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      自卸車車廂的制作方法

      文檔序號:3852722閱讀:255來源:國知局
      專利名稱:自卸車車廂的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是涉及一種用于自卸汽車的自卸車車廂。
      背景技術(shù)
      目前自卸汽車的車廂的左邊板總成、右邊板總成是采用平面鋼板材及焊接在上面的多條縱橫加強(qiáng)筋條組成,左邊板總成、右邊板總成的強(qiáng)度主要依靠縱、橫加強(qiáng)筋條對邊板的支撐。眾多的加強(qiáng)筋條增加了制造的工作量同時使整個車廂的重量增加,材料成本上升。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的就是提供一種總質(zhì)量相對較輕,車廂整體強(qiáng)度相對提高,材料用量省,成本較低,外觀新穎,作為整車使用可以節(jié)能降耗,使用的成本也相對較低的自卸車車
      廂。 本發(fā)明的解決方案是這樣的
      本發(fā)明包括車廂前板總成、車廂后門總成、左右兩邊的車廂邊板總成、車廂底板總成,所述的車廂邊板總成的邊板為整體的單板結(jié)構(gòu),沿縱向方向間隔30 — IOOmm依次朝同一方向彎折,多次彎折后邊板形成弧形狀。更具體的技術(shù)方案還有
      所述的邊板最上端有一條或一條以上的縱向加強(qiáng)筋。所述的邊板最上端的加強(qiáng)筋為焊接在邊板的最上端構(gòu)成。所述的邊板最上端的加強(qiáng)筋為邊板的最上端彎折成筋狀制成。所述的邊板的下端是與車廂底板總成焊接成平滑連接狀。所述的邊板的前側(cè)邊是與車廂前板總成焊接。所述的邊板的后側(cè)邊是與車廂后門總成在上部鉸接。本發(fā)明的優(yōu)點是總質(zhì)量相對較輕,車廂整體強(qiáng)度相對提高,材料用量省,成本較低,外觀新穎,作為整車使用可以節(jié)能降耗,使用的成本也相對較低。


      附圖是本發(fā)明的實施例。附圖I是本發(fā)明外形結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖I的A —A剖面圖。附圖3是附圖2的H局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施例方式本實施例中,車廂邊板總成4分為左右兩邊,每邊的車廂邊板總成各有一塊邊板5,所述的邊板5的下端是與車廂底板總成3焊接成平滑連接狀;所述的邊板5的前側(cè)邊是與車廂前板總成I焊接;所述的邊板5的后側(cè)邊是與車廂后門總成2在上部鉸接,連接成卸車車廂。所述的車廂邊板總成的邊板5為整體的單板結(jié)構(gòu),采用大型折彎機(jī)沿縱向方向間隔30 - IOOmm依次朝同一方向彎折,經(jīng)多次彎折后邊板5按設(shè)計強(qiáng)度要求近似成為一非標(biāo)準(zhǔn)的弧形,同時左右邊板5經(jīng)過多次折彎,材料受到壓縮和拉 伸,使材料性能得到提升,最終達(dá)到提高車廂強(qiáng)度的目標(biāo)。
      權(quán)利要求
      1.一種自卸車車廂,包括車廂前板總成(I)、車廂后門總成(2)、左右兩邊的車廂邊板總成(4)、車廂底板總成(3),其特征在于所述的車廂邊板總成(4)的邊板(5)為整體的單板結(jié)構(gòu),沿縱向方向間隔30 — IOOmm依次朝同一方向彎折,多次彎折后邊板(5)形成弧形狀。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自卸車車廂,其特征在于所述的邊板(5)最上端有一條或一條以上的縱向加強(qiáng)筋。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自卸車車廂,其特征在于所述的邊板(5)最上端的加強(qiáng)筋為焊接在邊板(5)的最上端構(gòu)成。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸車車廂,其特征在于所述的邊板(5)最上端的加強(qiáng)筋為邊板(5)的最上端彎折成筋狀制成。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的自卸車車廂,其特征在于所述的邊板(5)的下端是與車廂底板總成(3)焊接成平滑連接狀。
      6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的自卸車車廂,其特征在于所述的邊板(5)的前側(cè)邊是與車廂前板總成(I)焊接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的自卸車車廂,其特征在于所述的邊板(5)的后側(cè)邊是與車廂后門總成(2 )在上部鉸接。
      全文摘要
      一種用于自卸汽車的自卸車車廂。其特點是車廂邊板總成的邊板為整體的單板結(jié)構(gòu),沿縱向方向間隔30-100mm依次朝同一方向彎折,多次彎折后邊板形成弧形狀;邊板最上端有一條或一條以上的縱向加強(qiáng)筋,邊板的下端是與車廂底板總成焊接成平滑連接狀,邊板的前側(cè)邊是與車廂前板總成焊接,邊板的后側(cè)邊是與車廂后門總成在上部鉸接。其優(yōu)點是總質(zhì)量相對較輕,車廂整體強(qiáng)度相對提高,材料用量省,成本較低,外觀新穎,作為整車使用可以節(jié)能降耗,使用的成本也相對較低。
      文檔編號B60P1/28GK102765343SQ20121026779
      公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
      發(fā)明者劉桂波, 林貝清, 閆明臣, 陳文潮 申請人:一汽解放柳州特種汽車有限公司
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