一種帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，結(jié)構(gòu)包括扒齒本體，扒齒本體由加工為一體式結(jié)構(gòu)的齒桿和齒頭組成，齒頭錐面上車削有環(huán)形槽，環(huán)形槽中釬焊有硬質(zhì)合金塊；齒頭錐面上未釬焊有硬質(zhì)合金的部位設(shè)置有堆焊耐磨層；硬質(zhì)合金塊設(shè)置為與堆焊耐磨層錐面相配合的近圓錐體環(huán)形槽結(jié)構(gòu)；硬質(zhì)合金塊外緣面高于堆焊耐磨層外緣面；硬質(zhì)合金塊通過釬焊的方式與環(huán)形槽緊密固定；堆焊耐磨層通過堆焊的方式固定于堆焊耐磨層表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改善了扒齒的硬度和韌性，提升了扒齒的耐磨性，延長(zhǎng)了扒齒的使用壽命，減少了扒齒的更換頻率，提升了作業(yè)效率。
【專利說明】一種帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵路線路修復(fù)機(jī)械用扒齒【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒。
【背景技術(shù)】
[0002]扒齒是鐵道清篩機(jī)的重要零部件，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，扒齒隨成型鏈以較高的速度運(yùn)動(dòng)，承受較大的不穩(wěn)定的沖擊載荷和不穩(wěn)定的交變載荷，特殊的工作環(huán)境導(dǎo)致扒齒頭部發(fā)生嚴(yán)重磨損或毀壞，這就要求扒齒同時(shí)兼?zhèn)漭^強(qiáng)的硬度和良好的耐磨性。
[0003]現(xiàn)有的扒齒多半具有良好的耐磨性，但硬度較差，導(dǎo)致扒齒的使用壽命大大縮短，消耗量大，更換頻繁，使得整個(gè)作業(yè)效率低下，不利于鐵路線路的快速修復(fù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有鐵道清篩機(jī)車用扒齒不能同時(shí)兼?zhèn)涓哂捕群土己媚湍バ?，繼而導(dǎo)致扒齒使用壽命縮短、消耗量大、更換頻繁、業(yè)效率低下的技術(shù)問題，提供一種帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，使扒齒的硬度和耐磨性均得到有效改善，提升扒齒的使用壽命，提高作業(yè)效率。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括扒齒本體(I )，所述扒齒本體(I)由加工為一體式結(jié)構(gòu)的齒桿(2)和齒頭(3)組成，所述齒頭(3)錐面上車削有環(huán)形槽(4)，環(huán)形槽(4)中釬焊有硬質(zhì)合金塊(5);所述齒頭(3)錐面上未釬焊有硬質(zhì)合金的部位設(shè)置有堆焊耐磨層(6)。
[0007]進(jìn)一步，所述環(huán)形槽(4)設(shè)置為多個(gè)，相鄰環(huán)形槽(4)之間間隔由一定距離。
[0008]進(jìn)一步，所述硬質(zhì)合金塊(5)設(shè)置為與堆焊耐磨層(6)錐面相配合的近圓錐體環(huán)形槽結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述硬質(zhì)合金塊(5 )外緣面高于堆焊耐磨層(6 )外緣面。
[0010]進(jìn)一步，所述硬質(zhì)合金塊(5)通過釬焊的方式與環(huán)形槽(4)緊密固定。
[0011]進(jìn)一步，所述堆焊耐磨層(6)通過堆焊的方式固定于堆焊耐磨層(6)表面。
[0012]進(jìn)一步，所述扒齒本體(I)采用60Si2Mn合金鋼。
[0013]進(jìn)一步，所述硬質(zhì)合金塊(5)采用牌號(hào)為YT5、YT14或YT15的硬質(zhì)合金。
[0014]進(jìn)一步，所述堆焊耐磨層(6)為碳鋼堆焊耐磨層。
[0015]本實(shí)用新型提供了一種帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本實(shí)用新型在扒齒本體齒頭錐面設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽中釬焊有硬質(zhì)合金塊，同時(shí)在齒頭錐面上未釬焊有硬質(zhì)合金的部位設(shè)置有堆焊耐磨層，硬質(zhì)合金和堆焊耐磨層具有良好的耐磨性能，采用此種結(jié)構(gòu)改善了扒齒的硬度和韌性，提升了扒齒的耐磨性，延長(zhǎng)了扒齒的使用壽命，減少了扒齒的更換頻率，提升了作業(yè)效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒扒齒本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒扒齒本體與硬質(zhì)合金塊的釬焊結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參閱附圖1、圖2及圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0020]本實(shí)用新型涉及一種帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括扒齒本體(1)，所述扒齒本體(I)由加工為一體式結(jié)構(gòu)的齒桿(2)和齒頭(3)組成，所述齒頭
(3)錐面上車削有環(huán)形槽(4)，環(huán)形槽(4)中釬焊有硬質(zhì)合金塊(5);所述齒頭(3)錐面上未釬焊有硬質(zhì)合金的部位設(shè)置有堆焊耐磨層(6 )。
