專利名稱：合成樹脂制薄壁容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合合成樹脂制薄壁容器，特別涉及在極容易壓碎的薄壁容器上改良了口部、軀干部和底部形狀以增大強(qiáng)度的合成樹脂制薄壁容器。
背景技術(shù)：
近年來，為鼓勵節(jié)省和再利用塑料成形材料，且便于壓碎回收廢棄容器，要求容器薄壁化，眾所周知，已出現(xiàn)一種可用手簡單壓碎廢棄的薄壁容器。
然而，傳統(tǒng)的薄壁容器例如采用聚丙烯(PP)時，內(nèi)裝每1ml容液所需的樹脂重量為0.065g/ml(例如裝500ml容液的容器需要32.5g樹脂)，但若進(jìn)一步減小壁厚，使樹脂重量低于0.05g/ml，就很難確保容器的保形性。
特別是因軀干部形成薄壁后，會減小軀干部的剛性和壓曲強(qiáng)度，又由于與軀干部連接的容器底部周壁厚度減小，往往在容器落下時因沖擊變形造成裂縫，還存在著容器底部壓曲強(qiáng)度減弱的問題。
由此，在充填容液時，會造成容器軀干部變形或者容器底部周壁處的壓曲，不能確保容器的直立穩(wěn)定性。
又，在吹塑成形后的容器向作業(yè)臺傳送的工序中，當(dāng)軀干部為橢圓形時，前后容器的長徑面作線接觸，故沖撞時極易變形。
又由于是線接觸，因此會發(fā)生接觸相互錯位、容器相對傳送方向偏斜等各種故障。
又由于肩部是薄壁，若口部不經(jīng)改良和增強(qiáng)，則在吹塑成形后的容器向各作業(yè)臺傳送的工序中會發(fā)生各種故障，或者在充填容液后不能確保蓋子的緊固性。
又，在容器使用過程中，不能用手把持頸環(huán)及其下方，而且因肩部是薄壁，故很難把持容器來開閉蓋子。
本發(fā)明為解決上述這些問題，其目的在于提供可節(jié)省樹脂材料、通過在軀干部和底部的所需部位配設(shè)增強(qiáng)肋以確保良好的保形性、又可簡單地壓碎的合成樹脂制薄壁容器。
另一個目的在于提供強(qiáng)化口部、容易把持蓋子進(jìn)行開閉的薄壁容器。
發(fā)明的公開本發(fā)明的合成樹脂制薄壁容器，是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的圓形容器，其特點是，底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成，底周壁傾斜一定角度，配設(shè)增強(qiáng)肋。
本發(fā)明的特點還在于，底周壁由稍許傾斜的前后壁和傾斜一定角度的左右側(cè)壁形成，在底周壁的下端部圍繞底周壁配設(shè)橫肋，在所述左右側(cè)壁的局部，大致垂直地形成橫肋的下側(cè)壁。
本發(fā)明的特點還在于，底周壁傾斜一定角度，在底周壁的下端部圍繞周壁配設(shè)橫肋，大致垂直地形成橫肋的下側(cè)壁。
本發(fā)明的特點還在于，底周壁傾斜一定角度，圍繞底周壁的全周等間隔地配設(shè)凹部，該凹部的下側(cè)壁位于底周壁的下端部，大致垂直地形成。
本發(fā)明的特點還在于，容器口部由外周設(shè)有螺紋的上部口筒部、凸設(shè)在其下方的把持環(huán)和從該把持環(huán)延續(xù)至肩部的下部口筒部構(gòu)成，在把持環(huán)的外周面上刻有滾花，下部口筒部具有一定高度，其外周直徑大于所述上部口筒部。
本發(fā)明的特點還在于，容器口部由外周設(shè)有螺紋的上部口筒部、凸設(shè)在其下方的頸環(huán)和從該頸環(huán)延續(xù)至肩部的下部口筒部構(gòu)成，在頸環(huán)的外周面上刻有滾花，下部口筒部具有一定高度。
本發(fā)明的特點還在于，把持環(huán)的外周為方形。
為節(jié)省容器的樹脂材料、制成薄壁容器，最好是采用容器單位容量的樹脂重量為0.015g/ml～0.05g/ml的PP樹脂、或者0.021～0.07g/ml的PE樹脂吹塑成形。
對附圖的簡單說明

圖1為本發(fā)明實施形態(tài)的吹塑容器主視圖。
圖2為圖1所示容器的側(cè)視圖。
圖3為圖1所示容器的俯視圖。
圖4為容器軀干部的圖2A-A線橫剖視圖。
圖5為圖1所示容器的仰視圖。
圖6為圖1所示容器底部的局部剖視主視圖。
圖7為容器軀干部第1實施例的說明圖。
圖8為容器軀干部第2實施例的吹塑容器側(cè)視圖。
