一種磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及磁懸浮領(lǐng)域，公開了一種磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其包括鋁軌和不銹鋼構(gòu)件，所述鋁軌為C型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設(shè)于所述水平支軌兩側(cè)的彎曲支軌，所述水平支軌和彎曲支軌的交界處設(shè)有凹槽，所述凹槽從外側(cè)向內(nèi)側(cè)向上傾斜設(shè)置，所述不銹鋼構(gòu)件包括一個不銹鋼板和兩個V型不銹鋼帶，所述不銹鋼板的大小與所述水平支軌的大小相匹配，兩個所述V型不銹鋼帶的一側(cè)分別插入所述凹槽中，兩個所述V型不銹鋼帶的另一側(cè)分別搭接在所述不銹鋼板的兩側(cè)，并通過焊接的方式在搭接處形成兩條焊縫；本發(fā)明還提供了一種磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的制造方法。本發(fā)明工藝簡單、節(jié)省材料、安裝方便、性能穩(wěn)定。
【專利說明】一種磁懸淳鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磁懸浮【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于磁懸浮軌道的鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電 軌。

【背景技術(shù)】
[0002] 對于磁懸浮授流系統(tǒng)的接觸軌，如圖1和圖2所示，目前國內(nèi)應(yīng)用的主要是C型鋼 鋁復(fù)合導(dǎo)電軌和工字型鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，相比于工字型鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌（圖2中，2'為不銹 鋼帶，Γ為鋁合金導(dǎo)軌），C型鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌更輕便，散熱性好，導(dǎo)電率更高，C型鋼鋁復(fù)合 導(dǎo)電軌的內(nèi)部不容易發(fā)生開裂等。
[0003] C型鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌是由不銹鋼帶和鋁合金導(dǎo)電體復(fù)合而成，如圖1所示，其中2' 為不銹鋼帶，Γ為鋁合金導(dǎo)軌，所述鋁合金導(dǎo)軌的上端設(shè)有間隔設(shè)置的多個凹槽，所述不銹 鋼帶的下表面設(shè)有與所述凹槽相匹配的多個凸起，兩者扣合而成，而且為了保證所述鋁合 金導(dǎo)軌具有足夠的強度，所述鋁合金導(dǎo)軌的下表面對應(yīng)設(shè)有與所述多個凹槽相對設(shè)置的多 個突出部。從圖1中可以看出，C型鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的工作面為形狀復(fù)雜的曲線面，工藝比 較復(fù)雜，制作生產(chǎn)難度較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] (一）要解決的技術(shù)問題
[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)省材料、工藝簡單、安裝方便、性能穩(wěn)定的磁懸浮鋼鋁 復(fù)合導(dǎo)電軌及其制造方法。
[0006] (二）技術(shù)方案
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其包括鋁軌和 不銹鋼構(gòu)件，所述鋁軌為C型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設(shè)于所述水平支軌兩側(cè)的彎曲 支軌，所述水平支軌和彎曲支軌的交界處設(shè)有凹槽，所述凹槽從外側(cè)向內(nèi)側(cè)向上傾斜設(shè)置， 所述不銹鋼構(gòu)件包括一個不銹鋼板和兩個V型不銹鋼帶，所述不銹鋼板的大小與所述水平 支軌的大小相匹配，兩個所述V型不銹鋼帶的一側(cè)分別插入所述凹槽中，兩個所述V型不 銹鋼帶的另一側(cè)分別搭接在所述不銹鋼板的兩側(cè)，并通過焊接的方式在搭接處形成兩條焊 縫。
[0008] 其中，兩個所述V型不銹鋼帶通過冷彎設(shè)備冷彎成型。
[0009] 其中，兩個所述V型不銹鋼帶與所述不銹鋼板的兩側(cè)的搭接量分別為1. 5_2mm。
[0010] 其中，所述凹槽與水平面的傾斜角度為16-20度。
[0011] 其中，所述水平支軌和設(shè)于所述水平支軌兩側(cè)的彎曲支軌一體擠壓成型。
[0012] 其中，所述水平支軌的內(nèi)外表面均為平面。
[0013] 其中，所述V型不銹鋼帶的折彎處設(shè)有過渡圓角。
[0014] 其中，所述鋁軌由鋁合金材料制成，所述不銹鋼板和V型不銹鋼帶由不銹鋼材料 制成。
