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      汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的制作方法

      文檔序號(hào):3889591閱讀:531來(lái)源:國(guó)知局
      汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板的制作方法
      【專利摘要】汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板,包括下護(hù)板體(1),在下護(hù)板體(1)上設(shè)有條狀加強(qiáng)筋(6)和油底殼加強(qiáng)筋(8),兩條條狀加強(qiáng)筋(6)之間是油底殼加強(qiáng)筋(8),油底殼加強(qiáng)筋(8)上設(shè)有變速箱放油口(3)和發(fā)動(dòng)機(jī)放油口(4),油底殼加強(qiáng)筋(8)的正上方是通風(fēng)孔(7),通風(fēng)孔(7)是由通風(fēng)孔上頭(11)和通風(fēng)口(12)組成,下護(hù)板體(1)的邊緣是:齒輪狀邊緣(2),左弧形邊緣(9),右弧形邊緣(10)和直線邊緣(13),下護(hù)板體(1)的邊角設(shè)有安裝孔(5)。安裝使用時(shí),齒輪狀邊緣(2)正對(duì)車頭方向。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)和積極效果:1、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,便于生產(chǎn)加工;2、很好的保護(hù)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不受損。
      【專利說(shuō)明】汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板。

      【背景技術(shù)】
      [0002]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)安裝在車橋上,其下部是裸露的。汽車行車時(shí),經(jīng)常遇到路況不好的時(shí)候,馬路上經(jīng)常出現(xiàn)凹凸不平坑坑洼洼的狀況,在出現(xiàn)路面凸出的時(shí)候,發(fā)動(dòng)機(jī)可能會(huì)托底,使發(fā)動(dòng)機(jī)受到損害。汽車行駛在積水路面或者雨天時(shí)、飛濺的泥漿、沙礫等異物濺入發(fā)動(dòng)機(jī)艙、從而使發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)、線路及電子設(shè)備受到侵蝕。安裝設(shè)計(jì)合理的護(hù)板還能降噪導(dǎo)流。所以很多人選擇在發(fā)動(dòng)機(jī)外安裝下護(hù)板來(lái)保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī),但是目前市場(chǎng)上的下護(hù)板都存在很多問(wèn)題,不能很好的被使用。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型包括,就是提供一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、使用方便的汽車下護(hù)板,為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板,包括下護(hù)板體(I),在下護(hù)板體(I)上設(shè)有條狀加強(qiáng)筋(6)和油底殼加強(qiáng)筋(8),兩條條狀加強(qiáng)筋(6)之間是油底殼加強(qiáng)筋(8),油底殼加強(qiáng)筋(8)上設(shè)有變速箱放油口(3)和發(fā)動(dòng)機(jī)放油口(4),油底殼加強(qiáng)筋(8)的正上方是通風(fēng)孔(7),通風(fēng)孔(7)是由通風(fēng)孔上頭(11)和通風(fēng)口(12)組成,下護(hù)板體(I)的邊緣是:齒輪狀邊緣(2),左弧形邊緣(9),右弧形邊緣(10)和直線邊緣(13),下護(hù)板體(I)的邊角設(shè)有安裝孔(5 )。安裝使用時(shí),齒輪狀邊緣(2 )正對(duì)車頭方向;
      [0004]本實(shí)用新型上設(shè)置有條狀加強(qiáng)筋(6)和油底殼加強(qiáng)筋(8),使其有足夠的強(qiáng)度;
      [0005]本實(shí)用新型上設(shè)置有條狀加強(qiáng)筋(6),并且至少不少于2條,根據(jù)不同車型的需要,可以適當(dāng)?shù)脑黾訔l狀加強(qiáng)筋(6)的數(shù)量;
      [0006]本實(shí)用新型上設(shè)置有條狀加強(qiáng)筋(6),長(zhǎng)是160-700mm,寬是30-70mm,條狀加強(qiáng)筋
