一種啞光水性涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種啞光水性涂料及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，從環(huán)境問題的觀點(diǎn)考慮，正在進(jìn)行由有機(jī)溶劑型涂料向水性涂料的轉(zhuǎn)換。另外，涂料一般要求具有優(yōu)良的耐水性、耐堿性、耐磨損性、耐候性等涂膜性能。
[0003]水性涂料是用水做為分散介質(zhì)和稀釋劑的涂料，與有機(jī)溶劑型的涂料比較，水性涂料既減少了揮發(fā)性有機(jī)溶劑的排放，又可節(jié)省資源、能源(生產(chǎn)溶劑需消耗能源)，同時(shí)方便運(yùn)輸和貯藏。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與使用的有關(guān)環(huán)保法規(guī)也越來越嚴(yán)，因此水性涂料已成為現(xiàn)代涂料工業(yè)發(fā)展的主流方向。
[0004]按照樹脂在水中的分散形態(tài)，水性涂料可分為水乳膠型、水分散型和水溶型三類。目前市面上使用的涂料多以合成樹脂乳液或丙烯酸為基料，并由各種顏料、填料和助劑等合成。這種涂料的主要缺點(diǎn)是涂膜彈性容易老化，堅(jiān)硬度不好，不能有效保護(hù)墻面粉刷底層的強(qiáng)度，從而產(chǎn)生墻面開裂、脫落，不僅影響建筑物美觀，而且墻面開裂，導(dǎo)致墻面漏水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種耐腐蝕耐高溫的啞光水性涂料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種啞光水性涂料，該啞光水性涂料中各成分的質(zhì)量百分比為:低聚物多元醇:0.73-0.86 %、馬來酸酐:0.26-0.29%,甲基丙烯酸甲酯:0.33-0.41%、羥基丙烯酸乙酯:0.23-0.33%、羥基化纖維樹脂:0.11-0.12%、聚醚砜樹脂:0.04-0.06%、聚山梨酯:0.01-0.03%、六偏磷酸鈉:0.12-0.15%、有機(jī)硅乳液:0.07-0.08%、環(huán)氧基硅烷改性硅溶膠:0.03-0.06%、交聯(lián)聚乙烯:0.13-0.16%、過氧化苯甲酸丁酯:0.35-0.44%、硅酸鈉:0.05-0.08%、磷酸三聚氰胺:0.12-0.16%、季戊四醇:0.17-0.23%、硅酸鋁纖維:0.07-0.09%、二氧化硅:0.18-0.26%、殺菌防腐劑:0.31-0.46%、成膜助劑:0.06-0.08%、水性聚氨酯樹脂:0.15-0.18%、丙烯酸酯:0.05-0.07%、鈦白粉:0.19-0.29%、聚乙烯醇:0.23-0.25%、輕質(zhì)碳酸鈣:0.43-0.57%、滑石粉:0.33-0.41%、石膏粉:0.34-0.46%、二氧化鈦:0.08-0.11%、水性環(huán)氧改性樹脂:0.23-0.35%、Ti:0.05-0.07%、Mn:0.02-0.05%、Y:0.01-0.02%、Cr:0.02-0.03%、N1:0.15-0.23%、Zn:0.25-0.34%、V:0.03-0.04%、Re:0.02-0.03%、Pd:0.03-0.05%、Eu:
0.02-0.06%、Pt:0.05-0.09%、Pb:0.03-0.05%、Au:0.06-0.08%，余量為水。
[0007]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:殺菌防腐劑為四氯間苯二甲臆、5_氯_2_甲苯-4-異噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮中的至少2種的組合。
[0008]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:成膜助劑為丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的至少2種的組合。
[0009]啞光水性涂料的制備方法，包括以下步驟: (-)配料:將啞光水性涂料按各成分的質(zhì)量百分比進(jìn)行配料；
㈡在裝有分水器的反應(yīng)釜里加入低聚物多元醇，升溫至81-85°C使之融化，緩慢加入馬來酸酐，然后升高溫度到116-120°C反應(yīng)，到分水器分水，冷卻即得到馬來酸酐改性的聚酷；
㈢在氮?dú)猸h(huán)境下，以甲基丙烯酸甲酯和羥基丙烯酸乙酯為溶劑，將上述合成的馬來酸酐改性的聚酯、親水性小分子擴(kuò)鏈劑和引發(fā)劑加入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下加溫820C -86°C，反應(yīng)45-55min，得到親水性低羥值丙烯酸聚酯；