圖9為第2實施例的說明圖，(a)為側(cè)壁面的表面圖，(b)為圖(a)的A-A線橫剖視圖，(c)為圖(a)的B-B線橫剖視圖。
圖10為容器軀干部第3實施例的吹塑容器局部剖視主視圖。
圖11為圖10所示容器的局部剖視側(cè)視圖。
圖12為容器軀干部的圖11A-A線橫剖視圖。
圖13為容器軀干部的橫剖視圖，(a)為扁平的大致六角形、(b)為扁平的大致八角形。
圖14為容器底部第4實施例的吹塑容器主視圖。
圖15為圖14所示容器的仰視圖。
圖16為增強(qiáng)肋又一實施例的說明圖，(a)為底部主視圖，(b)為仰視圖。
圖17為容器底部第5實施例的吹塑容器主視圖。
圖18為圖17所示容器的側(cè)視圖。
圖19為圖17所示容器的仰視圖。
圖20為圖17所示容器底部的橫肋說明圖，(a)為局部剖視主視圖，(b)為局部剖視側(cè)視圖。
圖21為容器底部變形時的說明圖。
圖22為容器底部第6實施例的容器主視圖。
圖23為圖22所示容器的仰視圖。
圖24為圖22所示容器底部的局部剖視圖。
圖25為容器底部第7實施例的容器的側(cè)視圖。
圖26為圖25所示容器的仰視圖。
圖27為沿圖26A-A線的容器底部局部剖視主視圖。
圖28為容器底部第8實施例的容器的主視圖。
圖29為圖28所示容器的仰視圖。
圖30為容器底部的剖視圖。
圖31為容器口部第9實施例的吹塑容器的主視圖。
圖32為圖31所示容器的側(cè)視圖。
圖33為容器口部第10實施例的容器口部的說明圖，(a)為口部主視圖，(b)為圖(a)的A-A線外形剖視圖。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)下面，參照圖紙說明本發(fā)明的實施例。
在圖1和圖2中，A為由直接吹塑或延伸吹塑成形的薄壁扁平狀吹塑容器，由口部1、肩部2、軀干部3和底部4構(gòu)成，樹脂原料采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二脂(PET)及其它合成樹脂，以單層或?qū)盈B形式吹塑成形。
口部1由上部口筒部5、位于口部中間部的把持環(huán)6和從其下方與肩部連接的下部口筒部7構(gòu)成。
在上部口筒部5的外周面設(shè)有螺紋8，把持環(huán)6的外周面從口部1的上部口筒部5和下部口筒部7凸出，沿著外周面的局部或全周刻設(shè)有滾花9。
下部口筒部7具有手指把持所需的一定高度，其外周直徑小于把持環(huán)，但大于上部口筒部5，與肩部2連接。
在肩部2與軀干部3的中間形成階梯部10。如圖3和圖4所示，肩部2和軀干部3的剖面形狀是前后呈橢圓形、兩側(cè)為平面的扁平狀剖面11。
軀干部3由前后壁12和左右側(cè)壁13構(gòu)成。側(cè)壁13為將前后壁12的橢圓面切裁后形成的垂直平面，其上端延伸到肩部2，由狹窄的弧狀壁14將其端邊與前后壁12的端部之間連接在一起。
軀干部3的前后壁12沿著上下方向等間隔地配設(shè)橫向延伸的凹槽15，凹槽15使前后壁面12形成了上下方向波紋形的壁面。
左右側(cè)壁13以一定的角度與弧狀壁14相交，在側(cè)壁13的表面，沿著上下方向等間隔地配設(shè)多個圓形的增強(qiáng)凹部16。
在軀干部3的下端部，配設(shè)與上部之間有高低差的鼓出狀周壁17，與底部4連接。
如圖1、圖2、圖5和圖6所示，底部4由底周壁18和底壁19構(gòu)成。底周壁18由稍許傾斜的前后壁20和以所定角度傾斜的左右側(cè)壁21形成。
又如圖5所示，傾斜的側(cè)壁21的下端部21a和前后壁20的下端部20a與容器中心的距離大體一致，盡可能減小其差別。
換言之，將底壁19的外周做成長徑與短徑之差較小的橢圓狀，側(cè)壁21呈傾斜狀，其上端與扁平狀軀干部的長徑部側(cè)壁13連接，下端與外徑小于扁平狀軀干部長徑部的底壁19的外周連接。
這樣，就使側(cè)壁21的下端部外徑小于上端部外徑、即扁平狀軀干部的橢圓的長徑，在吹塑成形時，可根據(jù)傾斜角度相應(yīng)減少吹塑比，如圖6所示，下端部21的壁厚大于側(cè)壁13的壁厚。
其傾斜角度由所需的軀干部壁厚和底壁周邊的壁厚來設(shè)定。
在底周壁18與軀干部3的鼓出狀周壁17間的連接部上，沿著全周設(shè)有上橫肋22，在前后壁20上，以一定間隔設(shè)置多個縱肋23。
