本技術(shù)涉及一種重型卡車用車架圓管梁總成及車輛,屬于車輛車架。
背景技術(shù):
1、重型卡車的車架橫梁通常采用普通折彎板材,通過與多個橫梁連接板進行組裝形成橫梁總成,橫梁總成連接板的數(shù)量較多,會導(dǎo)致車架的重量較大,且板材橫梁結(jié)構(gòu)的抗扭轉(zhuǎn)能力較差,車輛在經(jīng)過路況較差的路面時,車架扭轉(zhuǎn)較大會導(dǎo)致車架變形,甚至橫梁連接板發(fā)生斷裂。圓管梁在強度及抗扭轉(zhuǎn)能力上均優(yōu)于普通板材橫梁,但成型的管梁缺少裝配孔,不便于整車部件安裝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型提供一種重型卡車用車架圓管梁總成及車輛,解決現(xiàn)有板材橫梁易斷裂,圓管梁缺少裝配孔等問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的一種重型卡車用車架圓管梁總成,包括:
3、管梁支座,其包括結(jié)構(gòu)相同且對稱布置的管梁右支座和管梁左支座;
4、圓管梁,其兩端分別固定安裝在管梁右支座和管梁左支座上;
5、u型支架,兩個所述u型支架固定在所述圓管梁上;
6、傳動軸吊掛支架,其安裝在兩個所述u型支架上。
7、作為改進的,所述管梁右支座的厚度不均勻。
8、作為改進的,所述管梁右支座上的安裝孔及管梁右支座與圓管梁連接處設(shè)有加厚部。
9、作為改進的,所述管梁右支座上設(shè)有配合連接圓管梁的限位凸環(huán)和限位凸起,所述限位凸環(huán)的直徑小于圓管梁的直徑。
10、作為改進的,所述圓管梁與管梁右支座的連接處采用周圈焊接固定。
11、作為改進的,所述u型支架上靠近圓管梁的一側(cè)設(shè)有焊接螺母,所述傳動軸吊掛支架通過安裝螺栓固定在u型支架上。
12、作為改進的,所述u型支架焊接在圓管梁上。
13、另外,本實用新型還提供了一種車輛,所述車輛上安裝有所述的重型卡車用車架圓管梁總成。
14、作為改進的,包括車架左縱梁、車架右縱梁和車架圓管梁總成,所述車架圓管梁總成一端的管梁右支座通過連接螺栓、連接螺母與車架右縱梁連接,另一端的管梁左支座通過連接螺栓、連接螺母與車架左縱梁連接。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的重型卡車用車架圓管梁總成,通過管梁左、右支座,能夠有效防止圓管梁向兩端竄動,避免焊縫開裂,使車架圓管梁總成的強度加強;采用圓管梁,強度及抗扭轉(zhuǎn)能力均優(yōu)于普通板材橫梁;通過在圓管梁上安裝u型支架,提供了裝配孔,便于整車部件安裝。
1.一種重型卡車用車架圓管梁總成,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型卡車用車架圓管梁總成,其特征在于,所述管梁右支座(7)的厚度不均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種重型卡車用車架圓管梁總成,其特征在于,所述管梁右支座(7)上的安裝孔及管梁右支座(7)與圓管梁(6)連接處設(shè)有加厚部(7-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型卡車用車架圓管梁總成,其特征在于,所述管梁右支座(7)上設(shè)有配合連接圓管梁(6)的限位凸環(huán)(7-2)和限位凸起(7-3),所述限位凸環(huán)(7-2)的直徑小于圓管梁(6)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型卡車用車架圓管梁總成,其特征在于,所述圓管梁(6)與管梁右支座(7)的連接處采用周圈焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型卡車用車架圓管梁總成,其特征在于,所述u型支架(8)上靠近圓管梁(6)的一側(cè)設(shè)有焊接螺母(9),所述傳動軸吊掛支架(10)通過安裝螺栓(11)固定在u型支架(8)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型卡車用車架圓管梁總成,其特征在于,所述u型支架(8)焊接在圓管梁(6)上。
8.一種車輛,其特征在于,所述車輛上安裝有權(quán)利要求1-7任一項所述的重型卡車用車架圓管梁總成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種車輛,其特征在于,包括車架左縱梁(1)、車架右縱梁(2)和車架圓管梁總成(3),所述車架圓管梁總成(3)一端的管梁右支座(7)通過連接螺栓(5)、連接螺母(4)與車架右縱梁(2)連接,另一端的管梁左支座(12)通過連接螺栓(5)、連接螺母(4)與車架左縱梁(1)連接。