(四)向㈢得到的丙烯酸聚酯中加入中和劑，使體系pH達(dá)到7，然后在攪拌狀態(tài)下加入蒸餾水使預(yù)聚體分散均勻，得到水性低羥值丙烯酸聚酯分散體；
ω向步驟(四)得到的水性低羥值丙烯酸聚酯分散體中加入剩余原料并攪拌，同時(shí)加熱至120-130°C，控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為每分鐘2100-2200轉(zhuǎn)，混合時(shí)間為20_25min ；
(六)將消泡劑、成膜助劑和PH值調(diào)節(jié)劑依次加入步驟ω得到的混合物中，將混合物調(diào)節(jié)至堿性，其pH值為7.2-8.1 ;
(七)將步驟(六)得到的混合物進(jìn)行高速研磨，高速研磨時(shí)間為10-12min;
㈧加入顏料天然植物水性色漿、顏色調(diào)整劑、抗劃傷劑和增滑劑；
㈨使用超聲波發(fā)生裝置對(duì)補(bǔ)水后的產(chǎn)物進(jìn)行二次攪拌，控制超聲波的頻率和聲強(qiáng)分別是 2KHZ-9MHZ 和 7-9W/cm2;
(十)補(bǔ)水并用粘度調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粘度至67-75KU，得到啞光水性涂料。
[0010]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:步驟㈢中親水性小分子擴(kuò)鏈劑為二羥基羧酸、二羧基半酯或二羧基磺酸鹽中的一種或多種。
[0011]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:步驟㈢中引發(fā)劑為ΒΡ0。
[0012]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:步驟(四)中中和劑為氨水。
[0013]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:步驟(九)中，控制超聲波的頻率和聲強(qiáng)分別是9MHZ和8W/
2
cm ο
[0014]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:步驟㈩中用粘度調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粘度至72KU。
[0015]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:(1)由于啞光水性涂料中含有N1、Zn等成分，使其具有耐高溫耐腐蝕的性能，適應(yīng)各種場(chǎng)合的涂覆需求；(2)本發(fā)明不含有毒有機(jī)溶劑，無污染；(3 )該啞光水性涂料漆面不會(huì)開裂，成膜后的漆膜用手搓也不會(huì)裂開；(4)本發(fā)明的啞光水性涂料抗老化、附著力強(qiáng)；(5)由于加入了硅酸鈉、磷酸三聚氰胺、二氧化硅等成分，使得水性涂料的隔熱性能更好；(6)有機(jī)硅乳液和環(huán)氧基硅烷改性硅溶膠相互作用而改善涂料的性能，進(jìn)一步提高其漆膜的附著力、耐熱性和強(qiáng)度，使該啞光水性涂料的漆膜的附著力強(qiáng)，沖擊強(qiáng)度好，耐熱性佳；(7)由于加入了殺菌防腐劑，防止了霉菌等侵蝕啞光水性涂料的涂覆面，延長(zhǎng)的涂料壽命；(8)由于使用超聲波發(fā)生裝置對(duì)補(bǔ)水后的產(chǎn)物進(jìn)行二次攪拌，使得原料分散更加均勻；(9)步驟(E)中制得水性低羥值丙烯酸聚酯分散體，該分散體具有羥值低，自消光性能好，在保證理想的啞光效果的同時(shí)，有效地減少啞光粉的用量。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1 本實(shí)施例的啞光水性涂料中各成分的質(zhì)量百分比為:低聚物多元醇:0.73%、馬來酸酐:0.27%、甲基丙烯酸甲酯:0.35%、羥基丙烯酸乙酯:0.24%、羥基化纖維樹脂:0.12%,聚醚砜樹脂:0.04%、聚山梨酯:0.03%、六偏磷酸鈉:0.12%、有機(jī)硅乳液:0.07%、環(huán)氧基硅烷改性硅溶膠:0.03%、交聯(lián)聚乙烯:0.13%、過氧化苯甲酸丁酯:0.36%、硅酸鈉:
0.06%、磷酸三聚氰胺:0.17%、季戊四醇:0.18%、硅酸鋁纖維:0.09%、二氧化硅:0.19%、殺菌防腐劑:0.36%、成膜助劑:0.07%、水性聚氨酯樹脂:0.16%、丙烯酸酯:0.06%、鈦白粉:0.21%、聚乙烯醇:0.24%、輕質(zhì)碳酸鈣:0.44%、滑石粉:0.36%、石膏粉:0.37%、二氧化鈦:0.09%、水性環(huán)氧改性樹脂:0.26%、Ti:0.06%、Mn:0.03%、Y:0.01%、Cr:0.02%、Ni:
0.16%、Zn:0.26%、V:0.03%、Re:0.02%、Pd:0.04%、Eu:0.0