專利名稱：制動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制動(dòng)裝置，尤其涉及將從制動(dòng)裝置獲得的熱適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)換為電的制動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，已知將在車(chē)輛的制動(dòng)器上產(chǎn)生的熱回收然后轉(zhuǎn)換為電能來(lái)利用的制動(dòng)裝置。作為這樣的制動(dòng)裝置，有將在制動(dòng)器裝置上產(chǎn)生的熱回收并且使用熱電轉(zhuǎn)換元件轉(zhuǎn)換為電的再生制動(dòng)器裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。該再生制動(dòng)器裝置，通過(guò)熱導(dǎo)管連接制動(dòng)鉗和熱電轉(zhuǎn)換元件，使制動(dòng)鉗上的熱通過(guò)熱導(dǎo)管傳遞至熱電轉(zhuǎn)換元件。專利文獻(xiàn)1 JP特開(kāi)平11-220804號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題但是，在上述專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的再生制動(dòng)器裝置中，通過(guò)熱導(dǎo)管連接制動(dòng)鉗和熱電轉(zhuǎn)換元件來(lái)進(jìn)行熱回收。因此，在進(jìn)行熱傳遞的過(guò)程中消失的熱量變多。因而，還存在通過(guò)提高熱回收效率來(lái)提高熱電轉(zhuǎn)換元件的發(fā)電效率的余地。而且，在熱電轉(zhuǎn)換元件中，熱源與熱電轉(zhuǎn)換元件的溫度差越大，越能夠提高發(fā)電效率。但是，在上述專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的再生制動(dòng)器裝置中，未考慮熱源與發(fā)電轉(zhuǎn)換元件的溫度差，從該觀點(diǎn)出發(fā)也還存在提高熱電轉(zhuǎn)換元件的發(fā)電效率的余地。因此，本發(fā)明的課題為提供一種制動(dòng)裝置，其能夠通過(guò)高效回收制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱或增大熱源與熱電轉(zhuǎn)換元件間的溫度差，使熱電轉(zhuǎn)換元件的發(fā)電效率提高。用于解決問(wèn)題的手段解決上述問(wèn)題的本發(fā)明的制動(dòng)裝置，其特征在于，具有轉(zhuǎn)子構(gòu)件，安裝在旋轉(zhuǎn)體上；滑動(dòng)構(gòu)件，通過(guò)與轉(zhuǎn)子構(gòu)件滑動(dòng)接觸，經(jīng)由轉(zhuǎn)子構(gòu)件對(duì)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行制動(dòng)；及移動(dòng)構(gòu)件，使滑動(dòng)構(gòu)件向轉(zhuǎn)子構(gòu)件的方向移動(dòng)，在轉(zhuǎn)子構(gòu)件和滑動(dòng)構(gòu)件中的至少一方設(shè)有熱電轉(zhuǎn)換元件。在本發(fā)明的制動(dòng)裝置中，在轉(zhuǎn)子構(gòu)件和滑動(dòng)構(gòu)件中的至少一方設(shè)有熱電轉(zhuǎn)換元件。在制動(dòng)裝置中，通過(guò)滑動(dòng)構(gòu)件相對(duì)于轉(zhuǎn)子構(gòu)件相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生熱。因此，通過(guò)在轉(zhuǎn)子構(gòu)件和滑動(dòng)構(gòu)件中的至少一方設(shè)置熱電轉(zhuǎn)換元件，能夠高效回收制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱，提高熱回收效率，從而能夠提高熱電轉(zhuǎn)換元件的發(fā)電效率。在此，能夠形成如下的方式，S卩，滑動(dòng)構(gòu)件具有滑動(dòng)構(gòu)件主體，與轉(zhuǎn)子構(gòu)件接觸； 及中介構(gòu)件，將滑動(dòng)構(gòu)件主體安裝于移動(dòng)構(gòu)件，在滑動(dòng)構(gòu)件主體的中介構(gòu)件側(cè)配置有熱電轉(zhuǎn)換元件，在滑動(dòng)構(gòu)件主體的轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)的面與熱電轉(zhuǎn)換元件之間設(shè)有傳熱構(gòu)件。這樣，通過(guò)在滑動(dòng)構(gòu)件主體的轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)的面與熱電轉(zhuǎn)換元件之間設(shè)置傳熱構(gòu)件，能夠高效地將在滑動(dòng)構(gòu)件相對(duì)于轉(zhuǎn)子構(gòu)件滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱傳遞至熱電轉(zhuǎn)換元件。另外，能夠形成為傳熱構(gòu)件是碳納米管的方式。
碳納米管具有高的傳熱性和耐久性。因此，作為傳熱構(gòu)件能夠適當(dāng)使用碳納米管。而且，能夠形成如下的方式，即，在滑動(dòng)構(gòu)件主體中形成有用于配置傳熱構(gòu)件的空間，在傳熱構(gòu)件的外周部形成有高摩擦系數(shù)材料層，形成有高摩擦系數(shù)材料層的傳熱構(gòu)件配置在空間中。通過(guò)設(shè)置傳熱構(gòu)件，雖然能夠提高熱電轉(zhuǎn)換元件的熱吸回收率，但是擔(dān)心轉(zhuǎn)子構(gòu)件與滑動(dòng)構(gòu)件間的摩擦力減小。關(guān)于這一點(diǎn)，能夠通過(guò)在傳熱構(gòu)件的外周部形成高摩擦系數(shù)材料層，來(lái)抑制轉(zhuǎn)子構(gòu)件與滑動(dòng)構(gòu)件間的摩擦力的降低。另外，能夠形成如下的方式，S卩，在滑動(dòng)構(gòu)件主體中形成有用于配置傳熱構(gòu)件的空間，在傳熱構(gòu)件的外周部形成有絕熱材料層，形成有絕熱材料層的傳熱構(gòu)件配置在空間中。這樣，通過(guò)在傳熱構(gòu)件的外周部形成絕熱材料層，能夠防止熱從傳熱構(gòu)件向外周擴(kuò)散。結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高熱回收效率，能夠提高熱電轉(zhuǎn)換元件的發(fā)電效率。而且，能夠形成如下的方式，S卩，滑動(dòng)構(gòu)件具有滑動(dòng)構(gòu)件主體，與轉(zhuǎn)子構(gòu)件接觸； 及中介構(gòu)件，將滑動(dòng)構(gòu)件主體安裝于移動(dòng)構(gòu)件，在中介構(gòu)件的絕熱構(gòu)件主體側(cè)的面上形成有凹部，熱電轉(zhuǎn)換元件配置在凹部中。這樣，熱電轉(zhuǎn)換元件配置在中介構(gòu)件的絕熱構(gòu)件主體側(cè)的面上所形成的凹部中， 從而能夠防止因制動(dòng)力導(dǎo)致的熱電轉(zhuǎn)換元件的破損、發(fā)生浸水時(shí)基盤(pán)的短路、或生銹等。另外，能夠形成如下的方式，S卩，滑動(dòng)構(gòu)件具有滑動(dòng)構(gòu)件主體，與轉(zhuǎn)子構(gòu)件接觸； 及中介構(gòu)件，將滑動(dòng)構(gòu)件主體安裝于移動(dòng)構(gòu)件，滑動(dòng)構(gòu)件主體是熱電轉(zhuǎn)換元件。這樣，滑動(dòng)構(gòu)件主體是熱電轉(zhuǎn)換元件，從而能夠在制動(dòng)時(shí)更接近熱源的位置回收熱。因而，能夠進(jìn)一步提高熱回收效率，從而能夠提高熱電轉(zhuǎn)換元件的發(fā)電效率。此時(shí)，能夠形成如下的方式，S卩，滑動(dòng)構(gòu)件主體具有第一層，從中介構(gòu)件側(cè)向轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)依次層疊低溫側(cè)電極層、η型半導(dǎo)體層和高溫側(cè)層而形成；及第二層，從中介構(gòu)件側(cè)向轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)依次層疊低溫側(cè)電極層、P型半導(dǎo)體層和高溫側(cè)電極層而形成，高溫側(cè)電極層構(gòu)成與轉(zhuǎn)子構(gòu)件接觸的摩擦件，在第一層與第二層之間形成有絕緣層。通過(guò)這樣構(gòu)成滑動(dòng)構(gòu)件主體，能夠適當(dāng)?shù)厥够瑒?dòng)構(gòu)件主體成為熱電轉(zhuǎn)換元件?；蛘撸軌蛐纬扇缦碌姆绞?，即，滑動(dòng)構(gòu)件具有滑動(dòng)構(gòu)件主體，與轉(zhuǎn)子構(gòu)件接觸； 及中介構(gòu)件，將滑動(dòng)構(gòu)件主體安裝于移動(dòng)構(gòu)件，滑動(dòng)構(gòu)件主體具有第一層，從中介構(gòu)件側(cè)向轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)依次層疊低溫側(cè)電極層和η型半導(dǎo)體層而形成；及第二層，從中介構(gòu)件側(cè)向轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)依次層疊低溫側(cè)電極層和P型半導(dǎo)體層而形成，在第一層與第二層之間設(shè)有電極層，電極層具有上下方向延伸部，從中介構(gòu)件側(cè)向轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)延伸；及上端片部，設(shè)置在上下方向延伸部的轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)端部且將η型半導(dǎo)體層和ρ型半導(dǎo)體層電連接，上端片部向轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)露出，在電極層的上端片部的中介構(gòu)件側(cè)，在η型半導(dǎo)體層與上下方向延伸部之間以及P型半導(dǎo)體層與上下方向延伸部之間形成有絕緣層。