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      一種車輪及具有該車輪的車輛的制作方法

      文檔序號:12220499閱讀:629來源:國知局
      一種車輪及具有該車輪的車輛的制作方法與工藝

      本實用新型涉及一種車輪,特別地,涉及車輛的車輪。



      背景技術:

      目前,現(xiàn)有技術中,轎車通常使用深槽輪輞,輪胎的胎唇部與輪轂的側邊翻邊部接觸安裝,并具備保持輪胎腔內氣壓密封性的特點?,F(xiàn)有形式的車輪總成,緊急制動后,由于輪胎與輪轂貼合面摩擦系數(shù)低,輪胎與輪轂之間會發(fā)生周向轉動;特別是對于使用時間較長的車輪,輪胎與輪轂之間更易發(fā)生相對轉動,導致車輪動平衡與初始值不同,可能引起高速方向盤抖動,也對整車制動距離也存在一定影響;隨著電動車的普及應用,大扭矩加速與緊急減速的工況會越來越多,類似問題將更加頻繁發(fā)生。



      技術實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的是提供一種車輪。

      本實用新型的另一目的是提供具有該車輪的車輛。

      為了實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本實用新型的一個方面,提供一種車輪,包括輪轂以及安裝在輪轂上的輪胎,其中,還包括摩擦件,所述摩擦件設置于所述輪胎的胎趾部與所述輪轂的輪緣部之間,所述摩擦件的第一表面與所述輪轂的輪緣部固定設置,所述摩擦件的第二表面與所述輪胎的胎趾部接觸設置。

      優(yōu)選的,所述摩擦件的形狀與所述輪轂的輪緣部的形狀相適配。

      優(yōu)選的,所述摩擦件大致呈現(xiàn)“S”形。

      優(yōu)選的,所述摩擦件的厚度從中間向兩端部逐漸減小。

      優(yōu)選的,所述摩擦件壓緊設置在所述輪胎的胎趾部與所述輪轂的輪緣部之間。

      優(yōu)選的,所述摩擦件為橡膠材料。

      優(yōu)選的,所述摩擦件的邵氏硬度為60-80HA。

      優(yōu)選的,所述摩擦件的第一表面與所述輪轂的輪緣部通過粘貼劑粘貼固定。

      根據(jù)本實用新型的另一個方面,還提供了一種車輛。

      本實用新型的車輪,通過設置在輪胎的胎趾部與輪轂的輪緣部之間的摩擦件,使摩擦件的第一表面與輪轂的輪緣部固定設置,使摩擦件的第二表面與輪胎的胎趾部接觸設置,如此,可以在摩擦件固定的情況下,增大摩擦件與輪胎之間的摩擦系數(shù),有效防止了輪胎與輪轂之間發(fā)生相對轉動。同時,本實用新型的車輪,在不影響輪胎的正常裝配和不對輪胎和輪轂結構進行改變的情況下,即可有效防止輪胎與輪轂相對轉動,結構簡單,成本低。

      附圖說明

      附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型,但并不構成對本實用新型的限制。

      圖1是根據(jù)本實用新型的一種實施方式的一種車輪的結構示意圖。

      圖2是根據(jù)本實用新型的一種實施方式的一種車輪的局部放大圖。

      具體實施方式

      以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限制本實用新型。

      如圖1所示,本實用新型公開了一種車輪100,包括輪轂1以及安裝在輪轂1上的輪胎2,所述輪胎2的胎趾部20與所述輪轂1的輪緣部10配合安裝,其中,還包括摩擦件3,所述摩擦件3設置于所述輪胎2的胎趾部20與所述輪轂1的輪緣部10之間,所述摩擦件3的第一表面30與所述輪轂1的輪緣部10固定設置,所述摩擦件3的第二表面31與所述輪胎2的胎趾部20接觸設置。本實用新型的車輪100,通過設置在輪胎2的胎趾部20與輪轂1的輪緣部10之間的摩擦件3,使摩擦件3的第一表面30與輪轂1的輪緣部10固定設置,使摩擦件3的第二表面31與輪胎2的胎趾部20接觸設置,如此,可以在摩擦件3固定的情況下,增大摩擦件3與輪胎2之間的摩擦系數(shù),有效防止了輪胎2與輪轂1之間發(fā)生相對轉動。

      結合圖2所示,所述摩擦件3的形狀與所述輪轂1的輪緣部10的形狀相適配,當然,所述摩擦件3的形狀也是與所述輪胎2的胎趾部20的形狀相適配,在本實施例中,所述摩擦件3大致呈現(xiàn)“S”形。并且所述摩擦件3可以是若干段的間斷開地設置在輪轂1以及輪胎3之間,也可以是一整圈地設置在輪轂1以及輪胎2之間,在本實施例中,優(yōu)選所述摩擦件3一整圈地設置在輪轂1以及輪胎2之間,如此,所述摩擦件3與輪轂1更加牢固。更加優(yōu)選的,所述摩擦件3壓緊設置在所述輪胎2的胎趾部20與所述輪轂1的輪緣部10之間,所述摩擦件3的厚度從中間向兩端部逐漸減小,如此,可以使摩擦件3、輪轂1以及輪胎2三者之間貼合且壓緊地更加緊密,減少空隙的產生,更有利于防止了輪胎2與輪轂1之間發(fā)生相對轉動。

      在本實施例中,所述摩擦件3的中間部分的厚度設置為0.3-0.6MM,兩端部厚度設置為0.1-0.2MM。所的述摩擦件3優(yōu)選為采用橡膠材料,所述橡膠材料的邵氏硬度為60-80HA。所述摩擦件的第一表面與所述輪轂的輪緣部通過粘貼劑粘貼固定,所述粘貼劑粘貼強度大于0.1766MPa。

      本實用新型的車輪,在不影響輪胎的正常裝配和不對輪胎和輪轂結構進行改變的情況下,即可有效防止輪胎與輪轂相對轉動,結構簡單,成本低,可以廣泛地應用在車輛上。

      以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式,但是,本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié),在本實用新型的技術構思范圍內,可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

      另外需要說明的是,在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復,本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

      此外,本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合,只要其不違背本實用新型的思想,其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。

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