一種管線扎帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管線固定技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管線扎帶。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車管線貫穿于整個(gè)車身，是整車的關(guān)鍵零部件，管線固定及防護(hù)的可靠性直接關(guān)系著整車的安全可靠。管線扎帶是目前較常采用的管線固定件，常用的管線扎帶結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括扎帶本體I’和卡接頭2’，所述卡接頭2 ’中的卡片與所述扎帶本體I’上的卡槽匹配卡接，對(duì)管線進(jìn)行鎖緊固定。但這種固定方式，在管線重力的作用下，容易出現(xiàn)卡接失效的現(xiàn)象，使得管線松脫，固定可靠性低。另外，這種扎帶結(jié)構(gòu)僅能夠固定一根管線或?qū)Χ喔芫€進(jìn)行整體捆綁式固定，對(duì)于走向不同的管線使用不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種管線扎帶，以提高對(duì)管線鎖緊固定的可靠性，并利于多根管線分別固定。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種管線扎帶，包括扎帶本體和固定于所述扎帶本體一端的卡接頭，所述扎帶本體上沿其延伸方向設(shè)有多組平行設(shè)置的卡槽，所述卡接頭包括多個(gè)安裝部，每個(gè)所述安裝部中均設(shè)有與所述卡槽卡接的彈片，且所述扎帶本體依次穿過任意相鄰的兩個(gè)所述安裝部后均形成管線鎖緊空間。
[0006]優(yōu)選地，多組所述安裝部沿所述扎帶本體延伸的方向平行設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，以相鄰兩個(gè)所述安裝部之間的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心，此兩個(gè)所述安裝部對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)所述彈片呈中心對(duì)稱設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述彈片上設(shè)有與卡槽配合卡接的直角梯形卡齒，且所述直角梯形卡齒的斜腰邊靠近所述安裝部上扎帶的穿入端。
[0009]優(yōu)選地，所述彈片上在所述直角梯形卡齒的一側(cè)還設(shè)有凸起，所述凸起與所述直角梯形卡齒之間形成與所述扎帶本體抵接的輔助卡角。
[0010]優(yōu)選地，所述彈片和與其對(duì)應(yīng)的所述安裝部的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有至所述彈片的頂端向下延伸的預(yù)設(shè)間隙。
[0011]優(yōu)選地，所述扎帶本體上與所述卡槽所在面相對(duì)的一側(cè)設(shè)有波紋段。
[0012]優(yōu)選地，在遠(yuǎn)離所述卡接的一端，所述扎帶本體的兩側(cè)設(shè)有倒角段。
[0013]優(yōu)選地，所述管線扎帶為PA66材料的扎帶。
[0014]優(yōu)選地，所述管線扎帶為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型中提供的管線扎帶，通過多個(gè)設(shè)有彈片的安裝部的設(shè)置，使得扎帶本體在任意兩個(gè)安裝部之間形成管線鎖緊空間，方便用一根扎帶對(duì)多根管線分別進(jìn)行固定，便于不同管線之間的分離，利于適應(yīng)管線的走向。并且扎帶本體受多個(gè)彈片卡接固定，提高了扎帶固定的牢固性，有效防止了管線松脫。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中
[0018]圖1現(xiàn)有技術(shù)中管線扎帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管線扎帶的展開狀態(tài)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管線扎帶的鎖緊狀態(tài)示意圖；
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中卡接頭的斷面圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中管線扎帶使用狀態(tài)示意圖；
[0023]圖6為圖5的主視方向的剖視圖。
[0024]其中上述附圖中的標(biāo)號(hào)說明如下:
[0025]Γ-扎帶本體，2’-卡接頭；
[0026]1-扎帶本體，2-卡接頭，3-管線鎖緊空間；
[0027]11-卡槽，12-波紋段，13-倒角段;21-安裝部，22-彈片，23-預(yù)設(shè)間隙；
[0028]221-直角梯形卡齒，222-凸起；
[0029]A-第一管線，B-第二管線。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。