這樣，電極層的上端片部向轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)露出，由此，在轉(zhuǎn)子構(gòu)件和滑動(dòng)構(gòu)件滑動(dòng)時(shí)借助摩擦力使電極層的粉塵覆蓋絕緣層。結(jié)果，由于作為熱電轉(zhuǎn)換元件的高溫側(cè)電極發(fā)揮功能，因此能夠使電極層的上端片部形成薄層。這樣，通過(guò)能夠使電極層的上端片部形成薄層，能夠?qū)犭娹D(zhuǎn)換元件配置于更接近滑動(dòng)構(gòu)件在轉(zhuǎn)子構(gòu)件上滑動(dòng)而發(fā)熱的熱源的位置。 因此，能夠進(jìn)一步提高熱回收效率，從而能夠提高熱電轉(zhuǎn)換元件的發(fā)電效率。另外，能夠形成絕緣層由加強(qiáng)材料摻合絕緣體形成的方式。
這樣，絕緣層由加強(qiáng)材料摻合絕緣體形成，因而能夠抑制因制動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓縮、 剪切力等而破壞熱電轉(zhuǎn)換元件的情況。而且，能夠形成如下的方式，S卩，滑動(dòng)構(gòu)件主體具有多個(gè)包括第一層、第二層和絕緣層的熱電轉(zhuǎn)換部，多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換部并列設(shè)置而形成熱電轉(zhuǎn)換元件。這樣，通過(guò)并列設(shè)置多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件，能夠進(jìn)一步提高熱回收效率。另外，能夠形成如下的方式，S卩，在滑動(dòng)構(gòu)件的與轉(zhuǎn)子構(gòu)件接觸的接觸面上隔著絕緣層形成有熱電轉(zhuǎn)換元件的η型半導(dǎo)體層和P型半導(dǎo)體層，在轉(zhuǎn)子構(gòu)件的與滑動(dòng)構(gòu)件接觸的接觸面上設(shè)有熱電轉(zhuǎn)換元件的高溫側(cè)電極。這樣，通過(guò)在轉(zhuǎn)子構(gòu)件的與滑動(dòng)構(gòu)件接觸的接觸面上設(shè)有熱電轉(zhuǎn)換元件的高溫側(cè)電極，而不需要在滑動(dòng)構(gòu)件上設(shè)置高溫側(cè)電極。因而，能夠相應(yīng)地使滑動(dòng)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。而且，能夠形成如下的方式，S卩，滑動(dòng)構(gòu)件具有第一滑動(dòng)構(gòu)件和第二滑動(dòng)構(gòu)件，第一滑動(dòng)構(gòu)件和第二滑動(dòng)構(gòu)件分別配置在隔著轉(zhuǎn)子構(gòu)件相互面對(duì)的位置，第一滑動(dòng)構(gòu)件的η 型半導(dǎo)體層配置在隔著轉(zhuǎn)子構(gòu)件面對(duì)第二滑動(dòng)構(gòu)件的P型半導(dǎo)體層的位置，第一滑動(dòng)構(gòu)件的P型半導(dǎo)體層配置在隔著轉(zhuǎn)子構(gòu)件面對(duì)第二滑動(dòng)構(gòu)件的η型半導(dǎo)體層的位置。這樣，第一滑動(dòng)構(gòu)件的ρ型半導(dǎo)體層配置在隔著轉(zhuǎn)子構(gòu)件面對(duì)第二滑動(dòng)構(gòu)件的η 型半導(dǎo)體層的位置，第一滑動(dòng)構(gòu)件的η型半導(dǎo)體層配置在隔著轉(zhuǎn)子構(gòu)件面對(duì)第二滑動(dòng)構(gòu)件的P型半導(dǎo)體層的位置，由此在隔著轉(zhuǎn)子相面對(duì)的滑動(dòng)構(gòu)件彼此之間，摩擦阻力均等。因而，能夠避免產(chǎn)生滑動(dòng)構(gòu)件的偏磨損和制動(dòng)平衡差等問(wèn)題。另外，能夠形成如下的方式，即，在凹部配置有多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件，在多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件彼此之間形成有制冷劑流路。這樣，通過(guò)在多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件彼此間形成制冷劑流路，能夠?qū)犭娹D(zhuǎn)換元件進(jìn)行冷卻。通過(guò)冷卻熱電轉(zhuǎn)換元件，能夠增大滑動(dòng)構(gòu)件在轉(zhuǎn)子構(gòu)件上滑動(dòng)而發(fā)熱的熱源與熱電轉(zhuǎn)換元件間的溫度差。結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高熱電轉(zhuǎn)換元件的發(fā)電效率。而且，能夠形成熱電轉(zhuǎn)換元件形成直徑從滑動(dòng)構(gòu)件主體側(cè)向中介構(gòu)件側(cè)縮小的錐狀的方式。這樣，熱電轉(zhuǎn)換元件形成為直徑從滑動(dòng)構(gòu)件主體側(cè)向中介構(gòu)件側(cè)縮小的錐狀，由此能夠增大熱電轉(zhuǎn)換元件的受熱部分的面積，其中，該受熱部分接受滑動(dòng)構(gòu)件在轉(zhuǎn)子構(gòu)件上滑動(dòng)而產(chǎn)生的熱。因此，能夠進(jìn)一步提高熱回收效率。或者，能夠形成如下的方式，S卩，在凹部中配置有多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件，在多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件彼此間形成有絕熱層。這樣，通過(guò)在多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件彼此間形成絕熱層，能夠抑制從熱電轉(zhuǎn)換元件擴(kuò)散熱和散熱。因而，能夠進(jìn)一步提高熱電轉(zhuǎn)換元件的發(fā)電效率。另外，能夠形成在中介構(gòu)件上設(shè)有冷卻構(gòu)件的方式。這樣，通過(guò)在中介構(gòu)件上設(shè)置冷卻構(gòu)件，能夠適當(dāng)?shù)乩鋮s熱電轉(zhuǎn)換元件。因此，能夠增大滑動(dòng)構(gòu)件在轉(zhuǎn)子構(gòu)件上滑動(dòng)而發(fā)熱的熱源與熱電轉(zhuǎn)換元件間的溫度差。結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高熱電轉(zhuǎn)換元件的發(fā)電效率。而且，能夠形成在轉(zhuǎn)子構(gòu)件上形成有熱電轉(zhuǎn)換元件的η型半導(dǎo)體層和ρ型半導(dǎo)體層的方式。這樣，在轉(zhuǎn)子構(gòu)件上形成有熱電轉(zhuǎn)換元件的η型半導(dǎo)體層和ρ型半導(dǎo)體層，從而能夠?qū)犭娹D(zhuǎn)換元件配置在接近滑動(dòng)構(gòu)件在轉(zhuǎn)子構(gòu)件上滑動(dòng)而發(fā)熱的熱源的位置。因此，能夠進(jìn)一步提高熱回收效率。并且，能夠形成如下的方式，即，η型半導(dǎo)體層和P型半導(dǎo)體層沿著轉(zhuǎn)子構(gòu)件的周向交替配置，在η型半導(dǎo)體層和ρ型半導(dǎo)體層之間形成有絕緣層。這樣，沿著轉(zhuǎn)子構(gòu)件的周向交替配置，并在η型半導(dǎo)體層與ρ型半導(dǎo)體層之間形成有絕緣層，由此使滑動(dòng)構(gòu)件的摩擦阻力在轉(zhuǎn)子構(gòu)件的周向上均等。因而，能夠避免產(chǎn)生滑動(dòng)構(gòu)件的偏磨損和制動(dòng)平衡差等問(wèn)題。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的制動(dòng)裝置，能夠高效回收制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱，或者通過(guò)增大熱源與熱電轉(zhuǎn)換元件間的溫度差來(lái)提高熱電轉(zhuǎn)換元件的發(fā)電效率。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的概要的圖，(a)是側(cè)視圖，(b)是主視圖。圖2是表示制動(dòng)塊的概要的圖，(a)是側(cè)視圖，(b)是主視圖。圖3(a)是第一實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的主視剖面圖，(b)是其俯視圖。圖4(a)是第二實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的俯視圖，(b)是其側(cè)視剖面圖。圖5(a)是第三實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的俯視圖，(b)是其側(cè)視剖面圖，(C) 是熱傳導(dǎo)管的立體圖。圖6是在第四實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中使用的熱傳導(dǎo)管的立體圖。