在底周壁18的下端部，沿著全周配設(shè)下橫肋24，在該下橫肋24的下側(cè)，連接著底壁19，該底壁19做成中央部向上凹陷的彎曲面25。
下面說明成形方法。本發(fā)明的容器是用傳統(tǒng)的直接吹塑或延伸吹塑成形。
按照傳統(tǒng)技術(shù)，在采用PP樹脂的直接吹塑制成可確保保形性且能簡單壓碎的薄壁容器時，使用0.067g/ml的樹脂重量。但本發(fā)明通過在軀干部壁面和底部周壁上配設(shè)增強(qiáng)部，減少了單位容量的樹脂重量，將樹脂重量降低到0.015-0.05g/ml。按照傳統(tǒng)技術(shù)，在采用PE樹脂的直接吹塑制成可確保保形性且能簡單壓碎的薄壁容器時，要使用0.096g/ml的樹脂重量，但本發(fā)明通過在軀干部壁面和底部周壁上配設(shè)增強(qiáng)部，減少了單位容量的樹脂重量，將樹脂重量降低到0.021-0.07g/ml。在采用PET樹脂時，本發(fā)明在軀干部壁面和底部周壁上配設(shè)增強(qiáng)部，通過雙軸延伸吹塑成形也可獲得相同效果。
薄壁容器軀干部周壁的厚度小于0.6mm，但為了更便于壓碎，軀干部周壁的厚度最好小于0.3mm。
在實施例中，軀干部側(cè)壁的厚度為0.1-0.15mm，軀干部的前后壁為0.15-0.3mm。
下面說明采用上述結(jié)構(gòu)的作用和效果。
先說明軀干部3的作用和效果。前后壁12的強(qiáng)度因橫向延伸的凹槽15而增大，側(cè)壁13與弧狀壁14的交叉部形成了垂直的角部，具有與增強(qiáng)肋相同的作用，與側(cè)壁13一起起著軀干部支柱的作用。
又由于在側(cè)壁13表面等間隔地配設(shè)多個增強(qiáng)凹部16，因此可提高軀干部的壓曲強(qiáng)度。
側(cè)壁13的表面為平面，故在成形后容器的傳送工序中，當(dāng)前后的容器碰撞時是與側(cè)壁13作面接觸，不會出現(xiàn)變形。
又由于側(cè)壁13是面接觸，因此使傳送容器的長徑方向與傳送方向并列，容器的排列不會紊亂。
下面說明底部4的作用和效果。底周壁18由稍許傾斜的前后壁20和以一定角度傾斜的左右側(cè)壁21形成。因側(cè)壁21傾斜，故側(cè)壁21的下端部21a的壁厚大于側(cè)壁13。
由此，可增大底周壁的強(qiáng)度，提高抗落下沖擊的強(qiáng)度。
另外，底周壁18因上下的橫肋22、24和縱肋23而增大強(qiáng)度，故可防止容器底部周壁在容器落下時因沖擊而變形或者產(chǎn)生裂縫，還可提高抗壓曲的強(qiáng)度。
下面說明與容器壁厚的關(guān)系。例如，在采用PP時，若將軀干部壁面的厚度減薄至0.6mm以下，雖然也會因容器的落下沖擊造成底部周壁變形或者裂縫，但即使在那種場合，通過采用上述結(jié)構(gòu)，也完全可防止變形或裂縫的產(chǎn)生。
下面說明口部的作用和效果。口部1雖然比軀干部2壁厚，但比傳統(tǒng)的產(chǎn)品相比薄，故通過在口部的中間部形成向外凸出狀的把持環(huán)6來增大口部的強(qiáng)度。
由于在把持環(huán)的下面設(shè)定有可伸入手指的一定高度，因此可把持容器，在其外周面通過設(shè)置滾花9，以使把持的容器不會轉(zhuǎn)動。
下面說明軀干部、底部和口部的變形實施例。
(第1實施例)先說明軀干部的第1實施例。配設(shè)在側(cè)壁表面的增強(qiáng)部在上述實施形態(tài)中采用的是圓形的增強(qiáng)凹部16，但也可配設(shè)圖7所示的增強(qiáng)部。
在圖7a中，配設(shè)了方形的平底凹部16a。
在圖7b中，配設(shè)了橫向延伸的凹形肋16b。
在圖7c中，方形的平底凹部16c中配設(shè)了X字形的凸?fàn)罾?6d。
在圖7d中，在側(cè)壁的表面配設(shè)了X字狀的凹槽16e或凸?fàn)罾?6f。采用凸?fàn)罾?6f時，肋的上端面為面接觸，可獲得與實施形態(tài)相同的作用和效果。
圖7e是配設(shè)了沿上下方向延伸的波狀凹狀肋。
這些增強(qiáng)部均可實現(xiàn)上述側(cè)壁的作用和效果。
(第2實施例)下面說明改變了側(cè)壁結(jié)構(gòu)的第2實施例。
本實施例改變了上述實施形態(tài)的軀干部側(cè)壁形狀，口部、肩部、底部等的結(jié)構(gòu)、軀干部的剖面形狀以及前后壁的結(jié)構(gòu)相同，故給圖的符號添加了a字并作簡單說明，以下以側(cè)壁為中心說明。
