Bopp熱熔膠粘帶的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及膠帶生產(chǎn)工藝領(lǐng)域的BOPP熱熔膠粘帶的制作工藝，該制作工藝包括以下步驟：第一步：放卷，第二步：離型，第三步：一次烘干，第四步：一次冷卻，第五步：涂膠，第六步：二次冷卻，第七步：二次烘干，第八步：糾偏，第九步：三次冷卻，第十步：測量精度，第十一步：收卷。在原有的技術(shù)中增加離型工藝，通過離型機構(gòu)在BOPP膜的背面涂上一層離型劑，再進行多次烘烤固化及冷卻，使BOPP熱熔膠粘帶可在?20攝氏度到60攝氏度之間任意使用且不影響品質(zhì)，在BOPP膜的背面涂布的離型劑可增加剝離力，會增加拉伸率，經(jīng)過多次固化及冷卻后可增加BOPP熱熔膠粘帶的初粘力，還可增加BOPP熱熔膠粘帶的持粘力，即使是在較光滑的紙箱表面粘貼也可以很牢固，不容易折斷。
【專利說明】
BOPP熱熔膠粘帶的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及膠帶生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及B0PP熱熔膠粘帶的制作工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]B0PP帶具有高抗拉伸力、質(zhì)輕、成本低廉、無毒無味等優(yōu)點，作為一種包裝材料，廣泛應用于紙板箱的密封包裝、物件的固定、捆扎、封帖等。
[0003]現(xiàn)市場上的普通B0PP帶在使用過程中發(fā)現(xiàn)有如下缺陷:1)在低溫條件下容易彈箱，因為在低溫條件下剝離力降低，拉伸率變小，初粘力降低，持粘力變短;2)在較光滑的紙箱上粘貼不牢固；3)使用時不容易折斷。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供B0PP熱熔膠粘帶的制作工藝，其制作的B0PP 熱熔膠粘帶可在-20攝氏度到60攝氏度之間任意使用且不影響品質(zhì)。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的:B0PP熱熔膠粘帶的制作工藝，該制作工藝包括以下步驟:第一步:放卷，第二步:離型， 第三步:一次烘干，第四步:一次冷卻，第五步:涂膠，第六步:二次冷卻，第七步:二次烘干， 第八步:糾偏，第九步:三次冷卻，第十步:測量精度，第十一步:收卷。
[0006]各步驟的具體方案如下:第一步:放卷，將成卷的B0PP膜放置在自動放卷機構(gòu)上進行自動放卷；第二步:離型，通過離型機構(gòu)在B0PP膜的背面涂上一層離型劑，離型機構(gòu)在傳送B0PP膜的過程中持續(xù)均勻涂上離型劑；第三步:一次烘干，將涂過離型劑的B0PP膜傳送至烘干機構(gòu)，通過加溫使離型劑固化， 控制烘干機構(gòu)工作時溫度為50?70攝氏度；第四步:一次冷卻，將加溫固化后的離型劑傳送至冷卻機構(gòu)進行冷卻，通過金屬滾輪進行接觸式冷卻，使B0PP膜及離型劑表面冷卻均勻；第五步:涂膠，采用涂膠設備在B0PP膜的正面均勻涂上一層熱熔膠，涂膠設備包括制膠機構(gòu)、儲存機構(gòu)、送膠機構(gòu)和涂膠機構(gòu)，制膠機構(gòu)將攪拌且制作好的熱熔膠傳送至儲存機構(gòu)進行儲存，然后由送膠機構(gòu)傳送至涂膠機構(gòu)進行出膠，涂膠機構(gòu)設置有精密滾筒，送膠機構(gòu)設置有扁平狀出膠嘴，扁平狀出膠嘴貼緊著精密滾筒的表面，從而實現(xiàn)精密均勻涂布熱熔膠；第六步:二次冷卻，將涂布完熱熔膠的B0PP膜傳送至冷卻滾輪進行冷卻，控制冷卻溫度低于27攝氏度；第七步:二次烘干，二次烘干包括過渡階段及烘干階段，將二次冷卻后的B0PP膜傳送至開放式烘箱進行二次烘干，開放式烘箱包括過渡箱及烘干箱，過渡階段控制B0PP膜先進入過渡箱進行溫度過渡，然后再傳送至烘干箱進行烘干階段；第八步:糾偏，在傳送過程通過糾偏機構(gòu)將完成二次烘干的B0PP膜進行多階段糾偏，以確保BOPP膜的傳送精度，且不會出現(xiàn)任何偏移；第九步:三次冷卻，將進行二次烘干且通過糾偏機構(gòu)完成糾偏工作的B0PP膜傳送至雙向冷卻滾輪組進行雙向冷卻，雙向冷卻滾輪包括背面滾輪和正面滾輪，背面滾輪貼緊B0PP 