專利名稱：用于在傳熱流體和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑中保護(hù)輕金屬的緩蝕劑和協(xié)同抑制劑組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的背景1．本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及有助于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑和熱交換流體中鎂、鎂-鋁、鋁-鎂和鋁合金的腐蝕保護(hù)組合物。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果結(jié)合氟化物或氟羧酸或其鹽，脂族一或二元酸或芳族羧酸、或其堿金屬、銨或胺鹽可為鎂提供腐蝕保護(hù)，除了這些酸可向其它金屬，如鋁、鐵、銅和焊劑提供保護(hù)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這些酸或鹽與氟化合物的特定組合能夠?yàn)殒V提供協(xié)同腐蝕保護(hù)。視需要向這些組合體中加入烴基三唑和/或噻唑可提高腐蝕保護(hù)，尤其是對(duì)于銅合金、以及其它金屬如鋁。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，氟化物和/或氟羧酸的存在能明顯提高單個(gè)羧酸鹽、羧酸鹽的組合體、以及羧酸鹽與烴基三唑和/或噻唑的組合體的高溫鎂腐蝕保護(hù)性能。
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻體系包含各種金屬，包括銅、焊劑、青銅、鋼、鑄鐵、鋁、鎂、及其合金。由于存在各種離子以及高溫、壓力、和這些冷卻體系中的流動(dòng)速率，對(duì)這些金屬進(jìn)行腐蝕性侵蝕的可能性高。防腐產(chǎn)品在冷卻體系內(nèi)的存在可影響發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的傳熱，因此造成發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱和因過(guò)高金屬溫度的發(fā)動(dòng)機(jī)元件破壞。一般參見Fay，“抗凍和防凍流體”，Kirk-Othmer化工技術(shù)百科全書(1978),3卷，79-95頁(yè)。因此，如果防腐產(chǎn)品在汽車?yán)鋮s體系中的形成能夠加以控制或消除，這一般是有利的。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可用于防止和控制包含各種金屬，尤其是鎂的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻體系中的腐蝕的緩蝕劑。
提高汽車燃料經(jīng)濟(jì)的潮流已帶來(lái)對(duì)輕質(zhì)材料如鋁和鎂合金在發(fā)動(dòng)機(jī)和冷卻體系元件中應(yīng)用的增加。但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕在含鋁和鎂的冷卻體系中尤其普遍。薄壁汽車散熱管的點(diǎn)蝕可能導(dǎo)致管穿孔。也會(huì)出現(xiàn)在汽缸蓋凹頂或冷卻劑軟管連接處的縫隙腐蝕。這兩種腐蝕種類可導(dǎo)致最終的冷卻劑損失，隨后發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱且元件破壞。也會(huì)產(chǎn)生其它形式的局部腐蝕，如來(lái)自防腐產(chǎn)品沉積的沉積侵蝕。
許多常用于汽車?yán)鋮s體系的緩蝕劑調(diào)節(jié)劑沒(méi)有提供針對(duì)存在于鎂、鋁和各種其它金屬合金的點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、和沉積侵蝕腐蝕現(xiàn)象的合適保護(hù)。因此，如果這些局部腐蝕現(xiàn)象能夠加以控制或消除，這將是特別有利的。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于汽車?yán)鋮s體系的緩蝕劑，它能夠防止或控制鎂的局部腐蝕。
所有用于汽車防凍劑/冷卻劑配方的緩蝕劑由于防腐產(chǎn)品在冷卻體系中的應(yīng)用和堆積而逐漸消耗。因此，如果防腐產(chǎn)品在體系內(nèi)的堆積以及隨后的緩蝕劑消耗或變質(zhì)能夠加以控制或消除，這將是有利的。本發(fā)明的再一目的是提供一種比起傳統(tǒng)用于防凍劑/冷卻劑配方的緩蝕劑不易消耗或變質(zhì)的緩蝕劑。
