潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及汽車領(lǐng)域,具體而言,涉及一種潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu)。其包括雙向潤滑裝置、油箱、吸油管和噴油管;雙向潤滑裝置通過吸油管與油箱連接;噴油管連接在雙向潤滑裝置上,將雙向潤滑裝置內(nèi)的潤滑油噴灑在主軸上。本實用新型潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu),通過將原來的單向潤滑泵改為雙向潤滑裝置,從而在倒車時,依然能夠?qū)崿F(xiàn)對主軸的潤滑,減小了車橋上主軸與大齒輪之間的摩擦,有效的避免了兩者之間因沒有潤滑而產(chǎn)生摩擦焊接,減少了故障的發(fā)生。
【專利說明】潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及汽車領(lǐng)域,具體而言,涉及一種潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 解放汽車和一些品牌載重重型車,特別是自卸車、工程車等,為了增加其通過性, 采用了頂級的輪減橋結(jié)構(gòu)。其卓越的市場表現(xiàn),讓其成為目前國內(nèi)承載、驅(qū)動、制動性能最 好的貫通橋。而中橋的強(qiáng)制潤滑技術(shù)是輪減橋的核心技術(shù),保證了良好的散熱性能,減小齒 輪摩擦及動力損失。由于輪減橋的高性能得到了重型汽車廠商和大眾的認(rèn)可,使用輪減橋 的重型車輛的社會擁有量巨大,輪減橋在國家建設(shè)中起著巨大作用。
[0003] 這一類的車輛,在車輛正常向前行駛時,一切正常;但當(dāng)車輛重載倒車超過一定距 離時,即發(fā)生橋內(nèi)主軸與大齒輪內(nèi)孔燒死,甚至達(dá)到摩擦焊接的程度,使車輛出現(xiàn)故障,不 能使用。每次拆解更換配件的維修費(fèi)用都要達(dá)到5000元以上,還不包括因誤工造成的間接 經(jīng)濟(jì)損失,給車輛擁有使用者造成巨大的損失,維修時滴落的油污也造成了一定的環(huán)境污 染。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu),以解決上述的問題。
[0005] 在本實用新型的實施例中提供了 一種潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括雙向潤滑裝置、油箱、 吸油管和噴油管;
[0006] 雙向潤滑裝置通過吸油管與油箱連接;
[0007] 噴油管連接在雙向潤滑裝置上,將雙向潤滑裝置內(nèi)的潤滑油噴灑在主軸上。
[0008] 進(jìn)一步的,雙向潤滑裝置包括單向潤滑泵和換向閥;
[0009] 換向閥與單向潤滑泵連接,用于在主軸轉(zhuǎn)向改變時使單向潤滑泵的轉(zhuǎn)向不改變。
[0010] 進(jìn)一步的,雙向潤滑裝置為斜盤式軸向柱塞潤滑泵或擺線齒輪泵。
[0011] 進(jìn)一步的,雙向潤滑裝置為三齒輪潤滑泵。
[0012] 進(jìn)一步的,三齒輪潤滑泵包括齒輪箱、中間齒輪、左齒輪和右齒輪;
[0013] 中間齒輪、左齒輪和右齒輪設(shè)置在齒輪箱內(nèi);
[0014] 中間齒輪的軸線、左齒輪的軸線和右齒輪的軸線平行且在同一平面上;
[0015] 左齒輪與中間齒輪嚙合,中間齒輪還與右齒輪嚙合;
[0016] 齒輪箱包括進(jìn)油口和出油口;
[0017] 進(jìn)油口和出油口分別設(shè)置在平面的兩側(cè);
[0018] 進(jìn)油口包括左進(jìn)油口和右進(jìn)油口;
[0019] 左進(jìn)油口設(shè)置在左齒輪與中間齒輪之間的間隙處;
[0020] 右進(jìn)油口設(shè)置在右齒輪與中間齒輪之間的間隙處;
[0021] 出油口包括左出油口和右出油口;
[0022] 左出油口設(shè)置在左齒輪與中間齒輪之間的間隙處;
[0023] 右出油口設(shè)置在右齒輪與中間齒輪之間的間隙處;
[0024] 左出油口上設(shè)置有第一單向閥,用于限制油液只能從齒輪箱內(nèi)向外輸出;
[0025] 右出油口上設(shè)置有第一單向閥,用于限制油液只能從齒輪箱內(nèi)向外輸出。