膜的背面，正面滾輪貼緊B0PP膜的正面，控制冷卻溫度低于27攝氏度；第十步:測量精度，通過精密測量儀測量出離型劑的厚度及熱熔膠的厚度，同時還通過精密測量儀測量出B0PP膜的寬度，確保整體寬度一致；第十一步:收卷，通過自動收卷機構(gòu)將測量后的B0PP膜進行自動收卷。[〇〇〇7]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，第二步中離型劑的厚度控制為千分之一至千分之三毫米。
[0008]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，第三步中，一次烘干包括加熱階段及風干階段，加熱階段設置有霧化器，邊加熱邊噴出霧氣，確保加熱固化過程不會太干燥，霧氣可保持加熱階段整體濕潤，以達到均勻固化的效果，風干階段位于加熱階段之后，采用單向風機進行橫向吹風，單向風機吹出的橫向風與B0PP膜的傳送方向相同。
[0009]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，第四步中，一次冷卻過程中還設置有循環(huán)水冷管， 循環(huán)水冷管設置在冷卻滾輪的內(nèi)部，設置循環(huán)電機控制循環(huán)水冷管的水進行循環(huán)流動，控制循環(huán)冷卻管的溫度低于27攝氏度，確保冷卻滾輪的表面溫度均勻。[〇〇1〇]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，第七步中，二次烘干過程還包括激光固化階段，激光固化階段位于烘干階段的下一工序，設置全方位紅外激光頭進行照射，紅外激光頭圍繞在B0PP膜的正面及背面。[〇〇11]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，第十步中，測量精度之前還設置有粘度檢測機構(gòu)， 通過粘度檢測機構(gòu)檢測經(jīng)過第九步后的B0PP膜正面的粘度。
[0012]上述說明中，作為優(yōu)選的方案，第二步中，涂上離型劑后通過UV燈進行照射，UV燈向B0PP膜的背面方向進行照射，照射時間控制為3?10秒。
[0013]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是:在原有的技術(shù)中增加離型工藝，通過離型機構(gòu)在 B0PP膜的背面涂上一層離型劑，再進行多次烘烤固化及冷卻，從而使B0PP熱熔膠粘帶可在-20攝氏度到60攝氏度之間任意使用且不影響品質(zhì)，增加粘貼的牢固性，在B0PP膜的背面涂布的離型劑可增加剝離力，同時會增加拉伸率，而且經(jīng)過多次固化及冷卻后可增加B0PP熱熔膠粘帶的初粘力，還可增加B0PP熱熔膠粘帶的持粘力，即使是在較光滑的紙箱表面粘貼也可以很牢固，不容易折斷?！靖綀D說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程圖?！揪唧w實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0016]本實施例，參照圖1，其具體實施的B0PP熱熔膠粘帶的制作工藝包括以下步驟:第一步:放卷，第二步:離型，第三步:一次烘干，第四步:一次冷卻，第五步:涂膠，第六步:二次冷卻，第七步:二次烘干，第八步:糾偏，第九步:三次冷卻，第十步:測量精度，第十一步:收卷。
