專利名稱：橡膠輪胎硫化式條碼及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種條碼及制備工藝，尤其是涉及一種橡膠輪胎硫化式條碼及其制備工藝。
背景技術(shù)：
輪胎條碼的應(yīng)用開始于20世紀(jì)80年代后期。米其林公司最早在輪胎上使用條碼。由于條碼在輪胎的生產(chǎn)過程、質(zhì)量跟蹤及生產(chǎn)成本的控制等方面起到了非常顯著的作用，所以20世紀(jì)90年代末。世界上主要輪胎廠家也相繼使用條碼。目前，使用的條碼為標(biāo)簽式條碼，是一種在白色聚酯材料上涂布一層特制的壓敏膠，用條碼打印機打上條碼，輪胎硫化前貼到輪胎上，這種條碼存在以下缺陷1、不是橡膠材料制作，易脫落；2、條碼是大在聚酯膜的表面，不耐摩擦；3、條碼必須和輪胎生產(chǎn)過程中的金屬胎號配合使用，給輪胎生產(chǎn)增加了一到工序；4、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種解決標(biāo)簽式條碼的易脫落、不耐磨、增加工序等缺陷，降低生產(chǎn)成本的橡膠輪胎硫化式條碼及其制備工藝。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來實現(xiàn)本發(fā)明是用以下原料制備而成的，原料按質(zhì)量計包括有溴化丁50～70克、天然橡膠30～50克、萜烯樹脂60～100克、軟化劑10～20克、防老劑1～3克、白碳黑5～10克和鈦白粉50～80克。
本發(fā)明中的萜烯樹脂包括軟化點為115℃的萜烯樹脂40～60克及軟化點為70℃的萜烯樹脂20～40克。
本發(fā)明制備工藝如下第一步，用網(wǎng)絲在透明聚酯膜上用橡膠配制的油墨印上條碼和號碼；第二步，涂步一層白色的硫化材料；第三步膜切成單個輪胎條碼。
本發(fā)明中透明聚酯膜厚度為2～5絲?；蛲该骶埘ツず穸葹?.6絲。第一步驟中條碼和號碼為黑色，當(dāng)然也可采用其他顏色。所述第一步驟中硫化材料為橡膠材料或其他材料。所述第一步驟中還可套印商標(biāo)圖案。
本發(fā)明由于采用上述配方及工藝，使之具有如下優(yōu)點首先，使用橡膠材料制作結(jié)合層，使條形嗎和輪胎硫化到一起，不易脫落；且根據(jù)需要可將條形嗎硫化到輪胎的任意位置，是條碼不光有讀取功能，還能起到裝飾作用；其次，利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將條碼反印在透明聚酯的內(nèi)面，實現(xiàn)了條碼的耐磨性。第三，在印制條碼的同時還印出了和條碼相對應(yīng)的阿拉伯?dāng)?shù)字號碼，條碼供電腦識別，數(shù)字號碼供操作人員肉眼識別，輪胎生產(chǎn)可以不再使用金屬胎號，彌補了輪胎成品留下的缺陷。第四，使用材料均為普通材料，可實現(xiàn)國產(chǎn)化，大大降低了生產(chǎn)成本；而且，橡膠輪胎硫化式條碼和輪胎同步硫化，硫化后不變形、不變色、不脫膠，耐油、耐磨、耐酸緘、耐高低溫、美觀大方，黑白分明，用紅光條碼掃描器和盤點機讀取準(zhǔn)確無誤。
具體實施例方式
本發(fā)明以下結(jié)合實施例作以詳細(xì)的描述實施例1、本發(fā)明是用以下原料制備而成的，原料按質(zhì)量計包括有溴化丁50～70克、天然橡膠30～50克、萜烯樹脂60～100克、軟化劑10～20克、防老劑1～3克、白碳黑5～10克和鈦白粉50～80克。
本發(fā)明制備工藝如下第一步，用網(wǎng)絲在透明聚酯膜上用橡膠配制的油墨印上條碼和號碼；第二步，涂步一層白色的硫化材料；第三步膜切成單個輪胎條碼。
本發(fā)明中的透明聚酯膜厚度為2～5絲。
所述第一步驟中條碼和號碼為黑色。
所述第一步驟中硫化材料為橡膠材料。
所述第一步驟中還可套印商標(biāo)圖案。
實施例2、本發(fā)明是用以下原料制備而成的，原料按質(zhì)量計包括有溴化丁50～70克、天然橡膠30～50克、萜烯樹脂60～100克、軟化劑10～20克、防老劑1～3克、白碳黑5～10克和鈦白粉50～80克。
所述萜烯樹脂包括軟化點為115℃的萜烯樹脂40～60克及軟化點為70℃的萜烯樹脂20～40克。
本發(fā)明橡膠輪胎硫化式條碼的制備工藝如下第一步，用網(wǎng)絲在透明聚酯膜上用橡膠配制的油墨印上條碼和號碼；第二步，涂步一層白色的硫化材料；第三步膜切成單個輪胎條碼。
