專利名稱：具有改善的可見性的標(biāo)記和標(biāo)記方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種標(biāo)記以及一種用于在各種物件尤其但排他性地由塑料 或橡膠制成的物件上產(chǎn)生這種標(biāo)記的方法。
背景技術(shù)：
在物件的標(biāo)記的領(lǐng)域，已知采用加裝到這些物件上的結(jié)構(gòu)體，這些結(jié) 構(gòu)體構(gòu)成觀察者可易于看見的標(biāo)記。這種類型的標(biāo)記需要使用支撐媒介和
位于支持媒介與物件之間的粘結(jié)劑?？珊苋菀椎乩斫?，這種類型的標(biāo)記盡 管相當(dāng)簡(jiǎn)單，但難以實(shí)施，特別是如果在考慮包括這種標(biāo)記的物件的使用 條件時(shí)對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)。
在另一種類型的標(biāo)記中，標(biāo)記直接產(chǎn)生在物件本身上，例如通過在物 件的表面上加工出所述標(biāo)記，或者，在物件通過在模具中模制獲得時(shí)，通 過在模具上加工出標(biāo)記以便能夠在模制方法中使其再現(xiàn)在物件上。
在另一實(shí)施方式中，標(biāo)記圖案產(chǎn)生在支撐媒介上，然后該支撐媒介被 放置在模具的殼體中。
所希望的是一種集成在其所要設(shè)置到的物件中的標(biāo)記，該標(biāo)記與現(xiàn)有 標(biāo)記相比具有改善的可見性，且在物件使用后的足夠長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)仍可見。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的模制方法可獲得一種克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題 的標(biāo)記，同時(shí)更持久，且在相同顏色的表面上具有非常高的對(duì)比度(該表 面可為黑色或其他任何顏色)。
根據(jù)本發(fā)明，通過在模具的表面上的圖案的位置處產(chǎn)生多個(gè)孔，高對(duì) 比度的圖案產(chǎn)生在通過模制方法獲得的物件上，所述多個(gè)孔的平均橫截面
在0.003至0.06mi^之間，以便以適合于圖案的形成的密度產(chǎn)生所需的圖 案。優(yōu)選地，該密度是每mm2的面積上至少5個(gè)孑L，所述孔具有至少O.lmm的深度。由于該方法，物件所用的模具包括一系列孔眼，物件的材料將在所述 一系列孔眼內(nèi)被模制，以在所述物件上形成彼此近似平行的多個(gè)凸起或凸 出部，所述凸起或凸出部從物件的表面凸出，以形成視覺上具有高的對(duì)比 度的所需圖案。由于根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)記，可以以與標(biāo)記產(chǎn)生在上面的物件的顏色相同 的顏色獲得一種非常高的對(duì)比度的標(biāo)記，所述標(biāo)記的壽命由凸起的數(shù)量和 長(zhǎng)度確定。在根據(jù)本發(fā)明的方法的可選實(shí)施方式中，產(chǎn)生在模具上的孔的密度可 根據(jù)圖案的不同部分變化，以產(chǎn)生顏色變化的效果，從而可構(gòu)造出更復(fù)雜 的圖案。在該方法的另一可選實(shí)施方式中，在支撐媒介被放置在模具上孔眼中 之前，孔可產(chǎn)生在與模具分離的支撐媒介中。這使得圖案可在不必完全修 改模具的情況下很容易地改變。在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實(shí)施方式中，孔借助于激光束剌穿形成。該方法及其各種實(shí)施方式尤其但非排他性地用于生產(chǎn)橡膠物件，例如 輪胎的制造，無論這些物件是黑色的還是其他任何顏色。本發(fā)明還涉及一種產(chǎn)生在物件的表面上的標(biāo)記，該標(biāo)記相對(duì)于物件本 身的顏色具有非常高的對(duì)比度。根據(jù)本發(fā)明，具有至少一個(gè)可見表面的物件在該表面的至少一部分上 設(shè)有與物件的表面形成顯著對(duì)比的圖案，該圖案的特征在于，其包括分布 在整個(gè)所述圖案上的多個(gè)凸起，每個(gè)凸起從所述表面凸出，且具有在0.003和0.06mn^之間的平均橫截面。