型件的抗拉強(qiáng)度為112N/V，鍍鋁鋼板成型件的抗拉強(qiáng)度為300N/m2，鋁板成型件的延伸性為6.5%，鍍鋁鋼板成型件的延伸性為45.1%。因此，鍍鋁鋼板成型件加工制成的發(fā)電機(jī)隔熱罩主體100延伸性更好，抗拉強(qiáng)度更高，便于加工成型，提高了產(chǎn)品的合格率。隔熱罩主體100上還設(shè)置有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)與發(fā)電機(jī)隔熱罩采用一體成型的加工方式制成，發(fā)電機(jī)隔熱罩的加工方便，不需要設(shè)置額外的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料，減少了加工步驟，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。
[0042]加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)根據(jù)發(fā)電機(jī)隔熱罩的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)靈活多變，加工更加靈活。
[0043]隔熱罩主體100還具有凹槽101以及多個(gè)凸耳102，凹槽101用于容納汽車的需要隔熱的元件，凹槽101的結(jié)構(gòu)形狀根據(jù)待容納的元件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，以滿足不同元件的隔熱的要求，便于隔熱罩主體100的安裝。凹槽101可以設(shè)置為圓形凹槽101，也可以設(shè)置為方形凹槽101等。凸耳102的結(jié)構(gòu)用于與發(fā)電機(jī)隔熱罩與元件相連接，將元件放入凹槽101內(nèi)后，通過凸耳102與元件的連接部連接，便于發(fā)電機(jī)隔熱罩與元件的連接;發(fā)電機(jī)隔熱罩與元件連接后的結(jié)構(gòu)緊湊、牢固，使用過程中，發(fā)電機(jī)隔熱罩不易從元件上脫落，使用更加安全可靠。在實(shí)際加工過程中，凸耳102的結(jié)構(gòu)形狀不是唯一的，可以加工為矩形、圓形或者菱形等，加工時(shí)靈活多變。
[0044]為了便于凸耳102與元件的連接，該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述多個(gè)凸耳102上分別設(shè)置有至少一個(gè)通孔104，用于供螺栓穿過，通過螺栓穿過通孔104與元件連接，連接方式簡(jiǎn)單可靠，便于調(diào)整元件與隔熱罩主體100的位置，提高安裝精度。同時(shí)，便于維修或者更換隔熱罩主體100，節(jié)省了維修時(shí)間。
[0045]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)包括第一加強(qiáng)筋103，所述第一加強(qiáng)筋103位于所述凹槽101的槽底，整個(gè)發(fā)電機(jī)隔熱罩的凹槽101的面積較大，凹槽101的槽底在使用過程中受到振動(dòng)后易產(chǎn)生變形，因此，在所述凹槽101的槽底設(shè)置有第一加強(qiáng)筋103結(jié)構(gòu)，增加了凹槽101的槽底的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使用時(shí)，槽底不易受到振動(dòng)而開裂，使用壽命長(zhǎng)。
[0046]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述第一加強(qiáng)筋103由所述凹槽101的槽底的外壁朝向所述凹槽101的槽底的內(nèi)壁凹陷形成，第一加強(qiáng)筋103與隔熱罩主體100采用一體成型制成，加工制造方便，節(jié)省了材料。同時(shí)，第一加強(qiáng)筋103設(shè)計(jì)為向內(nèi)凹陷的結(jié)構(gòu)，不會(huì)增大隔熱罩主體100占用的空間體積，節(jié)省了安裝空間。
[0047]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述凹槽101的槽底設(shè)置有多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋103，多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋103平行設(shè)置，第一加強(qiáng)筋103的數(shù)量根據(jù)根據(jù)凹槽101的面積進(jìn)行設(shè)計(jì)，不僅能夠進(jìn)一步提高隔熱罩主體100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)，設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)筋，每個(gè)加強(qiáng)筋所占用的面積小，每個(gè)加強(qiáng)筋的體積小，加工時(shí)，不易出現(xiàn)開裂的情況，加工質(zhì)量更好。
[0048]實(shí)施例二
[0049]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施例也提供了一種發(fā)電機(jī)隔熱罩，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例一描述的技術(shù)方案同樣適用于本實(shí)施例，實(shí)施例一已經(jīng)公開的技術(shù)方案不再重復(fù)描述，具體如下:
[0050]所述加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)還包括第二加強(qiáng)筋201，所述第二加強(qiáng)筋201位于所述凹槽101的槽底壁與所述凹槽101的槽側(cè)壁的連接位置，發(fā)電機(jī)隔熱罩在使用過程中，凹槽101的槽壁與槽底之間受到振動(dòng)后易出現(xiàn)開裂的情況，因此，在凹槽101的槽壁與槽底的連接位置設(shè)置有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，使用更見安全可靠。
[0051]該實(shí)施的的優(yōu)選方案中，所述第二加強(qiáng)筋201由所述凹槽101的槽外壁朝向所述凹槽101的槽內(nèi)壁方向凹陷形成，第二加強(qiáng)筋201與隔熱罩主體100采用一體成型制成，加工制造方便，節(jié)省了材料。同時(shí)，第二加強(qiáng)筋201設(shè)計(jì)為向內(nèi)凹陷的結(jié)構(gòu)，不會(huì)增大隔熱罩主體100占用的空間體積，節(jié)省了安裝空間。
[0052]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述第二加強(qiáng)筋201設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述第二加強(qiáng)筋201沿所述凹槽101的周向方向間隔設(shè)置，進(jìn)一步增加了隔熱罩主體100的強(qiáng)度，隔熱罩主體100使用過程中不易發(fā)生變形，不易開裂，使用安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。
[0053]實(shí)施例三