在圖8中，吹塑容器Aa由口部1a、肩部2a、軀干部3a和底部4a構(gòu)成。
軀干部3a由與前述實施形態(tài)相同形狀的前后壁12a和左右側(cè)壁30構(gòu)成。
側(cè)壁30沿其表面的全周邊緣形成一定寬度的端邊部31，該端邊部31的內(nèi)側(cè)為平底凹部32。
平底凹部32在其底面沿著上下方向以一定間隔配設(shè)橫向延伸且與左右端邊部31連接的多個凸?fàn)罾?3。
其作用和效果是，側(cè)壁30的端邊部31起著縱肋的作用，凸?fàn)罾?3則成為橫向的增強(qiáng)肋，故增大了側(cè)壁30的強(qiáng)度，具有與上述實施形態(tài)的側(cè)壁相同的作用和效果。
下面說明配設(shè)在平底凹部32上的各種增強(qiáng)部的變形例。上述實施例是將凸?fàn)罾?3作為增強(qiáng)部，但也可配設(shè)圖9所示的增強(qiáng)部。
圖9a配設(shè)了X字狀的凸?fàn)罾?3a。
圖9b配設(shè)了橫向延伸的凸?fàn)罾?3b，并在上下方向配設(shè)一條或兩條縱向凸?fàn)蠲{33c。
這些增強(qiáng)部均可獲得與上述側(cè)壁相同的作用和效果。
(第3實施例)下面說明改變了軀干部前后面形狀的第3實施例。
口部、肩部、底部等的結(jié)構(gòu)及軀干部剖面形狀的結(jié)構(gòu)與上述實施形態(tài)相同，故給符號添加了b字并作簡單說明，以下以前后面的結(jié)構(gòu)為中心說明。
如圖10至圖12所示，軀干部3b由包括前壁40a和后壁40b的剖面為橢圓形的前后壁40和左右側(cè)壁41構(gòu)成。側(cè)壁41為將前后壁40的橫剖面的橢圓面切裁后形成的垂直平面，其上端延伸至肩部2b，其端邊與前后壁40端部之間由狹窄的弧狀壁42連接。
在軀干部3b的前后壁40的兩壁40a、40b上，沿上下方向等間隔地配設(shè)橫向延伸的圓弧狀凹部43，利用凹部43，使前后壁40沿上下方向形成峰頂和谷底連續(xù)的、彎曲成波狀的壁面即波面。
也可只在前壁40a或后壁40b中的任一方形成由凹部43形成的波面。
凹部43的個數(shù)為偶數(shù)，波面的峰頂部位于前后壁40的上下方向的中央。
左右的側(cè)壁41以一定的角度與弧狀壁42相交，在側(cè)壁41的表面，沿上下方向等間隔地配設(shè)多個圓形的增強(qiáng)凹部44。
下面說明采用上述結(jié)構(gòu)的作用和效果。
軀干部3b的前后壁40由于在其前壁40a和后壁40b雙方或在任一方上等間隔地配設(shè)橫向延伸的凹部43，并沿著上下方向?qū)⒈诿孀龀蓮澢刹畹牟?，因此可增大軀干部的剛性和抗壓強(qiáng)度。
并且，通過將凹部個數(shù)設(shè)定為偶數(shù)，使波面的峰頂部位于軀干部的壁面中央。
在軀干部的波面的峰頂部與谷底部之間，峰頂部的剛性更強(qiáng)。
在把持容器時，通常是用手指夾持軀干部的壁面中央，而若在此部位形成峰頂部，就可防止軀干部的變形。
若在軀干部上下之間施加彎曲力矩，則容易使軀干部中央變形，但當(dāng)中央部是峰頂部時，就可避免容器的變形。
又由于側(cè)壁41為垂直平面，且以一定的角度與前后壁40端部的弧狀壁42相交，因此其交點作為角部起著與增強(qiáng)肋相同的作用，增大軀干部3b的彎曲強(qiáng)度。
下面，通過實驗例來說明軀干部的前后壁面形成波面、側(cè)壁形成垂直平面即平直面的效果。
(實驗例1)以PP樹脂作為原料，使用17.5g樹脂來成形600ml的容器(單位容量的樹脂重量為0.0292g/ml)，其口部、肩部、底部的形狀與實施形態(tài)相同，軀干部的側(cè)壁為平直面，而其前后壁形狀改變。
對有無由橫向延伸的凹部形成的、沿上下方向彎曲成波狀的波面的軀干部作了強(qiáng)度測定。
與無波面時相比，軀干部強(qiáng)度在設(shè)單側(cè)波面時為+84.7％，雙側(cè)波面時則為+167％，抗壓強(qiáng)度也增大。