[0026] 本實用新型潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu),通過將原來的單向潤滑泵改為雙向潤滑裝置,從而 在倒車時,依然能夠?qū)崿F(xiàn)對主軸的潤滑,減小了車橋上主軸與大齒輪之間的摩擦,有效的避 免了兩者之間因沒有潤滑而產(chǎn)生摩擦焊接,減少了故障的發(fā)生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027] 為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對
【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述 中的附圖是本實用新型的一些實施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性 勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028] 圖1為本實用新型實施例潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029] 圖2為本實用新型實施例三齒輪潤滑泵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖中,1:油箱;2:吸油管;3:雙向潤滑裝置;4:噴油管;5:大齒輪;6:主軸;7:齒 輪箱;8:右齒輪;9:右出油口;10:第一單向閥;11:主動軸;12:中間齒輪;13:左出油口; 14:左齒輪;15:從動軸;16:導(dǎo)油管;17:第二單向閥;18:左進(jìn)油口;19:右進(jìn)油口。
【具體實施方式】
[0031] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將對本實用新型的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然,所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例,而不是 全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動 的前提下所得到的所有其它實施例,都屬于本實用新型所保護(hù)的范圍。
[0032] 在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語"安 裝"、"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體 地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相 連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述 術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0033] 如附圖所示,本實用新型提供了潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括雙向潤滑裝置3、油箱1、吸 油管2和噴油管4;
[0034] 雙向潤滑裝置3通過吸油管2與油箱1連接;
[0035] 噴油管4連接在雙向潤滑裝置3上,將雙向潤滑裝置3內(nèi)的潤滑油噴灑在主軸6 上。
[0036] 在汽車行駛過程中,通過雙向潤滑裝置3在油箱1吸油,再利用噴油管4將潤滑油 噴濺在車橋的主軸6上,實現(xiàn)對主軸6的進(jìn)行潤滑,雙向潤滑裝置3在倒車時,依然能夠?qū)?現(xiàn)對主軸6的潤滑,減小了車橋上主軸6與大齒輪5之間的摩擦,有效的避免了兩者之間因 沒有潤滑而產(chǎn)生摩擦焊接,減少了故障的發(fā)生。
[0037] 進(jìn)一步的,雙向潤滑裝置3包括單向潤滑泵和換向閥;
[0038] 換向閥與單向潤滑泵連接,用于在主軸6轉(zhuǎn)向改變時使單向潤滑泵的轉(zhuǎn)向不改 變。
[0039] 雙向潤滑裝置3可以是由原來的單向潤滑泵改裝而成,也就是在原來的單向潤滑 泵的基礎(chǔ)上增加一個換向閥。
[0040] 在汽車正向行駛時,單向潤滑泵正常工作,為主軸6進(jìn)行潤滑。當(dāng)汽車倒車時,通 過換向閥將單向潤滑泵內(nèi)回流的潤滑油轉(zhuǎn)換流向,從而使單向潤滑泵能夠正常工作,能夠 繼續(xù)為主軸6進(jìn)行潤滑。
[0041] 進(jìn)一步的,雙向潤滑裝置3為斜盤式軸向柱塞潤滑泵或擺線齒輪泵。
[0042] 斜盤式軸向柱塞潤滑泵泵是靠柱塞在柱塞腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動,改變柱塞腔內(nèi)容積實 現(xiàn)吸油和排油的。
