接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用新型涉及一種接觸網(wǎng)吊弦裝置，具體是一種接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺。解決了吊弦預(yù)配精度控制的問題，一種接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺，包括自動控制系統(tǒng)、可接受自動控制系統(tǒng)輸出信號并且使吊弦能夠處于恒張力的恒張力控制系統(tǒng)、由自動控制系統(tǒng)控制的吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)、由自動控制系統(tǒng)控制的自動切割系統(tǒng)和對切割后的吊弦進行壓接工作的自動壓接系統(tǒng)，其中自動控制系統(tǒng)分別輸出信號給恒張力的恒張力控制系統(tǒng)和吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)，吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)牽引吊弦的一端，恒張力控制系統(tǒng)中的吊弦卡制器控制另一端，恒張力控制器提供牽引過程中所受的張力，自動切割系統(tǒng)對吊弦切割。
【專利說明】接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明適用新型涉及一種接觸網(wǎng)吊弦裝置，具體是一種接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺。

【背景技術(shù)】
[0002]接觸網(wǎng)是在電氣化鐵道中，沿鋼軌上空“之”字形架設(shè)的，供受電弓取流的高壓輸電線。在鏈形懸掛中，接觸線通過吊弦懸掛在承力索上。按其使用位置是在跨距中、硬橫梁上或隧道內(nèi)有不同的吊弦類型，吊弦是鏈形懸掛中的重要組成部件之一。
[0003]接觸網(wǎng)作為高速電氣化鐵路施工的核心技術(shù)，其施工技術(shù)及施工精度直接影響列車運營時速。接觸網(wǎng)導(dǎo)高的精準(zhǔn)度是弓網(wǎng)關(guān)系的關(guān)鍵點，而導(dǎo)線的高度是由吊弦長度來控制，吊弦預(yù)配精度控制是確保工程施工質(zhì)量符合要求的重要環(huán)節(jié)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決吊弦預(yù)配精度控制的問題，提供一種接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制
T D O
[0005]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺，包括自動控制系統(tǒng)、可接受自動控制系統(tǒng)輸出信號并且使吊弦能夠處于恒張力的恒張力控制系統(tǒng)、由自動控制系統(tǒng)控制的吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)、由自動控制系統(tǒng)控制的自動切割系統(tǒng)和對切割后的吊弦進行壓接工作的自動壓接系統(tǒng)，其中自動控制系統(tǒng)分別輸出信號給恒張力的恒張力控制系統(tǒng)和吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)，吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)牽引吊弦的一端，恒張力控制系統(tǒng)中的吊弦卡制器控制另一端，恒張力控制器提供牽引過程中所受的張力，自動切割系統(tǒng)對吊弦切割。
[0006]所述的自動控制系統(tǒng)包括PC機和PLC自動控制編輯器，PLC自動控制編輯器連接在PC機上，PC機和PLC自動控制編輯器為數(shù)據(jù)輸入終端，由PC機輸出信號。PC機實現(xiàn)各項數(shù)據(jù)的輸入，如承力索高度、曲直線參數(shù)、跨距等數(shù)據(jù)；PLC可編程控制器采用可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算，順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作命令，并通過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出，從而控制、識別吊弦長度以及切割系統(tǒng)的停頓和切割。通過微機原理，利用電腦語言達(dá)到對吊弦預(yù)制整個系統(tǒng)的控制。