圖7(a)是第五實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的俯視圖，(b)是其側(cè)視剖面圖。圖8 (a)是第六實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的側(cè)視剖面圖，(b)是其放大側(cè)視剖面圖。圖9 (a)是第七實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的側(cè)視剖面圖，(b)是其放大側(cè)視剖面圖。圖10(a)是第八實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的側(cè)視剖面圖，(b)是其放大側(cè)視剖面圖。圖11是第九實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的主要部分的側(cè)視剖面圖。圖12是第十實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的主要部分的剖視圖。圖13(a)是第十一實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的俯視圖，(b)是其側(cè)視剖面圖。圖14(a)是第十二實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的俯視圖，(b)是其側(cè)視剖面圖。圖15(a)是第十三實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的俯視圖，(b)是其側(cè)視剖面圖。圖16(a)是第十四實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的主要部分的主視剖面圖，(b)是其俯視圖。圖17(a)是本發(fā)明的第十五實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)子的主視剖面圖，(b)是其俯視剖面圖。圖18(a)是示意地表示本發(fā)明的第十五實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的電氣電路的主視剖面圖，(b)是其俯視剖面圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明
L···轉(zhuǎn)子、2…制動(dòng)鉗、3…制動(dòng)塊、4…輪轂軸承、5…車(chē)軸、11···制動(dòng)塊主體、12··· 里襯、13…熱電轉(zhuǎn)換元件、13N…η型半導(dǎo)體層、13P…ρ型半導(dǎo)體層、13H…高溫側(cè)電極層、 131…絕緣層、13L···低溫側(cè)電極層、21···凹部、22…空隙、23···貫通孔、24···熱傳導(dǎo)管、24Α… 傳導(dǎo)管主體、24Β…高摩擦系數(shù)層、5…熱傳導(dǎo)管、25Α…傳導(dǎo)管主體、25Β…高摩擦系數(shù)層、 25C···絕熱層、26···里襯凹部、27···空隙、28···空冷槽、29···絕熱層、31···活塞構(gòu)件、32···里板、33···水、34···密封構(gòu)件、41···熱電轉(zhuǎn)換元件、41Α…第一熱電轉(zhuǎn)換元件、41Β…第二熱電轉(zhuǎn)換元件、41Ν…η型半導(dǎo)體元件、41Ρ…ρ型半導(dǎo)體元件、411…絕緣層、42···絕緣構(gòu)件、43···摩擦板、44···連結(jié)構(gòu)件、W…車(chē)輪。
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。此外，在附圖的說(shuō)明中，相同的要素標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)，省略重復(fù)的說(shuō)明。另外，為了便于圖示，附圖的尺寸比例不一定與說(shuō)明的一致。圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的概要的圖，(a)是側(cè)視圖，(b)是主視圖。圖2是表示制動(dòng)塊的概要的圖，(a)是側(cè)視圖，(b)是主視圖。如圖1所示，本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置設(shè)置在車(chē)輪W上，具有轉(zhuǎn)子1。在車(chē)輪W的內(nèi)側(cè)且在轉(zhuǎn)子1的上方設(shè)有制動(dòng)鉗 2。制動(dòng)鉗2下方開(kāi)口，具有在沿著轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)軸的方向上移動(dòng)的形成板狀的兩張移動(dòng)部。在兩張移動(dòng)部的把持部的內(nèi)側(cè)面上分別安裝有作為滑動(dòng)構(gòu)件的制動(dòng)塊3。另外，轉(zhuǎn)子1經(jīng)由輪轂軸承(hub bearing) 4連接在車(chē)軸5上。這樣，通過(guò)將車(chē)軸5的旋轉(zhuǎn)力傳遞至車(chē)輪W，車(chē)輪W旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子1也與車(chē)輪W的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)。制動(dòng)鉗2的移動(dòng)部以相互的中心面為軸而對(duì)稱地移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)部移動(dòng)到內(nèi)側(cè)時(shí)， 制動(dòng)塊3與轉(zhuǎn)子1接觸，制動(dòng)塊3相對(duì)于轉(zhuǎn)子1相對(duì)滑動(dòng)。通過(guò)此時(shí)的制動(dòng)塊3相對(duì)于轉(zhuǎn)子的相對(duì)滑動(dòng)，在制動(dòng)塊3與轉(zhuǎn)子1之間產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力形成制動(dòng)力，對(duì)轉(zhuǎn)子1和車(chē)輪W施加制動(dòng)力。另外，當(dāng)制動(dòng)鉗2的移動(dòng)部移動(dòng)到外側(cè)時(shí)，制動(dòng)塊3背離轉(zhuǎn)子1。通過(guò)使制動(dòng)塊3背離轉(zhuǎn)子1，摩擦力消失，制動(dòng)力也消失。又如圖2所示，制動(dòng)塊3具有制動(dòng)塊主體11和里襯12。制動(dòng)塊主體11例如由硬質(zhì)材料形成，設(shè)置在轉(zhuǎn)子1 一側(cè)。另外，在制動(dòng)塊主體11與制動(dòng)鉗2之間配置有里襯12。制動(dòng)塊主體11經(jīng)由里襯 12安裝在制動(dòng)鉗2上。下面，將制動(dòng)塊主體11的設(shè)有里襯12的面稱為背面，將與該背面相向的面并且相對(duì)于轉(zhuǎn)子1滑動(dòng)的面稱為滑動(dòng)面。另外，在制動(dòng)塊3上設(shè)有將制動(dòng)塊3在轉(zhuǎn)子1上滑動(dòng)產(chǎn)生的熱轉(zhuǎn)換為電的熱電轉(zhuǎn)換元件13。在制動(dòng)裝置中，當(dāng)制動(dòng)器進(jìn)行動(dòng)作而制動(dòng)塊3相對(duì)于轉(zhuǎn)子1滑動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子1與制動(dòng)塊3的滑動(dòng)位置成為熱源，借助轉(zhuǎn)子1與制動(dòng)塊3的摩擦力發(fā)熱。將在此產(chǎn)生的熱通過(guò)熱電轉(zhuǎn)換元件13回收，并且轉(zhuǎn)換為電從而進(jìn)行發(fā)電。熱電轉(zhuǎn)換元件13能夠以各種方式安裝在制動(dòng)塊3上。在圖1和圖2中，為了方便， 使熱電轉(zhuǎn)換元件13介于制動(dòng)塊主體11和里襯12之間。下面，將熱電轉(zhuǎn)換元件13的安裝方式的具體例作為各實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明?！驳谝粚?shí)施方式〕首先，說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的熱電轉(zhuǎn)換元件的安裝方式。圖3(a)是第一實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的主視剖面圖，(b)是其俯視圖。如圖3所示，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，在制動(dòng)塊3的制動(dòng)塊主體11的背面上形成有凹部21。在該凹部21中設(shè)有多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13，熱電轉(zhuǎn)換元件13設(shè)置在制動(dòng)塊主體11的內(nèi)部。如圖3(b)所示，多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13在俯視圖中配置成矩陣狀，在相向的熱電轉(zhuǎn)換元件13彼此之間形成有空隙22。如圖3(b)所示，各熱電轉(zhuǎn)換元件13分別具有多個(gè)η型半導(dǎo)體層13Ν和多個(gè)ρ型半導(dǎo)體層13Ρ。上述的多個(gè)η型半導(dǎo)體層13Ν和多個(gè)ρ型半導(dǎo)體層13Ρ彼此相互通過(guò)導(dǎo)線分別并聯(lián)連接，并且與未圖示的蓄電池連接。