一種橡膠粘結(jié)膜及其制備方法及其用于粘結(jié)鞋底時的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粘結(jié)材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粘接鞋材大底和中底的粘結(jié) 膜及其制備方法及其用于粘結(jié)鞋底時的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的進(jìn)步，單一組分的鞋底如橡膠鞋底、EVA鞋底等無法滿足客戶的需 求，橡膠鞋底具有耐磨性能好、止滑性能好等顯著特點，但是比重大，穿著不方便；EVA鞋底 具有彈性好、比重小，但是耐磨、止滑性能差，在現(xiàn)有技術(shù)中，綜合性能優(yōu)越的鞋底包括大底 和中底，大底一般是橡膠鞋底、TPR鞋底等，中底一般是EVA鞋底、PU鞋底等。在鞋底的生產(chǎn) 過程中，先將大底和中底分別生產(chǎn)出來，然后再將大底與中底依靠TO膠水粘結(jié)為一整體。 這樣的工藝存在很多缺點：1，污染大。大底和中底都需要進(jìn)行表面處理，大底需要表面打 粗，灰塵污染嚴(yán)重，大底和中底上膠前需要使用處理劑，處理劑都是有機(jī)溶劑，污染環(huán)境，對 相關(guān)作業(yè)人員傷害大；2,溶劑型PU膠水，每次使用之前需要調(diào)配，需要在規(guī)定的5小時內(nèi)用 完，有效期短，而且其中使用大毒性的異氰酸酯，威脅生命健康，目前市場上也有很多污染 小的水性PU膠，但是粘附力不好，無法取代溶劑型PU膠水；3,涂膠都是人工操作，難以涂抹 均勻，造成次品率高，如果膠水外溢，會直接污染鞋底，使其不整潔不美觀，甚至影響鞋底耐 黃變性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有專利技術(shù)的缺陷，本發(fā)明采用能共硫化的橡膠組分環(huán)氧化SBS橡膠 和異戊橡膠、大極性樹脂氯醋樹脂和沙林樹脂，提供了一種橡膠粘結(jié)膜及其制備方法及其 用于粘結(jié)鞋底時的使用方法，所述橡膠粘結(jié)膜不使用任何化學(xué)溶劑，節(jié)能環(huán)保無污染，粘附 力好、耐熱性好、耐水性好，而且所述橡膠粘結(jié)膜用于粘結(jié)鞋底的中底和橡膠大底時，改變 了傳統(tǒng)的粘合方式，鞋底不需要打粗、上底膠等處理，簡化了加工工序，能夠提高鞋底制備 生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的解決方案為：一種橡膠粘結(jié)膜，由以下原料組成制 得：環(huán)氧化SBS橡膠、氯醋樹脂、沙林樹脂、液體異戊橡膠、萜烯樹脂、硬脂酸鋅、抗氧劑。
[0005] 進(jìn)一步的是，所述橡膠粘結(jié)膜的各原料的重量份如下： 環(huán)氧化SBS橡膠 30份 氯醋樹脂 20 - 30份 沙林樹脂 15 - 25份 液體異戊橡膠 12 - 18份 萜烯樹脂 8 - 12份 硬脂酸鋅 2 - 3份 抗氧劑 0. 5 - 1. 5份。
[0006] 進(jìn)一步優(yōu)選的，各組分按下列重量份配置： 環(huán)氧化SBS橡膠 30份 氯醋樹脂 30份 沙林樹脂 17份 液體異戊橡膠 12份 貓稀樹脂 11份 硬脂酸鋅 2. 5份 抗氧劑 1. 2份。
[0007] 進(jìn)一步的是：環(huán)氧化SBS橡膠的環(huán)氧基質(zhì)量分?jǐn)?shù)是5%_13% ;氯醋樹脂含氯量大于 20% ;沙林樹脂是乙烯_(甲基）丙烯酸鋅鹽或鈉鹽。
[0008] -種制備所述橡膠粘結(jié)膜的制備方法，將原材料環(huán)氧化SBS橡膠、氯醋樹脂、沙林 樹脂、液體異戊橡膠、萜烯樹脂、硬脂酸鋅、抗氧劑，經(jīng)110度密煉、造粒后，粒料加入到流延 機(jī)中流延，得到以PET膜為底膜的節(jié)能環(huán)保橡膠粘結(jié)膜，粘結(jié)膜厚度0. 5-2_。