本發(fā)明所述透明聚酯膜厚度為3.6絲。
所述第一步驟中條碼和號碼為黑色。
所述第一步驟中硫化材料為橡膠材料。
所述第一步驟中還可套印商標(biāo)圖案。
實施例3、本發(fā)明是用以下原料制備而成的，原料按質(zhì)量計包括有溴化丁50～70克、天然橡膠30～50克、萜烯樹脂60～100克、軟化劑10～20克、防老劑1～3克、白碳黑5～10克和鈦白粉50～80克。
本發(fā)明所述萜烯樹脂包括軟化點為115℃的萜烯樹脂40～60克及軟化點為70℃的萜烯樹脂20～40克。
本發(fā)明橡膠輪胎硫化式條碼的制備工藝如下第一步，用網(wǎng)絲在透明聚酯膜上用橡膠配制的油墨印上條碼和號碼；第二步，涂步一層白色的硫化材料；第三步膜切成單個輪胎條碼。
本發(fā)明中所述透明聚酯膜厚度為2～5絲或3.6絲。
本發(fā)明工藝中第一步驟中條碼和號碼為黑色。
本發(fā)明工藝中第一步驟中硫化材料為橡膠材料。
本發(fā)明中第一步驟中還可套印商標(biāo)圖案。
權(quán)利要求
1.一種橡膠輪胎硫化式條碼，其特征在于它是用以下原料制備而成的，原料按質(zhì)量計包括有溴化丁50～70克、天然橡膠30～50克、萜烯樹脂60～100克、軟化劑10～20克、防老劑1～3克、白碳黑5～10克和鈦白粉50～80克。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠輪胎硫化式條碼，其特征在于所述萜烯樹脂包括軟化點為115℃的萜烯樹脂40～60克及軟化點為70℃的萜烯樹脂20～40克。
3.一種如權(quán)利要求1所述的橡膠輪胎硫化式條碼的制備工藝，其特征在于所述制備工藝如下第一步，用網(wǎng)絲在透明聚酯膜上用橡膠配制的油墨印上條碼和號碼；第二步，涂步一層白色的硫化材料；第三步膜切成單個輪胎條碼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠輪胎硫化式條碼的制備工藝，其特征在于所述透明聚酯膜厚度為2～5絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠輪胎硫化式條碼的制備工藝，其特征在于所述透明聚酯膜厚度為3.6絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠輪胎硫化式條碼的制備工藝，其特征在于所述第一步驟中條碼和號碼為黑色。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠輪胎硫化式條碼的制備工藝，其特征在于所述第一步驟中硫化材料為橡膠材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的橡膠輪胎硫化式條碼的制備工藝，其特征在于所述第一步驟中還可套印商標(biāo)圖案。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠輪胎硫化式條碼及其制備工藝，它是用以下原料制備而成的，原料按質(zhì)量計包括有溴化丁50～70克、天然橡膠30～50克、萜烯樹脂60～100克、軟化劑10～20克、防老劑1～3克、白碳黑5～10克和鈦白粉50～80克。其制備工藝如下第一步，用網(wǎng)絲在透明聚酯膜上用橡膠配制的油墨印上條碼和號碼；第二步，涂步一層白色的硫化材料；第三步膜切成單個輪胎條碼。本發(fā)明具有如下優(yōu)點首先，使用橡膠材料制作結(jié)合層，使條形嗎和輪胎硫化到一起，不易脫落；其次，利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將條碼反印在透明聚酯的內(nèi)面，實現(xiàn)了條碼的耐磨性。第三，在印制條碼的同時還印出了和條碼相對應(yīng)的阿拉伯?dāng)?shù)字號碼，條碼供電腦識別，數(shù)字號碼供操作人員肉眼識別。第四，使用材料均為普通材料，可實現(xiàn)國產(chǎn)化，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B60C13/00GK1887981SQ200510017728
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月27日
發(fā)明者馮秉棟 申請人:馮秉棟