      [6]凹進(jìn)下護(hù)板體(I)3-6mm ;
      [0007]本實(shí)用新型設(shè)置了通風(fēng)孔(7),長(zhǎng)是90_200mm。通風(fēng)孔(7)是凸出下護(hù)板體(I)的,凸出的尺寸是8-15_。通風(fēng)孔上頭(11)的寬是18-80_,通風(fēng)口(12)的寬是60_160mm ;
      [0008]本實(shí)用新型設(shè)置了通風(fēng)孔(7),并且至少是一個(gè),根據(jù)不同車型的發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱需要,可以適當(dāng)增加;
      [0009]本實(shí)用新型的下護(hù)板形狀要和對(duì)應(yīng)的車型的發(fā)動(dòng)機(jī)下方底盤相吻合,主要是通過(guò)修改齒輪狀邊緣(2),左弧形邊緣(9),右弧形邊緣(10),直線邊緣(13)的形狀來(lái)實(shí)現(xiàn)的;
      [0010]本實(shí)用新型設(shè)置了通風(fēng)孔(7),可以使外面的冷空氣進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙內(nèi)冷卻發(fā)動(dòng)機(jī),使發(fā)動(dòng)機(jī)安裝護(hù)板(B)后不影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作溫度。同時(shí)可以排除發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙內(nèi)的熱氣,減緩機(jī)艙內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)、線路及電子設(shè)備老化速度,使發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高造成發(fā)動(dòng)機(jī)、線路及電子設(shè)備老化引起故障;
      [0011]本實(shí)用新型所使用的原材料鋁合金板能夠用純鋁板和鋼板來(lái)代替;
      [0012]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
      [0013]1、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,便于生產(chǎn)加工;
      [0014]2、很好的保護(hù)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不受損。
      [0015]

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0016]圖1是切割好的鋁合金板的主視圖;
      [0017]圖2是本實(shí)用新型的主視圖;
      [0018]圖中:1-下護(hù)板體,2-齒輪狀邊緣,3-機(jī)油濾清器檢修口,4-發(fā)動(dòng)機(jī)放油口,5-安裝孔,6-條狀加強(qiáng)筋,7-通風(fēng)孔,8-油底殼加強(qiáng)筋,9—左弧形邊緣,10-右弧形邊緣,11-通風(fēng)孔上頭,12-通風(fēng)口,13-直線邊緣。
      [0019]

      【具體實(shí)施方式】
      [0020]參照?qǐng)D1、圖2,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板,包括下護(hù)板體(I),在下護(hù)板體(I)上設(shè)有條狀加強(qiáng)筋(6)和油底殼加強(qiáng)筋(8),兩條條狀加強(qiáng)筋(6)之間是油底殼加強(qiáng)筋(8),油底殼加強(qiáng)筋(8)上設(shè)有變速箱放油口(3)和發(fā)動(dòng)機(jī)放油口(4),油底殼加強(qiáng)筋(8)的正上方是通風(fēng)孔
      (7),通風(fēng)孔(7)是由通風(fēng)孔上頭(11)和通風(fēng)口(12)組成,下護(hù)板體(I)的邊緣是:齒輪狀邊緣(2),左弧形邊緣(9),右弧形邊緣(10)和直線邊緣(13),下護(hù)板體(I)的邊角設(shè)有安裝孔(5 )。安裝使用時(shí),齒輪狀邊緣(2 )正對(duì)車頭方向;
      [0021]本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】如下:
      [0022]1、選擇規(guī)格為2000x1000x1.8-2400x1000x2.5mm的鋁合金板作為原材料;
      [0023]2、將畫好的產(chǎn)品圖紙輸入數(shù)控等離子切割機(jī)的微電腦系統(tǒng)里。然后將選好的鋁合金板,放在數(shù)控等離子切割機(jī)的工作臺(tái)上,按開(kāi)始健開(kāi)始工作,就可以切割出與輸入的圖紙一致的產(chǎn)品。如圖1,切割出的鋁合金板或者鋁合金板包括:齒輪狀邊緣(2),左弧形邊緣
