一種發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，汽車作為簡(jiǎn)單、快捷的交通工具受到了廣大消費(fèi)者的喜愛，因此，汽車銷量大大提高，眾所周知，汽車的動(dòng)力來(lái)源于發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的溫度是最高的，在夏季，溫度可達(dá)120°C以上。高溫季節(jié)或高溫地區(qū)，若熱量不能及時(shí)散出，就會(huì)造成水箱開鍋或者更大的危險(xiǎn)事故。專利號(hào)為:201020684350.1的實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板，包括蓋板本體，所述的蓋板本體中部左右兩側(cè)均設(shè)有一通風(fēng)孔，所
述的通風(fēng)孔上均設(shè)有與通風(fēng)孔相匹配的散熱通風(fēng)罩，所述的散熱通風(fēng)罩左右對(duì)稱，所述的散熱通風(fēng)罩上設(shè)有若干通氣孔，所述的散熱通風(fēng)罩與蓋板主體可拆卸連接。在蓋板主體上開設(shè)了通風(fēng)孔，增大了空氣的流通量，增強(qiáng)了散熱效果，從而防止水箱開鍋的現(xiàn)象發(fā)生。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，增加了發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱量，使發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)內(nèi)的溫度
保持在一個(gè)較低的范圍內(nèi)，進(jìn)而避免水箱開鍋，保證了車輛長(zhǎng)時(shí)間正常的行駛。這樣的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是由于其僅通過(guò)通風(fēng)散熱，這樣在高溫天氣效果并不明顯，實(shí)用性不聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供可有效隔熱并有效延長(zhǎng)使用壽命的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠簡(jiǎn)單有效的生產(chǎn)處具有隔熱效果的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板的生產(chǎn)工藝。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板，包括基材板，所述的基材板上下分別復(fù)合上隔熱層、下隔熱層，所述的下隔熱層下依次復(fù)合防油層、耐高溫層。本發(fā)明通過(guò)在基板上下分別增加隔熱板，可有效提高發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板的隔熱效果，避免因發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱造成人員受傷，又由于所述的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板在下隔熱板上又依次增加防油層及耐高溫層，所述的防油層可有效防止蓋板收空氣、油污的腐蝕，有效提高發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板的使用壽命；所述的防油層上增設(shè)的耐高溫層可保證發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板在受高溫時(shí)仍能夠保證自身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有效提高其安全性。
[0006]所述的上隔熱層、下隔熱層為復(fù)合硅酸鎂鋁隔熱涂料、稀土保溫涂料或陶瓷保溫隔熱涂料中的一種；其厚度為5-15_ ;所述隔熱涂料不僅能有效地絕熱，而且還有著優(yōu)良的防水、防潮、防腐蝕、防紫外線老化、耐酸堿、耐鹽霧等性能，材料無(wú)有害物質(zhì)成分，其固化物含量高，延展性、附著性好，施工簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)。它基板有較強(qiáng)的附著力，直接在基板表面涂抹5mm左右即可達(dá)到隔熱保溫目的；由于涂料的特殊成分和涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所以涂層內(nèi)蓄積的熱量很少，形成可高達(dá)95%的絕熱效果，降低能耗可高達(dá)30-60%。
[0007]所述的防油層為ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料、全氟碳涂料中的一種；其厚度為8_17mm ；所述的涂料為環(huán)保綠色涂料，具有較好的耐候性、耐高溫、耐腐蝕、耐沾污及表面自潔性能坐寸O