優(yōu)選地，在圖案的表面上的凸起的密度為每mn^上至少五個(gè)凸起，從 而盡可能地縮減凸起之間的任何底部表面、尤其是物件上在凸起之間的平 坦表面，從而提高了圖案的對(duì)比度。有利地，密度大于每mn^上15個(gè)凸 起，更優(yōu)選地大于每mn^上100個(gè)凸起。優(yōu)選地，凸起的平均高度是至少O.lmm，以便確保圖案具有較長(zhǎng)的壽 命且提高了對(duì)比度。有利地，每個(gè)凸起的橫截面從物件的表面向外即從凸起的基部到所述凸起的頂部減縮。通過采用這種方式，縮減了與物件的基部表面大致平行 的表面，從而提高了對(duì)比度。對(duì)于相同目的，有利地，為凸起選擇合適的 橫截面形狀尤其是多邊形形狀，使得物件的表面上的所述凸起的基部之間 殘留的表面被縮減。這在基部彼此接觸時(shí)得到實(shí)現(xiàn)。
而且，所產(chǎn)生的圖案可再現(xiàn)出復(fù)雜圖案，換言之，不僅可再現(xiàn)限定出 顏色上與物件的基部顏色形成對(duì)比的表面的輪廓，而且可再現(xiàn)在同一所述 圖案內(nèi)具有不同對(duì)比度的部分的圖案。從而，物件可再現(xiàn)出顯示了同一顏 色的各個(gè)層次的圖片，這些層次與物件的基部顏色形成對(duì)比。為了實(shí)現(xiàn)該 目的，形成該圖案的凸起具有可變的高度和形式可變的橫截面形狀，且合 適地分布，以獲得顏色層次。從而，可控制給定圖案內(nèi)的對(duì)比度。
根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)記的一種非常有利的應(yīng)用是在通過聚合物材料的模制 獲得的物件的領(lǐng)域中。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)記在物件由給定顏色的 橡膠材料形成時(shí)特別有效，其中，組成標(biāo)記圖案的凸起可或不可由相同顏 色的相同材料形成。
這些物件尤其是通過在模具中模制獲得的輪胎，模具具有限定輪胎的 形狀和執(zhí)行橡膠材料的硫化的兩種功能。
在由橡膠材料制成輪胎的情況下，該輪胎可包括占據(jù)整個(gè)可見表面的 圖案，以提高該表面的可見性，從而對(duì)整個(gè)輪胎產(chǎn)生更好的影響。所述整 個(gè)表面包括由與輪胎具有相同特性的橡膠材料制成的多個(gè)凸起，所述凸起 的尺寸和密度根據(jù)所希望的效果選擇。
重要地指出，除了通過較大的對(duì)比度和亮度提高可見性以外，根據(jù)本 發(fā)明的圖案使物件上具有"柔軟光滑"的特別舒適的感覺，從而，為第一 感覺增添了一種有利于眾多工業(yè)產(chǎn)品例如車輛儀表板的感覺。


通過下面參看附圖所作的描述，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而 易見，附圖通過非限制性示例示出了本發(fā)明的實(shí)施例。
圖l示出了在其一個(gè)表面上具有根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)記的物件的局部視圖； 圖2示出了用于模制出圖1的物件的金屬模具的部分； 圖3示出了沿圖2中的線A-A的剖視圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的模具的可選形式的剖視圖；以及 圖5示出了輪胎的橫截面和所述輪胎的表面的詳細(xì)視圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出了物件1，該物件1的外表面11設(shè)有標(biāo)記2，通過本發(fā)明的 實(shí)施，該標(biāo)記2特別顯見，且在光線的任何入射角度上均具有高的對(duì)比度。該標(biāo)記2通過多個(gè)凸起21形成，該凸起從物件1的表面11凸出。在 物件的表面上的所有這些凸起21的輪廓與標(biāo)記2的輪廓精確對(duì)應(yīng)。每個(gè)凸 起21位于物件的表面11上的基部上，且隨著遠(yuǎn)離所述表面11而逐漸收縮。 每個(gè)凸起21具有等于0.12mm的高度h，且在基部處的橫截面相當(dāng)于直徑 為0.15mm的圓盤的橫截面(即，大約0.018mm2的橫截面)。而且，每個(gè) 凸起21在其距離物件的表面最遠(yuǎn)的端部處以圓頂形狀部分22終止，以避 免具有平坦形狀。