[0009] 一種所述橡膠粘結(jié)膜用于粘結(jié)鞋底時的使用方法，包括如下步驟： 步驟1、將混煉好、待硫化的橡膠大底和所述橡膠粘結(jié)膜一起放入橡膠硫化模具，其中 所述橡膠粘結(jié)膜貼在橡膠大底需要粘貼中底的一面，然后撕下PET膜，經(jīng)180度硫化成型后 取出橡膠大底，自然冷卻2小時以上； 步驟2、將硫化后的橡膠大底放入二次油壓模具內(nèi)，且將所述橡膠大底設(shè)置了橡膠粘結(jié) 膜的一面朝上，再將EVA中底貼在橡膠大底上，合緊模具，180度模壓300秒，冷卻取出，即得 到使用所述橡膠粘結(jié)膜貼合的成品鞋底。
[0010] 通過采取前述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果： 1，本發(fā)明所述的橡膠粘結(jié)膜不使用任何化學(xué)溶劑，節(jié)能環(huán)保無污染，對相關(guān)作業(yè)工人 無毒副作用，符合國際節(jié)能環(huán)保安全標(biāo)準(zhǔn)，既保護(hù)了工人的身體健康，又減少了對環(huán)境的污 染。
[0011] 2,本發(fā)明所述橡膠粘結(jié)膜的制備和使用工藝簡單易操作，用于粘結(jié)時，只要將粘 結(jié)膜貼到混煉好、待硫化橡膠大底上，使其與橡膠大底一起硫化，后續(xù)直接在與EVA中底直 接油壓成型即可，改變了傳統(tǒng)的粘結(jié)工藝，不增加操作工序，同時減少了鞋底打粗、刷處理 水、烘干、刷膠、加熱活化等處理工序，減少了加熱烘干和活化的能源消耗，同時大大提高了 生產(chǎn)效率，明顯降低了生產(chǎn)成本，而且也能夠避免膠水外溢污染鞋底造成鞋底不整潔美觀、 影響鞋底耐黃變性能的問題發(fā)生，提高了鞋底質(zhì)量。
[0012] 3,使用本發(fā)明節(jié)能環(huán)保橡膠粘結(jié)膜的鞋底，粘附力好、耐熱性好、耐水性好，且尺 寸穩(wěn)定性佳，有很好的市場前景。
【具體實施方式】
[0013] 現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014] 實施例1 : 本實施例中，一種橡膠粘結(jié)膜由以下組分按重量份組成：環(huán)氧化SBS橡膠30份、氯醋 樹脂30份、沙林樹脂17份、液體異戊橡膠12份、萜烯樹脂11份、硬脂酸鋅2. 5份、抗氧劑 1. 2份。將前述原材料經(jīng)110度密煉、造粒后，粒料加入到流延機(jī)中流延，得到以PET膜為底 膜的橡膠粘結(jié)膜，厚度為3mm。
[0015] 將上述制備所得的橡膠粘結(jié)膜和混煉好、待硫化的橡膠大底一起放入橡膠硫化模 具，橡膠粘結(jié)膜貼在橡膠大底需要粘貼中底的一面，然后撕下PET膜，經(jīng)180度硫化成型后， 取出橡膠大底，自然冷卻2小時以上；將硫化后的橡膠大底放入二次油壓模具，橡膠大底設(shè) 有橡膠粘結(jié)膜的一面朝上，再將一次模壓發(fā)泡所得的EVA中底貼在橡膠大底上，合緊模具， 180度模壓300秒，冷卻，取出鞋底，即得到使用所述橡膠粘結(jié)膜貼合的成品鞋底。
[0016] 上述制備得到的成品鞋底，初始粘合強(qiáng)度是51度N/cm ;加熱老化后，無變色、無 開膠，粘合強(qiáng)度是52度N/cm ;加濕老化后，無變色、無開膠，粘合強(qiáng)度是42度N/cm。
[0017] 實施例2: 本實施例中，所述橡膠粘結(jié)膜的制備方法和使用方法與實施例1中相同，所不同的是： 氯醋樹脂25份、沙林樹脂25份、液體異戊橡膠15份、萜烯樹脂12份。
[0018] 上述制備得到的成品鞋底，初始粘合強(qiáng)度是46度N/cm ;加熱老化后，無變色、無 開膠，粘合強(qiáng)度是48度N/cm ;加濕老化后，無變色、無開膠，粘合強(qiáng)度是39度N/cm。
[0019] 實施例3 : 本實施例中，所述橡膠粘結(jié)膜的制備方法和使用方法與實施例1中相同，所不同的是： 氯醋樹脂20份、沙林樹脂15份、液體異戊橡膠18份、萜烯樹脂8份、硬脂酸鋅2份、抗 氧劑〇. 5份。
[0020] 上述制備得到的成品鞋底，初始粘合強(qiáng)度是41度N/cm ;加熱老化后，無變色、無 開膠，粘合強(qiáng)度是38度N/cm ;加濕老化后，無變色、無開膠，粘合強(qiáng)度是32度N/cm。
