一種座椅私密罩及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的座椅私密罩，包括背板總成和安裝在背板總成左、右兩側的左、右扶手總成，其背板總成包括通過環(huán)氧膠粘接起來的內背板和外背板，兩者之間環(huán)氧膠層的厚度通過填充在兩者之間粘接處內的玻璃微珠控制；左扶手總成包括通過環(huán)氧膠粘接起來的左扶手內板和左扶手外板，兩者之間環(huán)氧膠層的厚度通過填充在兩者之間粘接處內的玻璃微珠控制；右扶手總成包括通過環(huán)氧膠粘接起來的右扶手內板和右扶手外板，兩者之間環(huán)氧膠層的厚度通過填充在兩者之間粘接處內的玻璃微珠控制。本發(fā)明座椅私密罩具有強度好，重量輕的優(yōu)點，符合當今社會的要求，其制備工藝簡單，所采用的模具結構簡單，成本低。本發(fā)明還公開了該座椅私密罩的制備方法。
【專利說明】一種座椅私密罩及其加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種座椅附件及其制備【技術領域】，特別涉及一種座椅私密罩及其加工方法。

【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，在對旅行過程中乘坐的座椅要求越來越高，一是要求舒適、安全，二是要求具有一定的私密性。為此帶有私密罩的一些座椅開始應用于飛機、鐵路運輸車輛中，如中國專利號ZL201120149839.3j公開的列車用多功能座椅就是這樣一種座椅。這類座椅設置的私密罩可以將座椅圍成一個較為私密的空間，從而盡可能地減輕外界環(huán)境對乘客的干擾，增加每個座椅的私密性，滿足高端乘客的個性化需要。這類座椅通常包括靠背、座墊、扶手、底座和蝸殼狀罩殼，蝸殼狀罩殼和左、右扶手構成整個私密罩，靠背、座墊、底座被包圍在整個私密罩內。目前蝸殼狀罩殼和左、右扶手均單獨整體采用SMC材料模塑制造，這樣的制造方法存在如下問題:1、如果實心結構，則增加了產(chǎn)品的重量，不符合當前輕量化的要求，同時也浪費了材料，增加了座椅的成本。2、如果采用空心結構，由于在左、右扶手和蝸殼狀罩殼行需要設置多種設備，例如電視、閱讀燈、耳機等，這樣模具需要設置很多抽芯結構，這樣勢必增加模具的復雜程度和制造成本，不符合企業(yè)對效益和效率的要求。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題之一在于針對現(xiàn)有私密罩所存在的問題而提供一種輕量化、強度高的座椅私密罩。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題之二在于提供上述座椅私密罩的制備方法。
[0005]作為本發(fā)明第一方面的座椅私密罩，包括背板總成和安裝在所述背板總成左、右兩側的左、右扶手總成，其特征在于，所述背板總成包括通過環(huán)氧膠粘接起來的內背板和外背板，所述左扶手總成包括通過環(huán)氧膠粘接起來的左扶手內板和左扶手外板，所述左扶手總成包括通過環(huán)氧膠粘接起來的右扶手內板和右扶手外板，所述內背板與外背板之間環(huán)氧膠層的厚度通過填充在內背板和外背板之間粘接處內的玻璃微珠控制；所述左扶手內板與左扶手外板之間環(huán)氧膠層的厚度通過填充在左扶手內板與左扶手外板之間粘接處內的玻璃微珠控制；所述右扶手內板與右扶手外板之間環(huán)氧膠層的厚度通過填充在右扶手內板與右扶手外板之間粘接處內的玻璃微珠控制。
[0006]所述玻璃微珠的直徑為0.5mm。
[0007]所述玻璃微珠在所述環(huán)氧膠層內所占體積與環(huán)氧膠所占體積之比為3?6:94?97。
[0008]作為本發(fā)明第二方面的私密罩的制備方法，其包括如下步驟:
[0009]1、背板總成的制備
[0010]1.1準備制備內背板的內背板成型模具，該內背板成型模具包括內背板成型上模和內背板成型下模，在內背板成型下模中設置內背板型腔，在內背板成型上模和內背板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入內背板成型下模的內背板型腔中，合上內背板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的內背板；
[0011]1.2準備制備外背板的外背板成型模具，該外背板成型模具包括外背板成型上模和外背板成型下模，在外背板成型下模中設置外背板型腔，在外背板成型上模和外背板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入外背板成型下模的外背板型腔中，合上外背板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的外背板；