2．相關(guān)信息的描述已經(jīng)提出了具有較高腐蝕保護(hù)作用且壽命長(zhǎng)的有機(jī)酸金屬(OAT)冷卻劑和熱交換流體。含水和二醇濃縮物形式的OAT緩蝕劑包裝可用于汽車、重負(fù)荷、海洋和工業(yè)場(chǎng)合。OAT緩蝕劑也可用于二次冷卻體系和各種工業(yè)熱交換流體。幾篇美國(guó)和外國(guó)專利文獻(xiàn)公開了羧酸、或這些酸的鹽作為緩蝕劑在防凍劑和/或熱交換流體組合物中的應(yīng)用。這些組合物通過(guò)優(yōu)化以保護(hù)鋁和目前用于上述場(chǎng)合的其它材料。
已將各種緩蝕劑加入傳熱流體中以減少金屬體系的腐蝕。例如，美國(guó)專利4587028(Darden)公開了包含苯甲酸、二羧酸和硝酸鹽的堿金屬鹽的非硅酸鹽防凍劑配方。優(yōu)選提供其它成分，包括堿金屬氫氧化物、堿金屬硝酸鹽和芳族三唑，如甲苯基三唑或苯并三唑。美國(guó)專利4647392(Darden等人)公開了使用脂族一元酸或鹽、烴基二元酸或鹽和烴基三唑的緩蝕劑。美國(guó)專利4657689(Darden)公開了包含脂族一元酸或鹽、烴基二元酸或鹽、烴基吡咯和特定的烴基堿金屬磺酸鹽的緩蝕劑。美國(guó)專利5085791(Burns)公開了包含單獨(dú)的環(huán)己烷酸緩蝕劑或結(jié)合其它緩蝕劑，尤其是癸二酸和甲苯基三唑的防凍劑組合物。環(huán)己烷酸包括環(huán)己基羧酸(甲酸)、環(huán)己基乙酸和環(huán)己基丙酸。環(huán)己烷酸用于抑制鉛焊劑和/或鋁腐蝕。美國(guó)專利4105405(Wehle等人)公開了環(huán)己烷六羧酸緩蝕劑的應(yīng)用。
JP-A-08-020763(Seiken Kogaku Kogyo KK)描述了一種在內(nèi)燃機(jī)中用作冷卻劑的流體，它包含二醇、水、鎂化合物、烷基苯甲酸(如，對(duì)-叔丁基苯甲酸)和鹽、十二烷二酸或鹽和三唑或噻唑。
JP-A-08-085782(Nippon Chem Kogyo KK)描述了一種二醇基防凍劑組合物，包含十二烷二酸或鹽、對(duì)-叔丁基苯甲酸或鹽和三唑、以及硅酸鹽、鉬酸鹽、苯甲酸鹽或噻唑。該組合物沒(méi)有胺、磷酸鹽、硼酸鹽和亞硝酸鹽。
發(fā)動(dòng)機(jī)制造商目前正在評(píng)估鎂作為一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)和傳熱體系的材料的用途。傳統(tǒng)的抑制劑包裝不能向鎂組分提供合適的腐蝕保護(hù)。一般來(lái)說(shuō)，目前使用的OAT冷卻劑僅有中度侵蝕性，但對(duì)鎂的保護(hù)程度不夠，尤其是在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)的高溫下。以前的研究表明，比起傳統(tǒng)的OAT冷卻劑配方(美國(guó)專利4851145(van Neste)中的表Ⅰ)，烷基苯甲酸(4-叔丁基苯甲酸)、脂族一元酸(辛酸)和烴基三唑(甲苯基三唑)的組合改進(jìn)了對(duì)鎂的腐蝕保護(hù)。EP-A-0229254(Asahi Glass Co Ltd)描述了一種包括電容器元件和浸漬到該元件中的電解質(zhì)的電解質(zhì)電容器，其中所述電解質(zhì)包含溶解在有機(jī)溶劑中的氟羧酸或鹽。
需要一種能夠?qū)︽V組分提供高度腐蝕保護(hù)的冷卻劑體系。
本發(fā)明的概述本發(fā)明涉及一種防凍劑濃縮物組合物，包含一種或多種選自烷基苯甲酸、C5-C15一-或二元酸或其鹽、以及氟化物和/或氟羧酸或其鹽的抑制劑。
在芳族羧酸鹽中，具有以下通式的烷基苯甲酸是優(yōu)選的 其中R是C1-C8烷基或第7族元素，如F。4-叔丁基苯甲酸(以下稱作PTBBA)是最優(yōu)選的烷基苯甲酸，且當(dāng)R是第7族元素時(shí)，4-氟苯甲酸是最優(yōu)選的化合物?？梢允褂猛榛郊姿岬膲A金屬、銨或胺鹽。最優(yōu)選的堿金屬鹽是鉀和鈉。