(實驗例2)其次，關(guān)于側(cè)壁形成垂直面、即平直面的效果，對軀干部壁面為無側(cè)壁的橢圓柱面的場合與有垂直側(cè)壁(平直面)的場合進(jìn)行比較，測定了軀干部強(qiáng)度，與無平直面時相比，壓曲強(qiáng)度為+22.9％、短徑方向的剛性為+19.1％、長徑方向的剛性為+48％、抗壓強(qiáng)度為+12.5％，可見將側(cè)壁形成平直面后，可提高壓曲強(qiáng)度、軀干部的剛性以及抗壓強(qiáng)度。
(實驗例3)接著，采用實驗例1用過的容器，即，兩面具有由橫向延伸的凹部形成的、沿上下方向彎曲成波狀的容器，改變配設(shè)在軀干部壁面的凹部個數(shù)，對軀干部中央的剛性進(jìn)行比較，與凹部個數(shù)為3個相比，使軀干部中心凹陷一定量的力在4個時為169％、5個時為112％、6個時為148％，從該結(jié)果中可以看出，凹部個數(shù)為偶數(shù)時，換言之，當(dāng)波面的峰頂部位于軀干部中央時，軀干部的強(qiáng)度比個數(shù)為奇數(shù)時增大。
本項實驗結(jié)果也可應(yīng)用于將側(cè)壁13做成垂直平面的、本發(fā)明實施形態(tài)的吹塑容器。
上述第3實施例采用的是剖面橢圓形的扁平狀，但也可是圖13所示的六角形或八角形的扁平狀。
下面說明底部的變形實施例。
先說明配設(shè)在底周壁上的上下橫肋和縱肋。上述實施形態(tài)的容器的縱肋23采用了圖1所示的呈矩形凹部的增強(qiáng)肋，但縱肋也可是將凹部連續(xù)成波狀的波狀肋或橢圓形凹部(未圖示)，而不限于矩形凹部。
作為配設(shè)在底周壁上的增強(qiáng)肋，以上說明的是將上橫肋和下橫肋以及配設(shè)在上橫肋與下橫肋之間的縱肋組合形成的增強(qiáng)肋，但也可根據(jù)容器的壁厚和使用的樹脂，只設(shè)置其中一種肋，或者由兩種肋組合配設(shè)。
(第4實施例)本實施例是將上述實施形態(tài)的底周壁增強(qiáng)肋用于圓形容器，是在肩部、軀干部和底部形成剖面圓形這一點上與上述實施形態(tài)不一樣。
在圖14中，剖面圓形的合成樹脂制薄壁容器AC由口部50、肩部51、軀干部52和底部53構(gòu)成。
口部50的結(jié)構(gòu)與上述實施形態(tài)相同，省略說明。
肩部51和軀干部52的橫剖面為圓形，在肩部51與軀干部52之間形成階梯部54，在軀干部52的軀干周壁55上，沿上下方向等間隔地配設(shè)橫向延伸的凹槽56，利用凹槽56，使軀干周壁55的壁面成為上下方向波狀起伏的壁面。
在軀干部52的下端部，配設(shè)與上部之間具有階梯的鼓出狀周壁57，與底部53連接。
如圖14和圖15所示，底部53由底周壁58和底壁59構(gòu)成，底周壁58以一定角度傾斜。
在底周壁58與軀干部52的鼓出狀周壁57之間的連接部設(shè)有沿全周的上橫肋60，在底周壁58的全周面，以一定間隔設(shè)有多個縱肋61。
在底周壁58的下端部配設(shè)沿全周的下橫肋62，該下橫肋62的下側(cè)與底壁59連接，該底壁59的中央部向上凹陷形成彎曲面63。
如圖15所示，底壁59的外周直徑明顯小于軀干周壁55，底周壁58的上端與軀干周壁55連接，底周壁58的下端部64與底壁外周連接，呈傾斜狀。
下面說明采用上述底部結(jié)構(gòu)的作用和效果。
由于底周壁58的下端部64的直徑小于軀干周壁55，減少了吹塑比，因此壁厚大于軀干周壁55，增大了底周壁58的強(qiáng)度，提高抗落下沖擊的強(qiáng)度。
又由于利用增強(qiáng)肋60、61、62增大了底周壁58的強(qiáng)度，故可防止容器底部周壁在容器落下時因沖擊而變形或者產(chǎn)生裂縫，還可提高抗壓曲的強(qiáng)度。
下面說明底周壁的增強(qiáng)肋采用波狀肋的變形實施例。
在圖16中，52a為軀干部，53a為底部。底部53a由底周壁58a和底壁59a構(gòu)成。
在軀干部52a與側(cè)周壁58a之間的連接部設(shè)有上橫肋60a，底周壁58a在其下端與底壁59a連接。
在底周壁58a的表面配設(shè)波狀肋65，其沿周向形成呈波狀延伸的凹部或凸部，可增大上下方向和周向的強(qiáng)度。
上述實施例是在軀干部的壁面配設(shè)橫向延伸的凹槽，將軀干部做成沿上下方向波狀起伏的壁面，但也可不用凹槽而配設(shè)波狀肋，也可將軀干部壁面作為平直面配設(shè)適量的增強(qiáng)肋。
(第5實施例)下面說明將底部的增強(qiáng)肋做成特定形狀的實施例。