[0012]1.3打磨內背板和外背板上的粘合面并采用丙酮清洗干凈，晾干后在內背板的粘合面上涂上雙組分環(huán)氧膠，涂膠完畢后，再環(huán)氧膠內撒上直徑為0.5mm的玻璃微珠，其中玻璃微珠在最終環(huán)氧膠層內所占體積與環(huán)氧膠所占體積之比為3?6:94?97，其分布為每平方厘米的環(huán)氧膠中至少有14?30顆玻璃微珠；再通過定位銷將外背板與內背板組合起來；
[0013]1.4將組合起來的內、外背板，放入成型模具內進行熱成型，其中熱成型溫度為120±3°C，時間為20分鐘，熱成型結束取出熱成型后的背板總成；成型過程中多余的膠會從內、外背板之間的邊緣溢出來；
[0014]2、左扶手總成的制備
[0015]2.1準備制備左扶手內板的左扶手內板成型模具，該左扶手內板成型模具包括左扶手內板成型上模和左扶手內板成型下模，在左扶手內板成型下模中設置左扶手內板型腔，在左扶手內板成型上模和左扶手內板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入左扶手內板成型下模的左扶手內板型腔中，合上左扶手內板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的左扶手內板；
[0016]2.2準備制備左扶手外板的左扶手外板成型模具，該左扶手外板成型模具包括左扶手外板成型上模和左扶手外板成型下模，在左扶手外板成型下模中設置左扶手外板型腔，在左扶手外板成型上模和左扶手外板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入左扶手外板成型下模的左扶手外板型腔中，合上左扶手外板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的左扶手外板；
[0017]2.3打磨左扶手內板和左扶手外板上的粘合面并采用丙酮清洗干凈，晾干后在左扶手內板的粘合面上涂上雙組分環(huán)氧膠，涂膠完畢后，在環(huán)氧膠內撒上直徑為0.5mm的玻璃微珠，其中玻璃微珠在最終環(huán)氧膠層內所占體積與環(huán)氧膠所占體積之比為3?6:94?97，其分布為每平方厘米的環(huán)氧膠中至少有14?30顆玻璃微珠；再通過定位銷將左扶手外板與左扶手內板組合起來；
[0018]2.4將組合起來的左扶手內板、左扶手外板，放入成型模具內進行熱成型，其中熱成型溫度為120±3°C，時間為20分鐘，熱成型結束取出熱成型后的左扶手總成；成型過程中多余的膠會從左扶手內板、左扶手外板之間的邊緣溢出來；
[0019]3、右扶手總成的制備
[0020]3.1準備制備右扶手內板的右扶手內板成型模具，該右扶手內板成型模具包括右扶手內板成型上模和右扶手內板成型下模，在右扶手內板成型下模中設置右扶手內板型腔，在右扶手內板成型上模和右扶手內板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入右扶手內板成型下模的右扶手內板型腔中，合上右扶手內板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的右扶手內板；
[0021]3.2準備制備右扶手外板的右扶手外板成型模具，該右扶手外板成型模具包括右扶手外板成型上模和右扶手外板成型下模，在右扶手外板成型下模中設置右扶手外板型腔，在右扶手外板成型上模和右扶手外板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入右扶手外板成型下模的右扶手外板型腔中，合上右扶手外板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的右扶手外板；
[0022]3.3打磨右扶手內板和右扶手外板上的粘合面并采用丙酮清洗干凈，晾干后在右扶手內板的粘合面上涂上雙組分環(huán)氧膠，涂膠完畢后，在環(huán)氧膠內撒上直徑為0.5mm的玻璃微珠，其中玻璃微珠在最終環(huán)氧膠層內所占體積與環(huán)氧膠所占體積之比為3?6:94?97，其分布為每平方厘米的環(huán)氧膠中至少有14?30顆玻璃微珠；再通過定位銷將右扶手外板與右扶手內板組合起來；
[0023]3.4將組合起來的右扶手內板、右扶手外板，放入成型模具內進行熱成型，其中熱成型溫度為120±3°C，時間為20分鐘，熱成型結束取出熱成型后的右扶手總成；成型過程中多余的膠會從右扶手內板、右扶手外板之間的邊緣溢出來；
[0024]4、將背板與左、右扶手總成組裝在一起，形成座椅私密罩。
[0025]采用上述方法制備的座椅私密罩具有強度好，重量輕的優(yōu)點，符合當今社會的要求，其制備工藝簡單，所采用的模具結構簡單，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明座椅私密照的結構示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明背板粘接示意圖。