能夠提供腐蝕保護(hù)的脂族羧酸可以是任何的C5-C15脂族一元酸或二元酸或所述酸的堿金屬、銨或胺鹽。庚酸、辛酸、壬酸(或其異構(gòu)體)、及其混合物是優(yōu)選的一元酸。癸酸和十一烷酸提供良好的保護(hù)作用，但高級(jí)烷基酸在水中的溶解度有限。在二元酸中，十二烷二酸提供相當(dāng)良好的鎂保護(hù)。在萘基羧酸中，1-萘基羧酸是優(yōu)選的羧酸。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一種或多種上述酸與氟化合物的組合能夠產(chǎn)生協(xié)同作用以提高鎂保護(hù)。PTBBA與辛酸的組合是特別優(yōu)選的。壬酸和癸酸是良好的辛酸替代物。沒(méi)有用烴基三唑配制的組合物具有良好的鎂保護(hù)，或烴基三唑的含量低于0.2％重量。向這些組合中加入烴基三唑能夠預(yù)期地產(chǎn)生附加的銅作用。發(fā)現(xiàn)對(duì)其它金屬，尤其是對(duì)鋁的腐蝕保護(hù)性能得到提高。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將氟化物或氟羧酸鹽加入脂族羧酸或烷基苯甲酸或烷基苯甲酸與優(yōu)選一元酸的優(yōu)選增效組合，可明顯提高該配方的高溫腐蝕保護(hù)性能。最尤其是，這些體系提高了對(duì)鎂腐蝕的保護(hù)作用。
本發(fā)明的詳細(xì)描述本發(fā)明首先確定了一組特定的脂族和芳族羧酸鹽，它們?cè)谂c氟化物和/或氟羧酸或其鹽結(jié)合使用時(shí)能夠提高腐蝕保護(hù)作用。
在芳族羧酸鹽中，具有以下通式的烷基苯甲酸是優(yōu)選的 其中R是C1-C8烷基。在本發(fā)明中，4-叔丁基苯甲酸(PTBBA)是優(yōu)選的?？梢允褂猛榛郊姿岬娜魏螇A金屬、銨或胺鹽以形成烷基苯甲酸鹽；但堿金屬是優(yōu)選的。最優(yōu)選的堿金屬鹽是鉀和鈉。在萘基羧酸中，1-萘基羧酸是優(yōu)選的羧酸。
能提供腐蝕保護(hù)的脂族羧酸可以是任何的C5-C15脂族一元酸或二元酸或所述酸的堿金屬、銨或胺鹽。這些包括一種或多種以下的酸或其異構(gòu)體庚酸、辛酸、和壬酸、及其異構(gòu)體是優(yōu)選的一元酸。癸酸和十一烷酸提供良好的保護(hù)，但高級(jí)烷基酸在水中的溶解度有限。在二元酸中，十二烷酸提供相當(dāng)良好的鎂保護(hù)。
一種或多種上述芳族羧酸鹽與一種或多種脂族羧酸鹽、以及與氟化合物的組合產(chǎn)生一種協(xié)同作用以保護(hù)鎂合金。如果使用烴基三唑組分如芳族三唑或烷基取代的芳族三唑如苯并三唑或甲苯基三唑，可增加對(duì)銅的保護(hù)。還可觀察到提高對(duì)其它金屬，尤其是鋁的保護(hù)作用。單獨(dú)對(duì)于鎂保護(hù)，可視需要使用烴基三唑。
目前尤其是對(duì)于鎂合金，特別是在高溫下，能夠結(jié)合一種羧酸或結(jié)合多種酸的增效混合物如脂族羧酸鹽與烷基苯甲酸(例如，如上所述)的組合以提供優(yōu)異的協(xié)同腐蝕保護(hù)的其它抑制劑是氟化物。單獨(dú)使用時(shí)，氟化物提供非常低的保護(hù)程度。本發(fā)明的一個(gè)重要方面是，氟化合物如氟化物和/或氟羧酸鹽在結(jié)合脂族羧酸鹽或烷基苯甲酸時(shí)產(chǎn)生一種協(xié)同作用，明顯減少尤其是鎂在高溫下的腐蝕。該氟化物可作為氟化氫和/或氟羧酸或所述酸的堿金屬、銨或胺可溶性鹽加入配方中。
本發(fā)明的緩蝕劑組合通常大多作為內(nèi)燃機(jī)的冷卻劑用于防凍劑配方。其它用途可包括液壓流體、含水切割油、油漆、可溶性油、金屬切割流體、飛機(jī)除冰裝置、和潤(rùn)滑脂。在這些用途中，脂族酸和烷基苯甲酸鹽可用金屬氫氧化物(包括鈉、鉀、鋰和鋇)形成。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，上述緩蝕劑可以與液體醇防凍劑的混合物來(lái)使用，形成一種可用于內(nèi)燃機(jī)冷卻體系的新的防凍劑/冷卻劑濃縮物組合物。該冷卻劑濃縮物組合物優(yōu)選包含80-99％重量的水溶性液體醇防凍劑；0.01-15，優(yōu)選0.1-5％重量的上述烷基苯甲酸/鹽和/或脂族羧酸/鹽組分和0.005-5，優(yōu)選0.01-1％重量的氟化氫和/或氟羧酸鹽。除了上述組分之一，烴基三唑可視需要以0.005-1，優(yōu)選0.1-0.3％重量來(lái)使用。
在本發(fā)明中，上述冷卻劑的液體醇防凍劑組分包括二醇如乙二醇、二甘醇、丙二醇、二亞丙基二醇和二醇單醚如乙二醇、二甘醇、丙二醇和二亞丙基二醇的甲基、乙基、丙基和丁基醚。乙二醇和丙二醇是特別優(yōu)選的防凍劑組分。在本發(fā)明的上述冷卻劑濃縮物組合物中，可以使用濃度為0.01-15.0％重量，優(yōu)選0.1-5.0％重量的附加二羧酸，優(yōu)選十二烷二酸。也可使用濃度為0.01-5.0％重量的其它的常規(guī)緩蝕劑，如堿金屬硼酸鹽、硅酸鹽、苯甲酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽或烴基三唑。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，使用10-90％體積，優(yōu)選25-75％體積的水稀釋上述緩蝕冷卻劑濃縮物組合物。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，上述緩蝕劑組合體可用于其它防凍劑的水溶液，如有機(jī)酸鹽溶液。乙酸鹽、甲酸鹽和丙酸鹽是特別優(yōu)選的。
