環(huán)保型鋼材前處理液及防銹液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防銹液制備領(lǐng)域，特別是指一種環(huán)保型鋼材前處理液及防銹液的制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在新環(huán)保法的具體實(shí)施下，在各地應(yīng)對(duì)霧霾的治理政策下，在消費(fèi)稅的增收壓力 下，人們對(duì)環(huán)保的要求及VOC排放的要求越來越高。為了降低對(duì)環(huán)境的污染，減少鋼材拋丸 帶來的灰塵污染、廢渣污染，同時(shí)降低拋丸及人工打磨帶來的高成本。變壓器、鐵門、大型鋼 結(jié)構(gòu)、支座、伸縮縫等產(chǎn)品領(lǐng)域都存在拋丸好的鋼材長(zhǎng)時(shí)間不噴漆而產(chǎn)生第二次生銹的現(xiàn) 象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出一種環(huán)保型鋼材前處理液及防銹液的制備方法，其制備的處理液能防 止拋丸好的鋼材長(zhǎng)時(shí)間不噴漆而產(chǎn)生第二次生銹的現(xiàn)象。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種環(huán)保型鋼材前處理液及防銹液的制備方 法，包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：自來水80-85%、銹蝕轉(zhuǎn)化劑3-6%、油污乳化劑 5-8 %、防閃銹劑1-2 %、助溶劑3-6 %、殺菌劑0. 3-0. 5 %、絮凝劑0-2 %、水性醇酸樹脂 3-5%、流變助劑 0.2-0. 5% ;
[0005] 其制備工藝包括：
[0006] 步驟a.往水中加入慢慢加入油污乳化劑、防閃銹劑，分散使其充分溶解；
[0007] 步驟b.往生產(chǎn)缸中加入銹蝕轉(zhuǎn)化劑、助溶劑，并分散；
[0008] 步驟c.將水性醇酸樹脂、殺菌劑、流變助劑加入，并攪拌；
[0009] 步驟d.采用自來水1 :1將絮凝劑充分溶解后加入生產(chǎn)缸中，并攪拌。
[0010] 作為優(yōu)選，所述步驟a的具體工藝為往水中加入慢慢加入油污乳化劑、防閃銹劑， 采用400-600轉(zhuǎn)/分高速分散10-15分鐘，使其充分溶解。
[0011] 作為優(yōu)選，所述步驟b的具體工藝為往生產(chǎn)缸中加入銹蝕轉(zhuǎn)化劑、助溶劑，采用 400-600轉(zhuǎn)/分高速分散5-10分鐘。
[0012] 作為優(yōu)選，所述步驟c的具體工藝為將水性醇酸樹脂、殺菌劑、流變助劑加入采用 400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘。
[0013] 作為優(yōu)選，所述步驟d的具體工藝為采用自來水1 :1將絮凝劑充分溶解后加入生 產(chǎn)缸中，采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明提供了一種對(duì)鋼材前處理免拋丸、打 磨的前處理液的制備方法，涂裝此前處理液后，處理好的鋼材放置室內(nèi)一個(gè)月不會(huì)生銹，從 而防止了拋丸好的鋼材長(zhǎng)時(shí)間不噴漆而產(chǎn)生第二次生銹的現(xiàn)象，廣泛用于變壓器、鐵門、大 型鋼結(jié)構(gòu)、支座、伸縮縫等產(chǎn)品領(lǐng)域。
[0015] 此款產(chǎn)品具有超低VOC排放，將帶油帶銹的工件直接浸入此液中數(shù)十分鐘，可將 鋼材表面的油污、石蠟等徹底清除掉，同時(shí)將鐵銹鰲合反應(yīng)生成致密的保護(hù)膜粘附在鋼材 表面，具有非常優(yōu)異的附著力，同時(shí)取出鋼材后放置于濕度為90%以上的室內(nèi)環(huán)境下貯存 30天，鋼材表面不會(huì)出現(xiàn)第二次生銹的現(xiàn)象。同時(shí)浸泡后的鋼材等水分完全揮發(fā)完后可 直接噴涂各類型水油兩性防銹漆，使其防銹漆對(duì)鋼材表面有著非常優(yōu)異的附著力和防腐性 能。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0017] 以下實(shí)施例采用的原料如下：
[0018] 油污乳化劑（5088重慶麥圖）
[0019] 銹蝕轉(zhuǎn)化劑（5024重慶麥圖）
[0020] 防閃銹劑（ZT-709海川化工）
[0021] 殺菌劑（LFMN海川化工）
[0022] 水性醇酸樹脂（E60-5L北京金匯利）
[0023] 助溶劑（乙二醇單丁醚中石化）
[0024] 流變助劑（WT-105A海銘斯化學(xué)）
[0025] 絮凝劑（聚合硫酸鐵良工材料）
[0026] 表1 :實(shí)施例1~實(shí)施例5的配方配比
[0028] 制備方法是：
[0029] I、往水中加入慢慢加入油污乳化劑、防閃銹劑，采用400-600轉(zhuǎn)/分高速分散 10-15分鐘，使其充分溶解；
[0030] 2、往生產(chǎn)缸中加入銹蝕轉(zhuǎn)化劑、助溶劑，采用400-600轉(zhuǎn)/分高速分散5-10分鐘；
[0031] 3、將水性醇酸樹脂、殺菌劑、流變助劑加入采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘；