[0015] 其中，還包括與所述鋁軌的內(nèi)腔形狀相適應(yīng)的絕緣支撐卡塊，所述鋁軌穿設(shè)在所 述絕緣支撐卡塊上。
[0016] 本發(fā)明還提供一種如上述技術(shù)方案所述的磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的制造方法，其 包括如下步驟：
[0017] S1、利用擠壓模具擠壓出C型軌，并在鋁軌的兩側(cè)開設(shè)向上傾斜的凹槽；
[0018] S2、澆鑄或切割出與所述水平支軌的大小相同的不銹鋼板，利用冷彎設(shè)備彎制出 兩個V型不銹鋼帶；
[0019] S3、在所述鋁軌的上表面及側(cè)面分別進行拉毛處理并涂上一層導(dǎo)電膏；
[0020] S4、將所述不銹鋼板平放在所述鋁軌的上表面上，將兩個所述V型不銹鋼帶分別 插進所述凹槽中并與所述不銹鋼板的兩側(cè)形成搭接；
[0021] S5、利用自動氬弧焊機分別從所述不銹鋼板的兩側(cè)與V型不銹鋼帶的搭接處進行 焊接，形成兩條焊縫。
[0022] (三）有益效果
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0024] 本發(fā)明提供的一種磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，采用C型軌作為導(dǎo)電軌，具有更輕便、 散熱性好、導(dǎo)電率高、鋼鋁復(fù)合內(nèi)部不容易開裂等優(yōu)點，而且安裝方便，定位準確，軌身剛度 小，安裝應(yīng)力小，利于調(diào)整，相比于工字型軌，節(jié)省材料；
[0025] 所述不銹鋼板和兩個V型不銹鋼帶的制作工藝簡單，制造方便；
[0026] 利用兩個所述V型不銹鋼帶與所述不銹鋼板的兩側(cè)搭接，形成的搭接縫位于鋁軌 的上方，方便操作人員進行焊接，而且焊接電弧不會直接作用在鋁軌上，可以保護鋁軌，防 止鋁軌熔化而影響焊縫的質(zhì)量；
[0027] 由于設(shè)置的凹槽向上傾斜，可以保證V型不銹鋼帶插入所述凹槽中進行焊接后， 所述V型不銹鋼帶不容易被抽出，提高了該磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的整體穩(wěn)定性；
[0028] 采用焊接的方法，利用焊接形成的熱張力使不銹鋼構(gòu)件與鋁軌的包覆力增加，從 而使二者的貼合更加緊密；
[0029] 本發(fā)明還提供一種磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的制造方法，采用在鋁軌的上表面及側(cè) 面分別進行拉毛處理，使得鋁軌表面的氧化膜遭到破壞，使鋁軌表面露出的新生表面與不 銹鋼板的下表面以及V型不銹鋼帶的內(nèi)側(cè)面接觸，提高二者的結(jié)合度，而且氧化膜被破壞 掉后會使接觸電阻下降，有利于鋁軌導(dǎo)電性能的提高；
[0030] 在鋁軌的上表面及側(cè)面分別涂上一層導(dǎo)電膏，可以使鋁軌和不銹鋼構(gòu)件機械結(jié)合 未接觸到的部分得到接觸，使其結(jié)合更緊密，增加了導(dǎo)電接觸面從而使得鋁軌的導(dǎo)電性能 得到提1?。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)下一種C型磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)下一種工字型磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖3為本發(fā)明一種磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖4為本發(fā)明一種磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌中不銹鋼板與V型不銹鋼帶在搭接處的 放大示意圖；
[0035] 圖5為本發(fā)明一種磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌中C型軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖中：1 :錯軌；Γ :鋁合金導(dǎo)軌；11 :彎曲支軌；12 :水平支軌；2 :不銹鋼板；2' ：不 銹鋼帶；3 :V型不銹鋼帶；4 :焊縫；5 :導(dǎo)電膏；6 :凹槽。

【具體實施方式】
[0037] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實例 用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0038] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、"前"、 "后"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底""內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附 圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指 的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明 的限制。
