一種免維護轉向拉桿擺臂總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種免維護轉向拉桿擺臂總成，包括芯軸、擺臂、內圓錐滾子軸承、外圓錐滾子軸承及鎖緊螺母；擺臂上設置有端孔；內圓錐滾子軸承與外圓錐滾子軸承均設置于端孔內；在芯軸的一端設置有外螺紋；芯軸依次穿過內圓錐滾子軸承及外圓錐滾子軸承后，通過鎖緊螺母與外螺紋螺紋配合，將擺臂與芯軸轉動連接。本申請通過將滑動軸承替換為圓錐滾子軸承，降低了擺臂的運動阻力，使轉向系統(tǒng)運動更為輕便。通過鎖緊螺母預緊，可以承受較大的軸向載荷，有利于轉向系統(tǒng)運行時的平穩(wěn)，提高抗沖擊能力，使鎖緊螺母鎖緊裝配效率高，誤差小。
【專利說明】
一種免維護轉向拉桿擺臂總成
技術領域
[0001]本實用新型屬于轉向技術領域，特別是指一種免維護轉向拉桿擺臂總成。
【背景技術】
[0002]轉向拉桿擺臂總成是重卡雙前橋轉向傳動系統(tǒng)中的一個轉向助力傳遞部件，通過擺臂繞芯軸的旋轉將轉向器輸出的轉向動力傳遞給第二前橋。
[0003]圖1為一種轉向拉桿擺臂總成結構示意圖，在擺臂3上端孔內鑲嵌有滑動軸承7，芯軸2穿過滑動軸承7將擺臂3裝配在支架I上，擺臂3可以繞芯軸2擺動?；瑒虞S承7表面加工有油槽，在擺臂運動時油槽內儲存的潤滑脂起潤滑作用，同時在芯軸2內加工有油道5，在油道5上連接潤滑脂嘴4。在擺臂3與支架I之間還設置有調整墊片6。
[0004]現有技術的缺點是:滑動軸承鑲嵌在擺臂內，滑動軸承內徑與芯軸的外徑尺寸為過渡配合，擺臂擺動運動阻力大;滑動軸承承受軸向載荷能力差，轉向運動過程中系統(tǒng)沖擊大，零部件易損壞;滑動軸承潤滑困難，必須在芯軸中加工內油道定期補充潤滑油脂，因此系統(tǒng)易磨損且磨損后無法調整，必須整體拆解更換滑動軸承;擺臂與支架裝配時必須根據兩者實際的加工誤差選擇合適的調整墊片才能消除兩者之間的間隙，裝配效率低;此擺臂總成結構為開放式，外界灰塵等雜質容易進入部件內部，加速零部件的磨損和銹蝕。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種免維護轉向拉桿擺臂總成，以解決擺臂運動阻力大及外界雜質進入擺臂軸承內部的問題。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0007]—種免維護轉向拉桿擺臂總成，包括芯軸、擺臂、內圓錐滾子軸承、外圓錐滾子軸承及鎖緊螺母；
[0008]所述擺臂上設置有端孔;所述內圓錐滾子軸承與所述外圓錐滾子軸承均設置于所述端孔內；
[0009]在所述芯軸的一端設置有外螺紋；
[0010]所述芯軸依次穿過所述內圓錐滾子軸承及所述外圓錐滾子軸承后，通過鎖緊螺母與所述外螺紋螺紋配合，將所述擺臂與所述芯軸轉動連接。
[0011]所述芯軸呈T字型。
[0012]還包括油封和密封圈;所述油封設置于所述內圓錐滾子軸承的外端；
[0013]所述密封圈設置于所述外圓錐滾子軸承近所述鎖緊螺母的一端。
[0014]還包括密封端蓋;所述密封端蓋卡接于所述擺臂設置有外圓錐滾子軸承的一端。
[0015]所述端孔近所述外圓錐滾子軸承一端的孔徑大于所述端孔其它部分的孔徑，形成臺階孔;所述密封圈設置于所述臺階孔內。
[0016]在所述臺階孔的內壁設置有一圈凹槽;所述密封端蓋卡接于所述凹槽內。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]本申請通過將滑動軸承替換為圓錐滾子軸承，降低了擺臂的運動阻力，使轉向系統(tǒng)運動更為輕便。
[0019]本申請通過鎖緊螺母預緊，可以承受較大的軸向載荷，有利于轉向系統(tǒng)運行時的平穩(wěn)，提高抗沖擊能力，使鎖緊螺母鎖緊裝配效率高，誤差小。
[0020]本申請采用圓錐滾子軸承可以充分接觸到端蓋內預裝的潤滑脂，潤滑效果好，效率高。
[0021]油封和密封圈可以將圓錐滾子軸承有效密封在封閉的環(huán)境內，軸承工作不受外界影響，端蓋內可儲存足夠的潤滑脂，系統(tǒng)可以終生不用加注潤滑脂，降低維護工作。
【附圖說明】
[0022]圖1為現有技術轉向拉桿擺臂總成結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型轉向拉桿擺臂總成結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型轉向拉桿擺臂總成分解圖。
[0025]附圖標記說明
[0026]I支架，2芯軸，3擺臂，4潤滑脂嘴，5油道，6調整墊片，7滑動軸承，01芯軸，02油封，03內圓錐滾子軸承，04擺臂，05密封圈，06外圓錐滾子軸承，07鎖緊螺母，08密封端蓋。