[0021]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述環(huán)形槽(4)設(shè)置為多個(gè)，相鄰環(huán)形槽(4)之間間隔由一定距離。
[0022]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述硬質(zhì)合金塊(5)設(shè)置為與堆焊耐磨層(6)錐面相配合的近圓錐體環(huán)形槽結(jié)構(gòu)。
[0023]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述硬質(zhì)合金塊(5)外緣面高于堆焊耐磨層(6)外緣面。
[0024]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述硬質(zhì)合金塊(5)通過釬焊的方式與環(huán)形槽(4)緊密固定。
[0025]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述堆焊耐磨層(6)通過堆焊的方式固定于堆焊耐磨層(6)表面。
[0026]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述扒齒本體(I)采用60Si2Mn合金鋼。
[0027]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述硬質(zhì)合金塊(5)采用牌號(hào)為YT5、YT14或YT15的硬質(zhì)合金。
[0028]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述堆焊耐磨層(6)為碳鋼堆焊耐磨層。
[0029]在設(shè)計(jì)加工本實(shí)用新型涉及的帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，首先在扒齒本體(O的齒頭(3)部錐面沿環(huán)向車削加工出環(huán)形槽(4)，利用硬釬焊技術(shù)在環(huán)形槽(4)中釬焊上硬質(zhì)合金塊(5)，焊接完成待冷卻到室溫后，在保溫爐中預(yù)熱處理，以減小釬焊焊縫的應(yīng)力，并為后面堆焊耐磨層做好預(yù)熱準(zhǔn)備，防止在堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋；待預(yù)熱完成后，在未釬焊處沿環(huán)向堆焊出堆焊耐磨層(6 )，堆焊完成后，在爐中保溫，以減少焊接應(yīng)力。保溫完成后取出冷卻至室溫即可。
[0030]本實(shí)用新型在扒齒本體齒頭錐面設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽中釬焊有硬質(zhì)合金塊，同時(shí)在齒頭錐面上未釬焊有硬質(zhì)合金的部位設(shè)置有堆焊耐磨層，硬質(zhì)合金和堆焊耐磨層具有良好的耐磨性能，采用此種結(jié)構(gòu)改善了扒齒的硬度和韌性，提升了扒齒的耐磨性，延長(zhǎng)了扒齒的使用壽命，減少了扒齒的更換頻率，提升了作業(yè)效率。
[0031]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括扒齒本體(I)，所述扒齒本體(I)由加工為一體式結(jié)構(gòu)的齒桿(2)和齒頭(3)組成，所述齒頭(3)錐面上車削有環(huán)形槽(4)，環(huán)形槽(4)中釬焊有硬質(zhì)合金塊(5);所述齒頭(3)錐面上未釬焊有硬質(zhì)合金的部位設(shè)置有堆焊耐磨層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，其特征在于，所述環(huán)形槽(4)設(shè)置為多個(gè)，相鄰環(huán)形槽(4)之間間隔由一定距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，其特征在于，所述硬質(zhì)合金塊(5 )設(shè)置為與堆焊耐磨層(6 )錐面相配合的近圓錐體環(huán)形槽結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，其特征在于，所述硬質(zhì)合金塊(5)外緣面高于堆焊耐磨層(6)外緣面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，其特征在于，所述硬質(zhì)合金塊(5)通過釬焊的方式與環(huán)形槽(4)緊密固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，其特征在于，所述堆焊耐磨層(6)通過堆焊的方式固定于堆焊耐磨層(6)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，其特征在于，所述扒齒本體(I)采用60Si2Mn合金鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，其特征在于，所述硬質(zhì)合金塊(5)采用牌號(hào)為YT5、YT14或YT15的硬質(zhì)合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有釬焊硬質(zhì)合金塊的耐磨扒齒，其特征在于，所述堆焊耐磨層(6)為碳鋼堆焊耐磨層。
【文檔編號(hào)】E01B27/06GK203795255SQ201420222672
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】陳輝, 張楠, 郭強(qiáng) 申請(qǐng)人:四川廣正科技有限公司