[0028]圖3為本發(fā)明左扶手總成粘接示意圖。
[0029]圖4為本發(fā)明右扶手總成粘接示意圖。

【具體實施方式】
[0030]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0031]參見圖1，圖中所示的座椅私密罩，包括背板總成100和安裝在背板總成100左、右兩側的左、右扶手總成200、300。
[0032]參見圖2，背板總成100包括通過環(huán)氧膠粘接起來的內背板110和外背板120 ；內背板110與外背板120之間環(huán)氧膠層130的厚度通過填充在內背板110和外背板120之間粘接處140內的玻璃微珠150控制
[0033]參見圖3，左扶手總成200包括通過環(huán)氧膠粘接起來的左扶手內板210和左扶手外板220。左扶手內板210與左扶手外板220之間環(huán)氧膠層230的厚度通過填充在左扶手內板210與左扶手外板220之間粘接處240內的玻璃微珠250控制；
[0034]參見圖4，右扶手總成300包括通過環(huán)氧膠330粘接起來的右扶手內板310和右扶手外板320，右扶手內板310與右扶手外板320之間環(huán)氧膠層330的厚度通過填充在右扶手內板310與右扶手外板320之間粘接處340內的玻璃微珠350控制。
[0035]下面結合具體實施例來說明上述座椅私密罩是如何制備出來的。
[0036]下面實施例中，除非有特別規(guī)定，其所采用的SMC材料是上海律通復合材料有限公司制備的，其型號為SMC2400LMC2408，采用的雙組分環(huán)氧膠為LORD公司出品的一種雙組份環(huán)氧膠，其型號為lord320/322，玻璃微珠為上海銳國機械設備有限公司出品的，其型號為GB30#，直徑為0.5mm
[0037]實施例1
[0038]私密罩的制備方法，其包括如下步驟:
[0039]1、背板總成的制備
[0040]1.1準備制備內背板的內背板成型模具，該內背板成型模具包括內背板成型上模和內背板成型下模，在內背板成型下模中設置內背板型腔，在內背板成型上模和內背板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入內背板成型下模的內背板型腔中，合上內背板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的內背板；
[0041]1.2準備制備外背板的外背板成型模具，該外背板成型模具包括外背板成型上模和外背板成型下模，在外背板成型下模中設置外背板型腔，在外背板成型上模和外背板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入外背板成型下模的外背板型腔中，合上外背板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的外背板；
[0042]1.3打磨內背板和外背板上的粘合面并采用丙酮清洗干凈，晾干后在內背板的粘合面上涂上雙組分環(huán)氧膠，涂膠完畢后，再環(huán)氧膠內撒上直徑為0.5mm的玻璃微珠，其中玻璃微珠在最終環(huán)氧膠層內所占體積與環(huán)氧膠所占體積之比為3?6:94?97，其分布為每平方厘米的環(huán)氧膠中至少有14?30顆玻璃微珠；再通過定位銷將外背板與內背板組合起來；
[0043]1.4將組合起來的內、外背板，放入成型模具內進行熱成型，其中熱成型溫度為120±3°C，時間為20分鐘，熱成型結束取出熱成型后的背板總成；成型過程中多余的膠會從內、外背板之間的邊緣溢出來；
[0044]2、左扶手總成的制備
[0045]2.1準備制備左扶手內板的左扶手內板成型模具，該左扶手內板成型模具包括左扶手內板成型上模和左扶手內板成型下模，在左扶手內板成型下模中設置左扶手內板型腔，在左扶手內板成型上模和左扶手內板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入左扶手內板成型下模的左扶手內板型腔中，合上左扶手內板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的左扶手內板；
[0046]2.2準備制備左扶手外板的左扶手外板成型模具，該左扶手外板成型模具包括左扶手外板成型上模和左扶手外板成型下模，在左扶手外板成型下模中設置左扶手外板型腔，在左扶手外板成型上模和左扶手外板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入左扶手外板成型下模的左扶手外板型腔中，合上左扶手外板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的左扶手外板；
