前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有用于前下擺臂焊接總成的支撐定位的定位夾具組合機構(gòu)、用于擺臂支架的壓裝的擺臂支架壓裝機構(gòu)和用于軸套壓裝的軸套壓裝機構(gòu)，所述定位夾具組合機構(gòu)設(shè)置在工作臺的中間位置，所述擺臂支架壓裝機構(gòu)和所述軸套壓裝機構(gòu)分別設(shè)置在工作臺的兩端，且相向設(shè)置。本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：保證前下擺臂總成軸套和擺臂支架壓裝尺寸的同時，工件的一次裝夾，實現(xiàn)前下擺臂軸套、擺臂支架的一次自動壓裝，實現(xiàn)了零部件壓裝尺寸的一次性控制，有效的提升了生產(chǎn)效率。
【專利說明】前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車裝配裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝
目.0

【背景技術(shù)】
[0002]前下擺臂總成為汽車前橋總成上的主要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，是支撐汽車行駛的重要部分，可緩沖汽車行駛過程中橫向和縱向受力?，F(xiàn)有的前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝工裝，需分兩步驟對軸套、擺臂支架分別進行壓裝；壓裝前下擺臂軸套時，工件定位方式為不完全定位，工件定位無支撐；現(xiàn)有壓裝設(shè)備使用C型壓力機和氣動增壓機分別進行壓裝。
[0003]上述壓裝設(shè)備的缺點是:人員反復(fù)裝卸，動作浪費，走動頻繁，增大員工勞動強度，影響生產(chǎn)效率；壓裝前擺臂軸套時，工件壓裝方式為單側(cè)壓裝，壓裝完成可能存在軸套壓裝尺寸超差的問題；壓裝過程中沒有壓力和位移監(jiān)控且無壓裝防錯，可能存在軸套和擺臂支架壓裝不到位的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置，以實現(xiàn)前下擺臂軸套、擺臂支架的一次自動壓裝。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置，包括工作臺和其上安裝的用于前下擺臂焊接總成的支撐定位的定位夾具組合機構(gòu)、用于擺臂支架的壓裝的擺臂支架壓裝機構(gòu)和用于軸套壓裝的軸套壓裝機構(gòu)，所述定位夾具組合機構(gòu)設(shè)置在工作臺的中間位置，所述擺臂支架壓裝機構(gòu)和所述軸套壓裝機構(gòu)分別設(shè)置在工作臺的兩端，且相向設(shè)置。
[0007]進一步的，所述定位夾具組合機構(gòu)包括支撐柱、定位柱、夾緊氣缸、卡爪和支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐柱和定位柱固定在工作臺上；所述支撐結(jié)構(gòu)固定在工作臺上并支撐固定夾緊氣缸，所述夾緊氣缸驅(qū)動其端部連接的卡爪進行夾緊和松開。
[0008]進一步的，所述夾緊氣缸包括升降齒條、旋轉(zhuǎn)軸、第一緩沖位置、第二緩沖位置、第一進氣口和第二出氣口，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在升降齒條側(cè)面并與其嚙合連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與卡爪通過一連接機構(gòu)連接；所述第一緩沖位置和第二緩沖位置分別設(shè)置在升降齒條的上下兩端，所述第一進氣口和第二出氣口分別與第一緩沖位置和第二緩沖位置連通。
[0009]進一步的，所述擺臂支架壓裝機構(gòu)包括第一固定裝置、第一壓頭、第一氣缸、第一壓頭限位柱、第一導(dǎo)軌、第一壓頭支撐板和第一壓力位移傳感器，所述第一固定裝置固定在工作臺上，所述第一固定裝置的前端設(shè)置第一導(dǎo)軌，所述第一壓頭通過第一壓頭支撐板滑動設(shè)置在第一導(dǎo)軌上；所述第一壓頭限位柱通過第一壓頭與第一氣缸連接在第一固定裝置上，所述第一壓力位移傳感器設(shè)置在第一固定裝置上一側(cè)。