[0054]請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例也提供了一種發(fā)電機(jī)隔熱罩，本實(shí)施例是在實(shí)施例二的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例二描述的技術(shù)方案同樣適用于本實(shí)施例，實(shí)施例二已經(jīng)公開的技術(shù)方案不再重復(fù)描述，具體如下:
[0055]所述加強(qiáng)筋還包括第三加強(qiáng)筋202，所述第三加強(qiáng)筋202位于所述凸耳102與所述凹槽101的連接位置，凸耳102與凹槽101連接結(jié)構(gòu)更加牢固，凸耳102與元件連接后，凸耳102不易折斷或者折彎，進(jìn)而保證了隔熱罩主體100與元件的連接牢固性，使用更加安全。
[0056]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述第三加強(qiáng)筋202由所述凸耳102的底面朝向所述凸耳102的頂面方向凹陷形成，所述第三加強(qiáng)筋202設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述第三加強(qiáng)筋202沿所述凹槽101的周向方向間隔設(shè)置。第三加強(qiáng)筋202的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造方便;設(shè)置有多個(gè)第三加強(qiáng)筋202，進(jìn)一步提高了隔熱罩主體100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使用壽命更長(zhǎng)。
[0057]本實(shí)用新型提供的發(fā)電機(jī)隔熱罩，包括隔熱罩主體100，通過在隔熱罩主體100上設(shè)置凹槽101以及凸耳102，便于元件的放置以及隔熱罩主體100與元件的連接。同時(shí)，隔熱罩主體100上設(shè)置有第一加強(qiáng)筋103、第二加強(qiáng)筋201以及第三加強(qiáng)筋202，大大提高了隔熱罩主體100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，隔熱罩主體100的使用安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。第一加強(qiáng)筋103、第二加強(qiáng)筋201以及第三加強(qiáng)筋202與隔熱罩主體100—體成型，加工制造方便，不需要添加額外的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料，同時(shí)，減輕了發(fā)電機(jī)隔熱罩的重量，便于發(fā)電機(jī)隔熱罩的安裝與運(yùn)輸。
[0058]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)電機(jī)隔熱罩，其特征在于，包括采用鍍鋁鋼板成型件制成的隔熱罩主體，所述隔熱罩主體具有凹槽以及多個(gè)凸耳，所述多個(gè)凸耳沿所述凹槽的周向方向間隔設(shè)置;所述多個(gè)凸耳位于所述凹槽的槽口處，所述多個(gè)凸耳與所述凹槽固定連接，且所述多個(gè)凸耳分別沿所述凹槽的徑向方向向外伸展； 所述隔熱罩主體還具有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)隔熱罩，其特征在于，所述加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)包括第一加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋位于所述凹槽的槽底。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)隔熱罩，其特征在于，所述第一加強(qiáng)筋由所述凹槽的槽底的外壁朝向所述凹槽的槽底的內(nèi)壁凹陷形成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)隔熱罩，其特征在于，所述凹槽的槽底設(shè)置有多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋，多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋平行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)隔熱罩，其特征在于，所述加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)還包括第二加強(qiáng)筋，所述第二加強(qiáng)筋位于所述凹槽的槽底壁與所述凹槽的槽側(cè)壁的連接位置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)電機(jī)隔熱罩，其特征在于，所述第二加強(qiáng)筋由所述凹槽的槽外壁朝向所述凹槽的槽內(nèi)壁方向凹陷形成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)電機(jī)隔熱罩，其特征在于，所述第二加強(qiáng)筋設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述第二加強(qiáng)筋沿所述凹槽的周向方向間隔設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)電機(jī)隔熱罩，其特征在于，所述加強(qiáng)筋還包括第三加強(qiáng)筋，所述第三加強(qiáng)筋位于所述凸耳與所述凹槽的連接位置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)電機(jī)隔熱罩，其特征在于，所述第三加強(qiáng)筋由所述凸耳的底面朝向所述凸耳的頂面方向凹陷形成，所述第三加強(qiáng)筋設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述第三加強(qiáng)筋沿所述凹槽的周向方向間隔設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)隔熱罩，其特征在于，所述多個(gè)凸耳上分別設(shè)置有至少一個(gè)通孔，用于供螺栓穿過。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電機(jī)隔熱罩，屬于發(fā)電機(jī)配件領(lǐng)域，包括采用鍍鋁鋼板成型件制成的隔熱罩主體，所述隔熱罩主體具有凹槽以及多個(gè)凸耳，所述多個(gè)凸耳沿所述凹槽的周向方向間隔設(shè)置；所述多個(gè)凸耳位于所述凹槽的槽口處，所述多個(gè)凸耳與所述凹槽固定連接，且所述多個(gè)凸耳分別沿所述凹槽的徑向方向向外伸展；所述隔熱罩主體還具有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。該發(fā)電機(jī)隔熱罩結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，搭載在兩個(gè)或者兩個(gè)以上的不同的汽車元件上后，不易因元件的振動(dòng)頻率不同而損壞，隔熱效果好。
【IPC分類】B60R13/08
【公開號(hào)】CN205098094
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520915204
【發(fā)明人】孫英展
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春鑫利密封制品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日