而且，凸起21的基部之間的表面部分23盡可能地小，以盡可能大地 限制大致平行于物件的表面ll的平坦表面。為此，凸起密度，即物件的每 單位面積上的凸起數(shù)，在此情況下大致等于每平方毫米(mm2)上55個(gè)凸 起。圖2示出了用于通過向所述模具10中注射材料模制出與圖1中的物件 類似的物件的金屬模具10的部分。大致矩形的圖案20產(chǎn)生在該模具的部 分上。在模具的表面110上該圖案20內(nèi)產(chǎn)生多個(gè)凹腔210(形成孔)，該凹 腔具有0.12mm的平均深度(優(yōu)選深度在0.1和0.2mm之間，但其也可更 大)，且被設(shè)置成形成一種"蜂窩"結(jié)構(gòu)。該蜂窩結(jié)構(gòu)特別有益，這是因?yàn)?其具有縮減殘留在模制出的凸起的基部之間的表面的優(yōu)點(diǎn)，從而具有提高 被模制出的圖案的可見性的優(yōu)點(diǎn)。位于模具10的表面110上的這些凹腔210 具有六邊形的形狀，該形狀具有0.12mm的平均尺度(優(yōu)選從O.lmm至 0.2mm)。將每個(gè)凹腔分開的模具部分230在模具的表面上具有0.03mm的平均 厚度，該厚度隨著進(jìn)入模具中的深度的增加而逐步增大。重要地，盡可能 地減小模具的表面上的凹腔之間的距離，以盡可能地縮減與標(biāo)記產(chǎn)生在其 上的物件的平均表面近似平行的表面。物件的平均表面與位于標(biāo)記下面的表面對(duì)應(yīng)，標(biāo)記圖案越多地由與該平均平面傾斜的表面形成，所述標(biāo)記的 可見性就越強(qiáng)。
凹腔2借助于激光連續(xù)多道次地被加工出。在每一道次，去除一定量 的材料。每個(gè)凹腔的底部具有半球形輪廓，這防止在這些凹腔中模制的凸 起的頂部具有平坦表面，從而進(jìn)一步增加了標(biāo)記的可見性。
在所示的實(shí)施例中，每個(gè)凹腔的形狀相對(duì)于與模具的表面近似垂直的
軸線XX'對(duì)稱，這可參見圖3，圖3示出了沿圖2的模具10的線A-A的橫 截面。產(chǎn)生在模具中的每個(gè)凹腔210具有相對(duì)于與模具的表面垂直的軸線 XX，近似對(duì)稱的剖面。這意味著凹腔是通過繞軸線XX，轉(zhuǎn)動(dòng)剖面211 (在圖 3中看得見)獲得的。每個(gè)凹腔210的橫截面在模具表面與所述凹腔的三分 之二的深度處之間縮減非常顯著。每個(gè)凹腔210終止于部分220，該部分 220不是平的，而是大致半球形的。
在圖4中以橫截面的形式示出的另一實(shí)施例中，凹腔210的幾何形狀 是非對(duì)稱的。每個(gè)凹腔在深度上是平坦形狀240與大致圓柱形形狀241的 組合(在模具的表面上，每個(gè)凹腔形成包括直段的開口，所述直段的端部 通過圓弧連接)。該實(shí)施例使得可根據(jù)觀察方向在標(biāo)記中產(chǎn)生對(duì)比度變化。
圖5示出了由黑橡膠制成的輪胎100，所述輪胎100包括側(cè)壁140，所 述側(cè)壁140具有在輪胎裝配在安裝輪輞上時(shí)可見的外表面110。
該輪胎IOO在由多個(gè)部分組成的模具中被模制，模制出輪胎的側(cè)壁140 的部分整個(gè)上都設(shè)有高密度(高于謹(jǐn)個(gè)凸起/mm2)的如圖1所示的凹腔。 在輪胎100已被模制成后，該輪胎的側(cè)壁140具有從所述側(cè)壁的表面凸出 的大量近似錐形凸起201，從而形成一種紋理，所述凸起的橫截面隨著遠(yuǎn)離 物件的表面而減小。同一個(gè)圖5中的插圖示出了側(cè)壁的表面的局部放大圖， 從而可很容易地辨別形成該紋理的多個(gè)凸起，該紋理具有增強(qiáng)所述側(cè)壁的 黑色的優(yōu)點(diǎn)。
有利地，給出輪胎的尺寸的常規(guī)或法定標(biāo)識(shí)部也形成有根據(jù)本發(fā)明的 紋理。
在另一實(shí)施例(未示出)中，這些標(biāo)識(shí)部未形成有該紋理。 根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)記的壽命特別通過以下事實(shí)提高朝向設(shè)有所述標(biāo)記 的物件表面看的觀察者可見的平坦表面被顯著縮小。而且，已知的是，橡膠化合物的成分中所使用的某些化學(xué)元素特別是 輪胎所采用的那些化學(xué)元素可遷移到外表面并污染這些表面。由于根據(jù)本 發(fā)明的標(biāo)記，該遷移對(duì)標(biāo)記的損害的影響得到限制，這是由于表面向著 輪胎的平均表面傾斜得相當(dāng)大，在本身沒有防止這種遷移的情況下，這些 污染不會(huì)損害側(cè)壁的視覺，從而有效地增大所述標(biāo)記的壽命。
