一種霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶及制備方法，屬于霧面遮光材料技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)改善聚酯薄膜的厚度、油墨的細(xì)度以及配方、增加產(chǎn)品的印刷次數(shù)、功能涂層及聚酯薄膜涂膠表面特殊處理的配方，從而提高產(chǎn)品的遮光效果、表面耐溶劑、防指紋、抗刮、耐高低溫性能。隨著電子市場(chǎng)逐步向超薄、便攜方向的快速發(fā)展，市場(chǎng)上現(xiàn)有的遮光聚酯薄膜單面膠帶，很難同時(shí)具備：超薄、遮光性能佳、耐溶劑、防指紋、抗刮、耐高低溫性能。本產(chǎn)品的發(fā)明，可快速有效的解決目前存在的這些缺點(diǎn)，真正的達(dá)到客戶的使用要求。
【專利說(shuō)明】
-種霧面廬光聚醋薄膜單面膠帶及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶及制備方法;屬于霧面遮光材料技術(shù) 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子消費(fèi)產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，智能手機(jī)、IPAD等電子消費(fèi)產(chǎn)品逐漸向薄型化發(fā) 展，由于在電子產(chǎn)品行業(yè)規(guī)定用于粘結(jié)電子部件的膠帶的粘著力應(yīng)大于5N/25mm，為了滿足 運(yùn)個(gè)要求，傳統(tǒng)的聚醋單面膠帶的聚醋層單面涂覆的膠水的厚度都較厚，從而導(dǎo)致膠帶的 總體厚度也較厚，運(yùn)無(wú)疑在電子產(chǎn)品薄型化、輕便化發(fā)展的道路上成為了絳腳石，因此，傳 統(tǒng)膠粘材料已經(jīng)不能滿足電子產(chǎn)品薄型化發(fā)展的要求。
[0003] 市場(chǎng)上現(xiàn)有的遮光PET單面膠帶，很難同時(shí)具備:遮光性能佳、耐溶劑、防指紋、抗 刮、耐高低溫，未能真正的達(dá)到客戶的使用要求。本發(fā)明超薄霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶的 有優(yōu)良的遮蔽性及絕緣性，適用于LCD與背光源的固定。鑒于此，迫切需要一種超薄霧面防 指紋遮光聚醋薄膜單面膠帶改善上述缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種遮光性能佳、耐溶劑、防指 紋、抗刮、耐高低溫性能都較好的霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶及制備方法，能夠更適用于當(dāng) 前電子產(chǎn)品的迅猛發(fā)展。
[0005] 1.為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶， 其特征在于，包括:聚醋薄膜、涂布于聚醋薄膜涂膠面的特殊處理涂層，所述的特殊處理涂 層:附著溶液100-150份、醋酸乙醋40-60份及硅烷偶聯(lián)劑3-6份，所述份數(shù)為重量份數(shù)，所述 附著溶液是由質(zhì)量比為1:5的環(huán)氧樹脂與低分子聚酷胺聚合物組合而成。所述低分子聚酷 胺聚合物分子量為800-2300萬(wàn)，是由桐油酸二聚體與二乙締S胺反應(yīng)而成。
[0006] 前述的霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶，還包括涂布于聚醋薄膜表面的油墨處理層、 涂布于油墨處理層上的功能涂層;所述的油墨處理層、功能涂層由W下重量份的各組分混 合均勻組成：
[0007] 油墨處理層:油墨120-170份、醋酸乙醋30-50份、環(huán)氧樹脂固化劑5-9份 [000引及丙締酸類流平劑4-5份；
[0009] 功能涂層:抗刮防指紋溶液100-150份、醋酸乙醋20-30份及二氧化娃消
[0010] 光劑3-6份，所述抗刮防指紋溶劑是由質(zhì)量比為1:1的氣化聚合物與十屯氣
[0011] 葵基=乙氧基硅烷組合而成。