[0008]所述的耐高溫層為PA、聚四氟乙烯、RLHY-902型耐高溫防腐涂料中的一種；其厚度為10-15mm ;所述的耐高溫材料在高溫環(huán)境中保護(hù)基板，起到防腐、抗氧化、封閉、耐磨保護(hù)等作用，涂層穩(wěn)定性高，在高溫環(huán)境下會(huì)與其他活性分子反應(yīng)，使用壽命長(zhǎng)，此外，涂布形成的耐高溫層還具有耐磨損，耐腐蝕，以及抗龜裂和脫落的性能，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)危害；無(wú)毒、無(wú)異味；無(wú)燃燒爆炸危險(xiǎn)；其耐熱性能好，可達(dá)-30°C?180(TC;防腐性能，使用壽命長(zhǎng)；實(shí)現(xiàn)常溫下自固化；耐老化，抗輻射；且其還具備良好的抗水性、耐鹽霧性，與基體結(jié)合力強(qiáng)；涂層硬度高，抗擦傷，抗沖擊等優(yōu)異的性能。
[0009]一種發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板生產(chǎn)工藝，包括步驟:前序準(zhǔn)備、基板剪裁、第一組沖孔模沖內(nèi)腔型孔及工藝孔、壓凸包模成形凸起部分、第二組沖孔模沖各處孔位、落料模沖切出外形輪廓、檢驗(yàn)、包裝出場(chǎng)，步驟落料模沖切出外形輪廓、檢驗(yàn)之間還依次包括隔熱處理、防油處理、耐高溫處理工藝。
[0010]所述隔熱處理工藝為在基板上下分別涂布隔熱涂料，形成上隔熱層、下隔熱層，所述的隔熱涂料為復(fù)合硅酸鎂鋁隔熱涂料、稀土保溫涂料或陶瓷保溫隔熱涂料中的一種；本發(fā)明通過(guò)涂布隔熱涂料變可實(shí)現(xiàn)基板的有效隔熱功能，工藝簡(jiǎn)單，高效；
所述防油處理工藝為在下隔熱層上涂布防油涂料形成防油層，所述防油涂料為ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料、全氟碳涂料中的一種；本發(fā)明通過(guò)涂布防油涂料實(shí)現(xiàn)基板的有效防油、防腐蝕功能，工藝簡(jiǎn)單、快捷。
[0011]所述的耐高溫處理為才防油層上涂布耐高溫材料，所述的耐高溫材料為PA、聚四氟乙烯、RLHY-902型耐高溫防腐涂料中的一種。
[0012]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1.隔熱效果好:本發(fā)明通過(guò)在基板增加隔熱板，可有效提高發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板的隔熱效果，避免因發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱造成人員受傷；又由于所述的隔熱層上下分別復(fù)合于基板上，使發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板不但能夠隔絕外部熱量，使發(fā)動(dòng)機(jī)避免受外部因素過(guò)熱，又能夠隔絕發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)出的熱量，避免發(fā)動(dòng)機(jī)熱量大時(shí)傳導(dǎo)至外部，誤傷人，實(shí)現(xiàn)雙重隔熱，進(jìn)一步提高隔熱效果；
2.防油、耐腐蝕效果好:本發(fā)明通過(guò)在下隔熱板上復(fù)合防油層以防止蓋板受空氣、油污的腐蝕，有效延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板的使用壽命；
3.耐高溫效果好:本發(fā)明通過(guò)在防油層上復(fù)合耐高溫層，所述的耐高溫層可保證發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板在在受高溫時(shí)仍能夠保證自身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有效提高其安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1.基板，2.上隔熱層，3.下隔熱層，4.防油層，5.耐高溫層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0015]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0016]如圖1所示的一種發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板，包括基板1，所述基板I上下分別復(fù)合上隔熱層2、下隔熱層3，所述的下隔熱層3下依次復(fù)合防油層4、耐高溫層5 ;其中上隔熱層2厚度為5-15mm、下隔熱層3厚度為5_15mm、防油層4厚度為為8_17mm、耐高溫層5厚度為10_15mm。
[0017]實(shí)施例1:
一種發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板，包括基板I，所述基板I上下分別復(fù)合上隔熱層2、下隔熱層3，所述的下隔熱層3下依次復(fù)合防油層4、耐高溫層5 ;其中上隔熱層2厚度為5_、下隔熱層3厚度為8mm、防油層4厚度為為10mm、耐高溫層5厚度為11mm。
[0018]所述發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板的生產(chǎn)