本發(fā)明涉及一種切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置，尤其涉及一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)地，扎帶供貨都是散料包裝，使用時(shí)，人手一根一根地拿取散裝扎帶，散裝扎帶容易變形，散裝扎帶的變形問題對扎帶自動(dòng)化帶來很大的挑戰(zhàn)。為了更可靠的實(shí)現(xiàn)扎帶的自動(dòng)化作業(yè)，將扎帶做成連體式，相應(yīng)地需要一個(gè)裝置或者機(jī)器將連體扎帶切斷，并將切斷的扎帶輸送到自動(dòng)扎帶工具；另外，因客戶需求不同，在市場銷售的扎帶有50只一包、100只一包、500只一包、1000只一包等不同數(shù)量的包裝，傳統(tǒng)地這些包裝計(jì)數(shù)都是靠人工逐個(gè)計(jì)數(shù)，這種方法效率低、容易出錯(cuò)，為了實(shí)現(xiàn)連體扎帶定量包裝的自動(dòng)計(jì)數(shù)或者是自動(dòng)捆扎作業(yè)，本人為連體扎帶設(shè)計(jì)了一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為扎帶定量自動(dòng)包裝或者扎帶自動(dòng)捆扎作業(yè)而設(shè)計(jì)的一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置，包括：主機(jī)框架、扎帶支架、導(dǎo)料板、導(dǎo)向弧、控制處理器,扎帶壓板、刀片、刀片座、分度滾子、分度機(jī)構(gòu)、支架板、推料塊、推料氣缸、閥門座、閥門、閥門氣缸、方形截面送料管，所述分度機(jī)構(gòu)是能夠使分度滾子作間歇分度運(yùn)動(dòng)，所述分度機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)、傳感器、感應(yīng)片、齒輪、中心齒輪組成；其結(jié)構(gòu)是：所述導(dǎo)向弧、扎帶壓板、刀片、刀片座、分度滾子、分度機(jī)構(gòu)、推料塊、推料氣缸、閥門座、閥門、閥門氣缸都安裝在所述支架板上組成子裝配，所述導(dǎo)料板、導(dǎo)向弧、扎帶壓板依次連接，所述刀片、刀片座固定在所述扎帶壓板上，所述刀片的的刃口所述分度滾子水平安裝在所述支架板上，所述分度滾子是圓柱形并在周邊開有與分度滾子軸心線平行并在圓周方向上均勻分布的多個(gè)軸向槽，所述分度滾子的相鄰的軸向槽的節(jié)距與連體扎帶的節(jié)距相等，所述分度機(jī)構(gòu)由馬達(dá)、傳感器、感應(yīng)片、齒輪、中心齒輪組成，所述中心齒輪與所述分度滾子同軸固聯(lián)，所述馬達(dá)的動(dòng)力通過所述齒輪減速、通過所述中心齒輪驅(qū)動(dòng)所述分度滾子，所述感應(yīng)片與所述馬達(dá)同軸固聯(lián)，所述馬達(dá)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，所述傳感器感應(yīng)一次，所述分度滾子轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)軸向槽節(jié)距，所述扎帶壓板的弧面的軸心線與所述分度滾子的軸心線重合安裝，所述扎帶壓板是固定不動(dòng)的，所述扎帶壓板的弧面與所述分度滾子的圓周面配合并留有運(yùn)動(dòng)間歇，所述扎帶壓板的弧面上有弧形凸筋與所述分度滾子的在圓周方向的周向槽配合，所述扎帶壓板的弧形凸筋壓住扎帶并使扎帶貼近分度滾子的軸向槽的底面，所述刀片通過所述刀片座安裝在所述扎帶壓板上，所述刀片緊貼所述分度滾子端面，所述刀片用于將扎帶與連體扎帶的筋板切斷分離，所述推料塊與所述分度滾子的其中的一個(gè)軸向槽對齊，所述閥門座內(nèi)有方形截面孔，所述閥門座內(nèi)的方形孔也與所述分度滾子的軸向槽及所述推料塊對齊，所述閥門座一端與所述方形截面送料管相連接，所述閥門座還安裝有閥門用于截?cái)嗷蛘唛_通所述閥門座內(nèi)的方形孔通道，閥門或者閥門座內(nèi)有小孔與壓縮空氣相連通，所述控制處理器是可編程控制器或者單片機(jī)或者電腦或者微芯片；其工作原理是：所述扎帶支架用于支撐卷繞的連體扎帶，所述連體扎帶經(jīng)過所述導(dǎo)料板、導(dǎo)向弧導(dǎo)向過渡到所述分度滾子上，所述連體扎帶的扎帶逐個(gè)對應(yīng)地嵌入所述分度滾子的軸向槽，所述推料塊在所述推料氣缸退出所述分度滾子的軸向槽以便讓所述分度滾子轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分度機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述分度滾子作間歇分度轉(zhuǎn)動(dòng)并且每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)軸向槽節(jié)距，所述分度滾子的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連體扎帶送進(jìn)，所述刀片將扎帶與連體扎帶的筋板切斷分離，切斷的扎帶被所述分度滾子帶到與所述推料塊對齊的軸向槽位置時(shí)，所述推料塊在所述推料氣缸或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶的作用下將扎帶推過所述閥門位置進(jìn)入所述方形截面送料管內(nèi)，當(dāng)所述推料塊完成推料回退后所述閥門關(guān)閉，壓縮空氣推動(dòng)扎帶在所述方形截面送料管內(nèi)運(yùn)行到自動(dòng)扎帶工具終端，所述控制處理器控制所述分度機(jī)構(gòu)、推料塊、閥門及壓縮空氣按照順序執(zhí)行工作。