在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，熱電轉(zhuǎn)換元件13設(shè)置在制動(dòng)塊主體11的內(nèi)部。因此，能夠?qū)犭娹D(zhuǎn)換元件13配置在接近熱源的位置。結(jié)果，能夠提高制動(dòng)器動(dòng)作時(shí)的基于熱電轉(zhuǎn)換元件的熱回收效率，因而能夠提高發(fā)電效率?！驳诙?shí)施方式〕接著，說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的熱電轉(zhuǎn)換元件的安裝方式。圖4(a)是第二實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的俯視圖，(b)是其側(cè)視剖面圖。如圖4所示，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，在制動(dòng)塊主體11上形成有多個(gè)貫通孔 23。貫通孔23在制動(dòng)塊主體11的背面與滑動(dòng)面之間貫通。另外，在制動(dòng)塊主體11中，多個(gè)貫通孔23在俯視圖上配置成矩陣狀。在貫通孔23的背面?zhèn)鹊亩瞬颗渲糜袩犭娹D(zhuǎn)換元件13，在貫通孔23的比熱電轉(zhuǎn)換元件I3靠與里襯12相反的一側(cè)配置有作為傳熱構(gòu)件的熱傳導(dǎo)管M。熱傳導(dǎo)管M由捆扎多個(gè)碳納米管形成的碳納米管束構(gòu)成。通過(guò)上述的熱電轉(zhuǎn)換元件13和熱傳導(dǎo)管M填充貫通孔23。在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，熱電轉(zhuǎn)換元件13設(shè)置在制動(dòng)塊主體11的內(nèi)側(cè)，在制動(dòng)塊主體11的滑動(dòng)面與熱電轉(zhuǎn)換元件13之間配置有由碳納米管束構(gòu)成的熱傳導(dǎo)管24。碳納米管是熱阻小而熱傳導(dǎo)性高的構(gòu)件。因此，能夠高效地將通過(guò)制動(dòng)塊3在轉(zhuǎn)子1上滑動(dòng)的位置即制動(dòng)時(shí)的熱源產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)至熱電轉(zhuǎn)換元件13。結(jié)果，能夠?qū)⒅苿?dòng)塊3相對(duì)于轉(zhuǎn)子1滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱高效地傳遞至熱電轉(zhuǎn)換元件。結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高制動(dòng)器動(dòng)作時(shí)的基于熱電轉(zhuǎn)換元件的熱回收效率，因而能夠提高發(fā)電效率。而且，碳納米管具有高的耐久性。因此，即使在長(zhǎng)時(shí)間使用制動(dòng)塊3的情況下，碳納米管功能降低得也不多，從而能夠持續(xù)使用作為熱傳導(dǎo)管?！驳谌龑?shí)施方式〕接著，說(shuō)明本發(fā)明的第三實(shí)施方式的熱電轉(zhuǎn)換元件的安裝方式。圖5(a)是第三實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的俯視圖，(b)是其側(cè)視剖面圖，(c)是熱傳導(dǎo)管的立體圖。如圖5所示，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，與上述第二實(shí)施方式同樣，在制動(dòng)塊主體11上形成有貫通背面與滑動(dòng)面之間的多個(gè)貫通孔23，并配置成矩陣狀。在貫通孔23的背面?zhèn)榷瞬颗渲糜袩犭娹D(zhuǎn)換元件13，在貫通孔23的比熱電轉(zhuǎn)換元件13靠與里襯12相反的一側(cè)配置有作為傳熱構(gòu)件的熱傳導(dǎo)管對(duì)。如圖5(c)所示，熱傳導(dǎo)管對(duì)具有由碳納米管束形成的傳導(dǎo)管主體24A。在傳導(dǎo)管主體24A的外周部形成有高摩擦系數(shù)層(高μ層)24Β。高摩擦系數(shù)層MB由高摩擦系數(shù)性(高μ性)材料構(gòu)成。作為高摩擦系數(shù)性材料，例如能夠例示以Si02、Al203等為代表的金屬氧化物。在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，與上述第二實(shí)施方式同樣，熱傳導(dǎo)管M配置在制動(dòng)塊主體11的滑動(dòng)面與熱電轉(zhuǎn)換元件13之間，因而能夠高效率地將通過(guò)熱源產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)至熱電轉(zhuǎn)換元件13。另外，若設(shè)置熱傳導(dǎo)管，則擔(dān)心制動(dòng)塊主體11上的摩擦力降低，而在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，在熱傳導(dǎo)管M的傳導(dǎo)管主體24A的外周部上形成有高摩擦系數(shù)層MB。因此，能夠抑制制動(dòng)塊主體11上的摩擦力的降低。〔第四實(shí)施方式〕進(jìn)一步，說(shuō)明本發(fā)明的第四實(shí)施方式的熱電轉(zhuǎn)換元件的安裝方式。本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置與上述第三實(shí)施方式相比，主要是熱傳導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)不同。因此，作為本實(shí)施方式， 以熱傳導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)為中心進(jìn)行說(shuō)明。圖6是在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中使用的熱傳導(dǎo)管的立體圖。如圖6所示，設(shè)置在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中的制動(dòng)塊上的熱傳導(dǎo)管25具有傳導(dǎo)管主體25A。在傳導(dǎo)管主體25A的外周部形成有高摩擦系數(shù)層25B，在高摩擦系數(shù)層25B的外周部形成有絕熱層25C。與上述第三實(shí)施方式同樣，傳導(dǎo)管主體25A由碳納米管束構(gòu)成， 高摩擦系數(shù)層25B由高摩擦系數(shù)性的材料構(gòu)成。而且，絕熱層25C由絕熱材料構(gòu)成。作為絕熱材料，例如能夠例示陶瓷類樹(shù)脂、芳族聚酰胺類樹(shù)脂、在高溫下吸熱的水合物、在高溫下析出結(jié)晶水的水合物。在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，與上述第二實(shí)施方式同樣，熱傳導(dǎo)管25配置在制動(dòng)塊主體11的滑動(dòng)面與熱電轉(zhuǎn)換元件13之間，因而能夠高效率地將熱源產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)至熱電轉(zhuǎn)換元件13。另外，因?yàn)樵跓醾鲗?dǎo)管25的傳導(dǎo)管主體25A的外周部形成有高摩擦系數(shù)層 25B，所以能夠抑制制動(dòng)塊主體11上的摩擦力的降低。而且，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，在高摩擦系數(shù)層25B的外周部形成有絕熱層 25C。因此，能夠防止熱從傳導(dǎo)管主體25A向外周放出或擴(kuò)散。結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高熱回收率，從而能夠進(jìn)一步提高發(fā)電效率。〔第五實(shí)施方式〕接著，說(shuō)明本發(fā)明的第五實(shí)施方式的熱電轉(zhuǎn)換元件的安裝方式。圖7(a)是第五實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的俯視圖，(b)是其側(cè)視剖面圖。如圖7所示，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，在制動(dòng)塊3的里襯12的制動(dòng)塊主體11 側(cè)的面上形成有里襯凹部沈。在該里襯凹部沈中設(shè)有多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13。這樣，熱電轉(zhuǎn)換元件13設(shè)置在里襯12的內(nèi)部。如圖7(a)所示，多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13在俯視圖上配置成矩陣狀。上述的多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13中，在相向的熱電轉(zhuǎn)換元件13彼此之間形成有空隙27。在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，熱電轉(zhuǎn)換元件13設(shè)置在里襯12的內(nèi)部。因此，能夠?qū)犭娹D(zhuǎn)換元件13配置在接近熱源的位置。結(jié)果，能夠提高制動(dòng)器動(dòng)作時(shí)的基于熱電轉(zhuǎn)換元件的熱回收效率，因而能夠提高發(fā)電效率。而且，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，熱電轉(zhuǎn)換元件13設(shè)置在里襯12的內(nèi)部，而且在熱電轉(zhuǎn)換元件13彼此之間形成有空隙27。