專利名稱：液相本體法聚丙烯自動送料稱重包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于作業(yè)類涉及一種輸送并包裝固體物料的裝置，尤其是液相本體法聚丙烯產(chǎn)品的包裝裝置。
在已知技術(shù)中，現(xiàn)有的液相本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品包裝主要是人工操作包裝，采用在聚丙烯閃蒸釜底部的排料控制閥下部設(shè)置磅秤、秤旁放置折邊機(jī)、封口機(jī)、打印機(jī)。在閃蒸釜閃蒸結(jié)束，經(jīng)檢驗丙烯氣含量合格后，由操作工打開釜底控制閥再另由操作工手撐包裝袋眼盯磅秤接料稱重待裝至定量后移出換袋，如此往復(fù)，排料裝袋稱量包裝，其操作工勞動強(qiáng)度高、工作量大，人工稱重誤差也大，尤其聚丙烯物料流動摩擦極易產(chǎn)生靜電，加上少量丙烯殘氣與大氣混合，易發(fā)生閃爆，存在不安全隱患，再是包裝的聚丙烯產(chǎn)品是粉狀物料粉塵飛揚(yáng)，直接危害著操作工人的健康和安全，而且在單釜產(chǎn)品排完后又需要關(guān)閉放料閥，打開真空泵抽真空，然后往釜內(nèi)充入氮氣，其工藝繁復(fù)、耗能高，也給裝置生產(chǎn)造成不便。又知現(xiàn)有的自動定量包裝秤是由秤的機(jī)械部分和電氣控制部分組成的機(jī)電結(jié)合產(chǎn)品，如常州市紐威自動化包裝機(jī)械廠研制生產(chǎn)的DCS-25(50)A-I、II、III型自動定量包裝秤，就是由秤主體和電氣控制柜所組成，電氣控制柜內(nèi)裝設(shè)有FX2N-80MR可編程控制器由電路分別連接秤主體、秤體前部的物料控制閥和秤體后部的輸送機(jī)、折邊機(jī)、縫包機(jī)及打印機(jī)，操縱電氣控制按鈕，在PLC指令下，便能自動完成設(shè)定的放料、稱量、輸送、包裝過程。它適于配合開發(fā)新型的液相本體法聚丙稀產(chǎn)品包裝裝置。
本實用新型之目的是提供一種改進(jìn)的液相本體聚丙烯產(chǎn)品送料包裝裝置，它能通過操作電氣控制按鈕實現(xiàn)自動送料、稱重和包裝，大大降低操作工人勞動強(qiáng)度和工作量，改善操作環(huán)境，且工效高、耗能低、稱量精確，裝置運行安全，操作簡便。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是將數(shù)個聚丙烯閃蒸單釜在各釜底部放料口的自動控制閥與手動控制閥之間夾設(shè)三通連接輸料管道，由管道集連于儲料罐，儲料罐上部聯(lián)體制有料氣分離器、罐底放料口上裝設(shè)自動控制閥，控制閥底部裝連輔助料斗，料斗底部連接防爆型自動定量包裝秤，秤下部裝設(shè)輸送機(jī)、折邊封包機(jī)和打印機(jī)，自動定量包裝秤的電氣控制柜由電路分別與秤主體、放料控制閥、輸送機(jī)、折邊封包機(jī)和打印機(jī)連接，所組連成為聚丙烯產(chǎn)品自動送料稱重包裝裝置。使用時，當(dāng)閃蒸釜閃蒸結(jié)束釜中丙烯氣置換檢驗合格后，打開氮氣管路控制開關(guān)向釜內(nèi)充氮至設(shè)定壓力后，按動開啟釜底放料自動控制閥，聚丙烯產(chǎn)品物料在氮氣作用下由釜底三通經(jīng)輸料管道送入儲料罐，待釜內(nèi)產(chǎn)品壓送完畢后，關(guān)閉釜底放料閥，由于釜內(nèi)呈氮氣狀態(tài)，可再直接由聚合釜向閃蒸釜中噴料進(jìn)行閃蒸，如此循環(huán)作業(yè)。輸存入儲料罐中的聚丙烯產(chǎn)品物料由操作工按動打開罐底控制閥按鈕，產(chǎn)品物料由閥底部經(jīng)料斗流入自動定量包裝秤上的包裝袋，進(jìn)行定量稱重裝袋后，由輸送機(jī)輸經(jīng)折邊封包機(jī)折邊封口、打印機(jī)印制后，檢驗入庫。
由于本實用新型設(shè)計采用了氣力送料集中儲罐自動稱量包裝輸送的新式送料包裝裝置，與已有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于操作者按動裝置操作按鈕便可進(jìn)行產(chǎn)品的自動放料、輸送、集儲，自動稱重及包裝作業(yè)。經(jīng)數(shù)次試驗試用表明，裝置試運行的閃蒸釜每釜次僅氮氣可節(jié)省60％以上，包裝稱量精度提高10倍以上，且大大減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度和工作量，也大大減小了粉塵污染，尤其整套裝置采用氮氣輸送和防靜電設(shè)施，有效地消除了由靜電引起閃爆的隱患，其結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計合理、水平先進(jìn)、運行安全、操作簡便、推廣應(yīng)用前景廣，適用于多釜間歇循環(huán)式、新型連續(xù)生產(chǎn)式液相本體法聚丙烯產(chǎn)品的送料及包裝，系一種新型的物料包裝裝置。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型實施例具體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是
