一種新型乳液型脫漆劑及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種專用于脫除金屬表面的環(huán)氧、醇酸、氟碳類、丙烯酸聚氨酯類等有機涂層的脫漆劑及其制備方法，屬于脫漆劑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]無論是在工程應用還是民用行業(yè)亦或是在我們的日常生活中，表面涂裝已成為一項不可缺少的技術(shù)。但是無論涂裝技術(shù)多么高超或是多么細致，產(chǎn)品在長時間的使用過程中都會因為一些外界條件，比如機械損傷或腐蝕介質(zhì)的侵蝕而造成不同程度的損壞，因此需要把舊的漆膜祛除干凈再涂上新的漆膜。有時涂裝制品的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生殘次品，表面涂層也需要除去再涂裝。有多種方法可以用來除去制品上的涂層，如:機械清除法、火焰灼蝕法以及脫漆劑法等。在這些方法中，脫漆劑法是最常使用的方法之一，因為它不需要采用較大的人力和物力，只是通過一系列簡單的物理和化學變化便可以在短時間內(nèi)就把原有的漆膜脫除干凈，最重要的是它不會對基材造成任何的機械損壞。
[0003]早期時候使用的脫漆劑，組成物質(zhì)主要是一些帶有亞甲基的氯化物和苯酚等一些易揮發(fā)的有機溶劑，對操作人員的身體健康和環(huán)境來說其毒性和揮發(fā)性都比較大，都造成了很大程度的危害。因此，低毒、低揮發(fā)性的環(huán)境友好型脫漆劑的研制成為現(xiàn)如今的研宄熱點。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明研制的是一種新型乳液型脫漆劑，它所要解決的就是克服現(xiàn)如今脫漆劑技術(shù)領(lǐng)域中所存在的毒性大、揮發(fā)性強、對操作人員和環(huán)境造成較大傷害、脫除漆膜種類單一化等一系列問題。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種新型乳液型脫漆劑，它由如下重量百分比的配比組成:N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯:35%?50% ;乙酸乙酯和苯甲醇:10%?20% ;活化劑:6%?12% ；乳化劑:1%?4% ;水:25%?40%，其中N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯的質(zhì)量比為1:1，乙酸乙酯和苯甲醇的質(zhì)量比為2:1。
[0007]本發(fā)明所述的活化劑為甲酸、乙酸和過氧化氫中的一種。
[0008]本發(fā)明所述的乳化劑為十六烷基三甲基溴化銨(CTMAB)、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)或二者的混合物。
[0009]其中，優(yōu)選地，所述脫漆劑包括如下重量百分配比的組分:N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯(1:1):40%?45% ;乙酸乙酯和苯甲醇(2:1):12%?15% ;活化劑:8%?12% ;乳化劑:1.5%~ 3% ;水:28%~ 35%。
[0010]其中，進一步優(yōu)選地，所述脫漆劑包括如下重量百分配比的組分:N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯(1:1):42%;乙酸乙酯和苯甲醇(2:1):14%;活化劑(乙酸):9%;乳化劑(JFC):2% ；7X:33%o
[0011]所述的新型乳液型脫漆劑的配制方法，包括以下步驟:
[0012](I)先將乳化劑、水加入到容器中，然后置于30°C -50°C的恒溫水浴中加熱攪拌0.3-0.8h，使其混合均勻；
[0013](2)在另一容器中加入主溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯、助溶劑乙酸乙酯和苯甲醇、活化劑，并攪拌均勻；