[0043] 斜盤式軸向柱塞潤滑泵的工作原理為:
[0044] 柱塞的頭部安裝有滑靴,滑靴低面始終貼著斜盤平面運(yùn)動。當(dāng)缸體帶動柱塞旋轉(zhuǎn) 時,由于斜盤平面相對缸體存在一傾斜角Y,迫使柱塞在柱塞腔內(nèi)作直線往復(fù)運(yùn)動。如果缸 體順時針旋轉(zhuǎn),在180°?360°范圍內(nèi),柱塞由下死點(開始不斷伸出,柱塞腔容積不斷增 大,直至死點(對應(yīng)0°位置)止。在這個過程中,柱塞腔剛好與配油盤吸油窗相通,油液 被吸入柱塞腔內(nèi),這是吸油過程。隨著缸體繼續(xù)旋轉(zhuǎn),在0°?180°范圍內(nèi),柱塞在斜盤約 束下由上死點開始不斷進(jìn)入腔內(nèi),柱塞腔容積不斷減小,直至下孔點止。在這個過程中柱塞 腔,剛好與配油盤排油窗相通,油液通過排油窗排出。這就是排油過程。由此可見,缸體每 轉(zhuǎn)一周,各個柱塞有半周吸油,半周排油。如果缸體不斷旋轉(zhuǎn),泵便連續(xù)地吸油和排油。
[0045] 由上述工作原理可以看出,斜盤式軸向柱塞潤滑泵在主軸無論是正向轉(zhuǎn)動還是反 向轉(zhuǎn)動時,都對其的吸油和排油不產(chǎn)生影響,因此,可以實現(xiàn)無論汽車正常行駛還是倒車都 能夠?qū)χ鬏S進(jìn)行正常潤滑。
[0046] 擺線齒輪泵是利用齒間密封容積的變化來實現(xiàn)吸油壓油的。它是由配油盤、外轉(zhuǎn) 子和偏心安置在泵體內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子組成。
[0047] 擺線齒輪泵的工作原理為:
[0048] 內(nèi)、外轉(zhuǎn)子相差一齒,一般情況下,內(nèi)轉(zhuǎn)子為六齒,外轉(zhuǎn)子為七齒。由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子是 多齒嚙合,這就形成了若干密封容積。當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子圍繞內(nèi)轉(zhuǎn)子中心旋轉(zhuǎn)時,帶動外轉(zhuǎn)子繞外轉(zhuǎn) 子中心作同向旋轉(zhuǎn)。這時,由內(nèi)轉(zhuǎn)子齒頂和外轉(zhuǎn)子齒谷間形成的密封容積,隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動 密封容積就逐漸擴(kuò)大,于是就形成局部真空,油液從配油窗口被吸入密封腔,至新的內(nèi)轉(zhuǎn)子 齒頂和外轉(zhuǎn)子齒的位置時封閉容積最大,這時吸油完畢。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時,充滿油液的密 封容積便逐漸減小,油液受擠壓,于是通過另一配油窗口將油排出,至內(nèi)轉(zhuǎn)子的另一齒全部 和外轉(zhuǎn)子的齒凹全部嚙合時,壓油完畢。內(nèi)轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周,由內(nèi)轉(zhuǎn)子齒頂和外轉(zhuǎn)子齒谷所構(gòu) 成的每個密封容積,完成吸、壓油各一次,當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動時,即完成了液壓泵的吸排油 工作。
[0049] 也就是說,擺線齒輪泵也能實現(xiàn)在主軸無論是正向轉(zhuǎn)動還是反向轉(zhuǎn)動時,都對其 的吸油和排油不產(chǎn)生影響,因此,可以實現(xiàn)無論汽車正常行駛還是倒車都能夠?qū)χ鬏S進(jìn)行 正常潤滑。
[0050] 進(jìn)一步的,雙向潤滑裝置3為三齒輪潤滑泵。
[0051] 進(jìn)一步的,三齒輪潤滑泵包括齒輪箱7、中間齒輪12、左齒輪14和右齒輪8 ;
[0052] 中間齒輪12、左齒輪14和右齒輪8設(shè)置在齒輪箱7內(nèi);
[0053] 中間齒輪12的軸線、左齒輪14的軸線和右齒輪8的軸線平行且在同一平面上;
[0054] 左齒輪14與中間齒輪12嚙合,中間齒輪12還與右齒輪8嚙合;
[0055] 齒輪箱7包括進(jìn)油口和出油口;
[0056] 進(jìn)油口和出油口分別設(shè)置在平面的兩側(cè);
[0057] 進(jìn)油口包括左進(jìn)油口 18和右進(jìn)油口 19 ;
[0058] 左進(jìn)油口 18設(shè)置在左齒輪14與中間齒輪12之間的間隙處;