前述的結(jié)構(gòu)是基于每次送出一個(gè)扎帶的情況，采用類似的工作原理，如果要實(shí)現(xiàn)每次送出兩個(gè)或者多個(gè)扎帶，則：采用兩個(gè)或者多個(gè)推料塊、兩個(gè)或者多個(gè)閥門座通道、兩個(gè)或者多個(gè)方形截面送料管、分度滾子每次轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)或者多個(gè)軸向槽間節(jié)距，每次推出兩個(gè)扎帶或者多個(gè)扎帶，就可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)自動(dòng)切料、送料裝置配合兩個(gè)或者多個(gè)自動(dòng)扎帶工具使用。

所述的一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置既可以與自動(dòng)扎帶工具配合使用，也可以用于扎帶定量包裝的自動(dòng)計(jì)數(shù)，采用所述閥門座、閥門、方形截面送料管是基于：一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置與自動(dòng)扎帶工具配合使用的情況，如果所述的一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置是用于扎帶定量包裝的自動(dòng)計(jì)數(shù)，則可取消所述閥門座、閥門、方形截面送料管，所述推料塊將扎帶推出后掉入收料容器中，或者保留所述閥門座、閥門、方形截面送料管，所述推料塊將扎帶推閥門，壓縮空氣將扎帶從所述方形截面送料管吹出再掉入收料容器中，所述控制處理器自動(dòng)計(jì)算所述分度滾子轉(zhuǎn)過的軸向槽數(shù)或者計(jì)算所述推料塊推出的扎帶達(dá)到設(shè)定數(shù)量即進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，同樣地，采用兩個(gè)或者多個(gè)推料塊設(shè)計(jì)，并且讓所述分度滾子每次轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)或者多個(gè)軸向槽節(jié)距，就可以實(shí)現(xiàn)每次推出兩個(gè)或者多個(gè)扎帶，提高自動(dòng)包裝計(jì)數(shù)的效率。