容器的口部、肩部和軀干部的結(jié)構(gòu)與上述實施形態(tài)的容器相同，故添加d字并省略說明，只對底部作一說明。
如圖17至圖20所示，底部4d由底周壁70和底壁71構(gòu)成。底周壁70由稍許傾斜的前后壁72和傾斜一定角度的左右側(cè)壁73形成。
在底周壁70的下端部，沿全周配設(shè)橫肋74，該橫肋74的下側(cè)與中央部形成向上凹陷的彎曲面75的底壁71的接地底端壁71a連接。
橫肋74是由上側(cè)壁74a與下側(cè)壁74b形成的凹槽，橫肋74的上下兩個側(cè)壁的連接部以及各側(cè)壁74a、74b與底周壁70間的連接部均以圓弧狀連接。
在側(cè)壁73的局部，與側(cè)壁73的傾斜角度相關(guān)，下側(cè)壁74b大致垂直，上側(cè)壁74a稍許傾斜。
下面說明采用上述底部結(jié)構(gòu)的作用和效果。
底周壁70由稍許傾斜的前后壁72和傾斜一定角度的左右側(cè)壁73形成，通過使側(cè)壁73傾斜，如圖20所示，可使側(cè)壁73的下端部73a的壁厚t1大于軀干部側(cè)壁的壁厚t2。
由此，可增大底周壁70的強(qiáng)度，提高抗落下沖擊的強(qiáng)度。
并且，在側(cè)壁73的局部，橫肋74的下側(cè)壁74b大致垂直，橫肋74位于底壁74的接地底端壁71a的附近，再加上壁面厚，可明顯增大底周壁70的壓曲強(qiáng)度。
與底周壁70上不設(shè)肋的壁面作比較性實驗，就可確認(rèn)壓曲強(qiáng)度增加約25％。
若樹脂重量少，容器底部的壁厚也小，則施加在容器上的重量會使底周壁70和底壁71從圖21中的a狀態(tài)變形為b狀態(tài)。
在此場合，橫肋74的下側(cè)壁74b將底周壁70的下端部后下壓、使接地點向外移動，并使底壁71本身彎曲變形，中央部略微上升，但因下側(cè)壁74b大致垂直，故可增大抗壓曲的強(qiáng)度。
并且，因軀干部和底部的強(qiáng)度增大而可確保容器的形狀，又由于利用橫肋74可明顯提高底部的壓曲強(qiáng)度，因此可確保容器的直立穩(wěn)定性。
(第6實施例)下面說明將上述第5實施例用于橫剖面為圓形的容器的實施例。
在圖22中，橫剖面為圓形的薄壁吹塑容器Ae由口部80、肩部81、軀干部82和底部83構(gòu)成。
肩部81和軀干部82的橫剖面為圓形，在肩部81與軀干部82之間形成階梯部84，在軀干部82的軀干周壁85上，沿上下方向等間隔地配設(shè)橫向延伸的凹槽86，利用凹槽86，使軀干周壁85成為沿上下方向波狀起伏的壁面。
在軀干部82的下端部，配設(shè)與上部之間具有階梯的鼓出狀周壁87，與底部83連接。
如圖22和圖23所示，底部83由底周壁88和底壁89構(gòu)成。底周壁88傾斜一定角度，其下端部88a與中央部向上凹陷形成彎曲面90的底壁89的接地底端壁89a連接。
底壁89的接地底端壁89a的外周直徑明顯小于軀干周壁85，底周壁88的上端與鼓出狀周壁87連接，底周壁88的下端部88a與底壁89的接地底端壁89a的外周連接，呈傾斜狀。
在底周壁88的下部沿全周配設(shè)橫肋91。
如圖24所示，該橫肋91的剖面形狀與上述第5實施例相同，成為由上側(cè)壁91a、下側(cè)壁91b的兩個側(cè)壁和底周壁88的壁表面構(gòu)成的三角形，橫肋91的各側(cè)壁91a、91b與底周壁88壁面的連接部以及側(cè)壁91a與側(cè)壁91b的連接部呈圓弧連接。
橫肋91的下側(cè)壁91b以一定的角度與底周壁88相交，與底周壁88的傾斜角度相關(guān)，橫肋91的下側(cè)壁91b大致垂直，上側(cè)壁91a稍許傾斜。
下面說明采用上述底部結(jié)構(gòu)的作用和效果。
底周壁88的下端部88a的壁厚t1因直徑小于軀干周壁85而減少了吹塑比，故其厚度小于軀干周壁85的壁厚t2，可增大底周壁88的強(qiáng)度，提高抗落下沖擊的強(qiáng)度。
并且，橫肋91的下側(cè)壁91b大致垂直，橫肋91位于底壁89的接地底端壁89a的附近，再加上壁面厚，可明顯增大底部的壓曲強(qiáng)度。
(第7實施例)下面說明將上述第5實施例的底周壁的肋變形后的實施例。
本實施例是在上述第5實施例的底周壁上改用橫肋，在相當(dāng)于該橫肋位置的底周壁的側(cè)壁下端部分，以所定間隔配設(shè)凹部。
在圖25中，薄壁的扁平吹塑容器Af的口部1、肩部2和軀干部3與第6實施例相同，故對符號添加f，且只對底部100作出說明。
在圖25至圖27中，100為扁平狀容器的底部，由底周壁101和底壁102構(gòu)成。
底周壁101由前后壁103和左右側(cè)壁104構(gòu)成。側(cè)壁104與第5實施例相同地傾斜一定角度，在側(cè)壁104的下端部104a，以一定間隔在接地底端壁102a的附近配設(shè)凹部105。
如圖26和圖27所示，凹部105具有方形的平底壁106、連接該平底壁106與底周壁101壁面的上下連接壁107a、107b以及左右連接壁108a、108b。下側(cè)的連接壁107b位于底周壁101下端部的接地底端壁102a的附近，大致呈垂直狀。
下面說明本實施例的作用和效果。由于下側(cè)的連接壁107b位于底周壁101下端部的接地底端壁102的附近且大致呈垂直狀，因此，與上述第5實施例的橫肋相同，可增大底部的壓曲強(qiáng)度。
(第8實施例)下面說明將上述第7實施例中的凹部用于圓形容器的實施例。
本實施例是在上述第7實施例的底周壁的下端部等間隔地配設(shè)凹部。
如圖28至圖30所示，薄壁的圓形吹塑容器Ag的底部110由底周壁111和底壁112構(gòu)成。底周壁111傾斜一定角度，其下端部111a與中央部向上凹陷形成彎曲面的底壁112的接地底端壁112a連接。
底壁112的接地底端壁112a的外周直徑明顯小于軀干周壁，底周壁111的上端與軀干周壁連接，底周壁111的下端部111a與底壁112的接地底端壁112a的外周連接，呈傾斜狀。
在底周壁111的下端部111a上，以一定間隔在接地底端壁112a的附近配設(shè)凹部113。
凹部113具有方形的平底壁114、連接該平底壁114與底周壁111壁面的上下連接壁115a、115b以及左右連接壁116a、116b。下側(cè)的連接壁115b位于底周壁111的下端部111a的接地底端壁112附近，大致呈垂直狀。
下面說明本實施例的作用和效果。由于下側(cè)的連接壁115b位于底周壁111的下端部111a的接地底端壁112a的附近且大致呈垂直狀，因此，與上述第5、第6實施例的橫肋相同，可增大底部的壓曲強(qiáng)度。
上述第7和第8實施例是將凹部做成方形，但也可是橢圓形凹部或正方形凹部。
(第9實施例)下面說明口部的變形實施例。
在圖31和圖32中，吹塑容器Ah由口部120、肩部121、軀干部122和底部123構(gòu)成、肩部121、軀干部122和底部123與前述實施形態(tài)中的容器相同。
口部120由上部口筒部124、位于口部中間部的頸環(huán)125和從其下方延伸到肩部的下部口筒部126構(gòu)成。
在上部口筒部124的外周面上設(shè)有螺紋127，在頸環(huán)125的外周面上，沿全周刻設(shè)有滾花128。
下部口筒部126具有手指伸入該下部口筒部126并把持容器所需的高度，與肩部121連接。
口部120壁厚比肩部121和軀干部122厚，但與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比仍屬較薄，故通過在口部的中間部形成頸環(huán)125，并在其外周面上設(shè)有滾花128，以增大口部120的強(qiáng)度，并且在容器傳送時把持容器不讓其亂動，并在擰緊蓋子時不使容器轉(zhuǎn)動。
在頸環(huán)125的下方設(shè)有一定高度的下部口筒部126，故也可將手指伸入頸環(huán)125與肩部121之間的下部口筒部126把持容器。
由此，在使用時可以簡單地開閉蓋子。
(第10實施例)前述實施形態(tài)的容器是將把持環(huán)6的外周形狀做成圓形，但也可將把持環(huán)6a的外周做成圖33所示的正八角形或正六角形。
此時，也可縮小下部口筒部7a的外徑，也可將下部口筒部7a的外周做成相似性地小于把持環(huán)6a外周的方形。
工業(yè)上利用的可能性綜上所述，本發(fā)明的合成樹脂制薄壁容器通過改良軀干部和底部的形狀，提高了剛性和壓曲強(qiáng)度，因此，可用少量的樹脂形成薄壁，起到節(jié)省樹脂材料的目的。