[0010]進一步的，所述軸套壓裝機構(gòu)包括第二固定裝置、第二壓頭、第二氣缸、第二壓頭限位柱、第二導(dǎo)軌、第二壓頭支撐板、第二壓力位移傳感器、檢測傳感器和回敲裝置；所述第二固定裝置固定在工作臺上，所述第二固定裝置的前端設(shè)置第二導(dǎo)軌，所述第二壓頭通過第二壓頭支撐板滑動設(shè)置在第二導(dǎo)軌上；所述第二壓頭限位柱通過第二壓頭與第二氣缸連接在第二固定裝置上，所述第二壓力位移傳感器設(shè)置在第二固定裝置上一側(cè)；所述回敲裝置設(shè)置在第二固定裝置的端部，并與第二壓頭相向設(shè)置；所述檢測傳感器設(shè)置在第二固定裝置上的一側(cè)，在第二壓頭和回敲裝置之間。
[0011]進一步的，所述回敲裝置包括第三壓頭、第三氣缸、連接桿、擺桿和第三固定裝置，所述第三氣缸通過第三固定裝置連接在第二固定裝置上，所述第三壓頭設(shè)置在第二固定裝置上，所述第三氣缸的另一端通過連接桿與銷釘與擺桿的一端連接，所述擺桿的中部通過銷釘連接在第二固定裝置上，所述擺桿的另一端與第三壓頭接觸，并能帶動其移動。
[0012]進一步的，所述第三壓頭包括回敲壓頭、導(dǎo)銷、回敲定位柱、彈簧和限位螺母，所述回敲定位柱通過螺栓固定在第二固定裝置上，所述彈簧和導(dǎo)銷套接在回敲定位柱上，彈簧的另一端通過旋接在回敲定位柱上的限位螺母進行限位，所述導(dǎo)銷沿能夠沿回敲定位柱做往復(fù)移動，導(dǎo)銷上通過螺栓與回敲壓頭連接，所述擺桿的另一端與導(dǎo)銷的一端接觸，能推動導(dǎo)銷沿著回敲定位柱移動。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:
[0014](I)本發(fā)明保證前下擺臂總成軸套和擺臂支架壓裝尺寸的同時，工件的一次裝夾，實現(xiàn)前下擺臂軸套、擺臂支架的一次自動壓裝，有效的提升了生產(chǎn)效率；
[0015](2)本發(fā)明定位夾具組合機構(gòu)變更了前下擺臂焊接總成定位方式，防止軸套和擺臂支架壓裝尺寸超差；
[0016](3)擺臂支架壓裝機構(gòu)實現(xiàn)對擺臂支架放置情況進行識別，機構(gòu)上增加壓力位移傳感器，對過程位移和壓力實時監(jiān)控；
[0017](4)軸套壓裝機構(gòu)利用多連桿機構(gòu)對壓裝的軸套進行自動回敲，壓力位移傳感器實時監(jiān)控，壓裝過程中擺臂焊接總成不需重復(fù)裝卸，保證軸套壓裝尺寸的合格，實現(xiàn)了零部件壓裝尺寸的一次性控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本發(fā)明實施例所述的前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例所述的定位夾具組合機構(gòu)I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例所述的夾緊氣缸部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實施例所述的擺臂支架壓裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實施例所述的軸套壓裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實施例所述的回敲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明實施例所述的第三壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]1-定位夾具組合機構(gòu)，2-擺臂支架壓裝機構(gòu)，3-軸套壓裝機構(gòu)，4-工作臺，11-支撐柱，12-定位柱，13-夾緊氣缸，14-卡爪，15-支撐結(jié)構(gòu)，131-升降齒條，132-旋轉(zhuǎn)軸，133-第一緩沖位置，134-第二緩沖位置，135-第一進氣口，136-第二出氣口，21-第一固定裝置，22-第一壓頭，23-第一氣缸，24-第一壓頭限位柱，25-第一導(dǎo)軌，26-第一壓頭支撐板，27-第一壓力位移傳感器，31-第二固定裝置，32-第二壓頭，33-第二氣缸，34-第二壓頭限位柱，35-第二導(dǎo)軌，36-第二壓頭支撐板，37-第二壓力位移傳感器，38-檢測傳感器，39-回敲裝置，391-第三壓頭，392-第三氣缸，393-連接桿，394-擺桿，395-第三固定裝置，3911-回敲壓頭，3912-導(dǎo)銷，3913-回敲定位柱，3914-彈簧，3915-限位螺母。