[0031]參考圖2?4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管線扎帶，包括扎帶本體I和固定于所述扎帶本體I 一端的卡接頭2，所述扎帶本體I上沿其延伸方向設(shè)有多組平行設(shè)置的卡槽11，其中，所述卡接頭2包括多個(gè)安裝部21，每個(gè)所述安裝部21中均設(shè)有與所述卡槽11卡接的彈片22，且所述扎帶本體I依次穿過任意相鄰的兩個(gè)所述安裝部21后均形成管線鎖緊空間3。該管線扎帶通過多個(gè)卡接結(jié)構(gòu)鎖緊，提高了對(duì)管線固定的牢靠性。并且，一根扎帶能夠形成多個(gè)管線鎖緊空間3，方便同時(shí)對(duì)多根管線分別進(jìn)行固定，提高了對(duì)不同走向的線束的適應(yīng)性。
[0032]在本實(shí)用新型實(shí)施例具體實(shí)施過程中，相鄰所述安裝部21之間可以任意角度連接，以方便不同走向的管線固定。在本實(shí)施例中，為了保證結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，且管線固定后扎帶受力均勻，多組所述安裝部21優(yōu)選沿所述扎帶本體I延伸的方向平行設(shè)置，形成的所述管線鎖緊空間3可在所述安裝部21的同側(cè)或分置所述安裝部21的兩側(cè)。
[0033]在本實(shí)用新型實(shí)施例上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，相鄰兩個(gè)所述彈片22呈中心對(duì)稱設(shè)置，對(duì)稱中心為與兩個(gè)所述彈片22對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述安裝部21之間的中心點(diǎn)。這樣設(shè)置，使得所述管線扎帶形成的相鄰的所述管線鎖緊空間3分置于所述安裝部22的兩側(cè)，處于一上一下的位置，并且在對(duì)角線的方向上布置。參考圖5和圖6，當(dāng)?shù)谝还芫€A和第二管線B分別在相鄰的兩個(gè)所述管線鎖緊空間3中固定后，兩個(gè)管線分別對(duì)扎帶產(chǎn)生作用力，但由于相鄰的兩個(gè)所述管線鎖緊空間3呈上述布置方式，處于兩個(gè)所述管線鎖緊空間3之間的所述彈片22所受的作用力方向相反，利于作用力減小甚至抵消，從而減小此處所述彈片22的變形，降低了所述彈片22損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
[0034]進(jìn)一步地，如圖4所示，所述彈片22上設(shè)有與卡槽11配合卡接的直角梯形卡齒221，且所述直角梯形卡齒221的斜腰邊靠近所述安裝部21上扎帶的穿入端，斜腰邊的設(shè)置方便所述扎帶本體I插入，便于所述彈片22與所述卡槽11卡接。
[0035]參考圖6，當(dāng)?shù)谝还芫€A和第二管線B在相鄰的兩個(gè)所述管線鎖緊空間3中固定后，如果第一管線A對(duì)兩管線之間的所述彈片22的作用力較大，則所述彈片22相對(duì)于所述管線本體I具有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢，但由于向下運(yùn)動(dòng)受到所述直角梯形卡齒221直角腰邊的限位，阻力大，不易發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。如果第二管線B對(duì)兩根管線之間的所述彈片22的作用力較大，所述彈片22有向上運(yùn)動(dòng)的趨勢，所述直角梯形卡齒221會(huì)沿其斜腰邊上滑，并在上滑后與上一個(gè)卡槽11嚙合，但由于第一管線A的限制，所述彈片22上滑的距離有限，甚至不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。而處于第二管線B另一側(cè)的所述彈片22，其受到第二管線B下拉力的作用，同樣由于所述直角梯形卡齒221直角腰邊的限位，在設(shè)計(jì)的承受力范圍內(nèi)其不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。因此，本實(shí)施例中設(shè)計(jì)的直角梯形的卡齒還利于提高管線固定的牢靠性。
[0036]可以理解地，所述直角梯形卡齒221也可選擇矩形齒、三角形齒等其他形狀。
[0037]進(jìn)一步地，所述彈片22上在與所述直角梯形卡齒221相鄰的一側(cè)還設(shè)有凸起222，所述凸起222與所述卡齒221之間形成與所述扎帶本體I抵接的輔助卡角。當(dāng)所述直角梯形卡齒221與所述卡槽11卡接固定后，所述輔助卡角與所述扎帶本體I的邊緣抵接，起到進(jìn)一步限位的作用。
[0038]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述彈片22和與其對(duì)應(yīng)的所述安裝部21的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有至所述彈片22的頂端向下延伸的預(yù)設(shè)間隙23。在所述扎帶本體I插入或拔出所述安裝部21的過程中，由于所述預(yù)設(shè)間隙23的存在，利于所述彈片22發(fā)生變形，使得所述扎帶本體I插入或拔出方便。其中，所述凸起222在所述扎帶本體I拔出過程中，還起到方便拉動(dòng)所述彈片22的作用。
