一種電熱膜發(fā)熱管絕緣保護(hù)材料的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熱膜發(fā)熱管制備領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱膜發(fā)熱管絕緣保護(hù)材料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，在電熱水器領(lǐng)域，電熱膜發(fā)熱管逐漸取代了傳統(tǒng)的裸露的電熱絲，特別是在即熱式電熱水器領(lǐng)域，由于對(duì)水加熱速率的要求較高，電熱膜發(fā)熱管的加熱效率更高，因此目前市場上的即熱式電熱水器多數(shù)采用電熱膜發(fā)熱管加熱。
[0003]但是在電熱膜發(fā)熱管工作時(shí)，由于功率較大，普遍會(huì)發(fā)出較大的噪聲，大大降低了用戶的使用體驗(yàn)。
[0004]授權(quán)公告號(hào)CN 102127356 B，授權(quán)公告日2013年6月5日的中國專利公開了一種電熱膜發(fā)熱管高溫絕緣凝膠配方，由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂絕緣涂料、溶劑、縮水甘油醚稀釋劑組成。所述溶劑由酯醚類溶劑、酮類溶劑、醇醚類溶劑組成。該發(fā)明制成的涂料涂覆于電熱膜發(fā)熱管的電熱膜外，具有耐磨、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能夠在一定程度上減小發(fā)熱管工作時(shí)的噪聲。不足之處在于該絕緣涂層的降噪原理僅僅是涂覆在電熱膜外表，絕緣涂層本身并沒有很好的降噪性能，因此降噪的效果并不理想。
[0005]對(duì)于降噪，一般通過兩種方式，一種是隔聲，即對(duì)聲源進(jìn)行發(fā)射，使聲音不能通過隔聲材料，另一種是吸聲，即吸聲材料對(duì)聲音進(jìn)行吸收、削弱以達(dá)到降噪目的，兩者的降噪原理不同，目的也不同，隔聲材料能夠降低聲源地相鄰空間的噪聲，普遍用于住宅，而吸聲材料能夠降低生源地的噪聲，電影院、KTV普遍使用以避免各種聲源發(fā)生混響。目前人們普遍對(duì)隔聲材料和吸聲材料混淆不清，導(dǎo)致混亂使用而無法達(dá)到目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能夠有效降噪的電熱膜發(fā)熱管絕緣保護(hù)材料的制備工藝。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種電熱膜發(fā)熱管絕緣保護(hù)材料的制備工藝，按如下步驟進(jìn)行:
(I)將40-60份丙烯酸樹脂液、15-25份海泡石粉、12-17份礦棉纖維、5_10份羧甲基纖維素、3-7份阻燃劑、1-3份分散劑、0.5-1.5份氯化鋁進(jìn)行共混并在50-70°C溫度下攪拌l_2h后得到第一混合液。
[0008](2)向上述第一混合液中加入1-5份碳酸氫鈉，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應(yīng)2_4h，得到第二混合液。
[0009](3)將所述第二混合液涂覆于電熱膜發(fā)熱管的電熱膜上，經(jīng)烘干后即得到電熱膜發(fā)熱管絕緣保護(hù)材料。
[0010]上述各組分的份數(shù)均為重量份。
[0011]海泡石為天然無機(jī)多孔物質(zhì)，內(nèi)部具有眾多微孔結(jié)構(gòu)，是理想的吸聲材料。本發(fā)明將海泡石粉、礦棉纖維、羧甲基纖維素等內(nèi)部具有疏松結(jié)構(gòu)的物質(zhì)與丙烯酸樹脂進(jìn)行復(fù)合，使得丙烯酸樹脂也具有疏松結(jié)構(gòu)。此外在復(fù)合過程中，加入氯化鋁和碳酸氫鈉作為制孔劑，進(jìn)一步使得反應(yīng)產(chǎn)物上形成大量的納米孔結(jié)構(gòu)，增大了產(chǎn)物的比表面積，增加了吸聲性能。