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      一種牽引拖車摩擦件及其安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):4002908閱讀:327來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種牽引拖車摩擦件及其安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及到ー種摩擦件,尤其涉及到ー種裝配簡(jiǎn)單、能減少導(dǎo)軌磨損的牽弓I拖車摩擦件及其安裝結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      道路交通安全備受關(guān)注,車輛被動(dòng)安全成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。在車輛開發(fā)過程中需要對(duì)車輛安全綜合性能進(jìn)行一系列安全試驗(yàn)測(cè)試,根據(jù)法規(guī)可將試驗(yàn)分為整車試驗(yàn)和零部件試驗(yàn),而牽引系統(tǒng)為整車試驗(yàn)提供動(dòng)カ支持,牽引拖車是用來根據(jù)牽引系統(tǒng)拖掛試驗(yàn)車輛進(jìn)行碰撞試驗(yàn)的機(jī)構(gòu),牽引拖車通過與軌道配合運(yùn)動(dòng)來拖動(dòng)待測(cè)車輛,由于牽引拖車與軌道都屬于剛性材料,兩者相互運(yùn)動(dòng)會(huì)破壞軌道表面,為防止?fàn)恳宪嚺c軌道相互作用磨損軌道,在兩者的接觸面上一般黏貼低阻力的摩擦片,先用膠水涂在牽引拖車的導(dǎo)軌槽內(nèi),然后將多塊摩擦片分別黏貼在牽引拖車的導(dǎo)軌槽內(nèi),但由于人工涂抹膠水厚度不能夠·準(zhǔn)確掌握,造成黏貼后摩擦片與軌道的配合間隙太大或者太小,多塊摩擦片分散粘貼也可能造成拼接不準(zhǔn),此時(shí)需要修正摩擦片或者重新黏貼摩擦片,黏貼過程不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)カ且前期處理時(shí)間較長(zhǎng),黏貼后與軌道配合也時(shí)常出現(xiàn)問題,影響了摩擦片的裝配進(jìn)度和粘貼質(zhì)量。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決一般摩擦片多塊分散粘貼過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力、粘貼質(zhì)量無法保證、處理時(shí)間較長(zhǎng)的技術(shù)問題;提供了ー種能快速安裝和拆卸且安裝質(zhì)量良好的一體式牽弓I拖車摩擦件及其安裝結(jié)構(gòu)。為了解決上述存在的技術(shù)問題,本實(shí)用新型主要是采用下述技術(shù)方案本實(shí)用新型的ー種牽引拖車摩擦件,設(shè)在牽引拖車的導(dǎo)軌槽上,所述導(dǎo)軌槽對(duì)稱設(shè)置在牽引拖車的兩側(cè)面上,導(dǎo)軌槽的截面呈方形,包括左導(dǎo)軌槽和右導(dǎo)軌槽,所述摩擦件由形成一體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)面和底面組成,摩擦件截面形狀與導(dǎo)軌槽截面相吻合,摩擦件與導(dǎo)軌槽等長(zhǎng),摩擦件底面設(shè)有若干小孔,采用與導(dǎo)軌槽相同形狀的一體組合式摩擦件設(shè)計(jì)并直接卡裝在導(dǎo)軌槽內(nèi),來代替多塊摩擦片設(shè)計(jì),消除了多塊摩擦片分散粘貼帶來的弊端,使摩擦件的安裝和拆卸快捷方便。作為優(yōu)選,所述摩擦件的兩側(cè)面和底面為等厚結(jié)構(gòu),便于摩擦件的設(shè)計(jì)和制作。作為優(yōu)選,所述摩擦件材料為銅質(zhì)。作為優(yōu)選,所述小孔沿摩擦件底面縱向均勻分布。牽引拖車摩擦件的安裝結(jié)構(gòu),摩擦件分別對(duì)稱設(shè)在所述左右導(dǎo)軌槽內(nèi),在牽引拖車的左右導(dǎo)軌槽之間的拖車本體上設(shè)有若干水平分布的插銷孔,所述插銷孔與摩擦件底面小孔一一對(duì)應(yīng),左導(dǎo)軌槽內(nèi)的摩擦件與右導(dǎo)軌槽內(nèi)的摩擦件通過插銷相互連接在一起,所述插銷的長(zhǎng)度等于插銷孔的深度和兩個(gè)摩擦件底面厚度之和,通過插銷將摩擦片固定在導(dǎo)軌槽內(nèi),使摩擦片安裝牢固,不會(huì)在導(dǎo)軌槽內(nèi)縱向滑動(dòng),影響碰撞測(cè)試的精度。[0010]作為優(yōu)選,所述插銷材料為銅質(zhì),與摩擦件材質(zhì)相同,磨損程度一祥,便于同時(shí)更換。本實(shí)用新型的有益效果是通過采用一體化的摩擦件卡裝設(shè)計(jì),消除了多塊摩擦件與導(dǎo)軌槽表面分散粘貼費(fèi)時(shí)費(fèi)力、前期處理時(shí)間較長(zhǎng)、安裝質(zhì)量較差的技術(shù)問題,使摩擦件在導(dǎo)軌槽內(nèi)安裝非常簡(jiǎn)單,而插銷的使用,又提高了摩擦件安裝的牢固程度,使摩擦件不會(huì)在導(dǎo)軌槽內(nèi)縱向滑動(dòng),影響碰撞測(cè)試精度,摩擦件后期維護(hù)簡(jiǎn)單,使用效果好。