[0039]參考圖3，所述扎帶本體I上與所述卡槽11相對(duì)的一側(cè)設(shè)有波紋段12，以增大所述扎帶本體I與所述安裝部21之間的摩擦力，對(duì)管線固定起到進(jìn)一步緊固的作用。
[0040]另外，在遠(yuǎn)離所述卡接頭2的一端，所述扎帶本體I的兩側(cè)設(shè)有倒角段13，方便所述扎帶本體I插入所述卡接頭2中，所述倒角段13—般從端頭起。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例中的所述管線扎帶優(yōu)選為PA66材料的扎帶，并優(yōu)選一體注塑成型，加工方便，強(qiáng)度可靠。
[0042]以上依據(jù)圖示所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管線扎帶，包括扎帶本體(I)和固定于所述扎帶本體(I) 一端的卡接頭(2)，所述扎帶本體(I)上沿其延伸方向設(shè)有多組平行設(shè)置的卡槽(11)，其特征在于，所述卡接頭(2)包括多個(gè)安裝部(21)，每個(gè)所述安裝部(21)中均設(shè)有與所述卡槽(II)卡接的彈片(22)，且所述扎帶本體(I)依次穿過任意相鄰的兩個(gè)所述安裝部(21)后均形成管線鎖緊空間(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線扎帶，其特征在于，多組所述安裝部(21)沿所述扎帶本體(I)延伸的方向平行設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管線扎帶，其特征在于，以相鄰兩個(gè)所述安裝部(21)之間的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心，此兩個(gè)所述安裝部(21)對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)所述彈片(22)呈中心對(duì)稱設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管線扎帶，其特征在于，所述彈片(22)上設(shè)有與卡槽(11)配合卡接的直角梯形卡齒(221)，且所述直角梯形卡齒(221)的斜腰邊靠近所述安裝部(21)上扎帶的穿入端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管線扎帶，其特征在于，所述彈片(22)上在所述直角梯形卡齒(221)的一側(cè)還設(shè)有凸起(222)，所述凸起(222)與所述直角梯形卡齒(221)之間形成與所述扎帶本體(I)抵接的輔助卡角。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管線扎帶，其特征在于，所述彈片(22)和與其對(duì)應(yīng)的所述安裝部(21)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有至所述彈片(22)的頂端向下延伸的預(yù)設(shè)間隙(23)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線扎帶，其特征在于，所述扎帶本體(I)上與所述卡槽(11)所在面相對(duì)的一側(cè)設(shè)有波紋段(12)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線扎帶，其特征在于，在遠(yuǎn)離所述卡接頭(2)的一端，所述扎帶本體(I)的兩側(cè)設(shè)有倒角段(13)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線扎帶，其特征在于，其為PA66材料的扎帶。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管線扎帶，其特征在于，其為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及管線固定技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種管線扎帶，包括扎帶本體和固定于所述扎帶本體一端的卡接頭，所述扎帶本體上沿其延伸方向設(shè)有多組平行設(shè)置的卡槽，所述卡接頭包括多個(gè)安裝部，每個(gè)所述安裝部中均設(shè)有與所述卡槽卡接的彈片，且所述扎帶本體依次穿過任意相鄰的兩個(gè)所述安裝部后均形成管線鎖緊空間。該管線扎帶對(duì)管線具有更牢靠的鎖緊效果，并方便同時(shí)對(duì)多根管線進(jìn)行分別固定。
【IPC分類】B60R16/02
【公開號(hào)】CN205186048
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521076047
【發(fā)明人】孫豐超, 張艷楠, 孟胥里, 李蔭榮, 汪振興, 王春芝
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日