[0032] 4、采用自來水1 :1將絮凝劑充分溶解后加入生產(chǎn)缸中，采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?10-15分鐘；
[0033] 性能測(cè)試
[0034] 將5塊表面浮銹已經(jīng)處理干凈的鋼板浸入處理液中，浸泡10分鐘后取出涼干，將 5塊分為A\B\C\D\E編號(hào)，A鋼板放置于90%濕度、25°C恒溫恒濕環(huán)境下貯存30天，B鋼板 直接噴涂水性醇酸鐵紅防銹底漆、C鋼板直接噴涂油性醇酸鐵紅防銹底漆、D鋼板直接噴涂 水性環(huán)氧富鋅底漆、E鋼板直接噴涂油性水性環(huán)氧富鋅底漆，待漆膜室溫條件下自干7天后 檢測(cè)綜合性能。
[0035] 表2 :性能對(duì)比測(cè)試結(jié)果
[0037] 通過對(duì)比試驗(yàn)可以看出，此處理液，既具有除油、除銹、防銹的功效以外，當(dāng)加入絮 凝劑后，可直接將處理后的污水進(jìn)行絮凝處理后達(dá)到合格排放的標(biāo)準(zhǔn)，此處理液既不會(huì)對(duì) 空氣造成污染，同時(shí)也不會(huì)對(duì)土壤造成污染。
[0038] 此款產(chǎn)品具有超低VOC排放，將帶油帶銹的工件直接浸入此液中數(shù)十分鐘，可將 鋼材表面的油污、石蠟等徹底清除掉，同時(shí)將鐵銹鰲合反應(yīng)生成致密的保護(hù)膜粘附在鋼材 表面，具有非常優(yōu)異的附著力，同時(shí)取出鋼材后放置于濕度為90%以上的室內(nèi)環(huán)境下貯存 30天，鋼材表面不會(huì)出現(xiàn)第二次生銹的現(xiàn)象。同時(shí)浸泡后的鋼材等水分完全揮發(fā)完后可 直接噴涂各類型水油兩性防銹漆，使其防銹漆對(duì)鋼材表面有著非常優(yōu)異的附著力和防腐性 能。
[0039] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保型鋼材前處理液及防銹液的制備方法，其特征在于：包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì) 的如下組分：自來水80-85%、銹蝕轉(zhuǎn)化劑3-6%、油污乳化劑5-8%、防閃銹劑1-2%、助溶 劑3-6%、殺菌劑0. 3-0. 5%、絮凝劑0-2%、水性醇酸樹脂3-5%、流變助劑0. 2-0. 5% ; 其制備工藝包括： 步驟a.往水中加入慢慢加入油污乳化劑、防閃銹劑，分散使其充分溶解； 步驟b.往生產(chǎn)缸中加入銹蝕轉(zhuǎn)化劑、助溶劑，并分散； 步驟c.將水性醇酸樹脂、殺菌劑、流變助劑加入，并攪拌； 步驟d.采用自來水1 :1將絮凝劑充分溶解后加入生產(chǎn)缸中，并攪拌。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼材前處理液及防銹液的制備方法，其特征在于：所 述步驟a的具體工藝為往水中加入慢慢加入油污乳化劑、防閃銹劑，采用400-600轉(zhuǎn)/分高 速分散10-15分鐘，使其充分溶解。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼材前處理液及防銹液的制備方法，其特征在于：所 述步驟b的具體工藝為往生產(chǎn)缸中加入銹蝕轉(zhuǎn)化劑、助溶劑，采用400-600轉(zhuǎn)/分高速分散 5_10分鐘。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼材前處理液及防銹液的制備方法，其特征在于：所 述步驟c的具體工藝為將水性醇酸樹脂、殺菌劑、流變助劑加入采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?10-15分鐘。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼材前處理液及防銹液的制備方法，其特征在于：所 述步驟d的具體工藝為采用自來水1 :1將絮凝劑充分溶解后加入生產(chǎn)缸中，采用400-600 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種環(huán)保型鋼材前處理液及防銹液的制備方法，包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：自來水80-85％、銹蝕轉(zhuǎn)化劑3-6％、油污乳化劑5-8％、防閃銹劑1-2％、助溶劑3-6％、殺菌劑0.3-0.5％、絮凝劑0-2％、水性醇酸樹脂3-5％、流變助劑0.2-0.5％；其制備工藝包括：往水中加入慢慢加入油污乳化劑、防閃銹劑，分散；加入銹蝕轉(zhuǎn)化劑、助溶劑并分散；將水性醇酸樹脂、殺菌劑、流變助劑加入并攪拌；采用自來水1：1將絮凝劑充分溶解后加入生產(chǎn)缸中并攪拌。涂裝此前處理液后，處理好的鋼材放置室內(nèi)一個(gè)月不會(huì)生銹，從而防止了拋丸好的鋼材長(zhǎng)時(shí)間不噴漆而產(chǎn)生第二次生銹的現(xiàn)象，廣泛用于變壓器、鐵門、大型鋼結(jié)構(gòu)、支座、伸縮縫等產(chǎn)品領(lǐng)域。
【IPC分類】C09D5/08, C09D167/08
【公開號(hào)】CN104946100
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510349637
【發(fā)明人】江擁, 任明華
【申請(qǐng)人】成都拜迪新材料有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日