本發(fā)明屬于陶瓷軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷軸承。

背景技術(shù)：

陶瓷軸承作為一種重要的機(jī)械基礎(chǔ)件，由于其具有金屬軸承所無法比擬的優(yōu)良性能，抗高溫、超強(qiáng)度等在新材料世界獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。

原有的軸承在旋轉(zhuǎn)餐桌上使用時(shí)長時(shí)間受到油污和灰塵的影響，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)精度下降，并且受到局部不平衡壓力的影響導(dǎo)致軸承軸套磨損較為嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷軸承，以解決上述背景技術(shù)中提出的原有的軸承在旋轉(zhuǎn)餐桌上使用時(shí)長時(shí)間受到油污和灰塵的影響，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)精度下降，并且受到局部不平衡壓力的影響導(dǎo)致軸承軸套磨損較為嚴(yán)重的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種陶瓷軸承，包括下軸承套、軸向輔圓柱滾子和主圓錐滾子室，所述下軸承套的下側(cè)表面中間位置處設(shè)置有下軸承套蓋板，所述主圓錐滾子室安裝在下軸承套蓋板的上側(cè)靠近下軸承套的內(nèi)側(cè)表面，所述下軸承套蓋板的上側(cè)表面中間位置處靠近主圓錐滾子室的內(nèi)側(cè)設(shè)置有主滾子轉(zhuǎn)軸，所述軸向輔圓柱滾子安裝在主滾子轉(zhuǎn)軸的外側(cè)靠近下軸承套蓋板的上側(cè)表面，所述軸向輔圓柱滾子的上側(cè)靠近主圓錐滾子室的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有主圓錐滾子，所述下軸承套的上側(cè)表面設(shè)置有上軸承套，所述上軸承套的下側(cè)表面靠近下軸承套的上側(cè)表面設(shè)置有負(fù)載平衡滾珠室，所述負(fù)載平衡滾珠室的中間位置處設(shè)置有負(fù)載平衡滾珠，所述負(fù)載平衡滾珠的左側(cè)靠近下軸承套的上側(cè)表面設(shè)置有防塵溝槽，所述上軸承套的上側(cè)表面中間位置處設(shè)置有減震墊片，所述減震墊片的下側(cè)靠近上軸承套的中間位置處設(shè)置有壓套固定環(huán)，所述減震墊片的上側(cè)表面靠近壓套固定環(huán)的上側(cè)設(shè)置有軸承承載壓套，所述負(fù)載平衡滾珠室的外側(cè)靠近防塵溝槽的中間位置處設(shè)置有平衡滾珠保持架。

