用于流體傳熱裝置的傳熱部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明用于流體傳熱裝置的傳熱部件，涉及管道加熱技術(shù)，其特征在于，包括傳熱材料和板狀熱管，所述板狀熱管其沿導(dǎo)熱方向上的一端與所述傳熱材料連接；所述流體傳熱裝置，包括管狀熱源供應(yīng)部件和板狀熱管，所述板狀熱管沿其導(dǎo)熱方向上的一端與所述管狀熱源供應(yīng)部件的外壁可傳熱地相接，另一端為自由端；所述傳熱材料用于包覆在所述管狀熱源供應(yīng)部件上，實(shí)現(xiàn)所述可傳熱地相接。
【專利說明】用于流體傳熱裝置的傳熱部件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道加熱技術(shù)，特別涉及流體傳熱裝置、可內(nèi)部均勻傳熱管道及管道傳熱方法。

【背景技術(shù)】
[0002]開采的粘稠石油從地下輸送到地面過程中，由于地面溫度下石油會變得非常濃稠而難以有效輸送，因此需要對開采井口的輸送管道進(jìn)行加熱使油溫控制在80°C?120°C。
[0003]控制輸送過程中的油溫的技術(shù)和裝置，一直在改進(jìn)，近年來水套加熱爐以其可靠的安全性能，在油田地面工程中得到廣泛應(yīng)用，特別是在油田井口、中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站內(nèi)逐漸替代直接火筒加熱爐和管式加熱爐。
[0004]水套加熱爐的工作原理為:燃料(目前通常為天然氣)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙管與殼體內(nèi)的中間介質(zhì)水換熱，中間介質(zhì)水吸收熱量后產(chǎn)生飽和蒸汽，蒸汽上升至加熱盤管處通過與盤管內(nèi)的原油進(jìn)行相變換熱加熱盤管內(nèi)的介質(zhì)，蒸汽相變后的冷凝水返回水浴中，繼續(xù)加熱蒸發(fā)，如此循環(huán)往復(fù)，在加熱爐的殼體內(nèi)形成動態(tài)平衡。用水套爐進(jìn)行加熱時(shí)存在兩個(gè)關(guān)鍵的換熱過程:煙氣與水換熱產(chǎn)生蒸汽、水蒸汽升至加熱盤管處通過加熱盤管向管內(nèi)原油傳熱。因此，火筒煙管和加熱盤管的傳熱是影響水套爐傳熱的主要因素。加熱盤管主要浸沒在爐內(nèi)蒸汽中，蒸汽熱量傳遞給盤管內(nèi)原油的過程包括:蒸汽對盤管外表面的放熱過程、盤管壁的導(dǎo)熱過程和盤管內(nèi)壁對原油的放熱過程。管內(nèi)輸送的原油雖然為強(qiáng)制流動狀態(tài)，但由于受原油性質(zhì)的限制，特別是稠油，盤管內(nèi)壁的放熱系數(shù)不高，管內(nèi)壁與原油的換熱，成為制約盤管換熱性能的重要瓶頸(參照李清芳，三位內(nèi)肋管在水套爐上的應(yīng)用.石油規(guī)劃設(shè)計(jì)，2004 ;15，(6):(38-40))。
[0005]除上述其換熱性能差之外，基于水套爐本身的工作原理，還存在其它幾方面的問題.