前述的刀片是固定在所述扎帶壓板上靜止不動(dòng)，所述分度滾子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述連體扎帶與所述刀片作用將扎帶與連體扎帶的筋板切斷分離，或者設(shè)計(jì)斜鍥—滑塊切斷機(jī)構(gòu)，所述刀片與所述滑塊固定連接，所述斜鍥與所述推料塊固定在一起，當(dāng)所述推料塊滑動(dòng)推料時(shí)，所述斜鍥作用推動(dòng)所述隨動(dòng)滾子，使所述滑塊、刀片在所述分度滾子的徑向方向運(yùn)動(dòng)切斷所述連體扎帶的筋板；所述連體扎帶有一個(gè)筋板或者兩個(gè)筋板的不同設(shè)計(jì)，相應(yīng)地，可以設(shè)計(jì)一把刀片或者兩把刀片。

所述分度滾子的軸向槽是按所述扎帶頭部寬度尺寸設(shè)計(jì)，扎帶尾部寬度要窄一些，所述分度滾子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，扎帶尾部會(huì)產(chǎn)生扭曲，為了使扎帶頭部與尾部同步運(yùn)動(dòng)，設(shè)計(jì)輔助同步機(jī)構(gòu)，即在所述分度滾子軸上引出動(dòng)力，經(jīng)過兩級齒輪加速，采用輔助送料輪52與壓料滾子壓住所述連體扎帶的筋板，當(dāng)所述分度滾子每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)軸向槽節(jié)距，所述輔助送料輪52外圓周所轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長也等于一個(gè)節(jié)距。

作為替代方案：所述分度機(jī)構(gòu)或者是氣動(dòng)或者電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的定位楔或者棘爪組成；所述推料氣缸可以由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶或者鏈條拖動(dòng)所述推料塊。

所述的刀片、刀片座固定在所述扎帶壓板，所述扎帶壓板可以通過鉸鏈安裝在所述支架板上，所述扎帶壓板可以繞所述鉸鏈翻轉(zhuǎn)；或者扎帶壓板可以快速從所述支架板上拆開，快鎖壓板或者偏心壓板將所述扎帶壓板鎖定與所述支架板固定連接，所述扎帶壓板與所述支架板設(shè)計(jì)成快速翻轉(zhuǎn)或者快速拆開的方式便于快速處理扎帶卡料。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、即可用于扎帶定量包裝的自動(dòng)計(jì)數(shù)，也可以配合自動(dòng)扎帶工具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)捆扎作業(yè)；

2、相對于人工作業(yè)，效率大大提高；

3、相對于散裝扎帶的送料方案，本發(fā)明的工作可靠性更高，尺寸更小，沒有震動(dòng)噪音；

【附圖說明】

圖1是一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置的軸測圖；

圖2是一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置的主視圖；

圖3是一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置的俯視圖；

圖4是a-a剖視圖，展示扎帶壓板與分度滾子剖面裝配關(guān)系；

圖5是b-b剖視圖，展示分度滾子的軸向槽與推料塊、閥門座、閥門的位置關(guān)系；

圖6是c-c剖視圖，展示分度機(jī)構(gòu)，采用馬達(dá)、齒輪、傳感器、感應(yīng)片；

圖7、圖8是c-c剖視圖，展示分度機(jī)構(gòu)，采用斜楔、棘爪機(jī)構(gòu)分度；

圖9是分度機(jī)構(gòu)、支架板、分度滾子、推料塊、扎帶壓板、刀片、刀片座、閥門座、閥門、方形截面送料管、快鎖壓板等零件的子裝配的軸測圖，推料塊位于退出分度滾子的軸向槽狀態(tài)；

圖10、圖11是所述分度機(jī)構(gòu)、支架板、分度滾子、推料塊、扎帶壓板、刀片、刀片座、閥門座、閥門、方形截面送料管、快鎖壓板等組成的子裝配的軸測圖，展示扎帶壓板、刀片、刀片座作為一個(gè)獨(dú)立的模塊設(shè)計(jì)成可以翻轉(zhuǎn)或者整體移開的狀態(tài)；