【具體實施方式】
[0027]以下通過實施例來詳細說明本實用新型的技術方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術方案，而不能解釋為是對本實用新型技術方案的限制。
[0028]本實用新型提供一種免維護轉向拉桿擺臂總成，如圖2和圖3所示，包括芯軸01、擺臂04、內圓錐滾子軸承03、外圓錐滾子軸承06、鎖緊螺母07、油封02、密封圈05及密封端蓋
08 ο
[0029]所述擺臂04上設置有端孔，在本申請中，擺臂04的結構與現有技術的擺臂結構相同，端孔也與現有技術相同，因此，本技術方案可以對現已經使用的擺臂進行本技術方案的改進，而不需要更換擺臂，以避免增加維修等費用;所述內圓錐滾子軸承與所述外圓錐滾子軸承均設置于所述端孔內；在本申請中，內和外是相對概念，與鎖緊螺母接近的一端為外圓錐滾子軸承，但是相對于每個圓錐滾子軸承來說，位于端孔內的一端均為內端，接近端孔每個端部的一端均為外端。
[0030]在本實施例中，所述芯軸01呈T字型，芯軸的一端為軸帽，芯軸的另一端設置有外螺紋；用于與鎖緊螺母07螺紋配合。在本申請的其它實施例中，芯軸也可以兩端均為外螺紋，每端均用鎖緊螺母固定。
[0031]所述芯軸01依次穿過所述內圓錐滾子軸承03及所述外圓錐滾子軸承06后，通過鎖緊螺母07與所述外螺紋螺紋配合，將所述擺臂04與所述芯軸01轉動連接。
[0032]還包括油封02和密封圈05;所述油封02設置于所述內圓錐滾子軸承03的外端。
[0033]所述密封圈05設置于所述外圓錐滾子軸承06近所述鎖緊螺母07的一端。
[0034]還包括密封端蓋08;所述密封端蓋08卡接于所述擺臂04設置有外圓錐滾子軸承的一端。
[0035]所述端孔近所述外圓錐滾子軸承一端的孔徑大于所述端孔其它部分的孔徑，形成臺階孔;所述密封圈設置于所述臺階孔內。
[0036]在所述臺階孔的內壁設置有一圈凹槽;所述密封端蓋卡接于所述凹槽內。
[0037]本申請通過將滑動軸承替換為圓錐滾子軸承，降低了擺臂的運動阻力，使轉向系統(tǒng)運動更為輕便。
[0038]本申請通過鎖緊螺母預緊，可以承受較大的軸向載荷，有利于轉向系統(tǒng)運行時的平穩(wěn)，提高抗沖擊能力，使鎖緊螺母鎖緊裝配效率高，誤差小。
[0039]本申請采用圓錐滾子軸承可以充分接觸到端蓋內預裝的潤滑脂，潤滑效果好，效率高。
[0040]油封和密封圈可以將圓錐滾子軸承有效密封在封閉的環(huán)境內，軸承工作不受外界影響，端蓋內可儲存足夠的潤滑脂，系統(tǒng)可以終生不用加注潤滑脂，降低維護工作。
[0041]以上所述僅是實用新型的優(yōu)選實施方式的描述，應當指出，由于文字表達的有限性，而在客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種免維護轉向拉桿擺臂總成，其特征在于:包括芯軸、擺臂、內圓錐滾子軸承、外圓錐滾子軸承及鎖緊螺母； 所述擺臂上設置有端孔;所述內圓錐滾子軸承與所述外圓錐滾子軸承均設置于所述端孔內； 在所述芯軸的一端設置有外螺紋； 所述芯軸依次穿過所述內圓錐滾子軸承及所述外圓錐滾子軸承后，通過鎖緊螺母與所述外螺紋螺紋配合，將所述擺臂與所述芯軸轉動連接。2.根據權利要求1所述的免維護轉向拉桿擺臂總成，其特征在于:所述芯軸呈T字型。3.根據權利要求1所述的免維護轉向拉桿擺臂總成，其特征在于:還包括油封和密封圈;所述油封設置于所述內圓錐滾子軸承的外端； 所述密封圈設置于所述外圓錐滾子軸承近所述鎖緊螺母的一端。4.根據權利要求1所述的免維護轉向拉桿擺臂總成，其特征在于:還包括密封端蓋;所述密封端蓋卡接于所述擺臂設置有外圓錐滾子軸承的一端。5.根據權利要求4所述的免維護轉向拉桿擺臂總成，其特征在于:所述端孔近所述外圓錐滾子軸承一端的孔徑大于所述端孔其它部分的孔徑，形成臺階孔;所述密封圈設置于所述臺階孔內。6.根據權利要求5所述的免維護轉向拉桿擺臂總成，其特征在于:在所述臺階孔的內壁設置有一圈凹槽;所述密封端蓋卡接于所述凹槽內。
【文檔編號】B62D7/16GK205652207SQ201620558307
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年6月2日 公開號201620558307.8, CN 201620558307, CN 205652207 U, CN 205652207U, CN-U-205652207, CN201620558307, CN201620558307.8, CN205652207 U, CN205652207U
【發(fā)明人】李剛
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司