[0012] 前述的霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶，所述聚醋薄膜基材的底面先涂布一層所述的 特殊處理涂層后再涂布膠粘劑，所述膠黏劑層上還貼合有離型層。聚醋薄膜基材的底面為 聚醋薄膜的非油墨處理面，位于涂布油墨處理層那面的反面。
[0013] 前述的霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶，所述膠黏劑層由W下重量份的各組分混合均 勻組成:增粘樹脂120-170份、環(huán)氧基團(tuán)固化劑15-20份、甲苯30-40份、油墨10-15份。
[0014] 前述的霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶，所述油墨處理層采用網(wǎng)目涂布的方式涂布于 聚醋薄膜表面，單次涂布量為5-10肖/1112，涂布速度為2〇-3〇111/111111，涂布6次。
[0015] 前述的霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶，所述功能涂層采用網(wǎng)目涂布的方式涂布于油 墨處理層，油墨細(xì)度由原本化再次加工成0.扣，單次涂布量為3-5g/m2，涂布速度為50-60m/ min，涂布6次。
[0016] 前述的霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶，所述特殊處理涂層采用網(wǎng)目涂布的方式涂布 于聚醋薄膜的非油墨處理面，單次涂布量為3-5g/m2，涂布速度為50-60m/min，涂布1次。
[0017] 前述的霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶，所述膠黏劑層采用逗號(hào)刮刀涂布的方式轉(zhuǎn)移 涂布于特殊處理涂層上，涂布量為45-65g/m，涂布速度為23 ± 5m/min。
[0018] 制備所述的霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶，其特征在于，包括如下步驟：
[0019] AU將油墨120-170份、醋酸乙醋30-50份、環(huán)氧樹脂固化劑5-9份及丙
[0020] 締酸類流平劑4-5份，制成油墨處理層，待用；
[0021] A2、用600目過(guò)濾布將步驟Al制得的油墨處理層進(jìn)行充分過(guò)濾，過(guò)濾后密閉待用；
[0022] A3、對(duì)聚醋薄膜材料進(jìn)行清潔處理，去除表面的油污和雜質(zhì)；
[0023] A4、在聚醋薄膜表面上采用網(wǎng)目涂布的方式涂布油墨處理層；
[0024] A5、將涂布好油墨處理層的聚醋薄膜先放入烤箱內(nèi)熟成；
[00巧]A6、將抗刮防指紋溶液100-150份、醋酸乙醋20-30份及二氧化娃消光劑3-6份，攬 抖混合均勻，待用；
[0026] A6、用600目過(guò)濾布將步驟A6制得的功能涂層進(jìn)行充分過(guò)濾，過(guò)濾后密閉待用；
[0027] A7、在熟成后的油墨處理層上涂布步驟A6制得的功能涂層；
[00巧]A8、將附著溶液100-150份、醋酸乙醋40-60份及硅烷偶聯(lián)劑3-6份，攬拌
[0029] 混合均勻，制成特殊處理涂層，待用；
[0030] A9、用800目過(guò)濾布將步驟A8制得的特殊處理涂層進(jìn)行充分過(guò)濾，過(guò)濾后密閉待 用；
[0031] A10、在聚醋薄膜底面（即非油墨處理面，非油墨處理面位于聚醋薄膜用于涂布油 墨處理層那面的反面)涂布步驟A9制得的特殊處理涂層；
[0032] All、烘干，將制得的霧面聚醋薄膜材料收納成卷。制備所述的霧面遮光聚醋薄膜 單面膠帶，包括如下步驟：
[0033] B1、將增粘樹醋120-170份、環(huán)氧基團(tuán)固化劑15-20份、甲苯30-40份、油
[0034] 墨10-15份攬拌混合均勻，制成膠黏劑層，待用；
[0035] B2、用600目過(guò)濾布將步驟Bl制得的膠黏劑層進(jìn)行充分過(guò)濾，過(guò)濾后密閉待用；
[0036] B3、采用逗號(hào)刮刀涂布的方式，將B2制得的膠黏劑層，轉(zhuǎn)移涂布于前述所制得的霧 面聚醋薄膜的特殊處理涂層上，并在膠黏劑層上貼合離型層；
[0037] B4、烘干，將制得的霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶收納成卷。