因此，能夠防止因制動(dòng)時(shí)的制動(dòng)力導(dǎo)致的熱電轉(zhuǎn)換元件13破損、發(fā)生浸水時(shí)基盤(pán)的短路、或生銹等?！驳诹鶎?shí)施方式〕進(jìn)而，說(shuō)明本發(fā)明的第六實(shí)施方式的熱電轉(zhuǎn)換元件的安裝方式。圖8(a)是第六實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的側(cè)視剖面圖，(b)是其放大側(cè)視剖面圖。如圖8(a)所示，本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊3的制動(dòng)塊主體11由多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13構(gòu)成。如圖8(b)所示，熱電轉(zhuǎn)換元件13具有η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ。另外，熱電轉(zhuǎn)換元件13具有絕緣層131。而且，熱電轉(zhuǎn)換元件13具有高溫側(cè)電極層13Η和低溫側(cè)電極層13L。低溫側(cè)電極層13L形成在制動(dòng)塊主體11的背面上，高溫側(cè)電極層13Η形成在滑動(dòng)面上。η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ形成在上述的低溫側(cè)電極層13L與高溫側(cè)電極層13Η之間。這樣，形成了低溫側(cè)電極層13L、η型半導(dǎo)體層13Ν和高溫側(cè)電極層13Η層疊而成的本發(fā)明的第一層，并形成了低溫側(cè)電極層13L、p型半導(dǎo)體層13P和高溫側(cè)電極層 13H層疊而成的本發(fā)明的第二層。而且，絕緣層131形成在η型半導(dǎo)體層13N與ρ型半導(dǎo)體層13Ρ之間。該絕緣層131為空洞。這種結(jié)構(gòu)的熱電轉(zhuǎn)換元件13隔著絕緣層131配置有多個(gè)。在俯視觀察制動(dòng)塊3 的狀態(tài)下，上述的多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13配置成矩陣狀。另外，在里襯12的與制動(dòng)塊主體11 接合的接合面上噴鍍形成有絕緣性材料例如SiC。通過(guò)在里襯12的與制動(dòng)塊主體11接合的接合面上形成有絕緣性材料，將里襯12作為基板而固定熱電轉(zhuǎn)換元件13。在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，熱電轉(zhuǎn)換元件13設(shè)置在制動(dòng)塊主體11的內(nèi)部。因此，能夠?qū)犭娹D(zhuǎn)換元件13配置在更接近熱源的位置。結(jié)果，能夠提高制動(dòng)器動(dòng)作時(shí)的基于熱電轉(zhuǎn)換元件的熱回收效率，因而能夠提高發(fā)電效率?！驳谄邔?shí)施方式〕接著，說(shuō)明本發(fā)明的第七實(shí)施方式的熱電轉(zhuǎn)換元件的安裝方式。圖9(a)是第七實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的側(cè)視剖面圖，(b)是其放大側(cè)視剖面圖。如圖9所示，本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置與上述第六實(shí)施方式比較，絕緣層131的方式不同。其他結(jié)構(gòu)與上述第六實(shí)施方式相同，如圖9(b)所示，熱電轉(zhuǎn)換元件13具有η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ。另外，熱電轉(zhuǎn)換元件13具有高溫側(cè)電極層13Η和低溫側(cè)電極層13L。而且，在俯視觀察制動(dòng)塊3的狀態(tài)下，多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13配置成矩陣狀。另外， 在里襯12的與制動(dòng)塊主體11接合的接合面上噴鍍形成有絕緣性材料，將里襯12作為基板而固定熱電轉(zhuǎn)換元件13。另一方面，在本實(shí)施方式中，在絕緣層131中填充有摻合了加強(qiáng)材料的加強(qiáng)材料摻合材料而形成。而且，作為該加強(qiáng)材料，使用熱傳導(dǎo)性低的材料。在此，作為加強(qiáng)材料，例如能夠適當(dāng)?shù)厥褂镁哂薪^緣作用的金屬氧化物(陶瓷)、聚乙烯/環(huán)氧樹(shù)脂等高分子絕緣體寸。在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，通過(guò)在絕緣層131中填充加強(qiáng)材料摻合材料，能夠抑制因在制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓縮、剪切力等而破壞熱電轉(zhuǎn)換元件。而且，作為加強(qiáng)材料使用熱傳導(dǎo)性低的材料，從而能夠進(jìn)一步提高熱回收率?！驳诎藢?shí)施方式〕
進(jìn)而，說(shuō)明本發(fā)明的第八實(shí)施方式的熱電轉(zhuǎn)換元件的安裝方式。圖10(a)是第八實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中的制動(dòng)塊的側(cè)視剖面圖，(b)是其放大側(cè)視剖面圖。如圖10所示，本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置與上述第六實(shí)施方式同樣，制動(dòng)塊主體11由多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13構(gòu)成。如圖10(b)所示，熱電轉(zhuǎn)換元件13與上述第六實(shí)施方式同樣， 具有η型半導(dǎo)體層13N和ρ型半導(dǎo)體層13P。另外，熱電轉(zhuǎn)換元件13具有絕緣層131。而且，熱電轉(zhuǎn)換元件13具有高溫側(cè)電極層13Η和低溫側(cè)電極層13L。在制動(dòng)塊主體11的背面上形成有低溫側(cè)電極層13L，在低溫側(cè)電極層13L的滑動(dòng)面?zhèn)刃纬捎笑切桶雽?dǎo)體層13Ν或ρ型半導(dǎo)體層13Ρ。這樣，形成了低溫側(cè)電極層13L和η型半導(dǎo)體層13Ν層疊而成的本發(fā)明的第一層，并形成了低溫側(cè)電極層13L和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ 層疊而成的本發(fā)明的第二層。另外，η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ都向制動(dòng)塊主體11的滑動(dòng)面?zhèn)嚷冻觥?而且，在η型半導(dǎo)體層13Ν與ρ型半導(dǎo)體層13Ρ之間形成有絕緣層131，在絕緣層131的內(nèi)側(cè)形成有高溫側(cè)電極層13Η。絕緣層131和高溫側(cè)電極層13Η都在從制動(dòng)塊主體11的背面一直到滑動(dòng)面上形成。另外，高溫側(cè)電極層13Η在制動(dòng)塊主體11的滑動(dòng)面上使相鄰的η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ電連接。這種結(jié)構(gòu)的熱電轉(zhuǎn)換元件13在制動(dòng)塊主體11上配置有多個(gè)。在俯視觀察制動(dòng)塊 3的狀態(tài)下，上述的多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13配置成矩陣狀。另外，在里襯12的與制動(dòng)塊主體 11接合的接合面上噴鍍形成有絕緣性材料例如SiC。通過(guò)在里襯12的與制動(dòng)塊主體11接合的接合面上形成有絕緣性材料，將里襯12作為基板而固定熱電轉(zhuǎn)換元件13。而且，η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ的硬度為電極層13L、13H的硬度以上，絕緣層131的硬度小于電極層13L、13H的硬度，形成如下的關(guān)系。(半導(dǎo)體層13Ν、13Ρ的硬度)彡(電極層13L、13H的硬度)>絕緣層131的硬度在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ在制動(dòng)塊主體11的滑動(dòng)面上通過(guò)高溫側(cè)電極層13Η電連接。因此，能夠提高熱回收效率。另外，通過(guò)使高溫側(cè)電極層13Η向滑動(dòng)面?zhèn)嚷冻?，而使高溫?cè)電極層13Η通過(guò)轉(zhuǎn)子1與制動(dòng)塊3的摩擦被刮掉，高溫側(cè)電極層13Η的粉塵附著在制動(dòng)塊主體11的滑動(dòng)面上。在此，η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ都向制動(dòng)塊主體11的滑動(dòng)面?zhèn)嚷冻?。因此，通過(guò)被刮掉的高溫側(cè)電極層13Η的粉塵使η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ電連接。因此，能夠在高溫側(cè)電極層13Η上減小制動(dòng)塊主體11的滑動(dòng)面?zhèn)鹊穆冻霾糠值拿娣e?！驳诰艑?shí)施方式〕接著，說(shuō)明本發(fā)明的第九實(shí)施方式。圖11是第九實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的主要部分的側(cè)視剖面圖。如圖11所示，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，作為轉(zhuǎn)子1使用具有導(dǎo)電性的金屬制構(gòu)件。