[0017]具體各步驟的實施方案如下:第一步:放卷，將成卷的B0PP膜放置在自動放卷機構(gòu)上進行自動放卷。第二步:離型，通過離型機構(gòu)在B0PP膜的背面涂上一層離型劑，離型機構(gòu)在傳送B0PP膜的過程中持續(xù)均勻涂上離型劑。第三步:一次烘干，將涂過離型劑的B0PP膜傳送至烘干機構(gòu)，通過加溫使離型劑固化，控制烘干機構(gòu)工作時溫度為60攝氏度。第四步:一次冷卻，將加溫固化后的離型劑傳送至冷卻機構(gòu)進行冷卻，通過金屬滾輪進行接觸式冷卻，控制冷卻溫度為26攝氏度，使B0PP 膜及離型劑表面冷卻均勻。第五步:涂膠，采用涂膠設備在B0PP膜的正面均勻涂上一層熱熔膠，涂膠設備包括制膠機構(gòu)、儲存機構(gòu)、送膠機構(gòu)和涂膠機構(gòu)，制膠機構(gòu)將攪拌且制作好的熱熔膠傳送至儲存機構(gòu)進行儲存，然后由送膠機構(gòu)傳送至涂膠機構(gòu)進行出膠，涂膠機構(gòu)設置有精密滾筒，送膠機構(gòu)設置有扁平狀出膠嘴，扁平狀出膠嘴貼緊著精密滾筒的表面，從而實現(xiàn)精密均勻涂布熱熔膠。
[0018]第六步:二次冷卻，將涂布完熱熔膠的B0PP膜傳送至冷卻滾輪進行冷卻，控制冷卻溫度為26攝氏度。第七步:二次烘干，二次烘干包括過渡階段及烘干階段，將二次冷卻后的 B0PP膜傳送至開放式烘箱進行二次烘干，開放式烘箱包括過渡箱及烘干箱，過渡階段控制 B0PP膜先進入過渡箱進行溫度過渡，然后再傳送至烘干箱進行烘干階段。第八步:糾偏，在傳送過程通過糾偏機構(gòu)將完成二次烘干的B0PP膜進行多階段糾偏，以確保B0PP膜的傳送精度，且不會出現(xiàn)任何偏移。第九步:三次冷卻，將進行二次烘干且通過糾偏機構(gòu)完成糾偏工作的B0PP膜傳送至雙向冷卻滾輪組進行雙向冷卻，雙向冷卻滾輪包括背面滾輪和正面滾輪，背面滾輪貼緊B0PP膜的背面，正面滾輪貼緊B0PP膜的正面，控制冷卻溫度為27攝氏度。 第十步:測量精度，通過精密測量儀測量出離型劑的厚度及熱熔膠的厚度，同時還通過精密測量儀測量出B0PP膜的寬度，確保整體寬度一致。第^^一步:收卷，通過自動收卷機構(gòu)將測量后的B0PP膜進行自動收卷。
[0019]在原有的技術(shù)中增加離型工藝，通過離型機構(gòu)在B0PP膜的背面涂上一層離型劑， 再進行多次烘烤固化及冷卻，從而使B0PP熱熔膠粘帶可在-20攝氏度到60攝氏度之間任意使用且不影響品質(zhì)，增加粘貼的牢固性，在B0PP膜的背面涂布的離型劑可增加剝離力，同時會增加拉伸率，而且經(jīng)過多次固化及冷卻后可增加B0PP熱熔膠粘帶的初粘力，還可增加 B0PP熱熔膠粘帶的持粘力，即使是在較光滑的紙箱表面粘貼也可以很牢固，不容易折斷。
[0020]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.BOPP熱熔膠粘帶的制作工藝，其特征在于，該制作工藝包括以下步驟:第一步:放卷，將成卷的B0PP膜放置在自動放卷機構(gòu)上進行自動放卷；第二步:離型，通過離型機構(gòu)在B0PP膜的背面涂上一層離型劑，離型機構(gòu)在傳送B0PP膜 的過程中持續(xù)均勻涂上離型劑；第三步:一次烘干，將涂過離型劑的B0PP膜傳送至烘干機構(gòu)，通過加溫使離型劑固化， 控制烘干機構(gòu)工作時溫度為50?70攝氏度；第四步:一次冷卻，將加溫固化后的離型劑傳送至冷卻機構(gòu)進行冷卻，通過金屬滾輪進 行接觸式冷卻，使B0PP膜及離型劑表面冷卻均勻；第五步:涂膠，采用涂膠設備在B0PP膜的正面均勻涂上一層熱熔膠，涂膠設備包括制膠 