一種低密度包裝熱熔膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱熔膠技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種低密度包裝熱熔膠及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 包裝熱熔膠主要應(yīng)用于各種外包裝材料的貼合，如食品、飲料等包裝紙箱的封合。 隨著民眾環(huán)保意識的提高及企業(yè)自動化程度的提升，熱熔膠以其環(huán)保兼高效的特點(diǎn)取代溶 劑型膠水逐步成為更多包裝應(yīng)用的最佳選擇。包裝熱熔膠擁有快速固化、粘結(jié)力強(qiáng)、適用于 各種自動線或手動線的優(yōu)點(diǎn)，使得生產(chǎn)過程，從產(chǎn)品加工到產(chǎn)品打包封裝形成流水線作業(yè) 流程。
[0003] 包裝熱熔膠經(jīng)由原來的PE(聚乙烯）體系，逐漸轉(zhuǎn)為EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物 體系），EVA熱熔膠是應(yīng)用最廣、用量最大的一種熱熔膠黏劑。它具有優(yōu)異的膠接性，對幾 乎所有的材料均有熱膠接力；其熔融黏度低，施膠方便；電氣性能優(yōu)良；與配合劑的相容性 好，配合劑選擇范圍廣，可根據(jù)使用要求配制性能/價(jià)格比合理的熱熔膠黏劑。EVA熱熔膠 大量應(yīng)用于書籍的無線裝訂，木材層壓板制作，板式家具的封邊，無紡布制作等等。
[0004] 但是EVA熱熔膠也有明顯的缺點(diǎn)：主要是粘接強(qiáng)度較低，不耐高低溫，不耐脂肪油 等等。此外，隨著企業(yè)對能耗及成本的要求提高，新興的茂金屬聚乙烯成為新包裝體系的最 佳選擇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種低密度包裝 熱熔膠及其制備方法。本發(fā)明將原有的EVA體系包裝膠調(diào)整為茂金屬聚乙烯體系并在制成 過程中增加中空玻璃珠，使本發(fā)明的低密度包裝熱熔膠擁有零碳化、易融膠、用膠量少的優(yōu) 點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種低密度包裝熱熔膠，由如 下重量份數(shù)的組分制備而成：
[0007] 費(fèi)托蠟 15-20儉 茂金屬聚乙稀 5Q-5:6份_ 中空玻璃珠 5-10價(jià) 增粘劑 30-40儉 抗氧化劑 1-5 #。
[0008] 本發(fā)明所述的低密度包裝熱熔膠，其中，由如下重量份數(shù)的組分制備而成：
[0009] 費(fèi)托蠟 16-18份 茂金屬聚乙烯 52-54份 中空玻璃珠 7-9份 增粘劑 33-37份 抗氧化劑 3-5份。
[0010] 本發(fā)明所述的低密度包裝熱熔膠，其中，所述中空玻璃珠的粒徑為2-50ym。
[0011] 本發(fā)明所述的低密度包裝熱熔膠，其中，所述增粘劑為氫化石油樹脂、松香、氫化 松香、萜烯樹脂、酚醛樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂環(huán)族石油樹脂中的一種或 兩種以上。
[0012] 本發(fā)明所述的低密度包裝熱熔膠，其中，所述抗氧化劑為茶多酚、生育酚、黃酮類、 丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、叔丁基對苯二酚中的一種或兩種以上。
[0013] 本發(fā)明還提供一種如上述的低密度包裝熱熔膠的制備方法，包括如下步驟：
[0014] (1)反應(yīng)釜預(yù)熱：反應(yīng)釜加熱并開啟攪拌，反應(yīng)釜設(shè)置的溫度為120-170°C;
[0015] (2)將配方量的費(fèi)托蠟及抗氧化劑加入至步驟（1)中的反應(yīng)釜內(nèi)，不斷攪拌，直至 費(fèi)托蠟及抗氧化劑完全溶解；
[0016] (3)將配方量的茂金屬聚乙烯加入至步驟（2)中的反應(yīng)釜內(nèi)，不斷攪拌，直至茂金 屬聚乙稀完全洛解；
[0017] (4)將配方量的增粘劑加入至步驟（3)中的反應(yīng)釜內(nèi)，不斷攪拌，直至增粘劑完全 溶解；
[0018] (5)將配方量的中空玻璃珠加入至步驟（4)中的反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌15-20分鐘后，出 膠造粒，即得低密度包裝熱熔膠。
[0019] 本發(fā)明所述的低密度包裝熱熔膠的制備方法，其中，步驟（5)中加入的中空玻璃 珠的粒徑為2-50ym。
[0020] 本發(fā)明所述的低密度包裝熱熔膠的制備方法，其中，所述增粘劑為氫化石油樹脂、 松香、氫化松香、萜烯樹脂、酚醛樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂環(huán)族石油樹脂 中的一種或兩種以上。