實(shí)施例本發(fā)明方法通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明，但無(wú)意于限定本發(fā)明的范圍。
對(duì)比例實(shí)施例A(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、3％重量2-乙基己酸的防凍劑配方。
實(shí)施例B(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、0.2％重量甲苯基三唑的防凍劑配方。
實(shí)施例C(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、0.2％重量HF(在水中的50％重量)的防凍劑配方。
實(shí)施例D(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、3％重量庚酸的防凍劑配方。
實(shí)施例E(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、3％重量辛酸的防凍劑配方。
實(shí)施例F(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、3％重量十二烷酸的防凍劑配方。
實(shí)施例G(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、3％重量癸二酸的防凍劑配方。
實(shí)施例H(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、3％重量辛酸、0.2％重量TTZ的防凍劑配方。
實(shí)施例Ⅰ(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、3％重量PTBBA、0.2％重量TTZ的防凍劑配方。
實(shí)施例J(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、1.5％重量PTBBA、1.5％重量辛酸、0.2％重量TTZ的防凍劑配方。
實(shí)施例K(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、1.5％重量PTBBA、1.5％重量辛酸、0.02％重量TTZ的防凍劑配方。
實(shí)施例L(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、1.5％重量PTBBA、1.5％重量辛酸的防凍劑配方。
實(shí)施例M(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、1.5％重量PTBBA、1.5％重量辛酸、0.5％重量2-乙基己酸、0.2％重量TTZ的防凍劑配方。
實(shí)施例N(對(duì)比例)制備出包含主要量的乙二醇、1.5％重量PTBBA、1.5％重量辛酸、0.1％重量五水合硅酸鈉、0.2％重量TTZ的防凍劑配方。
本發(fā)明的實(shí)施例實(shí)施例1制備出包含主要量的乙二醇、1.5％重量PTBBA、1.5％重量OA、0.2％重量HF(在水中的50％重量)、0.2％重量TTZ的防凍劑配方。
實(shí)施例2制備出包含主要量的乙二醇、3％重量PTBBA、0.2％重量HF的防凍劑配方。
實(shí)施例3制備出包含主要量的乙二醇、3％重量OA、0.2％重量HF的防凍劑配方。
實(shí)施例4制備出包含主要量的乙二醇、3％重量庚酸、0.2％重量HF的防凍劑配方。
實(shí)施例5制備出包含主要量的乙二醇、1.5％重量PTBBA、1.5％重量氟苯甲酸的防凍劑配方。
實(shí)施例6制備出包含主要量的乙二醇、1.5％重量PTBBA、1.5％重量辛酸、0.2％重量癸二酸、0.2％重量氟化鈉、0.2％重量TTZ的防凍劑配方。
添加劑體系匯總于表1。