[0007]所述的恒張力控制系統(tǒng)包括接收自動控制系統(tǒng)信號的變頻器、恒張力控制器、傳感器、吊弦卡制器、吊弦配線盤和帶刻度平臺，帶刻度平臺兩端分別設(shè)有卡制吊弦的吊弦卡制器，吊弦一端與吊弦配線盤連接固定，兩端的吊弦卡制器分別與兩個傳感器連接，兩個傳感器均與恒張力控制器連接，恒張力控制器與變頻器連接，變頻器與PC機的輸出端連接。變頻器接收PC機的信號并調(diào)節(jié)恒張力控制器的張力，PC機和PLC自動控制編輯器為數(shù)據(jù)輸入終端。PLC自動控制編輯器輸出設(shè)定張力的脈沖信號給恒張力控制器，恒張力控制器通過變頻器來調(diào)節(jié)恒定張力的大小，當(dāng)張力達(dá)到設(shè)定張力時，恒張力控制器通過傳感器輸出信號給吊弦卡制器，吊弦卡制器運動將吊弦線緊緊卡住，同時傳感器將卡制信號傳送給PLC自動控制編輯器，PLC自動控制編輯器將脈沖信號輸送給切割機。
[0008]所述的吊弦卡制器包括卡制器底座、與傳感器連接的卡制模塊I和與傳感器連接的卡制模塊II，卡制器底座內(nèi)置有由PC機控制的電動液壓裝置，卡制模塊I和卡制模塊II對稱設(shè)置在卡制器底座上，卡制模塊I和卡制模塊II由電動液壓裝置驅(qū)動可在卡制器底座做夾緊運動，卡制模塊I和卡制模塊II為內(nèi)側(cè)設(shè)有可卡制吊弦凹槽的模塊?？ㄖ颇KI和卡制模塊II開始工作的信號命令由PLC通過傳感器下達(dá)。命令下達(dá)后卡制模塊I和卡制模塊II對向運動將吊弦夾緊。
[0009]所述的吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)為步進電機，步進電機接收PC機和PLC自動控制編輯器輸出的信號，步進電機輸出軸與吊弦連接。步進電機得到PLC自動控制編輯器給定的牽引傳送信號后，步進電機啟動，帶動吊弦配線盤轉(zhuǎn)動，預(yù)配平臺部分吊弦線大于給定預(yù)配長度時，吊弦卡制器自動工作，將吊弦線配線盤處一端卡緊，步進電機運轉(zhuǎn)到制定的“步數(shù)”時，此時恒張力控制器也顯示指定的張力，當(dāng)兩者同步時，步進電機停止工作，吊弦卡制器工作，將吊弦線另一端卡緊，繼而傳感器反饋信息給PLC自動控制編輯器，則吊弦等待切割。
[0010]所述的自動切割系統(tǒng)包括設(shè)置在帶刻度平臺上的電動切割機，電動切割機與PC機的輸出端連接。當(dāng)傳感器將脈沖信號通過PC機傳送給PLC自動控制編輯器后，PLC自動控制編輯器觸發(fā)信號給電動切割機，電動切割機在帶刻度平臺運動，運動至指定刻度停止并進行切割，切割完成復(fù)位歸零刻度處。
[0011]所述的自動壓接系統(tǒng)包括壓接平臺、活動壓接模塊、固定壓接模塊和電機，電機設(shè)有開關(guān)，電機通過液壓管與固定壓接模塊連接，液壓管上設(shè)有壓力計，固定壓接模塊上設(shè)有活動壓接模塊。吊弦切割完成后，工作人員將切割好的吊弦線、心形環(huán)、壓接管和線鼻子組裝好之后，放入活動壓接模塊，啟動開關(guān)，電機工作通過液壓管將壓力傳送給固定壓接模塊，固定壓接模塊對向運動并帶動活動壓接模塊工作，當(dāng)壓力計達(dá)到設(shè)定值時，松開開關(guān)，電機停止工作同時固定壓接模塊復(fù)位，壓接完成。
[0012]所述的固定壓接模塊是兩個對稱設(shè)置在壓接平臺上并可對向運動的模塊，固定壓接模塊由電機通過液壓管驅(qū)動，固定壓接模塊內(nèi)側(cè)分別固定連接有活動壓接模塊，活動壓接模塊內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)、傳統(tǒng)手工預(yù)制速度慢，本發(fā)明使吊弦預(yù)制、裝配及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)工期大大縮短。
[0014](2)、傳統(tǒng)手工預(yù)制標(biāo)記、拉線、切割、組裝、打碼等參加人員多，本發(fā)明在預(yù)制過程中勞動力資源大大減少。
[0015](3)、傳統(tǒng)預(yù)制吊弦張力難以控制，誤差大，精準(zhǔn)度低；本發(fā)明在整個預(yù)制過程中采用恒張力，克服吊弦線自身伸縮問題，使得吊弦預(yù)制精準(zhǔn)度提高，接觸網(wǎng)精細(xì)化調(diào)整工作量減少，材料浪費及二次返工幾乎為零。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是吊弦卡制器示意圖； 圖4是吊弦卡制器側(cè)視圖；
圖5是自動壓接系統(tǒng)示意圖；
圖6是活動壓接模塊和固定壓接模塊示意圖；
圖中1-PC機；2-PLC自動控制編輯器；3_變頻器；4_恒張力控制器；5.1-傳感器I ;5.2-傳感器II ；6-電動切割機；7_自動壓接系統(tǒng)；8_步進電機；9_吊弦配線盤；10_吊弦卡制器I ;11_吊弦卡制器II ;12_帶刻度平臺；13_電機；14_壓力計；15_液壓管；16_活動壓接模塊；17_固定壓接模塊；18-壓接平臺；19_開關(guān)；20_吊弦。