[0038] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益之處在于:①本發(fā)明通過(guò)對(duì)超薄聚醋薄膜油墨圖 層的細(xì)化處理，采用少量多次涂布的方法，既降低了霧面防指紋材料的厚度，又極大的提高 了其遮光性能;②本發(fā)明通過(guò)對(duì)超薄聚醋薄膜非油墨處理面的特殊處理，增加了膠黏劑對(duì) 此材料的附著效果，極大的改善了基材原有的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品的耐高低溫性能顯著的提升。
【具體實(shí)施方式】
[0039] W下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0040] 本發(fā)明中無(wú)特殊說(shuō)明，所用原料均為市購(gòu)。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042] 將油墨120份、醋酸乙醋30份、環(huán)氧樹脂固化劑5份及丙締酸類流平劑4份，制成油 墨處理層，待用，然后用600目過(guò)濾布將制得的油墨處理層進(jìn)行充分過(guò)濾，過(guò)濾后密閉待用； 再對(duì)聚醋薄膜基材進(jìn)行清潔處理，去除表面的油污和雜質(zhì)，在聚醋薄膜面涂布6次油墨處理 層，將制得的半成品放置烤箱進(jìn)行熟成;再將抗刮防指紋溶液100份、醋酸乙醋20份、消光劑 5份攬拌混合均勻，制成功能涂層，待用，在熟成的油墨處理層上涂布2次功能涂層;接著，再 將附著溶液100份、醋酸乙醋40份及硅烷偶聯(lián)劑3份，制成特殊處理涂層，然后用600目過(guò)濾 布將制得的油墨處理層進(jìn)行充分過(guò)濾，過(guò)濾后密閉待用，在聚醋薄膜另一面(非油墨處理 面)涂布1次特殊處理涂層;最后，將丙締酸樹醋120份、環(huán)氧基團(tuán)固化劑15份、甲苯30份、油 墨10份攬拌混合均勻，制成膠黏劑層，用600目過(guò)濾布將膠黏劑層進(jìn)行充分過(guò)濾，過(guò)濾后密 閉待用，再在涂布好特殊處理涂層的材料表面涂布膠黏劑層，并在膠黏劑層上貼合離型層； 將制得的超薄霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶收納成卷，并進(jìn)行性能檢測(cè)。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 該實(shí)施例與實(shí)施例1大致相同，區(qū)別之處僅在于油墨處理層、功能涂層、特
[0045] 殊處理涂層和膠粘劑材料的組份含量不同，其中，油墨處理層的組份為：油墨150 份、醋酸乙醋40份、環(huán)氧樹脂固化劑7份及丙締酸類流平劑4份;功能涂層的組份為:抗刮防 指紋溶液130份、醋酸乙醋25份及二氧化娃消光劑6份;特殊涂層的組份為:附著溶液120份、 醋酸乙醋50份及硅烷偶聯(lián)劑5份;膠粘劑的組份為增粘樹醋150、環(huán)氧基團(tuán)固化劑18份、甲苯 35份、油墨12份。其余不再寶述。
[0046] 實(shí)施例3
[0047] 該實(shí)施例與實(shí)施例1大致相同，區(qū)別之處僅在于油墨處理層、功能涂層、特殊處理 涂層和膠粘劑材料的組份含量不同，其中，油墨處理層的組份為：油墨170份、醋酸乙醋50 份、環(huán)氧樹脂固化劑9份及丙締酸類流平劑5份;功能涂層的組份為:抗刮防指紋溶液150份、 醋酸乙醋30份及二氧化娃消光劑5份;特殊處理涂層的組份為：附著溶液150份、醋酸乙醋60 份及硅烷偶聯(lián)劑6份;膠粘劑的組份為增粘樹醋170份、環(huán)氧基團(tuán)固化劑20份、甲苯40份、油 墨15份。其余不再寶述。
[004引性能檢測(cè)
[0049] (1)耐曲性：
[0050] 測(cè)試板材:5.0mm鋼化玻璃；
[0化1 ] 測(cè)試尺寸：
[0052] 測(cè)試條件:常溫1周，目測(cè)是否有翅曲。
[0053] (2)防指紋性能：
[0054] 測(cè)試方法:將市購(gòu)的普通不防指紋導(dǎo)電布與本發(fā)明的霧面導(dǎo)電布膠帶貼在同一產(chǎn) 品上，用手指在自己額頭、耳后多汗液多油的地方將油污轉(zhuǎn)擦到兩種材料上，目測(cè)進(jìn)行效果 比較。