圖12是與圖9對應(yīng)的所述子裝配的主視圖，推料塊位于進(jìn)入分度滾子的軸向槽的狀態(tài)；

圖13是與圖12對應(yīng)的所述子裝配的俯視圖；

圖14是d-d剖視圖，

圖15是e-e剖視圖，

圖16是與圖9對應(yīng)的所述子裝配的主視圖，展示采用斜鍥—滾子—滑塊機(jī)構(gòu)切斷方式；

圖17是與圖16對應(yīng)的右視圖；

圖18是f-f旋轉(zhuǎn)剖視圖，展示斜鍥未接觸滾子時(shí)的狀態(tài)；

圖19是f-f旋轉(zhuǎn)剖視圖，展示斜鍥將滾子、滑塊、刀片壓下時(shí)的狀態(tài)；

圖20是與圖9對應(yīng)的所述子裝配的主視圖

圖21、圖22分別是g-g及h-h剖視圖，展示輔助同步機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

圖23、圖24分別是連體扎帶主視圖，展示一個(gè)筋板或者兩個(gè)筋板的設(shè)計(jì)。

附圖標(biāo)記：1、扎帶支架；2、主機(jī)框架；3、導(dǎo)料板；4、控制處理器；5、導(dǎo)向??；6、刀片；7、刀片座；8、扎帶壓板；9、推料塊；10、推料氣缸；11、筋板導(dǎo)出口；14、支架板；15、分度滾子；16、閥門座；17、閥門；18、閥門氣缸；19、方形截面送料管；21、快鎖壓板、22、螺母；23、偏心壓板；30、分度機(jī)構(gòu)；31、馬達(dá)；32、齒輪；33、中心齒輪；34、傳感器；35、感應(yīng)片；40、斜鍥—滑塊切斷機(jī)構(gòu)；41、斜鍥；42、滑塊；43、隨動(dòng)滾子；44、滑塊座；50、輔助同步機(jī)構(gòu)；51、（同步）齒輪；52、輔助送料輪；53、壓料手柄；54、壓料滾子；55、壓料彈簧；60、連體扎帶；61、扎帶；62、筋板；70、（推鎖式）分度機(jī)構(gòu)；71、定位鍥；72、棘爪；73、分度板；100、子裝配；81、（扎帶壓板）弧形凸筋；151、（分度滾子）周向槽。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

如圖1至圖24所示，一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置，包括：主機(jī)框架2、扎帶支架1、導(dǎo)料板3、導(dǎo)向弧5、控制處理器4,扎帶壓板8、刀片6、刀片座7、分度滾子15、分度機(jī)構(gòu)30、支架板14、推料塊9、推料氣缸10、閥門座16、閥門17、閥門氣缸18、方形截面送料管19；所述分度機(jī)構(gòu)30是能夠使分度滾子15作間歇分度運(yùn)動(dòng)，所述分度機(jī)構(gòu)30由馬達(dá)31、傳感器34、齒輪32、中心齒輪33、感應(yīng)片35組成，所述中心齒輪33與所述分度滾子15同軸固聯(lián)，所述感應(yīng)片35與所述馬達(dá)31同軸固聯(lián)，所述馬達(dá)31的動(dòng)力經(jīng)過多級所述齒輪32傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述中心齒輪33及所述分度滾子15，所述馬達(dá)31每轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)，分度滾子15轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)軸向槽節(jié)距，所述傳感器34感應(yīng)一次。