[0047]2.3打磨左扶手內板和左扶手外板上的粘合面并采用丙酮清洗干凈，晾干后在左扶手內板的粘合面上涂上雙組分環(huán)氧膠，涂膠完畢后，在環(huán)氧膠內撒上直徑為0.5mm的玻璃微珠，其中玻璃微珠在最終環(huán)氧膠層內所占體積與環(huán)氧膠所占體積之比為3?6:94?97，其分布為每平方厘米的環(huán)氧膠中至少有14?30顆玻璃微珠；再通過定位銷將左扶手外板與左扶手內板組合起來；
[0048]2.4將組合起來的左扶手內板、左扶手外板，放入成型模具內進行熱成型，其中熱成型溫度為120±3°C，時間為20分鐘，熱成型結束取出熱成型后的左扶手總成；成型過程中多余的膠會從左扶手內板、左扶手外板之間的邊緣溢出來；
[0049]3、右扶手總成的制備
[0050]3.1準備制備右扶手內板的右扶手內板成型模具，該右扶手內板成型模具包括右扶手內板成型上模和右扶手內板成型下模，在右扶手內板成型下模中設置右扶手內板型腔，在右扶手內板成型上模和右扶手內板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入右扶手內板成型下模的右扶手內板型腔中，合上右扶手內板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的右扶手內板；
[0051]3.2準備制備右扶手外板的右扶手外板成型模具，該右扶手外板成型模具包括右扶手外板成型上模和右扶手外板成型下模，在右扶手外板成型下模中設置右扶手外板型腔，在右扶手外板成型上模和右扶手外板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入右扶手外板成型下模的右扶手外板型腔中，合上右扶手外板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的右扶手外板；
[0052]3.3打磨右扶手內板和右扶手外板上的粘合面并采用丙酮清洗干凈，晾干后在右扶手內板的粘合面上涂上雙組分環(huán)氧膠，涂膠完畢后，在環(huán)氧膠內撒上直徑為0.5mm的玻璃微珠，其中玻璃微珠在最終環(huán)氧膠層內所占體積與環(huán)氧膠所占體積之比為3?6:94?97，其分布為每平方厘米的環(huán)氧膠中至少有14?30顆玻璃微珠；再通過定位銷將右扶手外板與右扶手內板組合起來；
[0053]3.4將組合起來的右扶手內板、右扶手外板，放入成型模具內進行熱成型，其中熱成型溫度為120±3°C，時間為20分鐘，熱成型結束取出熱成型后的右扶手總成；成型過程中多余的膠會從右扶手內板、右扶手外板之間的邊緣溢出來；
[0054]4、將背板與左、右扶手總成組裝在一起，形成座椅私密罩。
[0055]經(jīng)檢測，該實施例背板的重量為10.5Kg ;左扶手總成的重量為11.2Kg右扶手總成的重量為11.2Kg，座椅私密罩總成按照IEC61373標準通過X軸方向30m/s2 ;Y軸方向30m/s2 ;Z軸方向50m/s2,名義周期30ms半正弦波；三個軸向各3次；正負各循環(huán)I次，共沖擊18次的耐沖擊性能試驗及其他性能試驗。
【權利要求】
1.座椅私密罩，包括背板總成和安裝在所述背板總成左、右兩側的左、右扶手總成，其特征在于，所述背板總成包括通過環(huán)氧膠粘接起來的內背板和外背板，所述左扶手總成包括通過環(huán)氧膠粘接起來的左扶手內板和左扶手外板，所述右扶手總成包括通過環(huán)氧膠粘接起來的右扶手內板和右扶手外板，所述內背板與外背板之間環(huán)氧膠層的厚度通過填充在內背板和外背板之間粘接處內的玻璃微珠控制；所述左扶手內板與左扶手外板之間環(huán)氧膠層的厚度通過填充在左扶手內板與左扶手外板之間粘接處內的玻璃微珠控制；所述右扶手內板與右扶手外板之間環(huán)氧膠層的厚度通過填充在右扶手內板與右扶手外板之間粘接處內的玻璃微珠控制。
2.如權利要求1所述的座椅私密罩，其特征在于，所述玻璃微珠的直徑為0.5mm。
3.如權利要求1或2所述的座椅私密罩，其特征在于，所述玻璃微珠在所述環(huán)氧膠層內所占體積與環(huán)氧膠所占體積之比為3?6:94?97。
4.一種權利要求1所述的私密罩的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: .1]、背板總成的制備 .1.1]準備制備內背板的內背板成型模具，該內背板成型模具包括內背板成型上模和內背板成型下模，在內背板成型下模中設置內背板型腔，在內背板成型上模和內背板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入內背板成型下模的內背板型腔中，合上內背板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的內背板； .1.2]準備制備外背板的外背板成型模具，該外背板成型模具包括外背板成型上模和外背板成型下模，在外背板成型下模中設置外背板型腔，在外背板成型上模和外背板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入外背板成型下模的外背板型腔中，合上外背板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的外背板； .1.3]打磨內背板和外背板上的粘合面并采用丙酮清洗干凈，晾干后在內背板的粘合面上涂上雙組分環(huán)氧膠，涂膠完畢后，再環(huán)氧膠內撒上直徑為0.5mm的玻璃微珠，其中玻璃微珠在最終環(huán)氧膠層內所占體積與環(huán)氧膠所占體積之比為3?6:94?97，其分布為每平方厘米的環(huán)氧膠中至少有14?30顆玻璃微珠；再通過定位銷將外背板與內背板組合起來； .1.4]將組合起來的內、外背板，放入成型模具內進行熱成型，其中熱成型溫度為120±3°C，時間為20分鐘，熱成型結束取出熱成型后的背板總成；成型過程中多余的膠會從內、外背板之間的邊緣溢出來； .2]、左扶手總成的制備 .2.1]準備制備左扶手內板的左扶手內板成型模具，該左扶手內板成型模具包括左扶手內板成型上模和左扶手內板成型下模，在左扶手內板成型下模中設置左扶手內板型腔，在左扶手內板成型上模和左扶手內板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入左扶手內板成型下模的左扶手內板型腔中，合上左扶手內板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的左扶手內板； .2.2]準備制備左扶手外板的左扶手外板成型模具，該左扶手外板成型模具包括左扶手外板成型上模和左扶手外板成型下模，在左扶手外板成型下模中設置左扶手外板型腔，在左扶手外板成型上模和左扶手外板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入左扶手外板成型下模的左扶手外板型腔中，合上左扶手外板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的左扶手外板； .2.3]打磨左扶手內板和左扶手外板上的粘合面并采用丙酮清洗干凈，晾干后在左扶手內板的粘合面上涂上雙組分環(huán)氧膠，涂膠完畢后，在環(huán)氧膠內撒上直徑為0.5mm的玻璃微珠，其中玻璃微珠在最終環(huán)氧膠層內所占體積與環(huán)氧膠所占體積之比為3?6:94?97，其分布為每平方厘米的環(huán)氧膠中至少有14?30顆玻璃微珠；再通過定位銷將左扶手外板與左扶手內板組合起來； .2.4]將組合起來的左扶手內板、左扶手外板，放入成型模具內進行熱成型，其中熱成型溫度為120±3°C，時間為20分鐘，熱成型結束取出熱成型后的左扶手總成；成型過程中多余的膠會從左扶手內板、左扶手外板之間的邊緣溢出來； .3]、右扶手總成的制備 .3.1]準備制備右扶手內板的右扶手內板成型模具，該右扶手內板成型模具包括右扶手內板成型上模和右扶手內板成型下模，在右扶手內板成型下模中設置右扶手內板型腔，在右扶手內板成型上模和右扶手內板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入右扶手內板成型下模的右扶手內板型腔中，合上右扶手內板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的右扶手內板； .3.2]準備制備右扶手外板的右扶手外板成型模具，該右扶手外板成型模具包括右扶手外板成型上模和右扶手外板成型下模，在右扶手外板成型下模中設置右扶手外板型腔，在右扶手外板成型上模和右扶手外板成型下模的型面上噴外脫模劑，然后將裁減成規(guī)定尺寸的SMC原材料投入右扶手外板成型下模的右扶手外板型腔中，合上右扶手外板成型上模，加熱至145-155°C固化5分鐘后取出成型的右扶手外板； .3.3]打磨右扶手內板和右扶手外板上的粘合面并采用丙酮清洗干凈，晾干后在右扶手內板的粘合面上涂上雙組分環(huán)氧膠，涂膠完畢后，在環(huán)氧膠內撒上直徑為0.5mm的玻璃微珠，其中玻璃微珠在最終環(huán)氧膠層內所占體積與環(huán)氧膠所占體積之比為3?6:94?97，其分布為每平方厘米的環(huán)氧膠中至少有14?30顆玻璃微珠；再通過定位銷將右扶手外板與右扶手內板組合起來； .3.4]將組合起來的右扶手內板、右扶手外板，放入成型模具內進行熱成型，其中熱成型溫度為120±3°C，時間為20分鐘，熱成型結束取出熱成型后的右扶手總成；成型過程中多余的膠會從右扶手內板、右扶手外板之間的邊緣溢出來； .4]、將背板與左、右扶手總成組裝在一起，形成座椅私密罩。
【文檔編號】B60N2/44GK104276063SQ201310292393
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權日:2013年7月11日
【發(fā)明者】鄧文龍, 吳勤, 甘瑋 申請人:上海耀華大中新材料有限公司