【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0030]一種前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置，如圖1所示，包括工作臺4和安裝于其上的定位夾具組合機構(gòu)1、擺臂支架壓裝機構(gòu)2和軸套壓裝機構(gòu)3 ;
[0031]所述定位夾具組合機構(gòu)I設(shè)置在工作臺4的中間位置，用于前下擺臂焊接總成的支撐定位和固定；所述擺臂支架壓裝機構(gòu)2和所述軸套壓裝機構(gòu)3分別設(shè)置在工作臺4的兩端，且相向設(shè)置，所述擺臂支架壓裝機構(gòu)2用于擺臂支架的壓裝，所述軸套壓裝機構(gòu)3用于軸套壓裝及定位。
[0032]如圖2所示，所述定位夾具組合機構(gòu)I包括支撐柱11、定位柱12、夾緊氣缸13、卡爪14和支撐結(jié)構(gòu)15，所述支撐柱11和定位柱12固定在工作臺4上，對工件起定位支撐作用；所述支撐結(jié)構(gòu)15固定在工作臺4上并支撐固定夾緊氣缸13，所述夾緊氣缸13驅(qū)動其端部連接的卡爪14進行夾緊和松開；
[0033]如圖3所示，所述夾緊氣缸13包括升降齒條131、旋轉(zhuǎn)軸132、第一緩沖位置133、第二緩沖位置134、第一進氣口 135和第二出氣口 136，所述旋轉(zhuǎn)軸132設(shè)置在升降齒條131側(cè)面并與其嚙合連接，所述旋轉(zhuǎn)軸132與卡爪14通過一連接機構(gòu)連接；所述第一緩沖位置133和第二緩沖位置134分別設(shè)置在升降齒條131的上下兩端，所述第一進氣口 135和第二出氣口 136分別與第一緩沖位置133和第二緩沖位置134連通；
[0034]當(dāng)?shù)诙鰵饪?136進氣，驅(qū)使升降齒條131上升到第一緩沖位置133處，上升過程中升降齒條131與旋轉(zhuǎn)軸132嚙合，驅(qū)使旋轉(zhuǎn)軸132逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動卡爪14對工件進行壓緊；同理當(dāng)?shù)谝贿M氣口 135進氣，驅(qū)使升降齒條131下降到第二緩沖位置134處，下降過程中升降齒條131與旋轉(zhuǎn)軸132嚙合，驅(qū)使旋轉(zhuǎn)軸132順勢針旋轉(zhuǎn)，帶動卡爪14對工件進行松開。通過對所述第一進氣口 135和第二出氣口 136的進氣控制，可以帶動卡爪14的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對擺臂支撐管A處的夾緊與松開，保證工件的定位。
[0035]如圖4所示，所述擺臂支架壓裝機構(gòu)2包括第一固定裝置21、第一壓頭22、第一氣缸23、第一壓頭限位柱24、第一導(dǎo)軌25、第一壓頭支撐板26和第一壓力位移傳感器27，所述第一固定裝置21固定在工作臺4上，所述第一固定裝置21的前端設(shè)置第一導(dǎo)軌25，所述第一壓頭22通過第一壓頭支撐板26滑動設(shè)置在第一導(dǎo)軌25上；所述第一壓頭限位柱24通過第一壓頭22與第一氣缸23連接在第一固定裝置21上，所述第一壓力位移傳感器27設(shè)置在第一固定裝置21上一側(cè)；
[0036]將擺臂支架放置在所述第一壓頭限位柱24處，第一氣缸23推動第一壓頭22，使的第一壓頭支撐板26沿第一導(dǎo)軌25移動，對擺臂支架進行壓裝，通過第一壓力位移傳感器27對壓裝情況進行實時監(jiān)控，達到設(shè)定值時，第一氣缸23進行收縮帶動第一壓頭22進行復(fù)位。
[0037]如圖5所示，所述軸套壓裝機構(gòu)3包括第二固定裝置31、第二壓頭32、第二氣缸33、第二壓頭限位柱34、第二導(dǎo)軌35、第二壓頭支撐板36、第二壓力位移傳感器37、檢測傳感器38和回敲裝置39 ;所述第二固定裝置31固定在工作臺4上，所述第二固定裝置31的前端設(shè)置第二導(dǎo)軌35，所述第二壓頭32通過第二壓頭支撐板36滑動設(shè)置在第二導(dǎo)軌35上；所述第二壓頭限位柱34通過第二壓頭32與第二氣缸33連接在第二固定裝置31上，所述第二壓力位移傳感器37設(shè)置在第二固定裝置31上一側(cè)；所述回敲裝置39設(shè)置在第二固定裝置31的端部，并與第二壓頭32相向設(shè)置；所述檢測傳感器38設(shè)置在第二固定裝置31上的一側(cè)，在第二壓頭32和回敲裝置39之間；