[0039] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相 連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可 以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本 發(fā)明中的具體含義。
[0040] 如圖3所示，為本發(fā)明提供的一種磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其包括鋁軌1和不銹鋼 構(gòu)件，所述不銹鋼構(gòu)件包覆在所述鋁軌1的上表面，所述鋁軌1為C型軌，如圖5所示，所述 鋁軌1包括水平支軌12和設(shè)于所述水平支軌12兩側(cè)的彎曲支軌11，所述水平支軌12和 彎曲支軌11的交界處設(shè)有凹槽6,所述凹槽6從外側(cè)向內(nèi)側(cè)向上傾斜設(shè)置；采用C型軌作 為導(dǎo)電軌，具有更輕便、散熱性好、導(dǎo)電率高、鋼鋁復(fù)合內(nèi)部不容易開裂等優(yōu)點，而且安裝方 便，定位準確，軌身剛度小，安裝應(yīng)力小，利于調(diào)整，相比于工字型軌，節(jié)省材料；所述不銹鋼 構(gòu)件包括一個不銹鋼板2和兩個V型不銹鋼帶3,所述不銹鋼板2的大小與所述水平支軌 12的大小相匹配，兩個所述V型不銹鋼帶3的一側(cè)分別插入所述凹槽6中，兩個所述V型不 銹鋼帶3的另一側(cè)分別搭接在所述不銹鋼板2的兩側(cè)，并通過焊接的方式在搭接處形成兩 條焊縫4,采用凹槽6向上傾斜設(shè)置，可以保證V型不銹鋼帶3插入所述凹槽6中焊接后，所 述V型不銹鋼帶3不容易被抽出，提高了該磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的整體穩(wěn)定性。通過焊 接實現(xiàn)不銹鋼板2、V型不銹鋼帶3和鋁軌1的緊密貼合，具有外形美觀，工藝簡單，自動化 程度高，安全可靠等特點。
[0041] 其中，兩個所述V型不銹鋼帶3通過冷彎設(shè)備冷彎成型，具體地，先將所需尺寸的 不銹鋼板2放置在呈V型的冷彎設(shè)備上，所述不銹鋼板2的一側(cè)固定，另一側(cè)下壓利用彎曲 力將所述不銹鋼板2彎曲成所述V型不銹鋼帶3,制作十分方便。
[0042] 如圖4所示，兩個所述V型不銹鋼帶3與所述不銹鋼板2的兩側(cè)的搭接量分別為 1. 5-2mm，焊接時，電弧不會直接作用在鋁軌1上，可以保護鋁軌1，防止其熔化，能夠保證焊 縫4的質(zhì)量。
[0043] 其中，所述凹槽6與水平面的傾斜角度為16-20度，經(jīng)過發(fā)明人的大量試驗，為了 達到更好的效果，所述凹槽6與水平面的傾斜角度優(yōu)選為17度，可以防止所述V型不銹鋼 帶3在焊接后抽出，而影響所述V型不銹鋼帶3和鋁軌1貼合的緊密程度。
[0044] 為了保證C型軌的整體強度，減小應(yīng)力集中，優(yōu)選地，所述水平支軌12和設(shè)于所述 水平支軌12兩側(cè)的彎曲支軌11 一體擠壓成型。
[0045] 為了方便生產(chǎn)、制造，所述水平支軌12的內(nèi)外表面均為平面。
[0046] 為了避免應(yīng)力集中，減小制造難度，所述V型不銹鋼帶3的折彎處優(yōu)選設(shè)有過渡圓 角。
[0047] 通常情況下，所述鋁軌1由鋁合金材料制成，所述不銹鋼板2和V型不銹鋼帶3由 不銹鋼材料制成，材料來源廣泛。
[0048] 其中，該磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌還包括與所述鋁軌1的內(nèi)腔形狀相適應(yīng)的絕緣支 撐卡塊，所述鋁軌1穿設(shè)在所述絕緣支撐卡塊上，并通過該絕緣支撐卡塊將所述磁懸浮鋼 鋁復(fù)合導(dǎo)電軌安裝在磁懸浮軌道上，安裝方便。
[0049] 本發(fā)明還提供一種如上述技術(shù)方案所述的磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的制造方法，其 包括如下步驟：
[0050] S1、利用擠壓模具擠壓出C型軌，并在鋁軌1的兩側(cè)開設(shè)向上傾斜的凹槽6 ;
[0051] S2、澆鑄或切割出與所述水平支軌12的大小相同的不銹鋼板2,利用冷彎設(shè)備彎 制出兩個V型不銹鋼帶3;
[0052] S3、如圖5所示，在所述鋁軌1的上表面及側(cè)面分別進行拉毛處理，使得鋁軌1表 面的氧化膜遭到破壞，使鋁軌1表面露出的新生表面與不銹鋼板2的下表面以及V型不銹 鋼帶3的內(nèi)側(cè)面接觸，提高二者的結(jié)合度，而且氧化膜被破壞掉后會使接觸電阻下降，有利 于鋁軌1導(dǎo)電性能的提高；并涂上一層導(dǎo)電膏5,可以使鋁軌和不銹鋼構(gòu)件機械結(jié)合未接觸 到的部分得到接觸，使其結(jié)合更緊密，也由于導(dǎo)電接觸面的增加使導(dǎo)電性能得到提高；