      (9),右弧形邊緣(10),直線邊緣(13),機(jī)油濾清器檢修口(3),發(fā)動(dòng)機(jī)放油口(4),安裝孔
      (5);
      [0024]3、用角磨機(jī)打磨切割好的鋁合金板毛刺,使鋁合金板被切割的部位光華無(wú)菱角;
      [0025]4、將油壓機(jī)上的模具按照?qǐng)D紙安裝好;
      [0026]5、將打磨好的鋁合金板放入已經(jīng)安裝在油壓機(jī)上的上下模具之間,按油壓機(jī)的開(kāi)始鍵,開(kāi)始?jí)褐疲瑝褐仆瓿扇鐖D2。壓制后的鋁合金板包括下護(hù)板體(1),條狀加強(qiáng)筋(6),通風(fēng)孔(7),油底殼加強(qiáng)筋(8);
      [0027]6、將壓制好的鋁合金板,用定弧機(jī)根據(jù)對(duì)應(yīng)的車型的發(fā)動(dòng)機(jī)下方底盤凸凹形狀來(lái)定弧度,使其形狀與該車型發(fā)動(dòng)機(jī)下方底盤凸凹相吻合,安裝時(shí)距離發(fā)動(dòng)機(jī)10-15mm并且凹凸一致;
      [0028]7、將定好弧度的鋁合金板,用噴塑機(jī)進(jìn)行噴塑;
      [0029]8、將噴塑完成的鋁合金板放入烤箱,用160度-180度的溫度進(jìn)行烘烤20_30分鐘,烘烤好的產(chǎn)品冷卻后出箱即成本實(shí)用新型。
      【權(quán)利要求】
      1.汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板,包括下護(hù)板體(I),在下護(hù)板體(I)上設(shè)有條狀加強(qiáng)筋(6)和油底殼加強(qiáng)筋(8),兩條條狀加強(qiáng)筋(6)之間是油底殼加強(qiáng)筋(8),油底殼加強(qiáng)筋(8)上設(shè)有變速箱放油口(3)和發(fā)動(dòng)機(jī)放油口(4),油底殼加強(qiáng)筋(8)的正上方是通風(fēng)孔(7),通風(fēng)孔(7)是由通風(fēng)孔上頭(11)和通風(fēng)口(12)組成,下護(hù)板體(I)的邊緣是:齒輪狀邊緣(2),左弧形邊緣(9),右弧形邊緣(10)和直線邊緣(13),下護(hù)板體(I)的邊角設(shè)有安裝孔(5)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板,其特征在于:所述條狀加強(qiáng)筋(6),數(shù)量至少不少于2條,根據(jù)不同車型的需要,可以適當(dāng)?shù)脑黾訔l狀加強(qiáng)筋(6)的數(shù)量。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板,其特征在于:所述條狀加強(qiáng)筋(6),長(zhǎng)是160-700mm,寬是30_70mm,條狀加強(qiáng)筋(6)凹進(jìn)下護(hù)板體(I)的尺寸為3_6mm。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板,其特征在于:所述通風(fēng)孔(7),長(zhǎng)是90-200mm,通風(fēng)孔(7)是凸出下護(hù)板體(I)的,凸出的尺寸是8_15mm,通風(fēng)孔上頭(11)的寬是 18-80mm,通風(fēng)口(12)的寬是 60_160mm。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板,其特征在于:所述通風(fēng)孔(7),數(shù)量至少是一個(gè),根據(jù)不同車型的發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱需要,可以適當(dāng)增加。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板,其特征在于:下護(hù)板形狀要和對(duì)應(yīng)的車型的發(fā)動(dòng)機(jī)下方底盤相吻合,主要是通過(guò)修改齒輪狀邊緣(2),左弧形邊緣(9),右弧形邊緣(10),直線邊緣(13)的形狀來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板,其特征在于:安裝時(shí),齒輪狀邊緣(2)正對(duì)車頭方向。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)下護(hù)板,其特征在于:原材料鋁合金板能夠用純鋁板和鋼板來(lái)代替。
      【文檔編號(hào)】B60R19/54GK203832416SQ201420010426
      【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月12日
      【發(fā)明者】趙俊永 申請(qǐng)人:趙俊永
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