[0006]1.由于熱量是從輸油管外向內(nèi)傳輸，造成貼近管壁部分的原油受熱較好而管軸心部份的原油受熱較差，管內(nèi)原油溫度不均勻，影響輸送速度。更嚴(yán)重的是，即使貼近管壁部分的原油溫度達(dá)到120°C，管中心原油的溫度可能還達(dá)不到80°C從而在中心形成蠟造成堵塞。
[0007]2.水套爐采用的燃料，目前普遍為天燃?xì)狻Ｌ烊細(xì)鈨α坑邢?，在開采石油過程中消耗天燃?xì)猓趪诿窦炔唤?jīng)濟(jì)，也不是長久之計(jì)，不利于節(jié)能減排。
[0008]3.由于水套爐加熱石油管道的地點(diǎn)是在石油開采的地面工程點(diǎn)，在石油開采地面工程點(diǎn)，采用天燃?xì)鉃樗谞t的燃料，必須采取非常嚴(yán)格的安全管理方式。管理成本高，而且無論多么嚴(yán)格的管理，仍然存在非常大的安全隱患。
[0009]目前石油輸油管采用的水套爐加熱方式的上述缺陷尚未見到確實(shí)有效可行的解決方案。
[0010]熱管換熱技術(shù)，由于相變換熱的方式傳熱效率高，在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，熱管的主要傳熱方式為蒸發(fā)和冷凝，具有傳熱能力大、溫度控制能力強(qiáng)、傳熱效率高的特點(diǎn)。而常用的振蕩型熱管雖然傳熱效率較高，但該種傳熱元件需要起振溫差；普通的毛細(xì)芯熱管其制作工藝如毛細(xì)芯材料的制備、真空的抽取、工質(zhì)的封裝及維護(hù)過程非常復(fù)雜，使得其應(yīng)用受到很大的限制。中國專利200910207418.9及其分案申請201110309983.3公開了一種板狀熱管及其制備工藝，熱管包括板狀熱管框架，所述板狀熱管框架內(nèi)具有成組的微孔管構(gòu)成的微孔管群結(jié)構(gòu)，所述各微孔管側(cè)壁之間相互連接，以相互加強(qiáng)各微孔管的強(qiáng)度和強(qiáng)化傳熱性能，所述微孔管內(nèi)灌裝有起相變換熱作用的工質(zhì)。解決了振蕩型熱管以及細(xì)芯熱管存在的缺陷，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、制作和維護(hù)簡單，用途廣泛。在使用中，所述板狀熱管的蒸發(fā)面與電子器件的發(fā)熱面相連，板狀熱管的其它部分為冷凝面；或所述板狀熱管的一端位于熱源之中，并吸熱蒸發(fā)，另一端位于換熱水管中冷凝放熱；或所述板狀熱管作為太陽能熱水器的集熱器，各微孔管群一端作為熱管吸收太陽能輻射能量蒸發(fā)，另一端在儲熱水箱中冷凝放熱以制備熱水；或所述板狀熱管的蒸發(fā)面與太陽能光伏發(fā)電電池板的背板相接觸，以吸收太陽能光伏發(fā)電電池板的熱量并蒸發(fā)，板狀熱管的冷凝面在換熱器中冷凝放熱以制備熱水。該板狀熱管一端為吸熱蒸發(fā)端，另一端放熱冷凝端。
[0011 ] 關(guān)于熱管在石油輸送管道加熱方面的應(yīng)用，在上述專利公布之前，就有人提出在熱水爐中采用熱管技術(shù)強(qiáng)化傳熱以解決換熱性能差的問題(尹余升，插入件強(qiáng)化傳熱在熱水爐中的應(yīng)用，工業(yè)鍋爐，1998 ；1 (58):21-23)。但是在熱水爐中插入熱管，并不能解決輸油管內(nèi)原油受熱不均，加熱爐燃料的安全管理與短缺等問題。
[0012]綜上，目前石油輸油管道加熱技術(shù)存在上述缺陷，尚未見到有效的解決建議或方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]基于上述領(lǐng)域的需求和空白，本發(fā)明提供一種管道均勻傳熱裝置，管道及管道方法，具有傳熱均勻，換熱性能好，熱能利用率高，安全易于控制和管理等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0015]用于流體傳熱裝置的傳熱部件，其特征在于，包括傳熱材料和板狀熱管，所述板狀熱管其沿導(dǎo)熱方向上的一端與所述傳熱材料連接；