所述扎帶支架1用于支撐卷繞的連體扎帶60，所述連體扎帶60經(jīng)過所述導(dǎo)料板3、導(dǎo)向弧5導(dǎo)向過渡到所述分度滾子15上，所述分度滾子15是圓柱形并在周邊開有與分度滾子15軸心線平行并在圓周方向上均勻分布的多個(gè)軸向槽，所述分度滾子15的相鄰的軸向槽的節(jié)距與連體扎帶60的節(jié)距相等，所述連體扎帶60的扎帶61逐個(gè)對應(yīng)地嵌入所述分度滾子15的軸向槽，所述分度滾子15水平安裝在所述支架板14上，所述分度機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)所述分度滾子15作間歇分度轉(zhuǎn)動(dòng)并且每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)軸向槽節(jié)距，所述扎帶壓板8有一個(gè)弧面并且弧面的軸心線與所述分度滾子15的軸心線重合安裝，所述扎帶壓板8是固定不動(dòng)的，所述扎帶壓板8的弧面與所述分度滾子15的圓周面配合并留有運(yùn)動(dòng)間歇，所述扎帶壓板8的弧面上有弧形凸筋81與所述分度滾子15的在圓周方向的周向槽151配合，所述扎帶壓板8的弧面上的弧形凸筋81壓住扎帶61并使扎帶61貼近分度滾子15的軸向槽的底面，所述刀片6通過所述刀片座7安裝在所述扎帶壓板8上用于將扎帶61與連體扎帶60的筋板62切斷分離，所述推料塊9與所述分度滾子15的其中一個(gè)軸向槽對齊，所述閥門座16內(nèi)有方形截面孔，所述閥門座16內(nèi)的方形孔也與所述分度滾子15的軸向槽及所述推料塊對齊，所述閥門座16一端與所述方形截面送料管19相連接，所述閥門座16還安裝有閥門17用于截?cái)嗷蛘唛_通所述閥門座16內(nèi)的方形孔通道，閥門17或者閥門座16內(nèi)有小孔與壓縮空氣相連通，所述推料塊9在所述推料氣缸10或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶驅(qū)動(dòng)作用下退出所述分度滾子15的軸向槽以便讓所述分度滾子15轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分度滾子15的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連體扎帶60送進(jìn)，所述刀片6將扎帶61與連體扎帶60的筋板切斷分離，切斷的扎帶61被所述分度滾子15帶到與所述推料塊對齊的軸向槽位置時(shí)，所述推料塊9在所述推料氣缸10或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶的作用下將扎帶61推過所述閥門17位置進(jìn)入所述方形截面送料管19內(nèi)，當(dāng)所述推料塊9完成推料回退后所述閥門17關(guān)閉，壓縮空氣推動(dòng)扎帶61在所述方形截面送料管19內(nèi)運(yùn)行到自動(dòng)扎帶工具終端，所述控制處理器4控制所述分度機(jī)構(gòu)30、推料塊9、閥門17及壓縮空氣按照順序執(zhí)行工作，所述控制處理器4是plc、或者是單片機(jī)、或者有處理控制功能的cpu或者計(jì)算機(jī)。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1中所述的結(jié)構(gòu)是基于每次送出一個(gè)扎帶61的情況，如圖9、圖10、圖11中，如果要實(shí)現(xiàn)每次送出兩個(gè)或者多個(gè)扎帶61，則：采用兩個(gè)或者多個(gè)推料塊9、兩個(gè)或者多個(gè)閥門座通道、兩個(gè)或者多個(gè)方形截面送料管19、分度滾子15每次轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)或者多個(gè)軸向槽間節(jié)距，每次推出兩個(gè)扎帶61或者多個(gè)扎帶61，就可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)自動(dòng)切料、送料裝置配合兩個(gè)或者多個(gè)自動(dòng)扎帶工具使用。

實(shí)施例3

所述的一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置既可以與自動(dòng)扎帶工具配合使用，也可以用于扎帶定量包裝的自動(dòng)計(jì)數(shù)，如圖9、圖10、圖11中，配置所述閥門座16、閥門17、方形截面送料管19是基于：一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置與自動(dòng)扎帶工具配合使用的情況，如果所述的一種用于連體扎帶的自動(dòng)切料、送料及計(jì)數(shù)的裝置是用于扎帶定量包裝的自動(dòng)計(jì)數(shù)，則不需要所述閥門座16、閥門17、方形截面送料管19，所述推料塊9將扎帶61推出后掉入收料容器中，所述控制處理器4自動(dòng)計(jì)算所述分度滾子15轉(zhuǎn)過的軸向槽數(shù)或者計(jì)算所述推料塊9推出的扎帶61達(dá)到設(shè)定數(shù)量即進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，同樣地，采用兩個(gè)或者多個(gè)推料塊9設(shè)計(jì)，并且讓所述分度滾子15每次轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)或者多個(gè)軸向槽節(jié)距，就可以實(shí)現(xiàn)每次推出兩個(gè)或者多個(gè)扎帶61，提高扎帶自動(dòng)包裝計(jì)數(shù)的效率。

