復(fù)合顆粒材料生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合顆粒材料生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線，具體涉及一種礦物/1102復(fù)合顆粒材料生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]礦物/T12復(fù)合顆粒材料是以天然碳酸鈣礦物(CaC03)顆粒為包核，結(jié)晶二氧化鈦為包膜構(gòu)成的包覆結(jié)構(gòu)型復(fù)合顆粒組成的功能粉體材料，具有與鈦白粉相似的顏料性質(zhì)，但成本顯著低于同類型鈦白粉。礦物/!102復(fù)合顆粒材料可代替鈦白粉用于涂料、塑料、造紙、油墨、橡膠等利用鈦白粉物理性能的場合，起到改善應(yīng)用產(chǎn)品性能和降低成本的作用。在現(xiàn)有技術(shù)中，礦物/T12復(fù)合顆粒材料受到生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)成本的限制，無法進行大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的礦物/T12復(fù)合顆粒材料生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線。
[0004]一種礦物/1102復(fù)合顆粒材料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0005](I)、制備礦物包核基體:在碳酸鈣原料加入水、分散劑與助磨劑，利用攪拌磨濕法對其進行超細研磨，制成礦物包核基體；
[0006](2)、制備包膜T12漿體:在T12原料中加入水、分散劑及調(diào)整劑，對其進行攪拌分散、調(diào)整、研磨分散后，制成包膜T12漿體；
[0007](3)、制備1102包覆型復(fù)合顆粒:將礦物包核基體、包膜T12漿體混合后，對其進行液相顆粒均化、強力包覆結(jié)合，制成打02包覆型復(fù)合顆粒；
[0008](4)、制備礦物增量劑:將碳酸鈣原料，利用濕法高速攪拌研磨后，制成礦物增量劑；
[0009](5)、將1102包覆型復(fù)合顆粒與礦物增量劑混合后，經(jīng)液相均化、固液分離、干燥與打散工序后，即制得礦物/!102復(fù)合顆粒材料。
[0010]一種礦物/T12復(fù)合顆粒材料生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)上述礦物/T12復(fù)合顆粒材料，包括礦物包核基體生產(chǎn)線、包膜T12漿體生產(chǎn)線、T1 2包覆型復(fù)合顆粒生產(chǎn)線、礦物增量劑生產(chǎn)線及礦物/T12復(fù)合顆粒材料成型線，其中礦物包核基體生產(chǎn)線依次包括基本原料制漿罐、第一隔膜泵、基本原料緩沖罐、第二隔膜泵、基體制備用研磨機、緩沖罐及第三隔膜泵，第三隔膜泵與基本原料緩沖罐循環(huán)相通；其中包膜T12漿體生產(chǎn)線依次包括包膜物制漿罐、包膜物分散用研磨機、第一緩沖罐、第四隔膜泵及基體與包膜物均化罐，基本原料緩沖罐設(shè)有通向基體與包膜物均化罐的管路；其中，打02包覆型復(fù)合顆粒生產(chǎn)線依次包括第一顆粒復(fù)合用研磨機、第一振動篩、第二緩沖罐、第二顆粒復(fù)合用研磨機、第二振動篩、第三緩沖罐與第五隔膜泵；其中，礦物增量劑生產(chǎn)線依次包括增量劑制備緩沖罐、第六隔膜泵、增量劑制備用珠磨機，增量劑制備用珠磨機設(shè)有通向增量劑制備緩沖罐的管路；礦物/1102復(fù)合顆粒材料成型線包括最終產(chǎn)物均化罐、第七隔膜泵、干燥機、包裝機，干燥機的進口管路連接換熱器，換熱器的進口管路連接熱風(fēng)爐，T12包覆型復(fù)合顆粒生產(chǎn)線中的第五隔膜泵設(shè)有通向最終產(chǎn)物均化罐的管路。
[0011]本發(fā)明借助固體物質(zhì)在機械研磨細化中產(chǎn)生的機械力化學(xué)效應(yīng)，引發(fā)作為子顆粒(包膜物)的固體細顆粒物質(zhì)與作為母顆粒(包核物)的粗顆粒物質(zhì)之間的界面反應(yīng)并形成前者在后者表面上的包覆。由于在液相機械力化學(xué)體系中，固體顆粒處在水介質(zhì)條件下，所以顆粒間的分散作用被大大增強；通過調(diào)節(jié)介質(zhì)條件，可調(diào)整礦物與T12顆粒間的作用力；通過調(diào)節(jié)研磨程度和研磨介質(zhì)條件可改變顆粒表面活性與官能團狀態(tài)，進而形成礦物與1102顆粒之間的牢固結(jié)合。由于液相機械力化學(xué)法可制備出包覆完整且顆粒間作用力強的復(fù)合粒子，因此能形成穩(wěn)定和接近于鈦白的顏料性能。另外，該方法特別適應(yīng)碳酸鈣等堿性礦物作為母顆粒基體的要求。故與制備鈦白粉相比，具有生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品性能優(yōu)，適合大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0014]圖2為本發(fā)明中生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖例說明:
[0016]1、礦物包核基體生產(chǎn)線；2、包膜T12漿體生產(chǎn)線；3、1102包覆型復(fù)合顆粒生產(chǎn)線；4、礦物增量劑生產(chǎn)線；5、礦物/1102復(fù)合顆粒材料成型線。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]參見圖1，本發(fā)明提供的一種礦物/1102復(fù)合顆粒材料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0019](I)、制備礦物包核基體:在碳酸鈣原料加入水、分散劑與助磨劑，利用攪拌磨濕法對其進行超細研磨，制成礦物包核基體；
[0020](2)、制備包膜T12漿體:在T12原料中加入水、分散劑及調(diào)整劑，對其進行攪拌分散、調(diào)整、研磨分散后，制成包膜T12漿體；
[0021](3)、制備1102包覆型復(fù)合顆粒:將礦物包核基體、包膜T12漿體混合后，對其進行液相顆粒均化、強力包覆結(jié)合，制成打02包覆型復(fù)合顆粒；
[0022](4)、制備礦物增量劑:將碳酸鈣原料，利用濕法高速攪拌研磨后，制成礦物增量劑；
[0023](5)、將1102包覆型復(fù)合顆粒與礦物增量劑混合后，經(jīng)液相均化、固液分離、干燥與打散工序后，即制得礦物/!102復(fù)合顆粒材料。
[0024]其中:
[0025]步驟(I)中，制備礦物包核基體的工藝條件是:
[0026]研磨濃度:70% (固體重量百分濃度)；
[0027]作業(yè)溫度:常溫開始，作業(yè)過程通過設(shè)備對物料進行冷卻；
[0028]助磨劑添加量:0.2?0.5% (以干物料量計