[0016]所述流體傳熱裝置，包括管狀熱源供應(yīng)部件和板狀熱管，所述板狀熱管沿其導(dǎo)熱方向上的一端與所述管狀熱源供應(yīng)部件的外壁可傳熱地相接，另一端為自由端；
[0017]所述傳熱材料用于包覆在所述管狀熱源供應(yīng)部件上，實(shí)現(xiàn)所述可傳熱地相接。
[0018]所述板狀熱管相互平行地排布在所述傳熱材料上。
[0019]所述板狀熱管以有利于減小對沿著所述管狀熱源供應(yīng)部件軸向方向流動的流體物質(zhì)的流動阻力的方式排列。
[0020]所述管狀熱源供應(yīng)部件為電加熱管。
[0021 ] 所述板狀熱管指中國發(fā)明專利200910207418.9或其分案申請201110309983.3中公開的板狀熱管。
[0022]有益效果
[0023]本發(fā)明基于熱管的傳熱特點(diǎn)和優(yōu)勢，提供了其新的用途和使用方式以及相應(yīng)的裝置，即用于對管道內(nèi)流體進(jìn)行傳熱從而使管道內(nèi)流體溫度均勻地升高或降低。本發(fā)明請求保護(hù):用于流體傳熱裝置的傳熱部件；
[0024]采用本發(fā)明的傳熱部件的流體傳熱裝置，如圖1所示包括管狀熱源供應(yīng)部件和板狀熱管，所述板狀熱管沿其導(dǎo)熱方向上的一端與所述管狀熱源供應(yīng)部件的外壁可傳熱地相接，另一端為自由端；所述傳熱材料用于包覆在所述管狀熱源供應(yīng)部件上，實(shí)現(xiàn)所述可傳熱地相接。管狀熱源供應(yīng)部件供應(yīng)的熱量通過與其相連的板狀熱管向四周傳熱。將該裝置沿管道軸向方向置于管道中后，熱量可自管道中心向管道壁傳遞從而對流經(jīng)管道的流體物質(zhì)均勻地加熱。本裝置在原油開采輸油管道中使用，能夠很好地解決本文【背景技術(shù)】部分列出的3個(gè)主要的技術(shù)問題:1.熱量從管中向外傳遞，由于熱管的特點(diǎn)，使得管內(nèi)從中心到管壁都可以實(shí)現(xiàn)均勻的溫度，原油可以暢通無阻地輸送，不用擔(dān)心形成油蠟造成的堵塞。2.采用電加熱方式，為可持續(xù)清潔能源，兼顧環(huán)境衛(wèi)生和能源節(jié)約兩個(gè)要求。3.電為加熱能源，便于安全管理。但本發(fā)明的管道流體傳熱裝置不限用于原油輸油管道。
[0025]本發(fā)明提供的用于流體傳熱裝置的傳熱部件，包括傳熱材料和板狀熱管。所述傳熱材料包覆于熱源供應(yīng)部件上，所述板狀熱管沿導(dǎo)熱方向上的一端與所述傳熱材料連接，這種間接連接方式便于更換或調(diào)整熱管，在熱管損壞、位置發(fā)生偏移或熱管數(shù)量不夠的情況下，僅需對連接有熱管的傳熱材料進(jìn)行操作即可。
[0026]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述板狀熱管相互平行地排布在所述傳熱材料上，板狀熱管之間的距離最好相等，使管內(nèi)流體均勻地從板狀熱管之間通過，得到充分且均勻的加熱。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，優(yōu)選所述板狀熱管以有利于減小對沿著所述管狀熱源供應(yīng)部件軸向方向流動的流體物質(zhì)的流動阻力的方式排列。考慮到該裝置的使用場所為管道內(nèi)，該設(shè)置方式可以盡可能減少對流經(jīng)管道的流體物質(zhì)的阻力，基于該思想本領(lǐng)域技術(shù)人員可以直接毫無疑義地明白在制備該裝置時(shí)，熱管與所述管狀熱源供應(yīng)部件的連接方式、熱管的安裝角度、方位等應(yīng)該確保熱管最窄/最扁的一側(cè)與管內(nèi)流體流向相對以減少流動阻力，如圖2所示。例如，所述板狀熱管與所述管狀熱源供應(yīng)部件的外壁形成的相接線平行于所述管狀熱源供應(yīng)部件的軸向。
[0028]在進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，保證熱管對流體阻力盡可能小的前提下，所述板狀熱管沿所述管狀熱源供應(yīng)部件的軸向規(guī)則且有間隔地排列形成微熱管陣列。以便于在軸向方向上更好地實(shí)現(xiàn)管道均勻傳熱。
