專(zhuān)利名稱：空心織物卷的生產(chǎn)系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及的是織物或紙轉(zhuǎn)換工藝和轉(zhuǎn)換機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，確切地說(shuō)是涉及用于生產(chǎn)空心織物卷的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
織物的重繞系統(tǒng)通常用于從一個(gè)大的原始卷上退繞紙或織物并且引導(dǎo)織物通過(guò)一個(gè)整理或轉(zhuǎn)換操作。例如，轉(zhuǎn)換操作可包括把織物重繞成一種特定尺寸的卷，其所述的尺寸一般小于原始卷的尺寸。例如系統(tǒng)可用于生產(chǎn)一些產(chǎn)品如一些衛(wèi)生紙或薄紙卷。
織物重繞系統(tǒng)的一實(shí)例可包括一些結(jié)合于可轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)架上的心軸。該心軸在距回轉(zhuǎn)架的軸的一固定距離的一圓形路徑上轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著回轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)，芯子放置在每一心軸上，粘結(jié)劑或膠施加到芯子上，隨后使織物與芯子接觸。然后芯子通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸而被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)使織物繞著芯子卷繞。
一個(gè)空心織物卷重繞系統(tǒng)的實(shí)例可包括一對(duì)卷繞輥和一個(gè)調(diào)節(jié)一個(gè)卷繞輥相對(duì)于另一卷繞輥位置的調(diào)節(jié)器。卷繞輥使得能相互接觸以斷開(kāi)配置在卷繞輥之間的織物。隨著卷繞輥在相同方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，織物的斷開(kāi)端在其自身處卷曲以開(kāi)始織物卷的成形。調(diào)節(jié)器控制卷繞輥其中之一輥的位置以便在形成期間為織物直徑的增加創(chuàng)造條件。
現(xiàn)有系統(tǒng)具有一些缺點(diǎn)。例如，包括有轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)架的系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)器在卷繞處理過(guò)程之前、在其期間和/或在其之后調(diào)整卷繞輥或者回轉(zhuǎn)架的位置，以避免在回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)期間在織物卷，卷繞輥，或其它系統(tǒng)元件之間的干擾。另外，回轉(zhuǎn)架系統(tǒng)一般不適應(yīng)該卷的表面卷繞。
空心卷繞系統(tǒng)通常通過(guò)壓著織物的斷開(kāi)端部開(kāi)始卷繞以便使斷開(kāi)端再卷繞到織物自身上以開(kāi)始織物卷成形。這樣，這種加工壓實(shí)和壓扁了織物，因此產(chǎn)生了織物卷的一種硬的中心部分。
發(fā)明概述因此，這就產(chǎn)生一種需要用于生產(chǎn)空心織物卷的系統(tǒng)和方法，其能夠增加效率并且減少系統(tǒng)元件的運(yùn)動(dòng)量。對(duì)于所指出的現(xiàn)有系統(tǒng)和方法的不足之處本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)空心織物卷的系統(tǒng)和方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，用于生產(chǎn)空心織物卷的系統(tǒng)包括一個(gè)能夠把織物網(wǎng)材可操作的繞著結(jié)合到回轉(zhuǎn)架上的一些錠子當(dāng)中之一錠子卷繞到織物卷上的卷繞工位。該系統(tǒng)還包括一個(gè)切割工位，其可把織物卷從織物卷的保留部分上分離開(kāi)以形成織物網(wǎng)材的一個(gè)前端邊緣和織物再卷繞的一個(gè)后端邊緣。該系統(tǒng)還包括一個(gè)卷起工位，其能夠操作從卷繞工位接收錠子并且使后端邊緣繞著織物卷卷繞。該系統(tǒng)還包括一個(gè)剝離工位，其能夠操作從卷起工位上接收錠子并且使織物卷從錠子上脫離開(kāi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，用于生產(chǎn)空心織物卷的方法包括把織物網(wǎng)材繞著數(shù)個(gè)錠子之一的錠子卷繞織物網(wǎng)材從而在第一工位上形成一織物卷。錠子是被結(jié)合在一個(gè)回轉(zhuǎn)架上。該方法包括把錠子從第一工位轉(zhuǎn)移到第二工位上并且從織物卷上分離該卷。從織物網(wǎng)材上所分離的織物卷形成一織物網(wǎng)材前端邊緣和織物卷的后端邊緣。該方法還包括將后端邊緣在第二工位處繞著織物卷卷繞并且把錠子從第二工位轉(zhuǎn)移到第三工位。該方法進(jìn)一步包括在第三工位處將織物卷從錠子上脫離開(kāi)。
本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)包括提供用于生產(chǎn)卷繞制品的系統(tǒng)和方法比現(xiàn)有的系統(tǒng)和方法增加了效率。例如，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一個(gè)回轉(zhuǎn)架把數(shù)個(gè)錠子經(jīng)過(guò)不同工位的轉(zhuǎn)移來(lái)生產(chǎn)織物卷。這樣，本發(fā)明為生產(chǎn)織物卷提高了周期率。