[0055] (3)耐溶劑性能：
[0056] 測(cè)試工具:溶劑、無(wú)塵布；
[0057] 測(cè)試方法:將無(wú)塵布用溶劑浸濕，用約2Kg的力量去來(lái)回擦拭樣片60個(gè)來(lái)回，觀測(cè) 油墨是否脫落。
[005引 （4)抗刮性能：按照GB/T 9279-2007執(zhí)行。
[0059] (5)遮光性能：
[0060] 測(cè)試尺寸:50mm*50mm;
[0061 ] 測(cè)試工具:透光率測(cè)試儀
[0062] 測(cè)試方法：在溫度23°C ± 2°C和相對(duì)濕度50 % ± 10 %的環(huán)境下，按照GB/T29-18- 1989狀態(tài)下調(diào)節(jié)不少于50小時(shí)后進(jìn)行測(cè)試。
[0063] (6)耐高低溫性能：
[0064] 測(cè)試板材:304鏡面鋼板、玻璃板；
[00化]測(cè)試尺寸:25mm* 150mm;
[0066] 測(cè)試條件:-20 °C、0 °C、常溫、40 °C、60 °C、80 °C儲(chǔ)存24H后立即測(cè)試；
[0067] 測(cè)試方法:將貼有樣條的鋼板和玻璃板分別放入測(cè)試條件的6種溫度內(nèi)儲(chǔ)存24H后 立即測(cè)試，看是否有殘膠現(xiàn)象。
[0068] 檢測(cè)結(jié)果見表1: LUU/U」 巧1買砸例1-3的性能測(cè)巧結(jié)采
[0071] 提高其附著力可W從耐高低溫性能看出；市面上的產(chǎn)品，膠黏劑與聚醋薄膜的附 著效果不是很好，在高低溫測(cè)試中會(huì)出現(xiàn)膠體與聚醋薄膜的分層現(xiàn)象，而經(jīng)過(guò)特殊處理的 聚醋薄膜可W改善此缺點(diǎn)。
[0072] 對(duì)實(shí)施例1-3制得的超薄霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶進(jìn)行性能測(cè)試，檢測(cè)結(jié)果見 表1，由表1可知，本發(fā)明的超薄霧面遮光聚醋薄膜單面膠帶具有非常優(yōu)越遮光性能佳、耐溶 劑、防指紋、抗刮、耐高低溫性能。很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)中同類產(chǎn)品的如下問題：（1 )、產(chǎn)品 厚度較厚，柔軟度不佳，易翅邊且遮光效果不好；（2)、使用者在操作時(shí)基材表面沒有防指 紋、抗刮功能，易粘臟污；（3)、高低溫環(huán)境中使用易殘膠。由此可見，因此，本發(fā)明很好地改 善了目前市場(chǎng)上遮光聚醋薄膜單面膠帶的缺點(diǎn)，具有良好的市場(chǎng)前景。
[0073] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該 了解，上述實(shí)施例不W任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶，其特征在于，包括:聚酯薄膜、涂布于聚酯薄膜涂膠面 的特殊處理涂層，所述的特殊處理涂層：附著溶液100-150份、醋酸乙酯40-60份及硅烷偶聯(lián) 劑3-6份，所述份數(shù)為重量份數(shù)，所述附著溶液是由質(zhì)量比為1:5的環(huán)氧樹脂與低分子聚酰 胺聚合物組合而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶，其特征在于，低分子聚酰胺 聚合物分子量為800-2300萬(wàn)，由桐油酸二聚體與二乙烯三胺反應(yīng)而成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶，其特征在于，還包括涂布于聚酯 薄膜表面的油墨處理層、涂布于油墨處理層上的功能涂層;所述的油墨處理層、功能涂層由 以下重量份的各組分混合均勻組成： 油墨處理層:油墨120-170份、醋酸乙酯30-50份、環(huán)氧樹脂固化劑5-9份 及丙烯酸類流平劑4-5份； 功能涂層:抗刮防指紋溶液100-150份、醋酸乙酯20-30份及二氧化硅消 光劑3-6份，所述抗刮防指紋溶劑是由質(zhì)量比為1:1的氟化聚合物與十七氟 葵基三乙氧基硅烷組合而成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶，其特征在于，所述聚酯薄膜基材 的底面先涂布一層所述的特殊處理涂層后再涂布膠黏劑，所述膠黏劑層上還貼合有離型 層。