人們熟知，金屬或金屬合金的耐腐蝕性同時(shí)取決于其鈍化氧化物保護(hù)膜的穩(wěn)定性、及其重新鈍化金屬或合金表面上的活性腐蝕區(qū)域的能力。另一方面，腐蝕速率與電流密度有關(guān)。一項(xiàng)基于周期電位動(dòng)力極化并描述于CEBELCOR(Centre Belge d’Etude de la corrosion)出版物Rapports Techniques,147卷，R.T.272(1984年八月)的快速周期極化掃描(RCP)技術(shù)可用于確定金屬或合金對(duì)局部腐蝕的敏感性。RCP技術(shù)測(cè)量給定金屬和合金的破裂或點(diǎn)蝕電勢(shì)(Er)、重新鈍化電勢(shì)(Ep)和電流密度(Ia)。Er是給定材料的鈍化膜破裂時(shí)的電勢(shì)，且直接與該材料在特定環(huán)境中的點(diǎn)蝕傾向有關(guān)。Ep是材料的活性腐蝕區(qū)域在給定環(huán)境中重新鈍化時(shí)的電勢(shì)。Ia是電流密度，用于度量一般的腐蝕速率。Ia越高，腐蝕速率越高。Er、Ep和Ia使用銀參比電極和由經(jīng)受腐蝕侵蝕的材料構(gòu)成的工作電極來(lái)測(cè)定。Er值越高(越惰性)，給定防凍劑配方更有效地防止點(diǎn)蝕引發(fā)和進(jìn)行。類似地，較高(越惰性)的Ep值表示，特定的緩蝕劑配方更能夠重新鈍化已有凹坑和裂縫。另一方面，Ia值越高腐蝕進(jìn)行越快，特定緩蝕劑不太有效地保護(hù)某種金屬或合金。
RCP測(cè)試步驟可描述如下將待測(cè)試金屬(工作電極)的拋光試樣浸漬在給定防凍劑濃縮物配方在硬ASTM腐蝕水中的30％體積溶液；該水包含148毫克/升硫酸鈉、165毫克/升氯化鈉、138毫克/升碳酸氫鈉(ASTM1384腐蝕水)以及364毫克/升的一水合氯化鈣。
極化這樣進(jìn)行在2毫伏/秒的掃描速率下，極化至電勢(shì)達(dá)到Er。極化電流的迅速增加導(dǎo)致隨著保護(hù)性鈍化膜破裂而達(dá)到Er。如果電流達(dá)到預(yù)定的最大值，掃描方向與反向至更陰性的電勢(shì)。重新鈍化電勢(shì)Ep在RCP掃描的最終階段來(lái)確定。
表2給出了RCP測(cè)量的結(jié)果，其中針對(duì)鎂、鋁和銅使用了本發(fā)明的組合物；測(cè)量Er、Ep和Ia。本發(fā)明實(shí)施例(1-6)中發(fā)現(xiàn)腐蝕速率適當(dāng)降低。
ASTM D4340測(cè)試是一種標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，包括用于評(píng)估發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑在可能存在于鋁缸蓋發(fā)動(dòng)機(jī)的傳熱條件下，對(duì)抗鋁鑄造合金腐蝕的效力的實(shí)驗(yàn)室篩選步驟。就本申請(qǐng)而言，使用鎂合金替代鋁鑄造合金。熱流貫穿常用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋并在193kPa壓力下暴露于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑的鑄造鎂合金而形成。鎂試樣的溫度保持在135℃且測(cè)試持續(xù)1周。冷卻劑防止鎂在傳熱條件下腐蝕的效力根據(jù)測(cè)試試樣的重量變化以及視覺(jué)外觀來(lái)評(píng)估。按照測(cè)試方法，組裝一個(gè)傳熱腐蝕裝置。鎂試樣的直徑為6.5厘米且厚度為1.3厘米。通過(guò)插入測(cè)試試樣中熱電偶孔的熱電偶來(lái)加熱該體系。測(cè)試基于溶解在750毫升蒸餾水或去離子水的165毫克輻射級(jí)氯化鈉來(lái)進(jìn)行。然后加入250毫升的測(cè)試?yán)鋮s劑。該量足以用于2次測(cè)試。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在ASTM D4340中針對(duì)鎂評(píng)估的高溫腐蝕保護(hù)作用通過(guò)氟化合物，優(yōu)選氟化物和/或氟羧酸鹽的協(xié)同作用而進(jìn)一步明顯提高。鎂試樣的照片在

圖1中給出。對(duì)比例(C)給出了具有深度點(diǎn)蝕和沉積侵蝕的非常嚴(yán)重的侵蝕。實(shí)施例H、I和J給出了具有少許侵蝕和一些沉積物的各種等級(jí)。在實(shí)施例1-6中，氟化合物的加入明顯提供腐蝕保護(hù)且明顯減少形成沉積物。
表1
表2RCP測(cè)量以確定緩蝕劑效果(ErEp單位Mv,Ia單位μA/cm2)
重新鈍化電勢(shì)Ep能測(cè)得
權(quán)利要求