另外，作為制動(dòng)塊3的制動(dòng)塊主體11，使用與從圖9所示的第七實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊主體上拆下高溫側(cè)電極后的制動(dòng)塊同樣的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式的制動(dòng)塊主體11由多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13構(gòu)成，熱電轉(zhuǎn)換元件13具有 η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ。另外，熱電轉(zhuǎn)換元件13具有絕緣層131和低溫側(cè)電極層13L。在制動(dòng)塊主體11的背面上形成有低溫側(cè)電極層13L，在低溫側(cè)電極層13L與轉(zhuǎn)子1之間形成有η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ。而且，在η型半導(dǎo)體層13Ν與ρ 型半導(dǎo)體層13Ρ之間形成有絕緣層131。另外，與上述第八實(shí)施方式同樣，在絕緣層131中填充有加強(qiáng)材料摻合材料。在具有這種結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，轉(zhuǎn)子1作為高溫側(cè)電極發(fā)揮功能， 因而與上述第八實(shí)施方式相比，不需要在襯塊部上設(shè)置高溫側(cè)電極。因此，與上述第八實(shí)施方式的制動(dòng)裝置相比，能夠使制動(dòng)塊3的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。此外，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，雖然在絕緣層131中填充有加強(qiáng)材料摻合材料，但是也能夠形成為使絕緣層131為空洞的方式?！驳谑畬?shí)施方式〕下面，說(shuō)明本發(fā)明的第十實(shí)施方式。圖12是第十實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的主要部分的剖視圖。如圖12所示，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，以隔著轉(zhuǎn)子1相面對(duì)的狀態(tài)，配置有一對(duì)第一制動(dòng)塊3A和第二制動(dòng)塊:3B。在第一制動(dòng)塊3A和第二制動(dòng)塊:3B上都設(shè)有η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ。另外，在η型半導(dǎo)體層13Ν與ρ型半導(dǎo)體層13Ρ之間形成有絕緣層131，在制動(dòng)塊主體11的背面上形成有低溫側(cè)電極層13L。而且，在絕緣層131的轉(zhuǎn)子1側(cè)的面上設(shè)有高溫側(cè)電極層13Η。高溫側(cè)電極層13Η使η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ電連接。而且，第一制動(dòng)塊3Α的η型半導(dǎo)體層13Ν與第二制動(dòng)塊的ρ型半導(dǎo)體層13Ρ、 第一制動(dòng)塊3Α的ρ型半導(dǎo)體層13Ρ與第二制動(dòng)塊:3Β的η型半導(dǎo)體層13Ν都配置在隔著轉(zhuǎn)子1相面對(duì)的位置。η型半導(dǎo)體層13Ν和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ上，因?yàn)槠洳馁|(zhì)不同，所以存在相對(duì)于轉(zhuǎn)子 1滑動(dòng)產(chǎn)生的摩擦阻力不同的情況。因而，在第一制動(dòng)塊3Α與第二制動(dòng)塊:3Β之間，若η型半導(dǎo)體層13Ν彼此和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ彼此相面對(duì)，則η型半導(dǎo)體層13Ν彼此之間和ρ型半導(dǎo)體層13Ρ彼此之間的摩擦阻力不同。因?yàn)樵撃Σ磷枇Φ牟町?，?huì)出現(xiàn)產(chǎn)生制動(dòng)塊3Α、3Β 的偏磨損或者導(dǎo)致制動(dòng)平衡差的問(wèn)題。關(guān)于這一點(diǎn)，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，第一制動(dòng)塊3Α的η型半導(dǎo)體層13Ν與第二制動(dòng)塊3Β的ρ型半導(dǎo)體層13Ρ、第一制動(dòng)塊3Α的ρ型半導(dǎo)體層13Ρ與第二制動(dòng)塊
的η型半導(dǎo)體層13Ν都配置在隔著轉(zhuǎn)子1相面對(duì)的位置。因此，在第一制動(dòng)塊3Α與第二制動(dòng)塊3Β之間，摩擦阻力均等，因而能夠避免產(chǎn)生制動(dòng)塊3Α、3Β的偏磨損和制動(dòng)平衡差等問(wèn)題。此外，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，在第一制動(dòng)塊3Α的絕緣層131的靠轉(zhuǎn)子1側(cè)的面上設(shè)有高溫側(cè)電極層13Η，但是也能夠形成為不設(shè)置該高溫側(cè)電極層13Η而使用轉(zhuǎn)子1 作為高溫側(cè)電極的方式。在這種情況下，作為轉(zhuǎn)子1，使用具有導(dǎo)電性的構(gòu)件，例如金屬材料的構(gòu)件?！驳谑粚?shí)施方式〕接著，說(shuō)明本發(fā)明的第十一實(shí)施方式。圖13(a)是第十一實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中的制動(dòng)塊的俯視圖，(b)是其側(cè)視剖面圖。如圖13所示，本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置與上述第五實(shí)施方式同樣，制動(dòng)塊3的里襯12的靠制動(dòng)塊主體11側(cè)的面上形成有里襯凹部沈，在里襯凹部沈中設(shè)有多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13。另外，如圖13(a)所示，多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13在俯視圖中配置成矩陣狀。在上述的多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13中，在相向的熱電轉(zhuǎn)換元件13彼此之間形成有空隙27。而且，在形成有空隙27的部位以比安裝有熱電轉(zhuǎn)換元件13的面低一個(gè)臺(tái)階的方式形成有空冷槽觀。空冷槽觀形成制冷劑流路，與形成空隙27的位置重合而形成。在該空冷槽28中流通作為制冷劑的空氣。另外，還能夠在空隙27中流通空氣，空隙27也作為制冷劑流路發(fā)揮功能。在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，以與空隙27重合的方式形成有空冷槽28，因而能夠適當(dāng)冷卻熱電轉(zhuǎn)換元件13。通過(guò)冷卻熱電轉(zhuǎn)換元件13，能夠增大制動(dòng)塊3在轉(zhuǎn)子1上滑動(dòng)而發(fā)熱的熱源與熱電轉(zhuǎn)換元件13之間的溫度差。結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高熱電轉(zhuǎn)換元件13 的發(fā)電效率?！驳谑?shí)施方式〕接著，說(shuō)明本發(fā)明的第十二實(shí)施方式。圖14(a)是第十二實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中的制動(dòng)塊的俯視圖，(b)是其側(cè)視剖面圖。如圖14所示，本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置與上述第十一實(shí)施方式同樣，在制動(dòng)塊3的里襯12的靠制動(dòng)塊主體11側(cè)的面上形成有里襯凹部26， 在里襯凹部沈中設(shè)有多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13。另外，如圖14(a)所示，多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13 在俯視圖中配置成矩陣狀。在上述的多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13中，在相向的熱電轉(zhuǎn)換元件13 彼此之間形成有空隙27。而且，關(guān)于熱電轉(zhuǎn)換元件13，從側(cè)面觀察制動(dòng)塊主體11時(shí)的形狀為上邊長(zhǎng)于下邊的梯形，形成直徑從制動(dòng)塊主體11側(cè)向里襯12側(cè)縮小的錐狀。因此，關(guān)于空隙27，從側(cè)面觀察制動(dòng)塊主體11時(shí)的形狀為上邊短于下邊的梯形，形成直徑從制動(dòng)塊主體11側(cè)向里襯 12側(cè)擴(kuò)大的錐狀。這樣，熱電轉(zhuǎn)換元件13形成為直徑從制動(dòng)塊主體11側(cè)向里襯12側(cè)縮小的錐狀，從而能夠增大熱電轉(zhuǎn)換元件13的受熱部分的面積，該受熱部分接受制動(dòng)塊3在轉(zhuǎn)子1上滑動(dòng)而產(chǎn)生的發(fā)熱。因此，能夠進(jìn)一步提高熱回收效率?！驳谑龑?shí)施方式〕接著，說(shuō)明本發(fā)明的第十三實(shí)施方式。