另外，因是薄壁，故容易壓碎，可減小廢棄容器的體積。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂制薄壁容器，是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的圓形容器，其特征在于，底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成，底周壁傾斜一定角度，配設(shè)增強(qiáng)肋。
2.一種合成樹脂制薄壁容器，是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的薄壁扁平狀容器，其特征在于，底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成，底周壁由稍許傾斜的前后壁和傾斜一定角度的左右側(cè)壁形成，在底周壁的下端部圍繞底周壁配設(shè)橫肋，在所述左右側(cè)壁的局部，大致垂直地形成橫肋的下側(cè)壁。
3.一種合成樹脂制薄壁容器，是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的薄壁扁平狀容器，其特征在于，底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成，底周壁由稍許傾斜的前后壁和傾斜一定角度的左右側(cè)壁形成，在左右側(cè)壁上以一定間隔配設(shè)凹部，該凹部的下側(cè)壁位于底周壁的下端部，大致呈垂直狀。
4.一種合成樹脂制薄壁容器，是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的圓形容器，其特征在于，底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成，底周壁傾斜一定角度，在底周壁的下端部圍繞周壁配設(shè)橫肋，大致垂直地形成橫肋的下側(cè)壁。
5.一種合成樹脂制薄壁容器，是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的圓形容器，其特征在于，底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成，底周壁傾斜一定角度，圍繞底周壁的全周等間隔地配設(shè)凹部，該凹部的下側(cè)壁位于底周壁的下端部，大致垂直地形成。
6.一種合成樹脂制薄壁容器，是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的合成樹脂制薄壁容器，其特征在于，容器口部由外周設(shè)有螺紋的上部口筒部、凸設(shè)在其下方的把持環(huán)和從該把持環(huán)延續(xù)至肩部的下部口筒部構(gòu)成，在把持環(huán)的外周面上刻有滾花，下部口筒部具有一定高度，其外周直徑大于所述上部口筒部。
7.一種合成樹脂制薄壁容器，是由口部、肩部、軀干部和底部構(gòu)成的合成樹脂制薄壁容器，其特征在于，容器口部由外周設(shè)有螺紋的上部口筒部、凸設(shè)在其下方的頸環(huán)和從該頸環(huán)延續(xù)至肩部的下部口筒部構(gòu)成，在頸環(huán)的外周面上刻有滾花，下部口筒部具有一定高度。
8.如權(quán)利要求7所述的容器，其特征在于，把持環(huán)的外周為方形。
9.如權(quán)利要求1至7任一項所述的容器，其特征在于，容器由每一單位容量0.015-0.05g/ml樹脂重量的聚丙烯樹脂、或者每一單位容量0.021-0.07g/ml樹脂重量的聚乙烯樹脂成形。
全文摘要
一種合成樹脂制薄壁容器，容器的軀干部由前后壁和側(cè)壁構(gòu)成，前后壁的橫剖面為橢圓形，設(shè)有橫向延伸的凹槽，側(cè)壁是將前后壁的橢圓兩端切裁后形成的垂直平面，其表面設(shè)有多個增強(qiáng)部。容器底部由與軀干部連接的底周壁和底壁構(gòu)成，底周壁由稍許傾斜的前后壁和傾斜一定角度的左右側(cè)壁形成，在底周壁上配設(shè)增強(qiáng)肋。
文檔編號B65D1/02GK1509944SQ03178720
公開日2004年7月7日 申請日期2000年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月27日
發(fā)明者秋山善男, 古鹽秀一, 米山正史, 德田博昭, 田邊隆次, 富山茂, 米山茂, 一, 史, 昭, 次 申請人:株式會社吉野工業(yè)所