優(yōu)選的，所述主圓錐滾子與上軸承套蓋板之間通過軸向輔圓柱滾子滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述主圓錐滾子與上軸承套蓋板之間通過主滾子轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述上軸承套與下軸承套之間通過防塵溝槽滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述上軸承套與下軸承套之間通過負(fù)載平衡滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，軸承的外側(cè)上下軸承套連接處設(shè)置有防塵溝槽，可以保證軸承在長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中不受到油污和灰塵的干擾，從而保證了軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，并且防塵溝槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有平衡滾珠，在軸承受到不平衡，不均勻的軸向負(fù)載時(shí)，通過滾珠可以減少對軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所受的局部不平衡壓力，以減少軸承的磨損確保軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖中：1-下軸承套蓋板、2-下軸承套、3-防塵溝槽、4-上軸承套、5-上軸承套蓋板、6-軸承承載壓套、7-壓套固定環(huán)、8-減震墊片、9-主滾子轉(zhuǎn)軸、10-主圓錐滾子、11-負(fù)載平衡滾珠室、12-負(fù)載平衡滾珠、13-軸向輔圓柱滾子、14-主圓錐滾子室、15-平衡滾珠保持架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種陶瓷軸承，包括下軸承套2、軸向輔圓柱滾子13和主圓錐滾子室14，下軸承套2的下側(cè)表面中間位置處設(shè)置有下軸承套蓋板1，主圓錐滾子室14安裝在下軸承套蓋板1的上側(cè)靠近下軸承套2的內(nèi)側(cè)表面，下軸承套蓋板1的上側(cè)表面中間位置處靠近主圓錐滾子室14的內(nèi)側(cè)設(shè)置有主滾子轉(zhuǎn)軸9，軸向輔圓柱滾子13安裝在主滾子轉(zhuǎn)軸9的外側(cè)靠近下軸承套蓋板1的上側(cè)表面，軸向輔圓柱滾子13的上側(cè)靠近主圓錐滾子室14的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有主圓錐滾子10，下軸承套2的上側(cè)表面設(shè)置有上軸承套4，上軸承套4的下側(cè)表面靠近下軸承套2的上側(cè)表面設(shè)置有負(fù)載平衡滾珠室11，負(fù)載平衡滾珠室11的中間位置處設(shè)置有負(fù)載平衡滾珠12，負(fù)載平衡滾珠12的左側(cè)靠近下軸承套2的上側(cè)表面設(shè)置有防塵溝槽3，上軸承套4的上側(cè)表面中間位置處設(shè)置有減震墊片8，減震墊片8的下側(cè)靠近上軸承套4的中間位置處設(shè)置有壓套固定環(huán)7，減震墊片8的上側(cè)表面靠近壓套固定環(huán)7的上側(cè)設(shè)置有軸承承載壓套6，負(fù)載平衡滾珠室11的外側(cè)靠近防塵溝槽3的中間位置處設(shè)置有平衡滾珠保持架15。

為了使得保證軸向承載能力，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，主圓錐滾子10與上軸承套蓋板5之間通過軸向輔圓柱滾子13滑動(dòng)連接。

為了使得保證軸承承載時(shí)的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，主圓錐滾子10與上軸承套蓋板5之間通過主滾子轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

為了使得保證軸承間的防塵性能，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，上軸承套4與下軸承套2之間通過防塵溝槽3滑動(dòng)連接。

為了使得減少軸承的不平衡負(fù)載，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，上軸承套4與下軸承套2之間通過負(fù)載平衡滾珠12轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明中的防塵溝槽3是一個(gè)凹凸的滑槽，設(shè)置在上軸承套4和下軸承套2之間，可以防止油污灰塵等對軸承連接處的影響，來保證軸承的旋轉(zhuǎn)可靠性。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過后，將軸承固定在桌子上通過軸承承載壓套6，在軸承上防止轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過對軸承承載壓套6和上軸承套4的施壓進(jìn)行固定，旋轉(zhuǎn)時(shí)，主圓錐滾子10在主圓錐滾子室14內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)完成旋轉(zhuǎn)，通過圓錐的斜面和軸向輔圓柱滾子13來承載主要軸向負(fù)載，通過負(fù)載平衡滾珠室11內(nèi)的負(fù)載平衡滾珠12來減少周邊不平衡負(fù)載對軸承的壓力影響。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷軸承，包括下軸承套、軸向輔圓柱滾子和主圓錐滾子室，所述下軸承套的下側(cè)表面中間位置處設(shè)置有下軸承套蓋板，所述主圓錐滾子室安裝在下軸承套蓋板的上側(cè)靠近下軸承套的內(nèi)側(cè)表面，所述下軸承套蓋板的上側(cè)表面中間位置處靠近主圓錐滾子室的內(nèi)側(cè)設(shè)置有主滾子轉(zhuǎn)軸，所述軸向輔圓柱滾子安裝在主滾子轉(zhuǎn)軸的外側(cè)靠近下軸承套蓋板的上側(cè)表面；軸承的外側(cè)上下軸承套連接處設(shè)置有防塵溝槽，可以保證軸承在長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中不受到油污和灰塵的干擾，從而保證了軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，并且設(shè)置有平衡滾珠，在軸承受到不平衡負(fù)載時(shí)，通過滾珠可以減少對軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所受局部不平衡壓力，以減少軸承的磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：劉修亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海寧科巍軸承科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.12