【具體實施方式】
[0017]一種接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺，包括自動控制系統(tǒng)、可接受自動控制系統(tǒng)輸出信號的恒張力控制系統(tǒng)、由自動控制系統(tǒng)控制的吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)、由自動控制系統(tǒng)控制的自動切IllJ系統(tǒng)和對切割后的吊弦進打壓接工作的自動壓接系統(tǒng)7，其中自動控制系統(tǒng)分別輸出信號給恒張力的恒張力控制系統(tǒng)和吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)，吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)牽引吊弦的一端，恒張力控制系統(tǒng)中的吊弦卡制器控制另一端，恒張力控制器提供牽引過程中所受的張力，自動切割系統(tǒng)對吊弦切割。
[0018]如圖1、2所示，所述的自動控制系統(tǒng)包括PC機I和PLC自動控制編輯器2，PLC自動控制編輯器2連接在PC機I上，PC機I和PLC自動控制編輯器2為數(shù)據(jù)輸入終端，由PC機I輸出信號。
[0019]如圖2所示，所述的恒張力控制系統(tǒng)包括接收自動控制系統(tǒng)信號的變頻器3、恒張力控制器4、傳感器15.1、傳感器115.1、吊弦卡制器110、吊弦卡制器1111、吊弦配線盤9和帶刻度平臺12，帶刻度平臺12兩端分別設(shè)有卡制吊弦的吊弦卡制器IlO和吊弦卡制器1111，吊弦一端與吊弦配線盤9連接固定，吊弦卡制器IlO與傳感器15.1連接，吊弦卡制器IIll與傳感器115.2連接，傳感器15.1、傳感器115.2均與恒張力控制器4連接，恒張力控制器4與變頻器3連接，變頻器3與PC機I的輸出端連接。恒張力控制器4是現(xiàn)有設(shè)備。本系統(tǒng)主要通過一對內(nèi)置SH - TD型張力傳感器將產(chǎn)生的材料張力信號傳遞輸入給恒張力控制器，恒張力控制器把采樣信號通過集成電路進行邏輯比較、微積分運算以及模擬電路處理，再經(jīng)過放大電路輸出一個脈沖信號或連續(xù)模擬信號驅(qū)動制動單元，利用變頻器的信號通斷或變換線性轉(zhuǎn)速，以達(dá)到自動控制吊弦在放卷過程中始終處于恒張力狀態(tài)。利用傳感器確認(rèn)吊弦在放卷過程中持續(xù)保持給定的張力。
[0020]如圖3、4所示，所述的吊弦卡制器包括卡制器底座10.1、與傳感器連接的卡制模塊110.2和與傳感器連接的卡制模塊1110.3，卡制器底座10.1內(nèi)置有由PC機I控制的電動液壓裝置，卡制模塊110.2和卡制模塊II10.3對稱設(shè)置在卡制器底座10.1上，卡制模塊110.2和卡制模塊II10.3由電動液壓裝置驅(qū)動可在卡制器底座10.1做夾緊運動，卡制模塊110.2和卡制模塊II10.3為內(nèi)側(cè)設(shè)有可卡制吊弦凹槽的模塊?？ㄖ颇K110.2和卡制模塊1110.3開始工作的信號命令由PLC通過傳感器下達(dá)。命令下達(dá)后卡制模塊110.2和卡制模塊II10.3對向運動將吊弦20夾緊。
[0021]如圖1、2所示，所述的吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)為步進電機8，步進電機8接收PC機I和PLC自動控制編輯器2輸出的信號，步進電機8輸出軸與吊弦連接。吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)以步進電機8為核心并起到牽引作用，接觸網(wǎng)吊弦對長度的精度要求很高，而步進電機是一種專門用于位置和速度精確控制的特種電機，所以本系統(tǒng)采用這種電機作為吊弦線索行進的牽引動力。
[0022]如圖1、2所示，所述的自動切割系統(tǒng)包括設(shè)置在帶刻度平臺12上的電動切割機6，電動切割機6與PC機I的輸出端連接。
[0023]如圖5所示，自動壓接系統(tǒng)7包括壓接平臺18、活動壓接模塊16、固定壓接模塊17和電機13，電機13設(shè)有開關(guān)19，電機13通過液壓管15與固定壓接模塊17連接，液壓管15上設(shè)有壓力計14，固定壓接模塊17上設(shè)有活動壓接模塊16。
[0024]如圖6所示，所述的固定壓接模塊17是兩個對稱設(shè)置在壓接平臺18上并可對向運動的模塊，固定壓接模塊17由電機13通過液壓管15驅(qū)動，固定壓接模塊17內(nèi)側(cè)分別固定連接有活動壓接模塊16，活動壓接模塊16內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽。