[0059] 右進(jìn)油口 19設(shè)置在右齒輪8與中間齒輪12之間的間隙處;
[0060] 出油口包括左出油口 13和右出油口 9 ;
[0061] 左出油口 13設(shè)置在左齒輪14與中間齒輪12之間的間隙處;
[0062] 右出油口 9設(shè)置在右齒輪8與中間齒輪12之間的間隙處;
[0063] 左出油口 13上設(shè)置有第一單向閥10,用于限制油液只能從齒輪箱7內(nèi)向外輸出;
[0064] 右出油口 9上設(shè)置有第一單向閥10,用于限制油液只能從齒輪箱7內(nèi)向外輸出。
[0065] 如附圖所示,本實用新型提供了雙向三齒輪泵,包括齒輪箱7、中間齒輪12、左齒 輪14和右齒輪8 ;
[0066] 中間齒輪12、左齒輪14和右齒輪8設(shè)置在齒輪箱7內(nèi);
[0067] 中間齒輪12的軸線、左齒輪14的軸線和右齒輪8的軸線平行且在同一平面上;
[0068] 左齒輪14與中間齒輪12嚙合,中間齒輪12還與右齒輪8嚙合;
[0069] 齒輪箱7包括進(jìn)油口和出油口;
[0070] 進(jìn)油口和出油口分別設(shè)置在平面的兩側(cè)。
[0071] 中間齒輪12、左齒輪14和右齒輪8并排設(shè)置兩兩嚙合,形成四個油腔,兩個出油腔 A和兩個進(jìn)油腔B,且進(jìn)油腔B與出油腔A交錯分布,可保證至少一個出油腔A與出油口相 對,至少一個進(jìn)油腔B與進(jìn)油口相對。如圖2所示,中間齒輪12順時針轉(zhuǎn)動時,左下方和右 上方為出油腔B,右下方和左上方為進(jìn)油腔A ;中間齒輪12逆時針轉(zhuǎn)動時,左下方和右上方 為出油腔B,右下方和左上方為進(jìn)油腔A,這樣設(shè)置從而使中間齒輪12無論如何轉(zhuǎn)動均能實 現(xiàn)將油液從進(jìn)油口向出油口輸送,進(jìn)而實現(xiàn)雙向潤滑。
[0072] 進(jìn)一步的,進(jìn)油口包括左進(jìn)油口 18和右進(jìn)油口 19 ;
[0073] 左進(jìn)油口 18設(shè)置在左齒輪14與中間齒輪12之間的間隙處;
[0074] 右進(jìn)油口 19設(shè)置在右齒輪8與中間齒輪12之間的間隙處。
[0075] 進(jìn)一步的,出油口包括左出油口 13和右出油口 9 ;
[0076] 左出油口 13設(shè)置在左齒輪14與中間齒輪12之間的間隙處;
[0077] 右出油口 9設(shè)置在右齒輪8與中間齒輪12之間的間隙處。
[0078] 也就是說,將進(jìn)油口分為兩個,即左進(jìn)油口 18和右進(jìn)油口 19,分別與進(jìn)油管一端 的出油腔B和進(jìn)油腔A相對應(yīng)設(shè)置,將出油口也分為兩個,即左出油口 13和右出油口 9,分 別與出油管一端的出油腔B和進(jìn)油腔A相對應(yīng)設(shè)置。這樣設(shè)置可以保證無論齒輪的轉(zhuǎn)動方 向是怎樣的,總有出油口與出油腔相對,也總有進(jìn)油口與進(jìn)油腔相對。
[0079] 進(jìn)一步的,左出油口 13上設(shè)置有第一單向閥10,用于限制油液只能從齒輪箱7內(nèi) 向外輸出;
[0080] 和 / 或,
[0081] 右出油口 9上設(shè)置有第一單向閥10,用于限制油液只能從齒輪箱7內(nèi)向外輸出。
[0082] 也就是說,在左出油口 13和右出油口 9上均設(shè)置有第一單向閥10,當(dāng)中間齒輪12 順時針轉(zhuǎn)動時,油液從右出油口 9排出,左出油口 13會對出油管產(chǎn)生吸力,由于第一單向閥 10的存在,使出油管內(nèi)的油液不會從左出油口 13回流;反之也是這樣。從而保證油液只能 通過出油口在齒輪箱7內(nèi)排出,而不會在齒輪進(jìn)行反轉(zhuǎn)時將油液吸回齒輪箱7,造成油液回 流。
[0083] 進(jìn)一步的,左齒輪14遠(yuǎn)離中間齒輪12的一側(cè)與齒輪箱7之間設(shè)置有第二單向閥 17,用于限制油液只能從進(jìn)油口的一側(cè)流向出油口的一側(cè);
[0084] 和 / 或,
[0085] 右齒輪8遠(yuǎn)離中間齒輪12的一側(cè)與齒輪箱7之間設(shè)置有第二單向閥17,用于限制 油液只能從進(jìn)油口的一側(cè)流向出油口的一側(cè)。
[0086] 中間齒輪12、左齒輪14和右齒輪8并排設(shè)置在齒輪箱7內(nèi),將齒輪箱7分割為靠 近進(jìn)油口一端的進(jìn)油室和靠近出油口一端的出油室,進(jìn)油室與出油室通過導(dǎo)油管16連通。 導(dǎo)油管16為兩根,一個設(shè)置在左齒輪14遠(yuǎn)離中間齒輪12的一側(cè)與齒輪箱7之間,另一根 設(shè)置在右齒輪8遠(yuǎn)離中間齒輪12的一側(cè)與齒輪箱7之間。