圖15(a)是第十三實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的制動(dòng)塊的俯視圖，(b)是其側(cè)視剖面圖。如圖15所示，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，與上述第十一實(shí)施方式相比，在形成有空隙27和空冷槽觀的部位形成有絕熱層四這一點(diǎn)不同。 其他方面與上述第十一實(shí)施方式相同。絕熱層四由絕緣性的絕熱材料構(gòu)成，通過(guò)形成絕熱層四，形成熱電轉(zhuǎn)換元件13被絕緣性的絕熱材料覆蓋的狀態(tài)。在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，在多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件13之間形成有絕熱層四，熱電轉(zhuǎn)換元件13被絕緣性的絕熱材料覆蓋。因此，能夠抑制從熱電轉(zhuǎn)換元件13擴(kuò)散熱和散熱。 因而，能夠進(jìn)一步提高熱回收效率，進(jìn)一步提高熱電轉(zhuǎn)換元件13的發(fā)電效率。〔第十四實(shí)施方式〕進(jìn)而，說(shuō)明本發(fā)明的第十四實(shí)施方式。圖16(a)是第十四實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的主要部分的主視剖面圖，(b)是其俯視圖。如圖16所示，本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置與上述第十一實(shí)施方式相比，主要是制動(dòng)鉗2的結(jié)構(gòu)不同，其他方面具有同樣的結(jié)構(gòu)。如圖16所示，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，在制動(dòng)塊3的里襯12的與形成有制動(dòng)塊主體11 一側(cè)相反的一側(cè)，在制動(dòng)鉗2上設(shè)有作為移動(dòng)構(gòu)件的活塞構(gòu)件31。在活塞構(gòu)件 31的與安裝在里襯12上的一側(cè)相反的一側(cè)安裝有里板32。而且，在活塞構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)與里板32之間的被包圍的區(qū)域填充有傳熱流體例如水33，在活塞構(gòu)件31與里板32之間、活塞構(gòu)件31與里襯12之間分別設(shè)有密封構(gòu)件34。在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，在與形成有制動(dòng)塊主體11 一側(cè)相反的一側(cè)，在制動(dòng)鉗2上設(shè)有活塞構(gòu)件31。因此，能夠適當(dāng)?shù)乩鋮s設(shè)置在制動(dòng)塊主體11上的熱電轉(zhuǎn)換元件 13。結(jié)果，能夠增大制動(dòng)塊3在轉(zhuǎn)子1上滑動(dòng)而發(fā)熱的熱源與熱電轉(zhuǎn)換元件13之間的溫度差。結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高熱電轉(zhuǎn)換元件13的發(fā)電效率?！驳谑鍖?shí)施方式〕接著，說(shuō)明本發(fā)明的第十五實(shí)施方式。圖17(a)是本發(fā)明的第十五實(shí)施方式的制動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)子的主視剖面圖，(b)是其俯視剖面圖。在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，不在制動(dòng)塊3等上設(shè)置熱電轉(zhuǎn)換元件，而在轉(zhuǎn)子1上設(shè)有熱電轉(zhuǎn)換元件。如圖17所示，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，在轉(zhuǎn)子1上設(shè)有第一熱電轉(zhuǎn)換元件41A和第二熱電轉(zhuǎn)換元件41B。第一熱電轉(zhuǎn)換元件41A和第二熱電轉(zhuǎn)換元件41B都具有η型半導(dǎo)體元件41Ν和ρ型半導(dǎo)體元件 41Ρ。η型半導(dǎo)體元件41Ν和ρ型半導(dǎo)體元件41Ρ，從正面觀察的形狀都是從大扇形切下小一圈的小扇形而形成的形狀(下面稱為“扇切缺形狀”)。在此，大扇形的外徑與轉(zhuǎn)子1的外徑大致相同。另外，大扇形和小扇形的中心角都大致為90度。而且，在轉(zhuǎn)子1中，η型半導(dǎo)體元件41Ν和ρ型半導(dǎo)體元件41Ρ沿著轉(zhuǎn)子1的周向各配置有兩個(gè)。在上述的多個(gè)η型半導(dǎo)體元件41Ν和ρ型半導(dǎo)體元件41Ρ之間分別形成有絕緣層411。這樣，第一熱電轉(zhuǎn)換元件41Α和第二熱電轉(zhuǎn)換元件41Β都通過(guò)各兩個(gè)η型半導(dǎo)體元件41Ν和ρ型半導(dǎo)體元件41Ρ、及4個(gè)絕緣層411而形成。另外，在兩個(gè)第一熱電轉(zhuǎn)換元件41Α和第二熱電轉(zhuǎn)換元件41Β之間配置有圓盤(pán)狀的絕緣構(gòu)件42，通過(guò)絕緣構(gòu)件42使第一熱電轉(zhuǎn)換元件41Α和第二熱電轉(zhuǎn)換元件41Β絕緣。 從正面觀察轉(zhuǎn)子1，第一熱電轉(zhuǎn)換元件41Α的η型半導(dǎo)體元件41Ν、第二熱電轉(zhuǎn)換元件41Β 的P型半導(dǎo)體元件41Ρ配置在重合的位置。這樣，η型半導(dǎo)體元件41Ν和ρ型半導(dǎo)體元件 41Ρ沿轉(zhuǎn)子1的周向交替配置，在ρ型半導(dǎo)體元件41Ρ與η型半導(dǎo)體層N之間形成有絕緣層 411。而且，在轉(zhuǎn)子1的第一熱電轉(zhuǎn)換元件41Α的外側(cè)和第二熱電轉(zhuǎn)換元件41Β的外側(cè)都設(shè)有摩擦板43。上述的摩擦板43、第一熱電轉(zhuǎn)換元件41Α、絕緣構(gòu)件42及第二熱電轉(zhuǎn)換元件41Β通過(guò)銷(xiāo)狀的連結(jié)構(gòu)件44連結(jié)。這樣，通過(guò)摩擦板43、第一熱電轉(zhuǎn)換元件41Α、絕緣構(gòu)件42和第二熱電轉(zhuǎn)換元件41Β形成圓盤(pán)狀的轉(zhuǎn)子1。另外，在第一熱電轉(zhuǎn)換元件41Α和第二熱電轉(zhuǎn)換元件41Β的外側(cè)分別設(shè)有未圖示的集電環(huán)(slip ring)，分別使第一熱電轉(zhuǎn)換元件41A的η型半導(dǎo)體元件41N彼此及η型半導(dǎo)體元件41Ν彼此電連接。同樣，通過(guò)集電環(huán)分別使第二熱電轉(zhuǎn)換元件41Β的η型半導(dǎo)體元件41Ν彼此及η型半導(dǎo)體元件41Ν彼此電連接。通過(guò)該方式，在轉(zhuǎn)子1中，如圖18所示意地，η型半導(dǎo)體元件41Ν和ρ型半導(dǎo)體元件41Ρ分別電連接。在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，在轉(zhuǎn)子1上設(shè)有熱電轉(zhuǎn)換元件41。因此，能夠在接近制動(dòng)塊3在轉(zhuǎn)子1上滑動(dòng)而發(fā)熱的熱源的位置配置熱電轉(zhuǎn)換元件41。因此，能夠進(jìn)一步提高熱回收效率。而且，在本實(shí)施方式的制動(dòng)裝置中，η型半導(dǎo)體元件41Ν和ρ型半導(dǎo)體元件41Ρ沿著轉(zhuǎn)子1的周向交替配置。因此，制動(dòng)塊3上的摩擦阻力在轉(zhuǎn)子1的周向上均等，因而能夠避免產(chǎn)生制動(dòng)塊3的偏磨損和制動(dòng)平衡差等問(wèn)題。工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明能夠應(yīng)用于制動(dòng)裝置，尤其能夠應(yīng)用于將從制動(dòng)裝置獲得的熱適當(dāng)轉(zhuǎn)換為電的制動(dòng)裝置。
權(quán)利要求
1.一種制動(dòng)裝置，其特征在于，具有轉(zhuǎn)子構(gòu)件，安裝在旋轉(zhuǎn)體上；滑動(dòng)構(gòu)件，通過(guò)與所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件滑動(dòng)接觸，經(jīng)由所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件對(duì)所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行制動(dòng)；及移動(dòng)構(gòu)件，使所述滑動(dòng)構(gòu)件向所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件的方向移動(dòng)，在所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件和所述滑動(dòng)構(gòu)件中的至少一方設(shè)有熱電轉(zhuǎn)換元件。