[0029]優(yōu)選所述板狀熱管沿所述管狀熱源供應(yīng)部件的軸向呈輻射狀排列。以便于在軸向方向上更好地實(shí)現(xiàn)管道均勻傳熱。
[0030]本發(fā)明的管道流體傳熱裝置中兩個(gè)部件的可傳熱地相接，可以是直接連接。也可以是所述板狀熱管通過可傳熱材料與所述管狀熱源供應(yīng)部件的外壁間接相接，所述板狀熱管設(shè)置于所述可傳熱材料上，所述可傳熱材料包覆于所述管狀熱源供應(yīng)部件上。間接連接方式的優(yōu)點(diǎn)在于方便更換或調(diào)整熱管，僅需對連接有熱管的傳熱材料進(jìn)行操作即可。
[0031]本發(fā)明的管道流體傳熱裝置，所述管狀熱源供應(yīng)部件為電加熱管，有利于保護(hù)環(huán)境和節(jié)約能源。
[0032]本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中示例使用的熱管為中國發(fā)明專利200910207418.9或其分案申請201110309983.3中公開的板狀熱管。
[0033]本發(fā)明提供的可內(nèi)部均勻傳熱的管道，其管道的腔體內(nèi)安裝有上述流體傳熱裝置，所述管狀熱源供應(yīng)部件的軸向與所述管道的軸向平行，從而實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)部的均勻傳熱，同時(shí)也最大程度地減小流體傳熱裝置對管內(nèi)流體形成的阻力。
[0034]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述管道內(nèi)部至少安裝兩個(gè)流體傳熱裝置，均勻設(shè)置在所述管道的腔體幾何中心。在實(shí)際操作中，安裝的流體傳熱裝置的數(shù)量取決于管道腔體的幾何形狀、內(nèi)徑大小以及流體傳熱裝置的尺寸，只要能保證管內(nèi)流體得到充分且均勻的加熱，并且不影響流體的順暢流動即可。
[0035]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述管道的腔體壁采用保溫材料，隔離外界環(huán)境溫度。在環(huán)境溫度較低時(shí)，避免管壁附近的流體物質(zhì)凝固造成的堵塞，使管內(nèi)流體物質(zhì)能夠順暢流動；同時(shí)也能避免環(huán)境溫度過低時(shí)管道凍裂導(dǎo)致的流體泄漏。本發(fā)明的管道用作原油輸油管道時(shí)，可以采用塑套鋼保溫管與鋼套鋼保溫管。
[0036]在本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，所述管道的腔體壁外還覆有保溫層，提高管道的保溫性能。所述保溫層可以是巖棉、玻璃棉、橡塑海棉、聚乙烯、復(fù)合硅酸鹽、硅酸鋁等保溫材料，或本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其它保溫材料。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)使用環(huán)境和需要達(dá)到的保溫效果來選擇適合的保溫材料。為了使保溫材料長期可靠使用，還可以在保溫層外面加一層防護(hù)層，起到防水、防腐等作用。
[0037]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述管道還包括控制所述管狀熱源供應(yīng)部件開啟和關(guān)閉的傳感器。所述傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測管道的溫度和壓力，并將檢測數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)對管狀熱源供應(yīng)部件發(fā)出指令，實(shí)現(xiàn)管狀熱源供應(yīng)部件的自動開啟和關(guān)閉；或者，通過人工監(jiān)控傳感器的讀數(shù)，手動開啟或關(guān)閉管狀熱源供應(yīng)部件，使管內(nèi)流體物質(zhì)的溫度和壓力維持在合適的范圍內(nèi)，保證流體物質(zhì)的正常運(yùn)輸。
[0038]本發(fā)明的管道流體傳熱方法，通過在管道腔體內(nèi)設(shè)置管道流體傳熱裝置將熱量傳遞給管道內(nèi)流體。所述管道流體傳熱裝置采用電加熱的方式，節(jié)約了天然氣資源，降低了成本，保護(hù)了環(huán)境，也便于進(jìn)行熱源的安全管理；并采用傳熱效率高、性能好的板狀熱管由管道中心向管壁形成輻射狀傳熱，使管道內(nèi)流體得到快速均勻的加熱，解決了目前石油輸送中因受熱不均導(dǎo)致堵塞的問題。
[0039]術(shù)語定義:
[0040]管狀熱源供應(yīng)部件:指長條狀適合于安裝在管道內(nèi)的用于向管道內(nèi)釋放熱量的加熱裝置，例如電加熱管。
[0041]可傳熱地相接:指板狀熱管與管狀熱源供應(yīng)部件之間的連接能確保狀熱源供應(yīng)部件的熱量能夠傳遞給板狀熱管，所述連接是直接接觸連接或者間隔一層傳熱材料地接觸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1.采用本發(fā)明的傳熱部件的流體傳熱裝置橫截面示意圖
[0043]圖2.采用具有本發(fā)明的傳熱部件的流體傳熱裝置的管道的橫截面示意圖。
[0044]圖3.采用具有本發(fā)明的傳熱部件的流體傳熱裝置的管道的整體外觀示意圖
[0045]圖4.拆除保溫層后的上述管道流體傳熱裝置的管道的整體外觀示意圖
[0046]其中1-管狀熱源供應(yīng)部件，2-板狀熱管:3_腔體，4-腔體壁，5-保溫層，6-入口、出口。

【具體實(shí)施方式】
[0047]以下通過舉例對本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0048]本發(fā)明用于流體傳熱裝置的傳熱部件，其特征在于，包括傳熱材料和板狀熱管2，所述板狀熱管2其沿導(dǎo)熱方向上的一端與所述傳熱材料連接；
[0049]所述流體傳熱裝置如圖1所示，包括管狀熱源供應(yīng)部件和板狀熱管，所述板狀熱管沿其導(dǎo)熱方向上的一端與所述管狀熱源供應(yīng)部件的外壁可傳熱地相接，另一端為自由端；所述傳熱材料用于包覆在所述管狀熱源供應(yīng)部件上，實(shí)現(xiàn)所述可傳熱地相接。
[0050]在采用具有本發(fā)明的傳熱部件的流體傳熱裝置的管道的一些實(shí)施例中，管道，包括腔體(3)，所述管道的腔體壁(4)上貼有保溫層(5)，所述管道的腔體(3)內(nèi)安裝有管道流體傳熱裝置。所述管道的腔體壁(4)上及對應(yīng)位置的保溫層(5)開有供流體物質(zhì)流入和流出的入口、出口(6)。單節(jié)的所述管道長3米，內(nèi)徑200毫米，外徑215毫米，保溫層(5)厚50毫米。根據(jù)實(shí)際需要可以使用單節(jié)管道或多節(jié)管道的組合進(jìn)行運(yùn)輸。所述保溫層(5)可以是巖棉、玻璃棉、橡塑海棉、聚乙烯、復(fù)合硅酸鹽、硅酸鋁等保溫材料，或本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其它保溫材料。根據(jù)管道的使用環(huán)境選擇適合的保溫材料，如聚乙烯和復(fù)合硅酸鹽保溫效果好，尤其適用于冬季寒冷的北方，防止管道凍裂。
[0051]所述管道的腔體(3)內(nèi)安裝有四個(gè)流體傳熱裝置，圍繞所述管道的軸心均勻地排列。所述管道流體傳熱裝置包括管狀熱源供應(yīng)部件(I)和板狀熱管(2)，所述管狀熱源供應(yīng)部件(I)為電加熱管。所述電加熱管平行于所述管道的軸向方向；所述板狀熱管(2)通過其沿導(dǎo)熱方向上的一端與電加熱管的外壁可傳熱地相接，且沿電加熱管的軸向規(guī)則且間隔地排列形成微熱管陣列；所述板狀熱管(2)與所述電加熱管的外壁相接形成的相接線平行于所述電加熱管的軸向，且所述板狀熱管(2)沿所述電加熱管軸向輻射狀排列；所述板狀熱管(2)最窄/最扁的一側(cè)與管內(nèi)流體流向相對以減少流動阻力。所述流體傳熱裝置可以貫穿整個(gè)管道，從而保證管內(nèi)流體得到均勻加熱。當(dāng)流體從入口(6)進(jìn)入管道，開啟流體傳熱裝置，電加熱管開始加熱，并將熱量直接或間接地傳遞給周圍的板狀熱管(2)，再由板狀熱管(2)將熱量由腔體(3)中心向腔體壁(4)高效率地傳遞給管內(nèi)流體物質(zhì)，使流體物質(zhì)迅速加熱。由于板狀熱管(2)呈輻射狀均勻地分布在腔體(3)內(nèi)，從而使熱管周圍的流體物質(zhì)得到均勻的加熱，避免局部受熱不均引起凝固，使流體在管道內(nèi)通暢地流動，最后從出口出)流出。