機構(gòu)、儲存機構(gòu)、送膠機構(gòu)和涂膠機構(gòu)，制膠機構(gòu)將攪拌且制作好的熱熔膠傳送至儲存機構(gòu) 進行儲存，然后由送膠機構(gòu)傳送至涂膠機構(gòu)進行出膠，涂膠機構(gòu)設置有精密滾筒，送膠機構(gòu) 設置有扁平狀出膠嘴，扁平狀出膠嘴貼緊著精密滾筒的表面，從而實現(xiàn)精密均勻涂布熱熔 膠；第六步:二次冷卻，將涂布完熱熔膠的B0PP膜傳送至冷卻滾輪進行冷卻，控制冷卻溫度 低于27攝氏度；第七步:二次烘干，二次烘干包括過渡階段及烘干階段，將二次冷卻后的B0PP膜傳送至 開放式烘箱進行二次烘干，開放式烘箱包括過渡箱及烘干箱，過渡階段控制B0PP膜先進入 過渡箱進行溫度過渡，然后再傳送至烘干箱進行烘干階段；第八步:糾偏，在傳送過程通過糾偏機構(gòu)將完成二次烘干的B0PP膜進行多階段糾偏，以 確保B0PP膜的傳送精度，且不會出現(xiàn)任何偏移；第九步:三次冷卻，將進行二次烘干且通過糾偏機構(gòu)完成糾偏工作的B0PP膜傳送至雙 向冷卻滾輪組進行雙向冷卻，雙向冷卻滾輪包括背面滾輪和正面滾輪，背面滾輪貼緊B0PP 膜的背面，正面滾輪貼緊B0PP膜的正面，控制冷卻溫度低于27攝氏度；第十步:測量精度，通過精密測量儀測量出離型劑的厚度及熱熔膠的厚度，同時還通過 精密測量儀測量出B0PP膜的寬度，確保整體寬度一致；第十一步:收卷，通過自動收卷機構(gòu)將測量后的B0PP膜進行自動收卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述B0PP熱熔膠粘帶的制作工藝，其特征在于:第二步中離型劑的厚 度控制為千分之一至千分之三毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述B0PP熱熔膠粘帶的制作工藝，其特征在于:第三步中，一次烘干 包括加熱階段及風干階段，加熱階段設置有霧化器，邊加熱邊噴出霧氣，確保加熱固化過程 不會太干燥，霧氣可保持加熱階段整體濕潤，以達到均勻固化的效果，風干階段位于加熱階 段之后，采用單向風機進行橫向吹風，單向風機吹出的橫向風與B0PP膜的傳送方向相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述B0PP熱恪膠粘帶的制作工藝，其特征在于:第四步中，一次冷卻 過程中還設置有循環(huán)水冷管，循環(huán)水冷管設置在冷卻滾輪的內(nèi)部，設置循環(huán)電機控制循環(huán) 水冷管的水進行循環(huán)流動，控制循環(huán)冷卻管的溫度低于27攝氏度，確保冷卻滾輪的表面溫 度均勻。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述B0PP熱熔膠粘帶的制作工藝，其特征在于:第七步中，二次烘干 過程還包括激光固化階段，激光固化階段位于烘干階段的下一工序，設置全方位紅外激光 頭進行照射，紅外激光頭圍繞在B0PP膜的正面及背面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述BOPP熱熔膠粘帶的制作工藝，其特征在于:第十步中，測量精度 之前還設置有粘度檢測機構(gòu)，通過粘度檢測機構(gòu)檢測經(jīng)過第九步后的B0PP膜正面的粘度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述B0PP熱熔膠粘帶的制作工藝，其特征在于:第二步中，涂上離型 劑后通過UV燈進行照射，UV燈向B0PP膜的背面方向進行照射，照射時間控制為3?10秒。
【文檔編號】C09J7/02GK105950050SQ201610433294
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】陳楚斌
【申請人】東莞市凱迪膠粘科技有限公司