1．一種緩蝕劑配方，包含a)0.1-15％重量的一種或多種抑制劑，選自烷基苯甲酸、C5-C15一元酸和C5-C15二元酸、或其鹽；和b)0.005-5％重量的氟化物和/或氟羧酸、或其鹽。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所要求的緩蝕劑配方，其中所述烷基苯甲酸是4-叔丁基苯甲酸。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所要求的緩蝕劑配方，其中所述C5-C15脂族一元酸選自辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、十二烷酸、2-乙基己酸和新癸酸。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所要求的緩蝕劑配方，其中所述脂族一元酸是辛酸。
5．根據(jù)任何前述權(quán)利要求所要求的緩蝕劑配方，其中所述C5-C15脂族二元酸選自辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、和二環(huán)戊二烯的二酸。
6．根據(jù)任何前述權(quán)利要求所要求的緩蝕劑配方，它還包含烴基三唑或噻唑。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所要求的緩蝕劑配方，其中所述烴基三唑或噻唑的存在量為0.005-1.0％重量。
8．根據(jù)權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所要求的緩蝕劑配方，其中所述烴基三唑?yàn)榧妆交蚧虮讲⑷颉?br> 9．根據(jù)任何前述權(quán)利要求所要求的緩蝕劑配方，其中所述氟羧酸以該酸的堿金屬、銨或胺可溶性鹽加入。
10．根據(jù)任何前述權(quán)利要求所要求的緩蝕劑配方，它還包含選自堿金屬硼酸鹽、堿金屬硅酸鹽、堿金屬苯甲酸鹽、堿金屬硝酸鹽、堿金屬亞硝酸鹽、和堿金屬鉬酸鹽的附加緩蝕劑。
11．根據(jù)任何前述權(quán)利要求所要求的緩蝕劑配方，它與包含液體醇防凍劑的傳熱流體一起使用。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所要求的緩蝕劑配方，其中所述液體醇防凍劑是乙二醇。
13．一種緩蝕性冷卻劑，包含根據(jù)權(quán)利要求1-10中任何一項(xiàng)所要求的緩蝕劑、液體醇防凍劑和水。
14．根據(jù)權(quán)利要求13所要求的冷卻劑，包含25-75％體積的水。
15．一種傳熱流體配方，包含o)65-99％重量的水溶性液體醇防凍劑；p)0.1-15％重量的具有通式Ⅰ的烷基苯甲酸 其中R是C1-C8烷基或第7族元素，或其鹽；q)0.1-15％重量的C5-C15脂族一元或二元酸或其鹽；和r)0.01-5％重量的氟化氫和/或氟羧酸或其鹽。
16．根據(jù)權(quán)利要求1-14中任何一項(xiàng)所要求的緩蝕劑配方作為鎂和/或鋁緩蝕劑在傳熱流體和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑中的應(yīng)用。
17．一種抑制存在于內(nèi)燃機(jī)冷卻體系中的鎂和/或鋁的一般點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和沉積浸蝕腐蝕的方法，包括將包含待抑制腐蝕的鎂和/或鋁的金屬表面間歇地接觸包含根據(jù)權(quán)利要求1-10中任何一項(xiàng)所定義的緩蝕劑配方的傳熱流體。
全文摘要
通過(guò)使用選擇種類的脂族和芳族羧酸或其堿金屬、銨或胺鹽并結(jié)合氟化物和/或氟羧酸或其鹽,可實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑和傳熱流體中的鎂和鋁合金的腐蝕保護(hù)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn),這些組合物明顯提高了冷卻劑的高溫鎂腐蝕保護(hù)性能,因此可用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑體系。
文檔編號(hào)C09K5/20GK1323361SQ99812082
公開日2001年11月21日 申請(qǐng)日期1999年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月14日
發(fā)明者J－P·梅斯, S·利文斯 申請(qǐng)人:德士古發(fā)展公司