【權(quán)利要求】
1.一種接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺，其特征在于:包括自動控制系統(tǒng)、可接受自動控制系統(tǒng)輸出信號的恒張力控制系統(tǒng)、由自動控制系統(tǒng)控制的吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)、由自動控制系統(tǒng)控制的自動切割系統(tǒng)和對切割后的吊弦進行壓接工作的自動壓接系統(tǒng)，其中自動控制系統(tǒng)分別輸出信號給恒張力的恒張力控制系統(tǒng)和吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)，吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)牽引吊弦的一端，恒張力控制系統(tǒng)中的吊弦卡制器控制另一端，恒張力控制器提供牽引過程中所受的張力，自動切割系統(tǒng)對吊弦切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺，其特征在于:所述的自動控制系統(tǒng)包括PC機(I)和PLC自動控制編輯器(2)，PLC自動控制編輯器(2)連接在PC機(1)上，PC機(I)和PLC自動控制編輯器(2)為數(shù)據(jù)輸入終端，由PC機(I)輸出信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺，其特征在于:所述的恒張力控制系統(tǒng)包括接收自動控制系統(tǒng)信號的變頻器(3)、恒張力控制器(4)、傳感器、吊弦卡制器、吊弦配線盤(9)和帶刻度平臺(12)，帶刻度平臺(12)兩端分別設(shè)有卡制吊弦的吊弦卡制器，吊弦一端與吊弦配線盤(9)連接固定，兩端的吊弦卡制器分別與兩個傳感器連接，兩個傳感器均與恒張力控制器(4)連接，恒張力控制器(4)與變頻器(3)連接，變頻器(3)與PC機(I)的輸出端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺，其特征在于:所述的吊弦卡制器包括卡制器底座(10.1)、與傳感器連接的卡制模塊I (10.2)和與傳感器連接的卡制模塊II (10.3)，卡制器底座(10.1)內(nèi)置有由PC機(I)控制的電動液壓裝置，卡制模塊I (10.2)和卡制模塊II (10.3)對稱設(shè)置在卡制器底座(10.1)上，卡制模塊I (10.2)和卡制模塊II (10.3)由電動液壓裝置驅(qū)動可在卡制器底座(10.1)做夾緊運動，卡制模塊I(10.2)和卡制模塊II (10.3)為內(nèi)側(cè)設(shè)有可卡制吊弦凹槽的模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺，其特征在于:所述的吊弦長度精準(zhǔn)度控制系統(tǒng)為步進電機(8)，步進電機(8)接收PC機(I)和PLC自動控制編輯器(2)輸出的信號,步進電機(8)輸出軸與吊弦連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺，其特征在于:所述的自動切割系統(tǒng)包括設(shè)置在帶刻度平臺(12)上的電動切割機(6)，電動切割機(6)與PC機(I)的輸出端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺，其特征在于:自動壓接系統(tǒng)(7)包括壓接平臺(18)、活動壓接模塊(16)、固定壓接模塊(17)和電機(13)，電機(13)設(shè)有開關(guān)(19)，電機(13)通過液壓管(15)與固定壓接模塊(17)連接，液壓管(15)上設(shè)有壓力計(14)，固定壓接模塊(17)上設(shè)有活動壓接模塊(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接觸網(wǎng)整體吊弦恒張力預(yù)制平臺，其特征在于:所述的固定壓接模塊(17)是兩個對稱設(shè)置在壓接平臺(18)上并可對向運動的模塊，固定壓接模塊(17)由電機(13)通過液壓管(15)驅(qū)動，固定壓接模塊(17)內(nèi)側(cè)分別固定連接有活動壓接模塊(16)，活動壓接模塊(16)內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽。
【文檔編號】B60M1/28GK104260644SQ201410491865
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】彭竟?jié)? 王小坤, 王佳, 陶青, 馬昊博, 劉澄宇, 胡艷萍, 韓小溪 申請人:中國鐵建電氣化局集團第二工程有限公司