[0038]將軸套安裝在第二壓頭限位柱34上，通過所述檢測傳感器38對軸套狀態(tài)進行確認，確認合格后，第二氣缸33作工帶動第二壓頭支撐板36沿著第二導(dǎo)軌35移動，對軸套進行壓裝，第二氣缸33推動完成后，利用回敲裝置39對壓裝的軸套進行回敲，保證軸套的壓裝尺寸，過程中通過第二壓力位移傳感器37對軸套的壓裝情況進行實施監(jiān)控。
[0039]如圖6所示，所述回敲裝置39包括第三壓頭391、第三氣缸392、連接桿393、擺桿394和第三固定裝置395，所述第三氣缸392通過第三固定裝置395連接在第二固定裝置31上，所述第三壓頭391設(shè)置在第二固定裝置31上，所述第三氣缸392的另一端通過連接桿393與銷釘與擺桿394的一端連接，所述擺桿394的中部通過銷釘連接在第二固定裝置31上，所述擺桿394的另一端與第三壓頭391接觸；
[0040]具體的，如圖7所示，所述第三壓頭391包括回敲壓頭3911、導(dǎo)銷3912、回敲定位柱3913、彈簧3914和限位螺母3915，所述回敲定位柱3913通過螺栓固定在第二固定裝置31上，所述彈簧3914和導(dǎo)銷3912套接在回敲定位柱3913上，彈簧3914的另一端通過旋接在回敲定位柱3913上的限位螺母3915進行限位，所述導(dǎo)銷3912沿能夠沿回敲定位柱3913做往復(fù)移動，導(dǎo)銷3912上通過螺栓與回敲壓頭3911連接，所述擺桿394的另一端與導(dǎo)銷3912的一端接觸，能推動導(dǎo)銷3912沿著回敲定位柱3913移動；所述回敲壓頭3911對壓裝的軸套進行回敲；
[0041 ] 因為軸套為啞鈴結(jié)構(gòu)(軸套兩側(cè)外徑大于軸套內(nèi)徑尺寸)，軸套壓裝機構(gòu)3對軸套進行壓裝時，通過彈簧3914的收縮對壓裝軸套進行緩沖；壓裝完成后，軸套壓裝機構(gòu)3中的第三氣缸392進行收縮，回敲壓頭3911進行復(fù)位，復(fù)位完成后，第三氣缸392進行伸出，通過連接桿393推動擺桿394以銷釘為中心順時鐘旋轉(zhuǎn)，驅(qū)使擺桿394推動導(dǎo)銷3912沿回敲定位柱3913移動帶動回敲壓頭3911，使回敲壓頭3911對壓裝軸套進行回敲，當(dāng)回敲軸套尺寸合格后，回敲裝置39的第三氣缸392收縮，帶動回敲壓頭3911進行復(fù)位。
[0042]工作過程為:
[0043]將前下擺臂焊接總成放置到壓裝專機定位夾具組合機構(gòu)I處，實現(xiàn)工件的定位；將軸套放置在軸套壓裝機構(gòu)3的第二壓頭限位柱34處；將擺臂支架放置到擺臂支架壓裝機構(gòu)2的第一壓頭限位柱24上。
[0044]啟動壓裝程序:定位夾具組合機構(gòu)I中夾緊氣缸13動作，進行夾緊，輸出信號傳遞給擺臂支架壓裝機構(gòu)2，對擺臂支架進行壓裝，壓裝完成后，輸出合格信號后，傳遞給軸套壓裝機構(gòu)3，對軸套進行壓裝，壓裝后回敲裝置39對壓裝軸套進行回敲，壓裝尺寸合格后，軸套壓裝機構(gòu)3及擺臂支架壓裝機構(gòu)2同時進行壓裝回程，回程后輸出信號給夾具組合1，夾緊松開。
[0045]本發(fā)明可實現(xiàn)壓裝前下擺臂軸套與擺臂支架的壓裝工藝要求:小軸套套管端面到小軸套內(nèi)管端面的距離8±0.5mm，大軸套外管端面與前下擺臂軸支撐板端面孔中心67.5±2mm尺寸要求。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置，包括工作臺(4)，其特征在于，所述工作臺(4)上安裝有定位夾具組合機構(gòu)(I)、擺臂支架壓裝機構(gòu)(2)和軸套壓裝機構(gòu)(3)，所述定位夾具組合機構(gòu)(I)設(shè)置在工作臺(4)的中間位置，所述擺臂支架壓裝機構(gòu)(2)和所述軸套壓裝機構(gòu)(3)分別設(shè)置在工作臺(4)的兩端，且相向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置，其特征在于，所述定位夾具組合機構(gòu)(I)包括支撐柱(11)、定位柱(12)、夾緊氣缸(13)、卡爪(14)和支撐結(jié)構(gòu)(15)，所述支撐柱(11)和定位柱(12)固定在工作臺(4)上；所述支撐結(jié)構(gòu)(15)固定在工作臺(4)上并支撐固定夾緊氣缸(13)，所述夾緊氣缸(13)驅(qū)動其端部連接的卡爪(14)進行夾緊和松開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置，其特征在