(tài)下水不溶而在其中和狀態(tài)下水溶性的酸性粘合劑樹脂，和至少一種水溶性或水分解性的中和劑，該中和劑至少其主要部分選自可與所述酸性粘合劑樹脂結(jié)合以將其溶解而又在印刷條件下與所述樹脂分離并將所述樹脂保留在不溶解的酸性狀態(tài)的化合物，該中和劑的量至少可中和和溶解所述酸性粘合劑樹脂，所述干粉不含表觀液體組份。
2.按權(quán)利要求1的干粉，其特征是它還含至少一種顏料。
3.按權(quán)利要求1和2的干粉，其特征是其顏料以預(yù)分散在至少一種所述酸性粘合劑樹脂中的形式存在。
4.按上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的干粉，其特征是所述酸性粘合劑樹脂選自可改性的酸性馬來酸酯及丙烯酸酯樹脂。
5.按權(quán)利要求4的干粉，其特征是所述粘合劑樹脂的酸值為約20至500，最好是40-250。
6.按上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的干粉，其特征在于其中和劑主要是碳酸銨。
7.按上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的干粉，其特征是其中和劑還含有少量至少一種能增強(qiáng)所述中和劑效力的堿性物質(zhì)。
8.按權(quán)利要求7的干粉，其特征是所述堿性物是NaOH、KOH和一種堿金屬或堿土金屬的碳酸鹽。
9.按上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的干粉，其特征是還含有一種吸附了干粉的液體組份并是自由流動(dòng)的固體的添加劑。
10.按權(quán)利要求9的干粉，其特征是該溶加劑含有至少一種選自抗泡劑、印刷助劑、增塑劑、稠化劑和流變性改進(jìn)劑、表面活性劑以及乳化劑的組份。
11.按以上任何一項(xiàng)權(quán)利要求的干粉，其特征是還含有至少一種中性水溶性粘合劑樹脂，該樹脂能改進(jìn)油墨的印刷性能或印刷品的質(zhì)量。
12.按以上任何一項(xiàng)權(quán)利要求的干粉，其特征是所述的酸性粘合劑樹脂及中和劑是已經(jīng)結(jié)合成為具有實(shí)施例1所確定性質(zhì)的水溶性樹脂。
13.一種制備按以上任何一項(xiàng)權(quán)利要求的干粉的方法，其特征是包括以下步驟a)將至少一種預(yù)分散在酸性粘合劑樹脂中的顏料粗顆粒，同種或至少另一種粘合劑樹脂的粗顆粒、至少一種所述中和劑的顆粒以及可選用的用于橡皮版或凹版印刷的印刷油墨之其他固體輔加物混合;以形成一個(gè)固體顆粒的均勻摻和物;b)在惰性氣氛中在排除摻和物組份熔化條件下，不加液體組份將所述的摻和物粉化;c)收集如此得到的組合物自由流動(dòng)的粉末。
14.按權(quán)利要求13的方法，其特點(diǎn)是在(a)步之前將所述中和劑與酸性樹脂復(fù)合以形成一個(gè)用于(a)步的水溶性樹脂。
15.按權(quán)利要求14的方法，其特征是將顏料分散到所述水溶性樹脂中。
16.按權(quán)利要求13-15中任何一項(xiàng)的方法，其特征是將制備的干粉過篩，以分出小于約50微米小的細(xì)粉。
全文摘要
一種將其簡單地溶于水就能制備水質(zhì)印刷油墨的干粉狀油墨。它含有至少一種水不溶的的酸性粘合劑樹脂和至少一種中和劑。當(dāng)用水溶解時(shí)，中和劑能使所述樹脂溶于水。在印刷條件下，中和劑從可溶性樹脂中分出，而樹脂再轉(zhuǎn)變成其酸形式不溶性狀態(tài)，該粉無任意表觀液體組分。
文檔編號(hào)C09D11/02GK1083503SQ9310928
公開日1994年3月9日 申請日期1993年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月12日
發(fā)明者A·阿莫恩, G·里特, R·阿爾思特 申請人:?？伺凉蓹?quán)公司