耐磨木器底漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐磨木器底漆。
【背景技術(shù)】
[0002] 底漆是油漆系統(tǒng)的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿 性、提供防腐功能等，同時(shí)可W保證面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果。
[0003] 然而，傳統(tǒng)的底漆雖然具備多種功能，但其針對(duì)性并不強(qiáng)，如普遍存在耐磨性能差 的問(wèn)題，木家具、木地板、木沙發(fā)等木器使用傳統(tǒng)的底漆后，在使用過(guò)程中受到摩擦或多次 清洗后，易被磨穿，露出基材，大大影響了運(yùn)些木器的美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨性能好的耐磨木器底漆。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 它由W下重量份數(shù)的原料制成： 丙締酸乳液30-40份；氯醋=元共聚樹(shù)脂1-3份；重質(zhì)碳酸巧40-50份；玻璃粉末5-10 份；分散劑1-3份；消泡劑0. 2-0. 4份；成膜助劑1-2份；顏料5-10份；增稠劑0. 1-0. 25份； 乙醇2-3份雨蠟2-5份冰5-10份。
[0006] 上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可W是：所述分散劑為甲基丙締酸均聚物或者 異下稀或者馬來(lái)酸共聚物中的一種或幾種混合物。
[0007] 進(jìn)一步的：所述消泡劑為礦物油或者硅油基消泡劑。
[0008] 進(jìn)一步的：所述成膜助劑為丙二醇或者醋醇類(lèi)成膜助劑。
[0009] 進(jìn)一步的：所述增稠劑為非離子締合型增稠劑或者堿溶脹型增稠劑。
[0010] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是： 本發(fā)明通過(guò)合理的組分搭配，尤其是使用重質(zhì)碳酸巧和玻璃粉末，使得本發(fā)明具有良 好的耐磨性能，同時(shí)其施工表面光澤度和透明度等性能均得到提高。
【具體實(shí)施方式】
[0011] W下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限 于W下實(shí)施例。
[001引實(shí)施例1 : 本耐磨木器底漆包括W下原料：丙締酸乳液30份；氯醋=元共聚樹(shù)脂2份；重質(zhì)碳酸 巧45份；玻璃粉末10份；甲基丙締酸均聚物1份；礦物油0. 2份巧二醇2份；顏料5份； 非離子締合型增稠劑0. 1份；乙醇2份；石蠟2份；水5份； 其制作方法為： A、將上述氯醋S元共聚樹(shù)脂和乙醇放入反應(yīng)器中混合，進(jìn)行反應(yīng)，直至NC0值小于 0.5,得到中間產(chǎn)物，備用； B、 將丙締酸乳液加入高速攬拌蓋中，開(kāi)動(dòng)攬拌200轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入甲基丙締酸均聚 物，礦物油，攬拌15分鐘，再加入顏料、重質(zhì)碳酸巧、玻璃粉末和石蠟，緩慢將所述高速攬拌 蓋的攬拌速度提高到900轉(zhuǎn)/分鐘，并攬拌1小時(shí)，充分混合反應(yīng)； C、 步驟B完成后，將所述高速攬拌蓋的攬拌速度降到200轉(zhuǎn)/分鐘，加入丙二醇、非離 子締合型增稠劑和A步驟所得中間產(chǎn)物，攬拌20分鐘，攬拌均勻； D、C步驟完成后，用水調(diào)節(jié)粘度，使之粘度為75KU，即得。
[001引實(shí)施例2: 本耐磨木器底漆包括W下原料：丙締酸乳液35份；氯醋=元共聚樹(shù)脂1份；重質(zhì)碳酸 巧40份；玻璃粉末7份；異下稀2份；硅油基消泡劑0. 4份；醋醇類(lèi)成膜助劑1份；顏料10 份；堿溶脹型增稠劑0. 2份；乙醇2份雨蠟5份冰7份； 其制作方法為： A、 將上述氯醋S元共聚樹(shù)脂和乙醇放入反應(yīng)器中混合，進(jìn)行反應(yīng)，直至NC0值小于 0.5,得到中間產(chǎn)物，備用； B、 將丙締酸乳液加入高速攬拌蓋中，開(kāi)動(dòng)攬拌300轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入異下稀，硅油基 消泡劑，攬拌15分鐘，再加入顏料、重質(zhì)碳酸巧、玻璃粉末和石蠟，緩慢將所述高速攬拌蓋 的攬拌速度提高到1200轉(zhuǎn)/分鐘，并攬拌1. 5小時(shí)，充分混合反應(yīng)； C、 步驟B完成后，將所述高速攬拌蓋的攬拌速度降到200轉(zhuǎn)/分鐘，加入醋醇類(lèi)成膜助 劑、堿溶脹型增稠劑和A步驟所得中間產(chǎn)物，攬拌20分鐘，攬拌均勻； D、C步驟完成后，用水調(diào)節(jié)粘度，使之粘度為75KU，即得。