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶，其特征在于，所述膠黏劑層由以 下重量份的各組分混合均勻組成：增粘樹脂120-170份、環(huán)氧基團(tuán)固化劑15-20份、甲苯30-40份、油墨10-15份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶，其特征在于，所述油墨處理層采 用網(wǎng)目涂布的方式涂布于聚酯薄膜表面，單次涂布量為5-10g/m 2，涂布速度為20-30m/min， 涂布6次。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶，其特征在于，所述功能涂層采用 網(wǎng)目涂布的方式涂布于油墨處理層，油墨細(xì)度由原本1μ再次加工成〇. 5μ，單次涂布量為3-5g/m2,涂布速度為50-60m/min，涂布6次。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶，其特征在于，所述特殊處理涂層 采用網(wǎng)目涂布的方式涂布于聚酯薄膜的非油墨處理面，單次涂布量為3_5g/m 2,涂布速度為 50-60m/min，涂布1次;所述膠黏劑層采用逗號(hào)刮刀涂布的方式轉(zhuǎn)移涂布于特殊處理涂層 上，涂布量為45-65g/m 2，涂布速度為23 ± 5m/min。9. 制備如權(quán)利要求1或2所述的霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶，其特征在于，包括如下步 驟： A1、將油墨120-170份、醋酸乙酯30-50份、環(huán)氧樹脂固化劑5-9份及丙烯酸類流平劑4-5 份，制成油墨處理層，待用； A2、用600目過(guò)濾布將步驟Al制得的油墨處理層進(jìn)行充分過(guò)濾，過(guò)濾后密閉待用； A3、對(duì)聚酯薄膜材料進(jìn)行清潔處理，去除表面的油污和雜質(zhì)； A4、在聚酯薄膜表面上采用網(wǎng)目涂布的方式涂布油墨處理層； A5、將涂布好油墨處理層的聚酯薄膜先放入烤箱內(nèi)熟成； A6、將抗刮防指紋溶液100-150份、醋酸乙酯20-30份及二氧化硅消光劑3-6份，攪抖混 合均勻，待用； A6、用600目過(guò)濾布將步驟A6制得的功能涂層進(jìn)行充分過(guò)濾，過(guò)濾后密閉待用； A7、在熟成后的油墨處理層上涂布步驟A6制得的功能涂層； A8、將附著溶液100-150份、醋酸乙酯40-60份及硅烷偶聯(lián)劑3-6份，攪拌混合均勻，制成 特殊處理涂層，待用； A9、用800目過(guò)濾布將步驟A8制得的特殊處理涂層進(jìn)行充分過(guò)濾，過(guò)濾后密閉待用； A10、在聚酯薄膜底面涂布步驟A9制得的特殊處理涂層； Al 1、烘干，將制得的霧面聚酯薄膜材料收納成卷。10.制備如權(quán)利要求3所述的霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶，其特征在于，包括如下步驟： Bl、將增粘樹酯120-170份、環(huán)氧基團(tuán)固化劑15-20份、甲苯30-40份、油墨10-15份攪拌 混合均勻，制成膠黏劑層，待用； B2、用600目過(guò)濾布將步驟Bl制得的膠黏劑層進(jìn)行充分過(guò)濾，過(guò)濾后密閉待用； B3、采用逗號(hào)刮刀涂布的方式，將B2制得的膠黏劑層，轉(zhuǎn)移涂布于權(quán)利要求9所制得的 霧面聚酯薄膜的特殊處理涂層上，并在膠黏劑層上貼合離型層； B4、烘干，將制得的霧面遮光聚酯薄膜單面膠帶收納成卷。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK105925208SQ201610404589
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】張全玲, 吳衛(wèi)榮, 武玉潔
【申請(qǐng)人】江蘇伊諾爾新材料科技有限公司