將第二混合液涂覆于電熱膜發(fā)熱管的電熱膜上并烘干后，由于絕緣保護(hù)材料的疏松多孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)聲波入射到材料表面時(shí)，因其微孔中的空氣震動(dòng)，由于摩擦阻力和空氣的黏滯阻力以及熱傳導(dǎo)作用，將相當(dāng)一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而起到吸聲作用，而且絕緣保護(hù)材料還起到了保溫的作用。同時(shí)再在絕緣保護(hù)材料上涂覆一層隔聲層，將吸聲層與隔聲層配合起來，能夠有效起到降噪作用，最大限度地降低發(fā)熱管工作時(shí)的噪音。本發(fā)明的絕緣保護(hù)材料還具有耐高溫、耐老化、附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0012]步驟(I)中所述阻燃劑為磷酸酯類阻燃劑，所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
[0013]作為優(yōu)選，所述丙烯酸樹脂液的固含量為50_70wt%。
[0014]作為優(yōu)選，所述丙烯酸樹脂液中的丙烯酸樹脂為二氧化硅改性丙烯酸樹脂。經(jīng)過二氧化硅改性的丙烯酸樹脂，擁有更好的耐高溫性能，能夠增加絕緣保護(hù)材料的安全性能和使用壽命。
[0015]作為優(yōu)選，所述海泡石粉過150-300目篩。將海泡石過篩后能夠篩除尺寸較大的海泡石，使得孔徑具有一致性。
[0016]作為優(yōu)選，所述海泡石粉經(jīng)過熱活化或酸活化處理。經(jīng)過熱活化或酸活化的海泡石的內(nèi)部結(jié)構(gòu)擁有更多的微孔結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了其比表面積，吸聲作用更強(qiáng)。
[0017]作為優(yōu)選，所述阻燃劑選自甲基磷酸二甲酯、甲基磷酸三甲酯、磷酸三乙酯或磷酸三丁酯中的一種或多種。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將海泡石粉、礦棉纖維、羧甲基纖維素等內(nèi)部具有疏松結(jié)構(gòu)的物質(zhì)與丙烯酸樹脂進(jìn)行復(fù)合，使得丙烯酸樹脂也具有疏松結(jié)構(gòu)。此外在復(fù)合過程中，加入氯化鋁和碳酸氫鈉作為制孔劑，進(jìn)一步使得反應(yīng)產(chǎn)物上形成大量的納米孔結(jié)構(gòu)，增大了產(chǎn)物的比表面積，增加了吸聲性能。同時(shí)再在絕緣保護(hù)材料上涂覆一層隔聲層，將吸聲層與隔聲層配合起來，能夠有效起到降噪作用，最大限度地降低發(fā)熱管工作時(shí)的噪音。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0020]實(shí)施例1
一種電熱膜發(fā)熱管絕緣保護(hù)材料的制備工藝，按如下步驟進(jìn)行:
(I)將50份固含量為60wt%的丙烯酸樹脂液、20份過200目篩子的海泡石粉、15份礦棉纖維、7.5份羧甲基纖維素、5份甲基磷酸二甲酯、2份聚丙烯酸鈉鹽、I份氯化鋁進(jìn)行共混并在60°C溫度下攪拌1.5h后得到第一混合液。
[0021](2)向上述第一混合液中加入3份碳酸氫鈉，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，得到第二混合液。
[0022](3)將所述第二混合液涂覆于電熱膜發(fā)熱管的電熱膜上，經(jīng)烘干后即得到電熱膜發(fā)熱管絕緣保護(hù)材料。
[0023]上述各組分的份數(shù)均為重量份。
[0024]實(shí)施例2
一種電熱膜發(fā)熱管絕緣保護(hù)材料的制備工藝，按如下步驟進(jìn)行:
(I)將40份固含量為70wt%的丙烯酸樹脂液、25份過300目篩子的海泡石粉、12份礦棉纖維、10份羧甲基纖維素、2份甲基磷酸二甲酯、3份磷酸三乙酯，I份聚丙烯酸鈉鹽、0.5份氯化鋁進(jìn)行共混并在70°C溫度下攪拌Ih后得到