[0052]所述管道還包括通過監(jiān)測所述管道的溫度和壓力以控制所述管狀熱源供應(yīng)部件
(I)開啟和關(guān)閉的傳感器。根據(jù)流體的性質(zhì)，在控制系統(tǒng)中設(shè)置能夠保證流體順暢流動的溫度和壓力范圍。當(dāng)管道工作時(shí)，所述傳感器實(shí)時(shí)地監(jiān)測管內(nèi)流體物質(zhì)的溫度和壓力，將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，如果溫度高于最高溫度或壓力大于最大壓力，控制系統(tǒng)就會向管狀熱源供應(yīng)部件(I)發(fā)出關(guān)閉指令，使電加熱管停止加熱，防止管道因壓力過大而發(fā)生爆炸；如果溫度低于最低溫度或壓力小于最小壓力，控制系統(tǒng)則發(fā)出開啟指令，使電加熱管開始加熱，保證流體物質(zhì)的正常運(yùn)輸。由此，實(shí)現(xiàn)了管道均勻加熱的自動控制。此外，也可以手動控制管狀熱源供應(yīng)部件(I)的開啟和關(guān)閉。在手動模式下，工作人員通過觀察傳感器的讀數(shù)，手動開啟或關(guān)閉管狀熱源供應(yīng)部件(I)。
[0053]加熱爐腔體尺寸內(nèi)徑Φ 200毫米，外徑Φ 215毫米，保溫層厚50毫米，管長3米。爐內(nèi)安裝4個(gè)電加熱式均勻加熱管，加熱管內(nèi)裝有電熱管，外部為太陽花狀微熱管陣列。電熱管產(chǎn)生的熱量，被微熱管陣列高效均勻的傳到油腔里。冷油流經(jīng)后被快速加熱經(jīng)出油口流出。
[0054] 控制方式:通過加熱管溫度(兩個(gè)點(diǎn))和壓力傳感器來控制電加熱器加熱或者停止加熱(三重保險(xiǎn))。
【權(quán)利要求】
1.用于流體傳熱裝置的傳熱部件，其特征在于，包括傳熱材料和板狀熱管，所述板狀熱管其沿導(dǎo)熱方向上的一端與所述傳熱材料連接； 所述流體傳熱裝置，包括管狀熱源供應(yīng)部件和板狀熱管，所述板狀熱管沿其導(dǎo)熱方向上的一端與所述管狀熱源供應(yīng)部件的外壁可傳熱地相接，另一端為自由端； 所述傳熱材料用于包覆在所述管狀熱源供應(yīng)部件上，實(shí)現(xiàn)所述可傳熱地相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求19所述的傳熱部件，其特征在于:所述板狀熱管相互平行地排布在所述傳熱材料上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體傳熱裝置，其特征在于:所述板狀熱管以有利于減小對沿著所述管狀熱源供應(yīng)部件軸向方向流動的流體物質(zhì)的流動阻力的方式排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的流體傳熱裝置，其特征在于:所述管狀熱源供應(yīng)部件為電加熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的流體傳熱裝置，其特征在于:所述板狀熱管指中國發(fā)明專利200910207418.9或其分案申請201110309983.3中公開的板狀熱管。
【文檔編號】F28D15/02GK104455892SQ201410507536
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】趙耀華, 楊積文 申請人:南寧市磁匯科技有限公司