己為輪胎的側(cè)壁提供的技術(shù)特征以類似的方式應(yīng)用到輪胎的其他可見 部分。特別地，輪胎具有設(shè)有滾動(dòng)表面121的胎面(這可在同一圖5中看 見)，所述滾動(dòng)表面121在所述輪胎在路面上滾動(dòng)時(shí)用于與路面接觸，根據(jù)
慣例，該滾動(dòng)表面具有通過多個(gè)浮凸單元(relief element) 123形成的胎面 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所述浮凸單元123通過凹槽122分離。根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)記可產(chǎn) 生在滾動(dòng)表面121或所述表面的一部分上(例如僅形成在凹槽122的壁130 上)。
本發(fā)明不限于所述和所示的實(shí)例，而是可在不脫離其范圍的情況下對(duì) 其進(jìn)行修改。特別地，凸起可采用肋即第二尺度至少等于其高度的兩倍的 凸起的形式。后一實(shí)施例具有提供了優(yōu)選方向的特殊特征，圖案沿著該優(yōu) 選方向存在對(duì)比度的差異，從而在觀察方向上可見性存在差異。
在與物件的顏色對(duì)應(yīng)的單一顏色情況下提供的特征可容易地應(yīng)用于這 種標(biāo)記的形成，該標(biāo)記具有與物件的顏色不同的至少一種顏色。
最后，關(guān)于標(biāo)記方法，可以，但通常較昂貴地，例如借助于逐步去除 材料的激光產(chǎn)生具有期望尺寸且期望直接設(shè)置在輪胎上的凸起。
在另一有利實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)記這樣被產(chǎn)生出，即，使凸起 的頂部與物件的表面平齊，或者在物件的表面上產(chǎn)生的一種容納部中相對(duì) 于物件的表面偏后設(shè)置。從而，可具有根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)記作用，同時(shí)限制 該物件的表面與另一物件接觸時(shí)對(duì)所述標(biāo)記產(chǎn)生的摩擦作用。后一實(shí)施例 可通過在模具的模制表面上形成多個(gè)隆起實(shí)現(xiàn)，所述隆起具有在0.003和 0.06mn^之間的平均橫截面，且具有以平方毫米(mm2)表示的每單位面積 上有至少五個(gè)隆起的隆起密度。在該模具中模制物件的過程中，多個(gè)凹入 部被模制在所述物件的表面上。凹入部之間的材料部分等效于上述實(shí)施例 的凸起，從而可在模制物件的表面上具有對(duì)比度非常高的圖案。
權(quán)利要求
1.一種具有至少一個(gè)可見表面(11)的物件(1)，所述表面在其至少一部分上包括與物件的表面形成對(duì)比的圖案(2)，所述圖案(2)包括分布在整個(gè)所述圖案上的多個(gè)凸起(21)，每個(gè)凸起(21)具有在0.003和0.06mm2之間的平均橫截面，所述圖案的特征在于，在所述圖案的表面上的凸起(21)的密度為以平方毫米(mm2)表示的每單位面積上至少五個(gè)凸起。
2. 如權(quán)利要求l所述的物件(1)，其特征在于，在圖案的表面上的凸 起(21)的密度至少等于以平方毫米(mm2)表示的每單位面積上十五個(gè) 凸起。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的物件(1)，其特征在于，凸起(21)的平 均高度為至少O.lmm。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一所述的物件(1)，其特征在于，每個(gè)凸起 (21)的橫截面從凸起的基部至所述凸起的頂部縮減。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一所述的物件(1)，其特征在于，凸起(21) 的頂部(22)具有非平坦的形狀。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一所述的物件(1)，其特征在于，所述圖案 包括以合適的密度設(shè)置的各種高度的、和不同形狀的凸起，以獲得對(duì)比度 變化。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一所述的物件(1)，其特征在于，所述凸起 的橫截面幾何形狀為多邊形，所述凸起在物件的表面上具有基部，所述基 部彼此接觸，以縮減所述凸起之間殘留的表面。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一所述的物件(1)，其特征在于，所述物件由聚合物材料形成。