[0014](3)把(2)的溶劑加入到步驟(I)的混合液中后，繼續(xù)在30°C _50°C的恒溫水浴中攪拌0.5-lh,使其充分混合均勻，待其冷卻至室溫后，即為所配制的脫漆劑。
[0015]本發(fā)明具有優(yōu)勢:本發(fā)明所述的新型乳液型脫漆劑能夠快速脫除環(huán)氧類、醇酸類和丙烯酸聚氨酯以及氟碳類等常見的有機涂層，脫漆廣泛。其中，水的加入不但可以作為一種促進劑也可作為揮發(fā)抑制劑使得脫漆劑的成本更為低廉，而且毒性極低、揮發(fā)性極小、不污染環(huán)境，也不會對操作人員的健康造成危害，并且對于多重金屬基體的腐蝕性也非常小。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實施例。
[0017]實施例1
[0018]按以下配方(W% )進行脫漆劑的配制:
[0019]N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯(1:1):35% ;乙酸乙酯和苯甲醇(2:1):20% ;乙酸:12% JFC:3% ;水:30%o
[0020]配制方法:
[0021](I)先將乳化劑(JFC)、水加入到玻璃杯中，然后置于30°C的恒溫水浴中加熱攪拌0.3h，使其混合均勻；
[0022](2)在另一玻璃燒杯中加入主溶劑(NMP、苯甲酸甲酯)、助溶劑(乙酸乙酯、苯甲醇)和活化劑(乙酸)，并攪拌均勻；
[0023](3)把(2)加入到(I)中后，繼續(xù)在30°C的恒溫水浴中攪拌0.5h,使其充分混合均勻，待其冷卻至室溫后，即為所配制的脫漆劑。
[0024]經(jīng)過應用研宄表明:該配方的乳液型脫漆劑能夠在5min左右脫掉環(huán)氧漆膜，7?Smin脫掉醇酸和氟碳涂層，16min脫掉丙烯酸聚氨酯涂層。脫漆劑針對各個涂層的脫漆效率均在98%以上，且對鋁合金、碳鋼、銅合金等基材腐蝕較小。
[0025]實施例2
[0026]按以下配方(W% )進行脫漆劑的配制:
[0027]N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯(1:1):42% ;乙酸乙酯和苯甲醇(2:1):14% ;乙酸:9% JFC:2% ;水:33%o
[0028]配制方法:
[0029](I)先將乳化劑(JFC)、水加入到玻璃杯中，然后置于40°C的恒溫水浴中加熱攪拌0.5h，使其混合均勻；
[0030](2)在另一玻璃燒杯中加入主溶劑(NMP、苯甲酸甲酯)、助溶劑(乙酸乙酯、苯甲醇)和活化劑(乙酸)，并攪拌均勻；
[0031](3)把(2)加入到(I)中后，繼續(xù)在40°C的恒溫水浴中攪拌0.7h,使其充分混合均勻，待其冷卻至室溫后，即為所配制的脫漆劑。
[0032]經(jīng)過應用研宄表明:該配方的乳液型脫漆劑能夠在4min左右脫掉環(huán)氧漆膜，8?9min脫掉醇酸和氟碳涂層，13min脫掉丙烯酸聚氨酯涂層。脫漆劑針對各個涂層的脫漆效率均在98%以上，且對鋁合金、碳鋼、銅合金等基材腐蝕較小。
[0033]實施例3
[0034]按以下配方(W% )進行脫漆劑的配制:
[0035]N-甲基吡咯烷酮(NMP)和苯甲酸甲酯(1:1):45% ;乙酸乙酯和苯甲醇(2:1):10% ;乙酸:6% JFC:4% ;水:35%。
[0036]配制方法:
[0037](I)先將乳化劑(JFC)、水加入到玻璃杯中，然后置于50°C的恒溫水浴中加熱攪拌0.7h，使其混合均勻；
[0038](2)在另一玻璃燒杯中加入主溶劑(NMP、苯甲酸甲酯)、助溶劑(乙酸乙酯、苯甲醇)和活化劑(乙酸)，并攪拌均勻；
[0039](3)把⑵加入到⑴中后，繼續(xù)在50°C的恒溫水浴中攪拌Ih,使其充分混合均勻，待其冷卻至室溫后，即為所配制的脫漆劑。
[0040]經(jīng)過應用研宄表明:該配方的乳液型脫漆劑能夠在4min左右脫掉環(huán)氧漆膜，5?6min脫掉醇酸和氟碳涂層，ISmin脫掉丙烯酸聚氨酯涂層。脫漆劑針對各個涂層的脫漆效率均在98%以上，且對鋁合金、碳鋼、銅合金等基材腐蝕較小。
[0041]實施例4
[0042]按以下配方(W% )進行脫漆劑的配制: