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      合成樹脂制薄壁容器的制作方法

      文檔序號:4359607閱讀:286來源:國知局
      專利名稱:合成樹脂制薄壁容器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及合合成樹脂制薄壁容器,特別涉及在極容易壓碎的薄壁容器上改良了口部、軀干部和底部形狀以增大強度的合成樹脂制薄壁容器。
      背景技術(shù)
      近年來,為鼓勵節(jié)省和再利用塑料成形材料,且便于壓碎回收廢棄容器,要求容器薄壁化,眾所周知,已出現(xiàn)一種可用手簡單壓碎廢棄的薄壁容器。
      然而,傳統(tǒng)的薄壁容器例如采用聚丙烯(PP)時,內(nèi)裝每1ml容液所需的樹脂重量為0.065g/ml(例如裝500ml容液的容器需要32.5g樹脂),但若進一步減小壁厚,使樹脂重量低于0.05g/ml,就很難確保容器的保形性。
      特別是因軀干部形成薄壁后,會減小軀干部的剛性和壓曲強度,又由于與軀干部連接的容器底部周壁厚度減小,往往在容器落下時因沖擊變形造成裂縫,還存在著容器底部壓曲強度減弱的問題。
      由此,在充填容液時,會造成容器軀干部變形或者容器底部周壁處的壓曲,不能確保容器的直立穩(wěn)定性。
      又,在吹塑成形后的容器向作業(yè)臺傳送的工序中,當軀干部為橢圓形時,前后容器的長徑面作線接觸,故沖撞時極易變形。
      又由于是線接觸,因此會發(fā)生接觸相互錯位、容器相對傳送方向偏斜等各種故障。
      又由于肩部是薄壁,若口部不經(jīng)改良和增強,則在吹塑成形后的容器向各作業(yè)臺傳送的工序中會發(fā)生各種故障,或者在充填容液后不能確保蓋子的緊固性。
      又,在容器使用過程中,不能用手把持頸環(huán)及其下方,而且因肩部是薄壁,故很難把持容器來開閉蓋子。
      本發(fā)明為解決上述這些問題,其目的在于提供可節(jié)省樹脂材料、通過在軀干部和底部的所需部位配設(shè)增強肋以確保良好的保形性、又可簡單地壓碎的合成樹脂制薄壁容器。
      另一個目的在于提供強化口部、容易把持蓋子進行開閉的薄壁容器。
      發(fā)明的公開本發(fā)明是在薄壁扁平狀容器中,為增大軀干部強度,由前后壁面和側(cè)壁面構(gòu)成軀干部,前后壁面的橫斷面為橢圓形,配設(shè)橫向延伸的增強肋,側(cè)壁面為將前后壁面的橢圓兩端切裁后形成的垂直平面,表面配設(shè)多個增強部。該增強部做成上下以一定間隔配設(shè)的凹部。
      另外,在前后壁面的兩面或者單面配設(shè)橫向延伸的多排弧狀凹部,并使壁面做成上下方向彎曲成波狀的波面。
      本發(fā)明為增大底部的強度,容器的底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成,底周壁由稍許傾斜的前后壁和傾斜一定角度的左右側(cè)壁形成,在底周壁上配設(shè)增強肋。
      配設(shè)在底周壁上的增強肋是設(shè)在與軀干部間的連接部上的上橫肋、設(shè)在底周壁的下端部的下橫肋以及沿圓周方向以一定間隔配設(shè)的縱肋,由上下的橫肋和縱肋中的一種或者多種增強肋組合而成。
      作為增強肋,是將下橫肋或縱肋的下側(cè)壁大致形成垂直狀。
      為了強化口部和容易開閉蓋子,在容器口部配設(shè)經(jīng)滾花處理的把持環(huán)或頸環(huán),高度是可用手指把持其下方的下部口筒部即可。
      為節(jié)省容器的樹脂材料、制成薄壁容器,最好是采用容器單位容量的樹脂重量為0.015g/ml~0.05g/ml的PP樹脂、或者0.021~0.07g/ml的PE樹脂吹塑成形。
      對附圖的簡單說明

      圖1為本發(fā)明實施形態(tài)的吹塑容器主視圖。
      圖2為圖1所示容器的側(cè)視圖。
      圖3為圖1所示容器的俯視圖。
      圖4為容器軀干部的圖2A-A線橫剖視圖。
      圖5為圖1所示容器的仰視圖。
      圖6為圖1所示容器底部的局部剖視主視圖。
      圖7為容器軀干部第1實施例的說明圖。
      圖8為容器軀干部第2實施例的吹塑容器側(cè)視圖。
      圖9為第2實施例的說明圖,(a)為側(cè)壁面的表面圖,(b)為圖(a)的A-A線橫剖視圖,(c)為圖(a)的B-B線橫剖視圖。
      圖10為容器軀干部第3實施例的吹塑容器局部剖視主視圖。
      圖11為圖10所示容器的局部剖視側(cè)視圖。
      圖12為容器軀干部的圖11A-A線橫剖視圖。
      圖13為容器軀干部的橫剖視圖,(a)為扁平的大致六角形、(b)為扁平的大致八角形。
      圖14為容器底部第4實施例的吹塑容器主視圖。
      圖15為圖14所示容器的仰視圖。
      圖16為增強肋又一實施例的說明圖,(a)為底部主視圖,(b)為仰視圖。
      圖17為容器底部第5實施例的吹塑容器主視圖。
      圖18為圖17所示容器的側(cè)視圖。
      圖19為圖17所示容器的仰視圖。
      圖20為圖17所示容器底部的橫肋說明圖,(a)為局部剖視主視圖,(b)為局部剖視側(cè)視圖。
      圖21為容器底部變形時的說明圖。
      圖22為容器底部第6實施例的容器主視圖。
      圖23為圖22所示容器的仰視圖。
      圖24為圖22所示容器底部的局部剖視圖。
      圖25為容器底部第7實施例的容器的側(cè)視圖。
      圖26為圖25所示容器的仰視圖。
      圖27為沿圖26A-A線的容器底部局部剖視主視圖。
      圖28為容器底部第8實施例的容器的主視圖。
      圖29為圖28所示容器的仰視圖。
      圖30為容器底部的剖視圖。
      圖31為容器口部第9實施例的吹塑容器的主視圖。
      圖32為圖31所示容器的側(cè)視圖。
      圖33為容器口部第10實施例的容器口部的說明圖,(a)為口部主視圖,(b)為圖(a)的A-A線外形剖視圖。
      實施發(fā)明的最佳形態(tài)下面,參照圖紙說明本發(fā)明的實施例。
      在圖1和圖2中,A為由直接吹塑或延伸吹塑成形的薄壁扁平狀吹塑容器,由口部1、肩部2、軀干部3和底部4構(gòu)成,樹脂原料采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二脂(PET)及其它合成樹脂,以單層或?qū)盈B形式吹塑成形。
      口部1由上部口筒部5、位于口部中間部的把持環(huán)6和從其下方與肩部連接的下部口筒部7構(gòu)成。
      在上部口筒部5的外周面設(shè)有螺紋8,把持環(huán)6的外周面從口部1的上部口筒部5和下部口筒部7凸出,沿著外周面的局部或全周刻設(shè)有滾花9。
      下部口筒部7具有手指把持所需的一定高度,其外周直徑小于把持環(huán),但大于上部口筒部5,與肩部2連接。
      在肩部2與軀干部3的中間形成階梯部10。如圖3和圖4所示,肩部2和軀干部3的剖面形狀是前后呈橢圓形、兩側(cè)為平面的扁平狀剖面11。
      軀干部3由前后壁12和左右側(cè)壁13構(gòu)成。側(cè)壁13為將前后壁12的橢圓面切裁后形成的垂直平面,其上端延伸到肩部2,由狹窄的弧狀壁14將其端邊與前后壁12的端部之間連接在一起。
      軀干部3的前后壁12沿著上下方向等間隔地配設(shè)橫向延伸的凹槽15,凹槽15使前后壁面12形成了上下方向波紋形的壁面。
      左右側(cè)壁13以一定的角度與弧狀壁14相交,在側(cè)壁13的表面,沿著上下方向等間隔地配設(shè)多個圓形的增強凹部16。
      在軀干部3的下端部,配設(shè)與上部之間有高低差的鼓出狀周壁17,與底部4連接。
      如圖1、圖2、圖5和圖6所示,底部4由底周壁18和底壁19構(gòu)成。底周壁18由稍許傾斜的前后壁20和以所定角度傾斜的左右側(cè)壁21形成。
      又如圖5所示,傾斜的側(cè)壁21的下端部21a和前后壁20的下端部20a與容器中心的距離大體一致,盡可能減小其差別。
      換言之,將底壁19的外周做成長徑與短徑之差較小的橢圓狀,側(cè)壁21呈傾斜狀,其上端與扁平狀軀干部的長徑部側(cè)壁13連接,下端與外徑小于扁平狀軀干部長徑部的底壁19的外周連接。
      這樣,就使側(cè)壁21的下端部外徑小于上端部外徑、即扁平狀軀干部的橢圓的長徑,在吹塑成形時,可根據(jù)傾斜角度相應(yīng)減少吹塑比,如圖6所示,下端部21的壁厚大于側(cè)壁13的壁厚。
      其傾斜角度由所需的軀干部壁厚和底壁周邊的壁厚來設(shè)定。
      在底周壁18與軀干部3的鼓出狀周壁17間的連接部上,沿著全周設(shè)有上橫肋22,在前后壁20上,以一定間隔設(shè)置多個縱肋23。
      在底周壁18的下端部,沿著全周配設(shè)下橫肋24,在該下橫肋24的下側(cè),連接著底壁19,該底壁19做成中央部向上凹陷的彎曲面25。
      下面說明成形方法。本發(fā)明的容器是用傳統(tǒng)的直接吹塑或延伸吹塑成形。
      按照傳統(tǒng)技術(shù),在采用PP樹脂的直接吹塑制成可確保保形性且能簡單壓碎的薄壁容器時,使用0.067g/ml的樹脂重量。但本發(fā)明通過在軀干部壁面和底部周壁上配設(shè)增強部,減少了單位容量的樹脂重量,將樹脂重量降低到0.015-0.05g/ml。按照傳統(tǒng)技術(shù),在采用PE樹脂的直接吹塑制成可確保保形性且能簡單壓碎的薄壁容器時,要使用0.096g/ml的樹脂重量,但本發(fā)明通過在軀干部壁面和底部周壁上配設(shè)增強部,減少了單位容量的樹脂重量,將樹脂重量降低到0.021-0.07g/ml。在采用PET樹脂時,本發(fā)明在軀干部壁面和底部周壁上配設(shè)增強部,通過雙軸延伸吹塑成形也可獲得相同效果。
      薄壁容器軀干部周壁的厚度小于0.6mm,但為了更便于壓碎,軀干部周壁的厚度最好小于0.3mm。
      在實施例中,軀干部側(cè)壁的厚度為0.1-0.15mm,軀干部的前后壁為0.15-0.3mm。
      下面說明采用上述結(jié)構(gòu)的作用和效果。
      先說明軀干部3的作用和效果。前后壁12的強度因橫向延伸的凹槽15而增大,側(cè)壁13與弧狀壁14的交叉部形成了垂直的角部,具有與增強肋相同的作用,與側(cè)壁13一起起著軀干部支柱的作用。
      又由于在側(cè)壁13表面等間隔地配設(shè)多個增強凹部16,因此可提高軀干部的壓曲強度。
      側(cè)壁13的表面為平面,故在成形后容器的傳送工序中,當前后的容器碰撞時是與側(cè)壁13作面接觸,不會出現(xiàn)變形。
      又由于側(cè)壁13是面接觸,因此使傳送容器的長徑方向與傳送方向并列,容器的排列不會紊亂。
      下面說明底部4的作用和效果。底周壁18由稍許傾斜的前后壁20和以一定角度傾斜的左右側(cè)壁21形成。因側(cè)壁21傾斜,故側(cè)壁21的下端部21a的壁厚大于側(cè)壁13。
      由此,可增大底周壁的強度,提高抗落下沖擊的強度。
      另外,底周壁18因上下的橫肋22、24和縱肋23而增大強度,故可防止容器底部周壁在容器落下時因沖擊而變形或者產(chǎn)生裂縫,還可提高抗壓曲的強度。
      下面說明與容器壁厚的關(guān)系。例如,在采用PP時,若將軀干部壁面的厚度減薄至0.6mm以下,雖然也會因容器的落下沖擊造成底部周壁變形或者裂縫,但即使在那種場合,通過采用上述結(jié)構(gòu),也完全可防止變形或裂縫的產(chǎn)生。
      下面說明口部的作用和效果??诓?雖然比軀干部2壁厚,但比傳統(tǒng)的產(chǎn)品相比薄,故通過在口部的中間部形成向外凸出狀的把持環(huán)6來增大口部的強度。
      由于在把持環(huán)的下面設(shè)定有可伸入手指的一定高度,因此可把持容器,在其外周面通過設(shè)置滾花9,以使把持的容器不會轉(zhuǎn)動。
      下面說明軀干部、底部和口部的變形實施例。
      (第1實施例)先說明軀干部的第1實施例。配設(shè)在側(cè)壁表面的增強部在上述實施形態(tài)中采用的是圓形的增強凹部16,但也可配設(shè)圖7所示的增強部。
      在圖7a中,配設(shè)了方形的平底凹部16a。
      在圖7b中,配設(shè)了橫向延伸的凹形肋16b。
      在圖7c中,方形的平底凹部16c中配設(shè)了X字形的凸狀肋16d。
      在圖7d中,在側(cè)壁的表面配設(shè)了X字狀的凹槽16e或凸狀肋16f。采用凸狀肋16f時,肋的上端面為面接觸,可獲得與實施形態(tài)相同的作用和效果。
      圖7e是配設(shè)了沿上下方向延伸的波狀凹狀肋。
      這些增強部均可實現(xiàn)上述側(cè)壁的作用和效果。
      (第2實施例)下面說明改變了側(cè)壁結(jié)構(gòu)的第2實施例。
      本實施例改變了上述實施形態(tài)的軀干部側(cè)壁形狀,口部、肩部、底部等的結(jié)構(gòu)、軀干部的剖面形狀以及前后壁的結(jié)構(gòu)相同,故給圖的符號添加了a字并作簡單說明,以下以側(cè)壁為中心說明。
      在圖8中,吹塑容器Aa由口部1a、肩部2a、軀干部3a和底部4a構(gòu)成。
      軀干部3a由與前述實施形態(tài)相同形狀的前后壁12a和左右側(cè)壁30構(gòu)成。
      側(cè)壁30沿其表面的全周邊緣形成一定寬度的端邊部31,該端邊部31的內(nèi)側(cè)為平底凹部32。
      平底凹部32在其底面沿著上下方向以一定間隔配設(shè)橫向延伸且與左右端邊部31連接的多個凸狀肋33。
      其作用和效果是,側(cè)壁30的端邊部31起著縱肋的作用,凸狀肋33則成為橫向的增強肋,故增大了側(cè)壁30的強度,具有與上述實施形態(tài)的側(cè)壁相同的作用和效果。
      下面說明配設(shè)在平底凹部32上的各種增強部的變形例。上述實施例是將凸狀肋33作為增強部,但也可配設(shè)圖9所示的增強部。
      圖9a配設(shè)了X字狀的凸狀肋33a。
      圖9b配設(shè)了橫向延伸的凸狀肋33b,并在上下方向配設(shè)一條或兩條縱向凸狀脅33c。
      這些增強部均可獲得與上述側(cè)壁相同的作用和效果。
      (第3實施例)下面說明改變了軀干部前后面形狀的第3實施例。
      口部、肩部、底部等的結(jié)構(gòu)及軀干部剖面形狀的結(jié)構(gòu)與上述實施形態(tài)相同,故給符號添加了b字并作簡單說明,以下以前后面的結(jié)構(gòu)為中心說明。
      如圖10至圖12所示,軀干部3b由包括前壁40a和后壁40b的剖面為橢圓形的前后壁40和左右側(cè)壁41構(gòu)成。側(cè)壁41為將前后壁40的橫剖面的橢圓面切裁后形成的垂直平面,其上端延伸至肩部2b,其端邊與前后壁40端部之間由狹窄的弧狀壁42連接。
      在軀干部3b的前后壁40的兩壁40a、40b上,沿上下方向等間隔地配設(shè)橫向延伸的圓弧狀凹部43,利用凹部43,使前后壁40沿上下方向形成峰頂和谷底連續(xù)的、彎曲成波狀的壁面即波面。
      也可只在前壁40a或后壁40b中的任一方形成由凹部43形成的波面。
      凹部43的個數(shù)為偶數(shù),波面的峰頂部位于前后壁40的上下方向的中央。
      左右的側(cè)壁41以一定的角度與弧狀壁42相交,在側(cè)壁41的表面,沿上下方向等間隔地配設(shè)多個圓形的增強凹部44。
      下面說明采用上述結(jié)構(gòu)的作用和效果。
      軀干部3b的前后壁40由于在其前壁40a和后壁40b雙方或在任一方上等間隔地配設(shè)橫向延伸的凹部43,并沿著上下方向?qū)⒈诿孀龀蓮澢刹畹牟?,因此可增大軀干部的剛性和抗壓強度。
      并且,通過將凹部個數(shù)設(shè)定為偶數(shù),使波面的峰頂部位于軀干部的壁面中央。
      在軀干部的波面的峰頂部與谷底部之間,峰頂部的剛性更強。
      在把持容器時,通常是用手指夾持軀干部的壁面中央,而若在此部位形成峰頂部,就可防止軀干部的變形。
      若在軀干部上下之間施加彎曲力矩,則容易使軀干部中央變形,但當中央部是峰頂部時,就可避免容器的變形。
      又由于側(cè)壁41為垂直平面,且以一定的角度與前后壁40端部的弧狀壁42相交,因此其交點作為角部起著與增強肋相同的作用,增大軀干部3b的彎曲強度。
      下面,通過實驗例來說明軀干部的前后壁面形成波面、側(cè)壁形成垂直平面即平直面的效果。
      (實驗例1)以PP樹脂作為原料,使用17.5g樹脂來成形600ml的容器(單位容量的樹脂重量為0.0292g/ml),其口部、肩部、底部的形狀與實施形態(tài)相同,軀干部的側(cè)壁為平直面,而其前后壁形狀改變。
      對有無由橫向延伸的凹部形成的、沿上下方向彎曲成波狀的波面的軀干部作了強度測定。
      與無波面時相比,軀干部強度在設(shè)單側(cè)波面時為+84.7%,雙側(cè)波面時則為+167%,抗壓強度也增大。
      (實驗例2)其次,關(guān)于側(cè)壁形成垂直面、即平直面的效果,對軀干部壁面為無側(cè)壁的橢圓柱面的場合與有垂直側(cè)壁(平直面)的場合進行比較,測定了軀干部強度,與無平直面時相比,壓曲強度為+22.9%、短徑方向的剛性為+19.1%、長徑方向的剛性為+48%、抗壓強度為+12.5%,可見將側(cè)壁形成平直面后,可提高壓曲強度、軀干部的剛性以及抗壓強度。
      (實驗例3)接著,采用實驗例1用過的容器,即,兩面具有由橫向延伸的凹部形成的、沿上下方向彎曲成波狀的容器,改變配設(shè)在軀干部壁面的凹部個數(shù),對軀干部中央的剛性進行比較,與凹部個數(shù)為3個相比,使軀干部中心凹陷一定量的力在4個時為169%、5個時為112%、6個時為148%,從該結(jié)果中可以看出,凹部個數(shù)為偶數(shù)時,換言之,當波面的峰頂部位于軀干部中央時,軀干部的強度比個數(shù)為奇數(shù)時增大。
      本項實驗結(jié)果也可應(yīng)用于將側(cè)壁13做成垂直平面的、本發(fā)明實施形態(tài)的吹塑容器。
      上述第3實施例采用的是剖面橢圓形的扁平狀,但也可是圖13所示的六角形或八角形的扁平狀。
      下面說明底部的變形實施例。
      先說明配設(shè)在底周壁上的上下橫肋和縱肋。上述實施形態(tài)的容器的縱肋23采用了圖1所示的呈矩形凹部的增強肋,但縱肋也可是將凹部連續(xù)成波狀的波狀肋或橢圓形凹部(未圖示),而不限于矩形凹部。
      作為配設(shè)在底周壁上的增強肋,以上說明的是將上橫肋和下橫肋以及配設(shè)在上橫肋與下橫肋之間的縱肋組合形成的增強肋,但也可根據(jù)容器的壁厚和使用的樹脂,只設(shè)置其中一種肋,或者由兩種肋組合配設(shè)。
      (第4實施例)本實施例是將上述實施形態(tài)的底周壁增強肋用于圓形容器,是在肩部、軀干部和底部形成剖面圓形這一點上與上述實施形態(tài)不一樣。
      在圖14中,剖面圓形的合成樹脂制薄壁容器AC由口部50、肩部51、軀干部52和底部53構(gòu)成。
      口部50的結(jié)構(gòu)與上述實施形態(tài)相同,省略說明。
      肩部51和軀干部52的橫剖面為圓形,在肩部51與軀干部52之間形成階梯部54,在軀干部52的軀干周壁55上,沿上下方向等間隔地配設(shè)橫向延伸的凹槽56,利用凹槽56,使軀干周壁55的壁面成為上下方向波狀起伏的壁面。
      在軀干部52的下端部,配設(shè)與上部之間具有階梯的鼓出狀周壁57,與底部53連接。
      如圖14和圖15所示,底部53由底周壁58和底壁59構(gòu)成,底周壁58以一定角度傾斜。
      在底周壁58與軀干部52的鼓出狀周壁57之間的連接部設(shè)有沿全周的上橫肋60,在底周壁58的全周面,以一定間隔設(shè)有多個縱肋61。
      在底周壁58的下端部配設(shè)沿全周的下橫肋62,該下橫肋62的下側(cè)與底壁59連接,該底壁59的中央部向上凹陷形成彎曲面63。
      如圖15所示,底壁59的外周直徑明顯小于軀干周壁55,底周壁58的上端與軀干周壁55連接,底周壁58的下端部64與底壁外周連接,呈傾斜狀。
      下面說明采用上述底部結(jié)構(gòu)的作用和效果。
      由于底周壁58的下端部64的直徑小于軀干周壁55,減少了吹塑比,因此壁厚大于軀干周壁55,增大了底周壁58的強度,提高抗落下沖擊的強度。
      又由于利用增強肋60、61、62增大了底周壁58的強度,故可防止容器底部周壁在容器落下時因沖擊而變形或者產(chǎn)生裂縫,還可提高抗壓曲的強度。
      下面說明底周壁的增強肋采用波狀肋的變形實施例。
      在圖16中,52a為軀干部,53a為底部。底部53a由底周壁58a和底壁59a構(gòu)成。
      在軀干部52a與側(cè)周壁58a之間的連接部設(shè)有上橫肋60a,底周壁58a在其下端與底壁59a連接。
      在底周壁58a的表面配設(shè)波狀肋65,其沿周向形成呈波狀延伸的凹部或凸部,可增大上下方向和周向的強度。
      上述實施例是在軀干部的壁面配設(shè)橫向延伸的凹槽,將軀干部做成沿上下方向波狀起伏的壁面,但也可不用凹槽而配設(shè)波狀肋,也可將軀干部壁面作為平直面配設(shè)適量的增強肋。
      (第5實施例)下面說明將底部的增強肋做成特定形狀的實施例。
      容器的口部、肩部和軀干部的結(jié)構(gòu)與上述實施形態(tài)的容器相同,故添加d字并省略說明,只對底部作一說明。
      如圖17至圖20所示,底部4d由底周壁70和底壁71構(gòu)成。底周壁70由稍許傾斜的前后壁72和傾斜一定角度的左右側(cè)壁73形成。
      在底周壁70的下端部,沿全周配設(shè)橫肋74,該橫肋74的下側(cè)與中央部形成向上凹陷的彎曲面75的底壁71的接地底端壁71a連接。
      橫肋74是由上側(cè)壁74a與下側(cè)壁74b形成的凹槽,橫肋74的上下兩個側(cè)壁的連接部以及各側(cè)壁74a、74b與底周壁70間的連接部均以圓弧狀連接。
      在側(cè)壁73的局部,與側(cè)壁73的傾斜角度相關(guān),下側(cè)壁74b大致垂直,上側(cè)壁74a稍許傾斜。
      下面說明采用上述底部結(jié)構(gòu)的作用和效果。
      底周壁70由稍許傾斜的前后壁72和傾斜一定角度的左右側(cè)壁73形成,通過使側(cè)壁73傾斜,如圖20所示,可使側(cè)壁73的下端部73a的壁厚t1大于軀干部側(cè)壁的壁厚t2。
      由此,可增大底周壁70的強度,提高抗落下沖擊的強度。
      并且,在側(cè)壁73的局部,橫肋74的下側(cè)壁74b大致垂直,橫肋74位于底壁74的接地底端壁71a的附近,再加上壁面厚,可明顯增大底周壁70的壓曲強度。
      與底周壁70上不設(shè)肋的壁面作比較性實驗,就可確認壓曲強度增加約25%。
      若樹脂重量少,容器底部的壁厚也小,則施加在容器上的重量會使底周壁70和底壁71從圖21中的a狀態(tài)變形為b狀態(tài)。
      在此場合,橫肋74的下側(cè)壁74b將底周壁70的下端部后下壓、使接地點向外移動,并使底壁71本身彎曲變形,中央部略微上升,但因下側(cè)壁74b大致垂直,故可增大抗壓曲的強度。
      并且,因軀干部和底部的強度增大而可確保容器的形狀,又由于利用橫肋74可明顯提高底部的壓曲強度,因此可確保容器的直立穩(wěn)定性。
      (第6實施例)下面說明將上述第5實施例用于橫剖面為圓形的容器的實施例。
      在圖22中,橫剖面為圓形的薄壁吹塑容器Ae由口部80、肩部81、軀干部82和底部83構(gòu)成。
      肩部81和軀干部82的橫剖面為圓形,在肩部81與軀干部82之間形成階梯部84,在軀干部82的軀干周壁85上,沿上下方向等間隔地配設(shè)橫向延伸的凹槽86,利用凹槽86,使軀干周壁85成為沿上下方向波狀起伏的壁面。
      在軀干部82的下端部,配設(shè)與上部之間具有階梯的鼓出狀周壁87,與底部83連接。
      如圖22和圖23所示,底部83由底周壁88和底壁89構(gòu)成。底周壁88傾斜一定角度,其下端部88a與中央部向上凹陷形成彎曲面90的底壁89的接地底端壁89a連接。
      底壁89的接地底端壁89a的外周直徑明顯小于軀干周壁85,底周壁88的上端與鼓出狀周壁87連接,底周壁88的下端部88a與底壁89的接地底端壁89a的外周連接,呈傾斜狀。
      在底周壁88的下部沿全周配設(shè)橫肋91。
      如圖24所示,該橫肋91的剖面形狀與上述第5實施例相同,成為由上側(cè)壁91a、下側(cè)壁91b的兩個側(cè)壁和底周壁88的壁表面構(gòu)成的三角形,橫肋91的各側(cè)壁91a、91b與底周壁88壁面的連接部以及側(cè)壁91a與側(cè)壁91b的連接部呈圓弧連接。
      橫肋91的下側(cè)壁91b以一定的角度與底周壁88相交,與底周壁88的傾斜角度相關(guān),橫肋91的下側(cè)壁91b大致垂直,上側(cè)壁91a稍許傾斜。
      下面說明采用上述底部結(jié)構(gòu)的作用和效果。
      底周壁88的下端部88a的壁厚t1因直徑小于軀干周壁85而減少了吹塑比,故其厚度小于軀干周壁85的壁厚t2,可增大底周壁88的強度,提高抗落下沖擊的強度。
      并且,橫肋91的下側(cè)壁91b大致垂直,橫肋91位于底壁89的接地底端壁89a的附近,再加上壁面厚,可明顯增大底部的壓曲強度。
      (第7實施例)下面說明將上述第5實施例的底周壁的肋變形后的實施例。
      本實施例是在上述第5實施例的底周壁上改用橫肋,在相當于該橫肋位置的底周壁的側(cè)壁下端部分,以所定間隔配設(shè)凹部。
      在圖25中,薄壁的扁平吹塑容器Af的口部1、肩部2和軀干部3與第6實施例相同,故對符號添加f,且只對底部100作出說明。
      在圖25至圖27中,100為扁平狀容器的底部,由底周壁101和底壁102構(gòu)成。
      底周壁101由前后壁103和左右側(cè)壁104構(gòu)成。側(cè)壁104與第5實施例相同地傾斜一定角度,在側(cè)壁104的下端部104a,以一定間隔在接地底端壁102a的附近配設(shè)凹部105。
      如圖26和圖27所示,凹部105具有方形的平底壁106、連接該平底壁106與底周壁101壁面的上下連接壁107a、107b以及左右連接壁108a、108b。下側(cè)的連接壁107b位于底周壁101下端部的接地底端壁102a的附近,大致呈垂直狀。
      下面說明本實施例的作用和效果。由于下側(cè)的連接壁107b位于底周壁101下端部的接地底端壁102的附近且大致呈垂直狀,因此,與上述第5實施例的橫肋相同,可增大底部的壓曲強度。
      (第8實施例)下面說明將上述第7實施例中的凹部用于圓形容器的實施例。
      本實施例是在上述第7實施例的底周壁的下端部等間隔地配設(shè)凹部。
      如圖28至圖30所示,薄壁的圓形吹塑容器Ag的底部110由底周壁111和底壁112構(gòu)成。底周壁111傾斜一定角度,其下端部111a與中央部向上凹陷形成彎曲面的底壁112的接地底端壁112a連接。
      底壁112的接地底端壁112a的外周直徑明顯小于軀干周壁,底周壁111的上端與軀干周壁連接,底周壁111的下端部111a與底壁112的接地底端壁112a的外周連接,呈傾斜狀。
      在底周壁111的下端部111a上,以一定間隔在接地底端壁112a的附近配設(shè)凹部113。
      凹部113具有方形的平底壁114、連接該平底壁114與底周壁111壁面的上下連接壁115a、115b以及左右連接壁116a、116b。下側(cè)的連接壁115b位于底周壁111的下端部111a的接地底端壁112附近,大致呈垂直狀。
      下面說明本實施例的作用和效果。由于下側(cè)的連接壁115b位于底周壁111的下端部111a的接地底端壁112a的附近且大致呈垂直狀,因此,與上述第5、第6實施例的橫肋相同,可增大底部的壓曲強度。
      上述第7和第8實施例是將凹部做成方形,但也可是橢圓形凹部或正方形凹部。
      (第9實施例)下面說明口部的變形實施例。
      在圖31和圖32中,吹塑容器Ah由口部120、肩部121、軀干部122和底部123構(gòu)成、肩部121、軀干部122和底部123與前述實施形態(tài)中的容器相同。
      口部120由上部口筒部124、位于口部中間部的頸環(huán)125和從其下方延伸到肩部的下部口筒部126構(gòu)成。
      在上部口筒部124的外周面上設(shè)有螺紋127,在頸環(huán)125的外周面上,沿全周刻設(shè)有滾花128。
      下部口筒部126具有手指伸入該下部口筒部126并把持容器所需的高度,與肩部121連接。
      口部120壁厚比肩部121和軀干部122厚,但與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比仍屬較薄,故通過在口部的中間部形成頸環(huán)125,并在其外周面上設(shè)有滾花128,以增大口部120的強度,并且在容器傳送時把持容器不讓其亂動,并在擰緊蓋子時不使容器轉(zhuǎn)動。
      在頸環(huán)125的下方設(shè)有一定高度的下部口筒部126,故也可將手指伸入頸環(huán)125與肩部121之間的下部口筒部126把持容器。
      由此,在使用時可以簡單地開閉蓋子。
      (第10實施例)前述實施形態(tài)的容器是將把持環(huán)6的外周形狀做成圓形,但也可將把持環(huán)6a的外周做成圖33所示的正八角形或正六角形。
      此時,也可縮小下部口筒部7a的外徑,也可將下部口筒部7a的外周做成相似性地小于把持環(huán)6a外周的方形。
      工業(yè)上利用的可能性綜上所述,本發(fā)明的合成樹脂制薄壁容器通過改良軀干部和底部的形狀,提高了剛性和壓曲強度,因此,可用少量的樹脂形成薄壁,起到節(jié)省樹脂材料的目的。
      另外,因是薄壁,故容易壓碎,可減小廢棄容器的體積。
      權(quán)利要求
      1.一種合成樹脂制薄壁容器,是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的薄壁扁平狀容器,其特征在于,軀干部由前后壁和側(cè)壁構(gòu)成,前后壁的橫剖面為橢圓形,配設(shè)有橫向延伸的增強肋,側(cè)壁為將前后壁的橢圓兩端切裁后形成的垂直平面,表面配設(shè)有多個增強部。
      2.如權(quán)利要求1所述的容器,其特征在于,配設(shè)在側(cè)壁表面上的增強部是沿著上下方向以一定間隔配設(shè)的凹部。
      3.如權(quán)利要求1所述的容器,其特征在于,側(cè)壁在表面的周邊形成一定寬度的端邊部,其內(nèi)側(cè)為凹部,且在該凹部內(nèi)配設(shè)增強部。
      4.如權(quán)利要求1所述的容器,其特征在于,配設(shè)在前后壁面上的增強肋是多個凹槽。
      5.如權(quán)利要求1所述的容器,其特征在于,底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成,底周壁由 稍許傾斜的前后壁和傾斜一定角度的左右側(cè)壁形成。
      6.如權(quán)利要求5所述的容器,其特征在于,底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成,在底周壁上配設(shè)增強肋。
      7.如權(quán)利要求6所述的容器,其特征在于,配設(shè)在底周壁上的增強肋是設(shè)在與軀干部間的連接部上的上橫肋和設(shè)在底周壁下端部上的下橫肋。
      8.如權(quán)利要求6所述的容器,其特征在于,配設(shè)在底周壁上的增強肋是沿著底周壁的周向以一定間隔配設(shè)的縱肋。
      9.如權(quán)利要求6所述的容器,其特征在于,配設(shè)在底周壁上的增強肋是設(shè)在與軀干部間的連接部上的上橫肋、設(shè)在底周壁下端部上的下橫肋和配設(shè)在上橫肋與下橫肋之間的縱肋。
      10.一種合成樹脂制薄壁容器,是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的薄壁扁平狀容器,其特征在于,軀干部由橫剖面為扁平狀的前后壁和與該前后壁相交的左右側(cè)壁構(gòu)成,前后壁在其兩面或單面配設(shè)橫向延伸的多行弧狀凹部,使壁面成為沿上下方向彎曲成波狀的波面。
      11.如權(quán)利要求10所述的容器,其特征在于,弧狀凹部的行數(shù)為偶數(shù)。