      圖I是本實(shí)用新型安裝的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.牽引拖車,2.左導(dǎo)軌槽,3.右導(dǎo)軌槽,4.摩擦件,5.小孔,6.插銷孔,7.插銷。
      具體實(shí)施方式
      下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步具體的說明。實(shí)施例本實(shí)施例的ー種牽引拖車摩擦件及其安裝結(jié)構(gòu),摩擦件安裝在牽引拖車I的導(dǎo)軌槽上,如圖I所示,導(dǎo)軌槽對(duì)稱設(shè)置在牽引拖車的兩側(cè)面上,導(dǎo)軌槽的截面呈方形,包括左導(dǎo)軌槽2和右導(dǎo)軌槽3,摩擦件4為銅質(zhì)材料制作,分別卡裝在左導(dǎo)軌槽和右導(dǎo)軌槽內(nèi),摩擦件與導(dǎo)軌槽相吻合并與導(dǎo)軌槽等長(zhǎng),摩擦件由形成一體結(jié)構(gòu)且等厚的兩側(cè)面和底面組成,摩擦件底面開有四個(gè)小孔5,在牽引拖車的左右導(dǎo)軌槽之間的拖車本體上設(shè)計(jì)有四
      個(gè)均勻分布的水平插銷孔6,小孔與插銷孔--對(duì)應(yīng),左導(dǎo)軌槽內(nèi)的摩擦件與右導(dǎo)軌槽內(nèi)的
      摩擦件通過銅質(zhì)插銷7相互連接在一起,插銷的長(zhǎng)度等于插銷孔的深度和兩個(gè)摩擦件底面厚度之和,;裝配時(shí),將摩擦件分別卡裝進(jìn)相應(yīng)的導(dǎo)軌槽內(nèi),將摩擦件上的小孔對(duì)準(zhǔn)插銷孔,再將插銷一一插入插銷孔內(nèi),使插銷的端頭與摩擦件底面的內(nèi)表面平齊,完成摩擦件的裝配作業(yè)。以上說明并非對(duì)本實(shí)用新型作了限制,本實(shí)用新型也不僅限于上述說明的舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所作出的變化、改型、增添或替換,都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1.一種牽引拖車的摩擦件,設(shè)在牽引拖車(I)的導(dǎo)軌槽上,所述導(dǎo)軌槽對(duì)稱設(shè)置在牽引拖車的兩側(cè)面上,導(dǎo)軌槽的截面呈方形,包括左導(dǎo)軌槽(2)和右導(dǎo)軌槽(3),其特征在于所述摩擦件(4)由形成一體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)面和底面組成,摩擦件截面形狀與導(dǎo)軌槽截面相吻合,摩擦件與導(dǎo)軌槽等長(zhǎng),摩擦件底面設(shè)有若干小孔(5)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種牽引拖車的摩擦件,其特征在于所述摩擦件(4)的兩側(cè)面和底面為等厚結(jié)構(gòu)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種牽引拖車的摩擦件,其特征在于所述摩擦件(4)材料為銅質(zhì)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種牽引拖車摩擦件,其特征在于所述小孔(5)沿摩擦件(4)的底面縱向均勻分布。
      5.基于權(quán)利要求I的摩擦件安裝結(jié)構(gòu),其特征在于所述摩擦件(4)分別對(duì)稱設(shè)在所述左右導(dǎo)軌槽內(nèi),在牽引拖車的左右導(dǎo)軌槽之間的拖車本體上設(shè)有若干水平分布的插銷孔(6),所述插銷孔與摩擦件底面的小孔(5)--對(duì)應(yīng),左導(dǎo)軌槽內(nèi)的摩擦件與右導(dǎo)軌槽內(nèi)的摩擦件通過插銷(7)相互連接在一起,所述插銷的長(zhǎng)度等于插銷孔的深度和兩個(gè)摩擦件底面厚度之和。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦件安裝結(jié)構(gòu),其特征在于所述插銷(7)材料為銅質(zhì)。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種牽引拖車摩擦件及其安裝結(jié)構(gòu),設(shè)在牽引拖車的導(dǎo)軌槽上,摩擦件與導(dǎo)軌槽相吻合并與導(dǎo)軌槽等長(zhǎng),摩擦件由形成一體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)面和底面組成,左右導(dǎo)軌槽內(nèi)的摩擦件通過插銷相互連接,本實(shí)用新型采用一體化的摩擦件卡裝設(shè)計(jì),消除了多塊摩擦片與導(dǎo)軌槽表面分散粘貼費(fèi)時(shí)費(fèi)力、前期處理時(shí)間較長(zhǎng)、質(zhì)量較差的技術(shù)問題,使摩擦件在導(dǎo)軌槽內(nèi)安裝非常簡(jiǎn)單,后期維護(hù)簡(jiǎn)單,使用效果好。
      文檔編號(hào)E01B5/18GK202626764SQ20122011101
      公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
      發(fā)明者柳惠君, 曹國(guó)華, 顧小棚, 韓剛, 劉衛(wèi)國(guó), 趙福全 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司
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