[0021] 將上述實施例1~3的數(shù)據(jù)整理后，得到如下表1 (注：粘合強(qiáng)度按照GB / T 532-2008測試大底與中底的粘合強(qiáng)度，加熱老化和加濕老化按照GB / T 3903. 7-2005測 試）：
【主權(quán)項】
1. 一種橡膠粘結(jié)膜，其特征在于，由以下原料組成制得：環(huán)氧化SBS橡膠、氯醋樹脂、沙 林樹脂、液體異戊橡膠、萜烯樹脂、硬脂酸鋅、抗氧劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粘結(jié)膜，其特征在于，各原料的重量份如下： 環(huán)氧化SBS橡膠 30份 氯醋樹脂 20 - 30份 沙林樹脂 15 - 25份 液體異戊橡膠 12 - 18份 萜烯樹脂 8 - 12份 硬脂酸鋅 2 - 3份 抗氧劑 0. 5 - 1. 5份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠粘結(jié)膜，其特征在于，由以下組分按下列重量份原 料制備而成： 環(huán)氧化SBS橡膠 30份 氯醋樹脂 30份 沙林樹脂 17份 液體異戊橡膠 12份 貓稀樹脂 11份 硬脂酸鋅 2. 5份 抗氧劑 1. 2份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠粘結(jié)膜，其特征在于：環(huán)氧化SBS橡膠的環(huán)氧基質(zhì) 量分?jǐn)?shù)是5%-13% ;氯醋樹脂含氯量大于20% ;沙林樹脂是乙烯-(甲基）丙烯酸鋅鹽或鈉鹽。
5. -種制備權(quán)利要求1-4任一所述的橡膠粘結(jié)膜的制備方法，其特征在于：將原材料 環(huán)氧化SBS橡膠、氯醋樹脂、沙林樹脂、液體異戊橡膠、萜烯樹脂、硬脂酸鋅、抗氧劑，經(jīng)110 度密煉、造粒后，粒料加入到流延機(jī)中流延，得到以PET膜為底膜的所述橡膠粘結(jié)膜。
6. -種權(quán)利要求1-4任一所述的橡膠粘結(jié)膜用于粘結(jié)鞋底時的使用方法，其特征在 于，包括如下步驟： 步驟1、將混煉好、待硫化的橡膠大底和所述橡膠粘結(jié)膜一起放入橡膠硫化模具，其中 所述橡膠粘結(jié)膜貼在橡膠大底需要粘貼中底的一面，然后撕下PET膜，經(jīng)180度硫化成型后 取出橡膠大底，自然冷卻2小時以上； 步驟2、將硫化后的橡膠大底放入二次油壓模具內(nèi)，且將所述橡膠大底設(shè)置了橡膠粘結(jié) 膜的一面朝上，再將EVA中底貼在橡膠大底上，合緊模具，180度模壓300秒，冷卻取出，即得 到使用所述橡膠粘結(jié)膜貼合的成品鞋底。
【專利摘要】本發(fā)明涉及粘結(jié)材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種橡膠粘結(jié)膜及其制備方法及其用于粘結(jié)鞋底時的使用方法，所述橡膠粘結(jié)膜是由以下重量份的原料組成，環(huán)氧化SBS橡膠30份、氯醋樹脂20-30份、沙林樹脂15-25份、液體異戊橡膠12-18份、萜烯樹脂8-12份、硬脂酸鋅3-5份、抗氧劑0.5-1.5份，所述橡膠粘結(jié)膜不使用任何化學(xué)溶劑，節(jié)能環(huán)保無污染，粘附力好、耐熱性好、耐水性好，而且所述橡膠粘結(jié)膜用于粘結(jié)鞋底的中底和橡膠大底時，改變了傳統(tǒng)的粘合方式，鞋底不需要打粗、上底膠等處理，簡化了加工工序，能夠提高鞋底制備生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C09J123-08, C09J153-00, A43B13-32, C09J127-06, C09J145-00, C09J109-00, C09J11-06, C09J7-00
【公開號】CN104789169
【申請?zhí)枴緾N201510164623
【發(fā)明人】盧鑫, 丁思博, 羅顯發(fā), 廖毅彬, 郭彩蓮, 周小蘭, 林荷香, 林江, 金校紅, 鄭榮大
【申請人】茂泰(福建)鞋材有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月9日