于，所述夾緊氣缸(13)包括升降齒條(131)、旋轉(zhuǎn)軸(132)、第一緩沖位置(133)、第二緩沖位置(134)、第一進氣口(135)和第二出氣口(136)，所述旋轉(zhuǎn)軸(132)設(shè)置在升降齒條(131)側(cè)面并與其嚙合連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(132)與卡爪(14)通過一連接機構(gòu)連接；所述第一緩沖位置(133)和第二緩沖位置(134)分別設(shè)置在升降齒條(131)的上下兩端，所述第一進氣口(135)和第二出氣口(136)分別與第一緩沖位置(133)和第二緩沖位置(134)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置，其特征在于，所述擺臂支架壓裝機構(gòu)(2)包括第一固定裝置(21)、第一壓頭(22)、第一氣缸(23)、第一壓頭限位柱(24)、第一導(dǎo)軌(25)、第一壓頭支撐板(26)和第一壓力位移傳感器(27)，所述第一固定裝置(21)固定在工作臺(4)上，所述第一固定裝置(21)的前端設(shè)置第一導(dǎo)軌(25)，所述第一壓頭(22)通過第一壓頭支撐板(26)滑動設(shè)置在第一導(dǎo)軌(25)上；所述第一壓頭限位柱(24)通過第一壓頭(22)與第一氣缸(23)連接在第一固定裝置(21)上，所述第一壓力位移傳感器(27)設(shè)置在第一固定裝置(21)上一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置，其特征在于，所述軸套壓裝機構(gòu)(3)包括第二固定裝置(31)、第二壓頭(32)、第二氣缸(33)、第二壓頭限位柱(34)、第二導(dǎo)軌(35)、第二壓頭支撐板(36)、第二壓力位移傳感器(37)、檢測傳感器(38)和回敲裝置(39);所述第二固定裝置(31)固定在工作臺(4)上，所述第二固定裝置(31)的前端設(shè)置第二導(dǎo)軌(35)，所述第二壓頭(32)通過第二壓頭支撐板(36)滑動設(shè)置在第二導(dǎo)軌(35)上；所述第二壓頭限位柱(34)通過第二壓頭(32)與第二氣缸(33)連接在第二固定裝置(31)上，所述第二壓力位移傳感器(37)設(shè)置在第二固定裝置(31)上一側(cè)；所述回敲裝置(39)設(shè)置在第二固定裝置(31)的端部，并與第二壓頭(32)相向設(shè)置；所述檢測傳感器(38)設(shè)置在第二固定裝置(31)上的一側(cè)，在第二壓頭(32)和回敲裝置(39)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置，其特征在于，所述回敲裝置(39)包括第三壓頭(391)、第三氣缸(392)、連接桿(393)、擺桿(394)和第三固定裝置(395)，所述第三氣缸(392)通過第三固定裝置(395)連接在第二固定裝置(31)上，所述第三壓頭(391)設(shè)置在第二固定裝置(31)上，所述第三氣缸(392)的另一端通過連接桿(393)與銷釘與擺桿(394)的一端連接，所述擺桿(394)的中部通過銷釘連接在第二固定裝置(31)上，所述擺桿(394)的另一端與第三壓頭(391)接觸，并能帶動其移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的前下擺臂軸套及擺臂支架壓裝裝置，其特征在于，所述第三壓頭(391)包括回敲壓頭(3911)、導(dǎo)銷(3912)、回敲定位柱(3913)、彈簧(3914)和限位螺母(3915)，所述回敲定位柱(3913)通過螺栓固定在第二固定裝置(31)上，所述彈簧(3914)和導(dǎo)銷(3912)套接在回敲定位柱(3913)上，彈簧(3914)的另一端通過旋接在回敲定位柱(3913)上的限位螺母(3915)進行限位，所述導(dǎo)銷(3912)沿能夠沿回敲定位柱(3913)做往復(fù)移動，導(dǎo)銷(3912)上通過螺栓與回敲壓頭(3911)連接，所述擺桿(394)的另一端與導(dǎo)銷(3912)的一端接觸，能推動導(dǎo)銷(3912)沿著回敲定位柱(3913)移動。
【文檔編號】B62D65/02GK104443118SQ201410693666
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】劉濤, 呂文強, 張曉峰, 王日強, 王八斤 申請人:天津博信汽車零部件有限公司