      12.一種合成樹脂制薄壁容器,是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的圓形容器,其特征在于,底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成,底周壁傾斜一定角度,配設(shè)增強肋。
      13.一種合成樹脂制薄壁容器,是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的薄壁扁平狀容器,其特征在于,底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成,底周壁由稍許傾斜的前后壁和傾斜一定角度的左右側(cè)壁形成,在底周壁的下端部圍繞底周壁配設(shè)橫肋,在所述左右側(cè)壁的局部,大致垂直地形成橫肋的下側(cè)壁。
      14.一種合成樹脂制薄壁容器,是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的薄壁扁平狀容器,其特征在于,底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成,底周壁由稍許傾斜的前后壁和傾斜一定角度的左右側(cè)壁形成,在左右側(cè)壁上以一定間隔配設(shè)凹部,該凹部的下側(cè)壁位于底周壁的下端部,大致呈垂直狀。
      15.一種合成樹脂制薄壁容器,是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的圓形容器,其特征在于,底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成,底周壁傾斜一定角度,在底周壁的下端部圍繞周壁配設(shè)橫肋,大致垂直地形成橫肋的下側(cè)壁。
      16.一種合成樹脂制薄壁容器,是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的圓形容器,其特征在于,底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成,底周壁傾斜一定角度,圍繞底周壁的全周等間隔地配設(shè)凹部,該凹部的下側(cè)壁位于底周壁的下端部,大致垂直地形成。
      17.一種合成樹脂制薄壁容器,是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的合成樹脂制薄壁容器,其特征在于,容器口部由外周設(shè)有螺紋的上部口筒部、凸設(shè)在其下方的把持環(huán)和從該把持環(huán)延續(xù)至肩部的下部口筒部構(gòu)成,在把持環(huán)的外周面上刻有滾花,下部口筒部具有一定高度,其外周直徑大于所述上部口筒部。
      18.一種合成樹脂制薄壁容器,是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的合成樹脂制薄壁容器,其特征在于,容器口部由外周設(shè)有螺紋的上部口筒部、凸設(shè)在其下方的頸環(huán)和從該頸環(huán)延續(xù)至肩部的下部口筒部構(gòu)成,在頸環(huán)的外周面上刻有滾花,下部口筒部具有一定高度。
      19.如權(quán)利要求18所述的容器,其特征在于,把持環(huán)的外周為方形。
      20.如權(quán)利要求1、10、12至18任一項所述的容器,其特征在于,容器由每一單位容量0.015-0.05g/ml樹脂重量的PP樹脂、或者每一單位容量0.021-0.07g/ml樹脂重量的PE樹脂成形。
      全文摘要
      一種合成樹脂制薄壁容器,容器的軀干部由前后壁和側(cè)壁構(gòu)成,前后壁的橫剖面為橢圓形,設(shè)有橫向延伸的凹槽,側(cè)壁是將前后壁的橢圓兩端切裁后形成的垂直平面,其表面設(shè)有多個增強部。容器底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成,底周壁由稍許傾斜的前后壁和傾斜一定角度的左右側(cè)壁形成,在底周壁上配設(shè)增強肋。
      文檔編號B65D1/02GK1294559SQ00800200
      公開日2001年5月9日 申請日期2000年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月27日
      發(fā)明者秋山善男, 古鹽秀一, 米山正史, 德田博昭, 田邊隆次, 富山茂, 米山茂 申請人:株式會社吉野工業(yè)所
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