2.如權(quán)利要求1所述的制動(dòng)裝置，其中，所述滑動(dòng)構(gòu)件具有滑動(dòng)構(gòu)件主體，與所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件接觸；及中介構(gòu)件，將所述滑動(dòng)構(gòu)件主體安裝于所述移動(dòng)構(gòu)件，在所述滑動(dòng)構(gòu)件主體的所述中介構(gòu)件側(cè)配置有所述熱電轉(zhuǎn)換元件， 在所述滑動(dòng)構(gòu)件主體的所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)的面與所述熱電轉(zhuǎn)換元件之間設(shè)有傳熱構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求2所述的制動(dòng)裝置，其中， 所述傳熱構(gòu)件是碳納米管。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的制動(dòng)裝置，其中， 在所述滑動(dòng)構(gòu)件主體中形成有用于配置所述傳熱構(gòu)件的空間， 在所述傳熱構(gòu)件的外周部形成有高摩擦系數(shù)材料層，形成有所述高摩擦系數(shù)材料層的所述傳熱構(gòu)件配置在所述空間中。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的制動(dòng)裝置，其中， 在所述滑動(dòng)構(gòu)件主體中形成有用于配置所述傳熱構(gòu)件的空間， 在所述傳熱構(gòu)件的外周部形成有絕熱材料層，形成有所述絕熱材料層的所述傳熱構(gòu)件配置在所述空間中。
6.如權(quán)利要求1所述的制動(dòng)裝置，其中，所述滑動(dòng)構(gòu)件具有滑動(dòng)構(gòu)件主體，與所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件接觸；及中介構(gòu)件，將所述滑動(dòng)構(gòu)件主體安裝于所述移動(dòng)構(gòu)件，在所述中介構(gòu)件的所述絕熱構(gòu)件主體側(cè)的面上形成有凹部， 所述熱電轉(zhuǎn)換元件配置在所述凹部中。
7.如權(quán)利要求1所述的制動(dòng)裝置，其中，所述滑動(dòng)構(gòu)件具有滑動(dòng)構(gòu)件主體，與所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件接觸；及中介構(gòu)件，將所述滑動(dòng)構(gòu)件主體安裝于所述移動(dòng)構(gòu)件，所述滑動(dòng)構(gòu)件主體是所述熱電轉(zhuǎn)換元件。
8.如權(quán)利要求7所述的制動(dòng)裝置，其中，所述滑動(dòng)構(gòu)件主體具有第一層，從所述中介構(gòu)件側(cè)向所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)依次層疊低溫側(cè)電極層、η型半導(dǎo)體層和高溫側(cè)層而形成；及第二層，從所述中介構(gòu)件側(cè)向所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)依次層疊低溫側(cè)電極層、P型半導(dǎo)體層和高溫側(cè)電極層而形成， 所述高溫側(cè)電極層構(gòu)成與所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件接觸的摩擦件， 在所述第一層與所述第二層之間形成有絕緣層。
9.如權(quán)利要求1所述的制動(dòng)裝置，其中，所述滑動(dòng)構(gòu)件具有滑動(dòng)構(gòu)件主體，與所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件接觸；及中介構(gòu)件，將所述滑動(dòng)構(gòu)件主體安裝于所述移動(dòng)構(gòu)件，所述滑動(dòng)構(gòu)件主體具有第一層，從所述中介構(gòu)件側(cè)向所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)依次層疊低溫側(cè)電極層和η型半導(dǎo)體層而形成；及第二層，從所述中介構(gòu)件側(cè)向所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)依次層疊低溫側(cè)電極層和P型半導(dǎo)體層而形成，在所述第一層與所述第二層之間設(shè)有電極層，所述電極層具有上下方向延伸部，從所述中介構(gòu)件側(cè)向所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)延伸；及上端片部，設(shè)置在所述上下方向延伸部的所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)端部且將所述η型半導(dǎo)體層和所述 P型半導(dǎo)體層電連接，所述上端片部向所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件側(cè)露出，在所述電極層的上端片部的所述中介構(gòu)件側(cè)，在所述η型半導(dǎo)體層與所述上下方向延伸部之間以及所述P型半導(dǎo)體層與所述上下方向延伸部之間形成有絕緣層。
10.如權(quán)利要求8或9所述的制動(dòng)裝置，其中， 所述絕緣層由加強(qiáng)材料摻合絕緣體形成。
11.如權(quán)利要求7 10中任一項(xiàng)所述的制動(dòng)裝置，其中，所述滑動(dòng)構(gòu)件主體具有多個(gè)包括所述第一層、所述第二層和所述絕緣層的熱電轉(zhuǎn)換部，所述多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換部并列設(shè)置而形成所述熱電轉(zhuǎn)換元件。
12.如權(quán)利要求1所述的制動(dòng)裝置，其中，在所述滑動(dòng)構(gòu)件的與所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件接觸的接觸面上隔著絕緣層形成有所述熱電轉(zhuǎn)換元件的η型半導(dǎo)體層和ρ型半導(dǎo)體層，在所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件的與所述滑動(dòng)構(gòu)件接觸的接觸面上設(shè)有所述熱電轉(zhuǎn)換元件的高溫側(cè)電極。
13.如權(quán)利要求12所述的制動(dòng)裝置，其中，所述滑動(dòng)構(gòu)件具有第一滑動(dòng)構(gòu)件和第二滑動(dòng)構(gòu)件，所述第一滑動(dòng)構(gòu)件和所述第二滑動(dòng)構(gòu)件分別配置在隔著所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件相互面對(duì)的位置，所述第一滑動(dòng)構(gòu)件的η型半導(dǎo)體層配置在隔著所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件面對(duì)所述第二滑動(dòng)構(gòu)件的P型半導(dǎo)體層的位置，所述第一滑動(dòng)構(gòu)件的P型半導(dǎo)體層配置在隔著所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件面對(duì)所述第二滑動(dòng)構(gòu)件的η型半導(dǎo)體層的位置。
14.如權(quán)利要求6所述的制動(dòng)裝置，其中， 在所述凹部配置有多個(gè)所述熱電轉(zhuǎn)換元件，在所述多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件彼此之間形成有制冷劑流路。
15.如權(quán)利要求14所述的制動(dòng)裝置，其中，所述熱電轉(zhuǎn)換元件形成直徑從所述滑動(dòng)構(gòu)件主體側(cè)向所述中介構(gòu)件側(cè)縮小的錐狀。
16.如權(quán)利要求6所述的制動(dòng)裝置，其中， 在所述凹部配置有多個(gè)所述熱電轉(zhuǎn)換元件，在所述多個(gè)熱電轉(zhuǎn)換元件彼此之間形成有絕熱層。
17.如權(quán)利要求14 16中任一項(xiàng)所述的制動(dòng)裝置，其中， 在所述中介構(gòu)件上設(shè)有冷卻構(gòu)件。
18.如權(quán)利要求1所述的制動(dòng)裝置，其中，在所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件上形成有所述熱電轉(zhuǎn)換元件的η型半導(dǎo)體層和ρ型半導(dǎo)體層。
19.如權(quán)利要求18所述的制動(dòng)裝置，其中，所述η型半導(dǎo)體層和ρ型半導(dǎo)體層沿著所述轉(zhuǎn)子構(gòu)件的周向交替配置， 在所述η型半導(dǎo)體層和ρ型半導(dǎo)體層之間形成有絕緣層。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠通過(guò)高效地回收在制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱或者增大熱源與熱電轉(zhuǎn)換元件之間的溫度差來(lái)提高熱電轉(zhuǎn)換元件的發(fā)電效率的制動(dòng)裝置。在制動(dòng)塊(3)的制動(dòng)塊主體(11)上設(shè)有熱電轉(zhuǎn)換元件(13)。熱電轉(zhuǎn)換元件(13)具有n型半導(dǎo)體層(13N)和p型半導(dǎo)體層(13P)。上述的n型半導(dǎo)體層(13N)和p型半導(dǎo)體層(13P)都設(shè)置在形成于制動(dòng)塊主體(11)的背面的凹部(21)中。
文檔編號(hào)B60T5/00GK102232153SQ200980148358
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者堀尾雅信, 磯野宏, 西田直隆 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社