[0014] 實(shí)施例3 : 本耐磨木器底漆包括W下原料：丙締酸乳液40份；氯醋=元共聚樹(shù)脂3份；重質(zhì)碳酸 巧50份；玻璃粉末10份；馬來(lái)酸共聚物3份；硅油基消泡劑0. 4份；醋醇類(lèi)成膜助劑2份； 顏料10份；堿溶脹型增稠劑0. 2份；乙醇2份雨蠟5份冰7份； 其制作方法為： A、 將上述氯醋S元共聚樹(shù)脂和乙醇放入反應(yīng)器中混合，進(jìn)行反應(yīng)，直至NC0值小于 0.5,得到中間產(chǎn)物，備用； B、 將丙締酸乳液加入高速攬拌蓋中，開(kāi)動(dòng)攬拌500轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入馬來(lái)酸共聚物， 硅油基消泡劑，攬拌20分鐘，再加入顏料、重質(zhì)碳酸巧、玻璃粉末和石蠟，緩慢將所述高速 攬拌蓋的攬拌速度提高到1200轉(zhuǎn)/分鐘，并攬拌1. 5小時(shí)，充分混合反應(yīng)； C、 步驟B完成后，將所述高速攬拌蓋的攬拌速度降到500轉(zhuǎn)/分鐘，加入醋醇類(lèi)成膜助 劑、堿溶脹型增稠劑和A步驟所得中間產(chǎn)物，攬拌20分鐘，攬拌均勻； D、C步驟完成后，用水調(diào)節(jié)粘度，使之粘度為85KU，即得。
[0015] 對(duì)實(shí)施例1~3制得的耐磨木器底漆進(jìn)行性能測(cè)試，其結(jié)果如表1 :
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐磨木器底漆，其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成： 丙烯酸乳液30-40份；氯醋三元共聚樹(shù)脂1-3份；重質(zhì)碳酸鈣40-50份；玻璃粉末5-10 份；分散劑1-3份；消泡劑0. 2-0. 4份；成膜助劑1-2份；顏料5-10份；增稠劑0. 1-0. 25份； 乙醇2-3份；石錯(cuò)2-5份；7jC 5-10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨木器底漆，其特征在于：所述分散劑為甲基丙烯酸均聚 物或者異丁稀或者馬來(lái)酸共聚物中的一種或幾種混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨木器底漆，其特征在于：所述消泡劑為礦物油或者硅油 基消泡劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨木器底漆，其特征在于：所述成膜助劑為丙二醇或者酯 醇類(lèi)成膜助劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨木器底漆，其特征在于：所述增稠劑為非離子締合型增 稠劑或者堿溶脹型增稠劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨木器底漆，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明由丙烯酸乳液30-40份；氯醋三元共聚樹(shù)脂1-3份；重質(zhì)碳酸鈣40-50份；玻璃粉末5-10份；分散劑1-3份；消泡劑0.2-0.4份；成膜助劑1-2份；顏料5-10份；增稠劑0.1-0.25份；乙醇2-3份；石蠟2-5份；水5-10份制成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)合理的組分搭配，尤其是使用重質(zhì)碳酸鈣和玻璃粉末，使得本發(fā)明具有良好的耐磨性能，同時(shí)其施工表面光澤度和透明度等性能均得到提高。
【IPC分類(lèi)】C09D7/12, C09D133/00, C09D127/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105001730
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510453836
【發(fā)明人】韋光南
【申請(qǐng)人】廣西梧州龍魚(yú)漆業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日