[0087] 只是通過導(dǎo)油管16將進(jìn)油室與出油室連通,油液就有可能通過導(dǎo)油管16從出油 室進(jìn)入進(jìn)油室,開始內(nèi)循環(huán),從而導(dǎo)致油液無法排出。因此,在導(dǎo)油管16上設(shè)置第二單向閥 17,限制油液只能從進(jìn)油室進(jìn)入出油室,從而避免了油液的內(nèi)循環(huán),使油液能夠正常排出。
[0088] 中間齒輪12、左齒輪14和右齒輪8三個齒輪任意一個均可以為主動齒輪。左齒 輪14或右齒輪8為主動齒輪,在轉(zhuǎn)動時,左齒輪14或右齒輪8需要先將力矩傳遞給中間齒 輪12,再通過中間齒輪12傳遞給右齒輪8或左齒輪14,也就是需要通過兩次傳遞。在傳 遞過程中,由于齒輪的加工精度等影響,會產(chǎn)生較長的延時或者較大的力矩?fù)p失;中間齒輪 12為主動齒輪,在轉(zhuǎn)動時,中間齒輪12會直接將力矩分別傳遞給左齒輪14和右齒輪8,從 而一次傳遞即可完成,相對產(chǎn)生的延時較少,力矩的損失也較少。
[0089] 將中間齒輪12做主動齒輪,設(shè)置在主動軸11上,左齒輪14和右齒輪8分別設(shè)置 在從動軸15上為從動齒輪。從而可以實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。
[0090] 中間齒輪12、左齒輪14和右齒輪8的所有參數(shù)均相同。
[0091] 本實用新型潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu),通過將原來的單向潤滑泵改為雙向潤滑裝置,從而 在倒車時,依然能夠?qū)崿F(xiàn)對主軸的潤滑,減小了車橋上主軸與大齒輪之間的摩擦,有效的避 免了兩者之間因沒有潤滑而產(chǎn)生摩擦焊接,減少了故障的發(fā)生。
[0092] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu),其特征在于,包括雙向潤滑裝置、油箱、吸油管和噴油管; 所述雙向潤滑裝置通過所述吸油管與所述油箱連接; 所述噴油管連接在所述雙向潤滑裝置上,將所述雙向潤滑裝置內(nèi)的潤滑油噴灑在主軸 上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述雙向潤滑裝置包括單向 潤滑泵和換向閥; 所述換向閥與所述單向潤滑泵連接,用于在主軸轉(zhuǎn)向改變時使單向潤滑泵的轉(zhuǎn)向不改 變。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述雙向潤滑裝置為斜盤式 軸向柱塞潤滑泵或擺線齒輪泵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述雙向潤滑裝置為三齒輪 潤滑泵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑泵改進(jìn)結(jié)構(gòu),其特征在于,所述三齒輪潤滑泵包括齒輪 箱、中間齒輪、左齒輪和右齒輪; 所述中間齒輪、所述左齒輪和所述右齒輪設(shè)置在所述齒輪箱內(nèi); 所述中間齒輪的軸線、所述左齒輪的軸線和所述右齒輪的軸線平行且在同一平面上; 所述左齒輪與所述中間齒輪嚙合,所述中間齒輪還與所述右齒輪嚙合; 所述齒輪箱包括進(jìn)油口和出油口; 所述進(jìn)油口和所述出油口分別設(shè)置在所述平面的兩側(cè); 所述進(jìn)油口包括左進(jìn)油口和右進(jìn)油口; 所述左進(jìn)油口設(shè)置在所述左齒輪與所述中間齒輪之間的間隙處; 所述右進(jìn)油口設(shè)置在所述右齒輪與所述中間齒輪之間的間隙處; 所述出油口包括左出油口和右出油口; 所述左出油口設(shè)置在所述左齒輪與所述中間齒輪之間的間隙處; 所述右出油口設(shè)置在所述右齒輪與所述中間齒輪之間的間隙處; 所述左出油口上設(shè)置有第一單向閥,用于限制油液只能從齒輪箱內(nèi)向外輸出; 所述右出油口上設(shè)置有第一單向閥,用于限制油液只能從齒輪箱內(nèi)向外輸出。
【文檔編號】B60R17/00GK203844697SQ201420278568
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】樊碩 申請人:樊碩