圖1即4釜集連型包裝裝置的平面圖。
圖3是
圖1A部分的放大剖視圖。
如附
圖1所示實施例，本實用新型包括閃蒸釜(6)、三通(3)、輸料管道(8)、儲料罐(10)、料斗(12)、防爆型自動定量包裝秤(13)、輸送機(jī)(16)、折邊封包機(jī)(14)、打印機(jī)(15)和電氣控制柜(17)。在閃蒸釜(6)底部放料口的自動控制閥(4)和手動控制閥(2)之間夾設(shè)三通(3)連接輸料管道(8)，輸料管道(8)另一端連接于儲料罐(10)，儲料罐(10)上部聯(lián)體制有料氣分離器(9)、罐底放料口上裝設(shè)有自動控制閥(11)，控制閥(11)底部裝連輔助料斗(12)，料斗(12)底部接連自動定量包裝秤(13)，自動秤(13)下部裝設(shè)輸送機(jī)(16)、折邊封包機(jī)(14)和打印機(jī)(15)，自動定量包裝秤的電氣控制柜(17)由電路分別與釜底部的放料自動控制閥(4)、釜頂部的氮氣控制閥(5)、罐底部的自動控制閥(11)、自動定量包裝秤(13)主體、輸送機(jī)(16)、折邊封包機(jī)(14)和打印機(jī)(15)連接。
參照附圖2，本實用新型是由數(shù)個(最佳為2-8個)間歇循環(huán)式聚丙烯閃蒸單釜(6)(圖2實施例為4個釜)由輸料管道(8)集連于儲料罐(10)，并在連接各閃蒸單釜的輸料支管道上分別裝設(shè)有控制閥(7)。
參見
圖1、圖3，本實用新型還在閃蒸釜(6)底部放料口的手動控制閥(2)底部裝設(shè)有靜電消除器(1)，在儲料罐(10)的料氣分離器(9)內(nèi)裝設(shè)有防靜電針刺吸濾袋(18)，以確保系統(tǒng)運行安全。
本實用新型實施例中各閃蒸釜輸料支管道上的控制閥(7)為膠膽閥或其它型控制閥；儲料罐(10)底部的自動控制閥(11)為蝶型閥、滑板型閥以及其它型控制閥；自動定量包裝秤(13)為DCS-25A-II型防爆式自動定量包裝秤，當(dāng)然，也可配用其它型防爆式自動定量包裝秤。
權(quán)利要求1.一種液相本體法聚丙烯自動送料稱重包裝裝置，它包括閃蒸釜、防爆型自動定量包裝秤、折邊封包機(jī)、打印機(jī)，其特征是還包括三通(3)、輸料管道(8)、儲料罐(10)、料斗(12)，在閃蒸釜(6)底部放料口的自動控制閥(4)和手動控制閥(2)之間夾連三通(3)連接輸料管道(8)，輸料管道(8)連接儲料罐(10)，儲料罐(10)上部聯(lián)體制有料氣分離器(9)、罐底部放料口上裝設(shè)有自動控制閥(11)，控制閥(11)底部連接輔助料斗(12)，料斗(12)底部接連防爆型自動定量包裝秤(13)，自動秤(13)下部裝設(shè)輸送機(jī)(16)、折邊封包機(jī)(14)和打印機(jī)(15)，自動定量包裝秤的電氣控制柜(17)由電路分別與釜底部的放料自動控制閥(4)、釜頂部的氮氣控制閥(1)、罐底部的自動控制閥(11)、自動定量包裝秤(13)主體、輸送機(jī)(16)、折邊封包機(jī)(14)和打印機(jī)(15)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料稱重包裝裝置，其特征是儲料罐(10)由輸料管道(8)分別連接2-8個間歇循環(huán)式聚丙烯閃蒸單釜(6)，并在連接各閃蒸單釜的輸料支管道上分別裝有控制閥(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料稱重包裝裝置，其特征是儲料罐(10)的料氣分離器(9)內(nèi)裝設(shè)有防靜電針刺吸濾袋(18)。
專利摘要本實用新型提供了一種液相本體法聚丙烯自動送料稱重包裝裝置。它是在閃蒸釜底部放料口的兩閥間夾設(shè)三通連接輸料管道,輸料管道集連于儲料罐,儲料罐上聯(lián)體制有料氣分離器、底部放料口裝連自動控制閥,控制閥底部由輔助料斗接連防爆型自動定量包裝秤,自動秤下部裝設(shè)輸送機(jī)、折邊封包機(jī)和打印機(jī),本裝置并由秤的電氣控制柜分別電路連接。其結(jié)構(gòu)新穎、稱量精度高、運行安全、操作簡便、易于推廣,系一種新型的聚丙烯包裝裝置。
文檔編號B65B1/32GK2476497SQ00268929
公開日2002年2月13日 申請日期2000年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月31日
發(fā)明者馬現(xiàn)桐, 熊敏, 丁紅軍, 劉偉慶 申請人:中國石化集團(tuán)滄州煉油廠, 常州市紐威自動化包裝機(jī)械廠