[0053] S4、將所述不銹鋼板2平放在所述鋁軌1的上表面上，將兩個所述V型不銹鋼帶3 分別插進所述凹槽6中并與所述不銹鋼板2的兩側(cè)形成搭接；
[0054] S5、利用自動氬弧焊機分別從所述不銹鋼板2的兩側(cè)與V型不銹鋼帶3的搭接處 進行焊接，形成兩條焊縫4。
[0055] 本發(fā)明采用C型軌作為導(dǎo)電軌，具有更輕便、散熱性好、導(dǎo)電率高、鋼鋁復(fù)合內(nèi)部 不容易開裂等優(yōu)點，而且安裝方便，定位準確，軌身剛度小，安裝應(yīng)力小，利于調(diào)整，相比于 工字型軌，節(jié)省材料；
[0056] 所述不銹鋼板2和兩個V型不銹鋼帶3的制作工藝簡單，制造方便；
[0057] 利用兩個所述V型不銹鋼帶3與所述不銹鋼板2的兩側(cè)搭接，形成的搭接縫位于 鋁軌1的上方，方便操作人員進行焊接，而且焊接電弧不會直接作用在鋁軌上，可以保護鋁 軌，防止鋁軌熔化而影響焊縫的質(zhì)量；
[0058] 由于設(shè)置的凹槽6向上傾斜，可以保證V型不銹鋼帶3插入所述凹槽6中進行焊 接后，所述V型不銹鋼帶3不容易被抽出，提高了該磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的整體穩(wěn)定性； [0059] 采用焊接的方法，利用焊接形成的熱張力使得焊接后不銹鋼構(gòu)件與鋁軌的包覆力 增加，從而使二者的貼合更加緊密。
[0060] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其包括鋁軌和不銹鋼構(gòu)件，其特征在于，所述鋁軌為c 型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設(shè)于所述水平支軌兩側(cè)的彎曲支軌，所述水平支軌和彎曲 支軌的交界處設(shè)有凹槽，所述凹槽從外側(cè)向內(nèi)側(cè)向上傾斜設(shè)置，所述不銹鋼構(gòu)件包括一個 不銹鋼板和兩個V型不銹鋼帶，所述不銹鋼板的大小與所述水平支軌的大小相匹配，兩個 所述V型不銹鋼帶的一側(cè)分別插入所述凹槽中，兩個所述V型不銹鋼帶的另一側(cè)分別搭接 在所述不銹鋼板的兩側(cè)，并通過焊接的方式在搭接處形成兩條焊縫。
2. 如權(quán)利要求1所述的磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，兩個所述V型不銹鋼帶通 過冷彎設(shè)備冷彎成型。
3. 如權(quán)利要求1所述的磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，兩個所述V型不銹鋼帶與 所述不銹鋼板的兩側(cè)的搭接量分別為1. 5-2mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述凹槽與水平面的傾 斜角度為16-20度。
5. 如權(quán)利要求1所述的磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述水平支軌和設(shè)于所 述水平支軌兩側(cè)的彎曲支軌一體擠壓成型。
6. 如權(quán)利要求1所述的磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述水平支軌的內(nèi)外表 面均為平面。
7. 如權(quán)利要求1所述的磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述V型不銹鋼帶的折彎 處設(shè)有過渡圓角。
8. 如權(quán)利要求1所述的磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述鋁軌由鋁合金材料 制成，所述不銹鋼板和V型不銹鋼帶由不銹鋼材料制成。
9. 如權(quán)利要求1所述的磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，還包括與所述鋁軌的內(nèi) 腔形狀相適應(yīng)的絕緣支撐卡塊，所述鋁軌穿設(shè)在所述絕緣支撐卡塊上。
10. -種如權(quán)利要求1所述的磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的制造方法，其特征在于，包括如 下步驟： 51、 利用擠壓模具擠壓出C型軌，并在鋁軌的兩側(cè)開設(shè)向上傾斜的凹槽； 52、 澆鑄或切割出與水平支軌的大小相同的不銹鋼板，利用冷彎設(shè)備彎制出兩個V型 不銹鋼帶； 53、 在所述鋁軌的上表面及側(cè)面分別進行拉毛處理并涂上一層導(dǎo)電膏； 54、 將所述不銹鋼板平放在所述鋁軌的上表面上，將兩個所述V型不銹鋼帶分別插進 所述凹槽中并與所述不銹鋼板的兩側(cè)形成搭接； 55、 利用自動氬弧焊機分別從所述不銹鋼板的兩側(cè)與V型不銹鋼帶的搭接處進行焊 接，形成兩條焊縫。
【文檔編號】B60M1/30GK104118335SQ201410391187
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】孔維星, 白利軍, 王鐵環(huán), 孔凡軍, 繩賀, 王超, 鄭博, 黃倩 申請人:中鐵建電氣化局集團科技有限公司