實(shí)施例4

前述的刀片6是固定在所述扎帶壓板8上靜止不動(dòng)，所述分度滾子15轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述連體扎帶60與所述刀片6作用將扎帶61與連體扎帶的筋板62切斷分離，如圖16、圖17、圖18、圖19中所示:設(shè)計(jì)斜鍥—滑塊切斷機(jī)構(gòu)40，包括：斜鍥41、滑塊42、隨動(dòng)滾子43、滑塊座44及刀片6，所述刀片6與所述滑塊42固定連接，所述斜鍥41與所述推料塊9固定在一起，當(dāng)所述推料塊9滑動(dòng)推料時(shí)，所述斜鍥41作用推動(dòng)所述隨動(dòng)滾子43，使所述滑塊42、刀片6在所述滑塊座44內(nèi)滑動(dòng)，并且在所述分度滾子15的徑向方向運(yùn)動(dòng)切斷所述連體扎帶60的筋板62；如圖23、圖24所示，所述連體扎帶60有一個(gè)筋板62或者兩個(gè)筋板62的不同設(shè)計(jì)，對應(yīng)地，可以設(shè)計(jì)一個(gè)刀片6或者兩個(gè)刀片6。

實(shí)施例5

所述分度滾子15的軸向槽是按所述扎帶61頭部寬度尺寸設(shè)計(jì)，扎帶61尾部寬度要窄一些，所述分度滾子15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，扎帶61尾部會(huì)產(chǎn)生扭曲，如圖20、圖21、圖22所示，為了使扎帶61頭部與尾部同步運(yùn)動(dòng)，設(shè)計(jì)輔助同步機(jī)構(gòu)50，包括：（同步）齒輪51、輔助送料輪52、壓料滾子54，即在所述分度滾子15引出動(dòng)力，經(jīng)過兩級（同步）齒輪51加速，將所述分度滾子15的動(dòng)力傳遞給所述輔助送料輪52，所述壓料滾子54壓住所述連體扎帶60的筋板62緊貼所述輔助送料輪52的圓周，使所述連體扎帶60的筋板62與所述輔助送料輪52做同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述分度滾子15每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)軸向槽節(jié)距，所述輔助送料輪52外圓周所轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長也等于所述分度滾子15的一個(gè)軸向槽節(jié)距，所述連體扎帶60尾部的筋板62也同步走過所述分度滾子15的一個(gè)軸向槽節(jié)距。

實(shí)施例6

如圖7、圖8所示，作為替代方案：所述分度機(jī)構(gòu)30由是（推鎖式）分度機(jī)構(gòu)70替代，所述（推鎖式）分度機(jī)構(gòu)70是由電動(dòng)或者氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的定位鍥71、棘爪72、分度板73組成，分度板73與所述分度滾子15同軸固聯(lián)，所述棘爪72推動(dòng)所述分度板73轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位鍥71鎖定所述分度板73；如圖1、圖3所示，所述推料氣缸10可以由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶或者鏈條代替來拖動(dòng)所述推料塊9；如圖9、圖10、圖11所示，所述閥門17或者是氣壓驅(qū)動(dòng)或者是電驅(qū)動(dòng)的。

實(shí)施例7

如圖9所示，所述的刀片6、刀片座7固定在所述扎帶壓板8上，所述扎帶壓板8可以通過鉸鏈安裝在所述支架板14上，如圖10所示，所述扎帶壓板8可以繞所述鉸鏈翻轉(zhuǎn)；如圖11、圖12、圖13、圖16所示，或者扎帶壓板8可以快速從所述支架板14上完全拆開，用快鎖壓板21或者偏心壓板23或者采用偏心凸輪將所述扎帶壓板8鎖定與所述支架板14固定連接。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。