[0021] 本發(fā)明所述的低密度包裝熱熔膠的制備方法，其中，所述抗氧化劑為茶多酚、生育 酚、黃酮類、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、叔丁基對苯二酚中的一種或兩種以上。
[0022] 實(shí)施本發(fā)明的低密度包裝熱熔膠及其制備方法，具有以下有益效果：
[0023] (1)本發(fā)明的低密度包裝熱熔膠的配方中，由費(fèi)托蠟、茂金屬聚乙烯、中空玻璃珠、 增粘劑以及抗氧化劑組成，由于費(fèi)托蠟的加入，縮短熱熔膠的固化時(shí)間及調(diào)節(jié)粘度的作用， 茂金屬聚乙烯的加入加強(qiáng)熱熔膠低溫效果、提升整體內(nèi)聚強(qiáng)度、并降低密度，中空玻璃珠的 填充起降低密度的作用，增粘劑的加入，使體系擁有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，抗氧化劑的加入提升 熱熔膠的抗氧化性，減緩氧化；
[0024] (2)另外，相較于傳統(tǒng)的EVA體系長時(shí)間加熱易碳化的情況，本發(fā)明的低密度包裝 熱熔膠擁有零碳化的優(yōu)點(diǎn)；
[0025] (3)本發(fā)明的低密度包裝熱熔膠易融膠，即茂金屬聚乙烯熱熔膠體系擁有更低的 比熱，相較于傳統(tǒng)EVA體系擁有更快的融膠速度，減少了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間；
[0026] (4)本發(fā)明的低密度包裝熱熔膠的用膠量減少，茂金屬聚乙烯密度低，中空玻璃珠 充填后，在不改變使用性能的條件下，大幅度的減少了用膠量。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面，結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
[0028] -種低密度包裝熱熔膠，由如下重量份數(shù)的組分制備而成：
[0029] 費(fèi)托蠟 15-20份 茂金屬聚乙烯 50-56份 中空玻璃珠 5-10# 增粘劑 30-40# 抗氧化劑 1-5份。
[0030] 優(yōu)選地，該低密度包裝熱熔膠，其中，由如下重量份數(shù)的組分制備而成：
[0031] 費(fèi)托蠟 16-18份 茂金屬聚乙烯 52-54份 中空玻璃珠 7-9儉 增粘劑 33-37份 抗氧化劑 3-5份。
[0032] 其中，所述中空玻璃珠的粒徑為2-50ym。選用一定粒徑范圍內(nèi)的該材料主要是因 為其密度低，且在添加過程中，與配方其他組分相容性良好，不影響主體熱熔膠的粘結(jié)及其 他性能。本發(fā)明在茂金屬聚乙烯體系中充填后中空玻璃珠后，使整個(gè)茂金屬聚乙烯密度低， 在不改變使用性能的條件下，大幅度的減少了用膠量，極大地節(jié)約成本。
[0033] 所述增粘劑為氫化石油樹脂、松香、氫化松香、萜烯樹脂、酚醛樹脂、脂肪族石油樹 月旨、芳香族石油樹脂、脂環(huán)族石油樹脂中的一種或兩種以上。為了增加對被粘物體的表面 粘附性，膠接強(qiáng)度及耐熱性，本發(fā)明的密度包裝熱熔膠需加增粘劑，增粘劑加入量為30-40 份。
[0034] 一般隨著茂金屬熱熔膠體系的用量增加，柔軟性、耐低溫性、內(nèi)聚強(qiáng)度及粘度增 加。隨著增粘劑用量增加，流動性、擴(kuò)散性變好，能提高膠接面的潤濕性和初粘性。但增粘 劑用量過多，膠層變脆，內(nèi)聚強(qiáng)度下降。設(shè)計(jì)熱熔膠配方時(shí)，選擇增粘劑的軟化點(diǎn)和茂金屬 熱熔膠體系軟化點(diǎn)最好同步，這樣配制的熱熔膠熔化點(diǎn)范圍窄，性能好。要想提高熱熔膠耐 熱性、就得選擇高軟化點(diǎn)的材料、熱熔膠配方的軟化點(diǎn)隨著材料的軟化點(diǎn)增高而增高。增粘 劑的品種很多，本發(fā)明中效果最好的增粘劑為氫化石油樹脂，其與茂金屬熱熔膠體系有優(yōu) 異的相熔性，在熱熔膠融熔溫度下有良好的熱穩(wěn)定性。同一個(gè)配方體系用不同的增粘劑增 粘效果不一樣，其軟化點(diǎn)直接影響熱熔膠的軟化點(diǎn)，因此增粘劑在熱熔膠中也起著很重要 的作用。研究發(fā)現(xiàn)，茂金屬聚乙烯與萜烯樹脂相容性很差，因此，萜烯樹脂只能少量添加，大 量添加膠會呈現(xiàn)渾濁不透明。
[0035] 所述抗氧化劑為茶多酚（TP)、生育酚、黃酮類、丁基羥基茴香醚（BHA)、二丁基羥 基甲苯（BHT)、叔丁基對苯二酚（TBHQ)中的一種或兩種以上。
[0036] 本發(fā)明的低密度包裝熱熔膠的配方中，由費(fèi)托蠟、茂金屬聚乙烯、中空玻璃珠、增 粘劑以及抗氧化劑組成，由于費(fèi)托蠟的加入，縮短熱熔膠的固化時(shí)間及調(diào)節(jié)粘度的作用，茂 金屬聚乙烯的加入加強(qiáng)熱熔膠低溫效果、提升整體內(nèi)聚強(qiáng)度、并降低密度，中空玻璃珠的填 充起降低密度的作用，增粘劑的加入，使體系擁有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，抗氧化劑的