9. 如權(quán)利要求8所述的物件(1)，其特征在于，所述物件由橡膠材料形成，且所述圖案的多個(gè)凸起以相同的材料形成。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一所述的物件(1)，其特征在于，所述物件 是由橡膠材料制成的輪胎(100)，所述輪胎具有可見表面(110)，所述可 見表面(110)在其至少一部分上包括圖案，所述圖案包括由與輪胎相同類 型的橡膠材料制成的多個(gè)凸起(201)，以強(qiáng)化所述圖案的可見性。
11. 一種如權(quán)利要求IO所述的輪胎(100)，其特征在于，它包括滾動(dòng) 表面(121)，所述滾動(dòng)表面(121)當(dāng)所述輪胎在路面上滾動(dòng)時(shí)用于與路面 形成接觸，所述滾動(dòng)表面包括通過多個(gè)浮凸單元(123)形成的胎面設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)，所述多個(gè)浮凸單元(123)由凹槽(122)彼此分離，所述輪胎的特征 在于，高對(duì)比度的圖案形成在浮凸單元(123)的至少一部分上。
12. 如權(quán)利要求ll所述的輪胎(100)，其特征在于，高對(duì)比度的圖案 產(chǎn)生在限定出凹槽(122)的材料的至少部分(130)上，用于使輪胎的胎 面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)獲得更好的可見性。
13. —種用于在物件的表面上形成高對(duì)比度的圖案的模制方法，所述物 件可在模具(10)中被模制出，所述方法包括在模具的表面(110)上的 圖案(20)的位置處產(chǎn)生多個(gè)凹腔(210)，所述凹腔(210)具有在0.003 和0.06mri^之間的平均橫截面，且凹腔(210)具有以平方毫米(mm2)表 示的每單位模具面積上至少五個(gè)凹腔的密度，所述凹腔具有至少O.lmm的 深度。
14. 如權(quán)利要求13所述的模制方法，其特征在于，凹腔(210)借助于 激光束產(chǎn)生在模具上。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的模制方法，其特征在于，所述物件是輪 胎，在由橡膠材料制成的輪胎的至少一個(gè)表面處具有高對(duì)比度的圖案，形 成在模具上的用于模制出高對(duì)比度的圖案的凹腔通過激光加工產(chǎn)生。
16. —種用于在物件的表面上形成高對(duì)比度的圖案的模制方法，所述物 件可在模具(10)中被模制出，所述方法包括在模具的表面(110)上的 圖案(20)的位置處產(chǎn)生多個(gè)隆起，所述隆起具有在0.003和0.06mi 之 間的平均橫截面，且具有以mn^表示的每單位模具面積上至少五個(gè)隆起的 隆起密度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有至少一個(gè)可見表面(11)的物件(1)，其中，該表面的至少一部分包括圖案(2)，該圖案與物件的表面形成對(duì)比。上述圖案(2)包括分布在整個(gè)圖案上的多個(gè)凸起(21)，每個(gè)凸起(21)具有在0.003和0.06mm²之間的平均橫截面。本發(fā)明還涉及一種模制方法，該模制方法用于在可在模具中模制出的物件的表面上形成高對(duì)比度的圖案，所述方法包括在模具的表面上的圖案位置處形成多個(gè)凹腔，所述凹腔具有在0.003和0.06mm²之間的平均橫截面。
文檔編號(hào)B60C13/00GK101291786SQ200680039269
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者A·帕蒂勒 申請(qǐng)人:米其林技術(shù)公司;米其林研究和技術(shù)股份公司