本發(fā)明的另外技術(shù)優(yōu)點(diǎn)包括技術(shù)系統(tǒng)元件的移動(dòng)，因此提高了效率和減少了要求形成織物卷的時(shí)間量。例如，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)架把數(shù)個(gè)錠子沿著內(nèi)擺線的路徑轉(zhuǎn)移過(guò)不同的工位，因此在織物卷與其它系統(tǒng)元件之間基本消除了相互影響。另外，本發(fā)明基本消除了在織物卷形成期間對(duì)轉(zhuǎn)移各系統(tǒng)元件或在不同工位之間對(duì)轉(zhuǎn)移錠子的要求。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)從下面的附圖、說(shuō)明和權(quán)利要求將會(huì)容易地了解到本發(fā)明的其它一些技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明為了更加全面地了解本發(fā)明和其優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖做出進(jìn)一步的描述，其中

圖1是示意說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于生產(chǎn)空心織物卷系統(tǒng)的示意圖；圖2是示意說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于生產(chǎn)空心織物卷系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)的示意圖；圖3是示意說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于系統(tǒng)的存布器的差動(dòng)裝置的示意圖；圖4A-4D是示意說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)架的示意圖；以及圖5A-5H是示意說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的空心織物卷生產(chǎn)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
通過(guò)參閱下列的說(shuō)明和附圖能最好理解本發(fā)明的實(shí)施例和其優(yōu)點(diǎn)，其中相同的數(shù)字符號(hào)用于附圖相同和相應(yīng)的部件。
圖1為示意說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的用于生產(chǎn)空心織物卷系統(tǒng)10的一示意圖。系統(tǒng)10包括一個(gè)給料工位12，和一個(gè)存布器14以及一個(gè)重繞工位16。給料工位12包括一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在一退繞支承件(未特定表示)上的原始織物卷18。原始卷18可包括有紙、織造材料、非織造材料或其它用于生產(chǎn)空心織物卷的適合性材料。例如，原始卷18可包括織造或非織造棉或尼龍/聚酯織物，其可用于生產(chǎn)卷繞的繃帶。原始卷18也可包括一個(gè)或多個(gè)織物卷單元20。
給料工位12還包括一些用于向下游輸送來(lái)自原始卷18的織物網(wǎng)材24的退繞輥22。退繞輥22以所示的箭頭26的方向轉(zhuǎn)動(dòng)以控制來(lái)自原始卷18的織物網(wǎng)材24向下游的喂給速率。這樣，在操作中，織物網(wǎng)材24通過(guò)原始卷18以箭頭28所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)而從原始卷18上退繞。由于用在整個(gè)說(shuō)明中“下游”是表示織物運(yùn)行通過(guò)系統(tǒng)10的方向，因此術(shù)語(yǔ)“上游”則表示的是織物運(yùn)行的相反方向。
織物24由下游輸送到喂給輥30和存布器14。該存布器14包括一些長(zhǎng)環(huán)懸掛式輥32，這些長(zhǎng)環(huán)懸掛式輥彼此面對(duì)面或彼此向離開(kāi)的方向移動(dòng)以分別輸出或儲(chǔ)存織物24的一保留部分。長(zhǎng)環(huán)懸掛式輥32可通過(guò)鏈或者同步皮帶而被驅(qū)動(dòng)以控制所被收集或卸載的織物24的保留部分的數(shù)量；然而，其它可適合的裝置或方法也可用于控制長(zhǎng)環(huán)懸掛式輥32的運(yùn)動(dòng)和速度。
在操作中，退繞輥22和喂給輥30以基本恒定的速率把織物網(wǎng)材24從原始卷18輸送到存布器14上，由此在織物網(wǎng)材24上保持基本恒定的張力。退繞輥22和喂給輥30可用電氣和/或機(jī)械連接，以致退繞棍22和喂給輥30以基本相同的速度運(yùn)行。在重繞工位16處織物卷卷繞期間，存布器14存儲(chǔ)織物網(wǎng)材24的保留部分以使織物24所減少的喂給速率適應(yīng)重繞工位16上的需要。因此，當(dāng)對(duì)于重繞工位16的喂給速率小于給料工位12的喂給速率時(shí)存布器14收集織物網(wǎng)材24的保留部分，而當(dāng)對(duì)于重繞工位16的喂給速率大于給料工位12的喂給速率的時(shí)候輸出織物24的保留部分。
織物網(wǎng)材24從存布器14的下游經(jīng)過(guò)拉伸輥34而被輸送到重繞工位16的重繞輥36上。拉伸輥34和重繞輥36可電氣和/或機(jī)械地連接，以致拉伸輥34和重繞輥36以基本相同的速度運(yùn)行，因此保持織物網(wǎng)材24的基本恒定張力。此外，喂給輥30和拉伸輥34由存布器14隔離開(kāi)操作以保持織物網(wǎng)材24的基本恒定張力。
重繞工位16包括一卷繞工位38，一切割工位40，一卷起工位42，和一剝離工位44。重繞工位16還包括一回轉(zhuǎn)架46，該回轉(zhuǎn)架包括有運(yùn)行錠子48，50和52。在操作中，回轉(zhuǎn)架46在三交點(diǎn)內(nèi)擺線的路徑上在工位38，42，和44之間傳送錠子48，50和52。簡(jiǎn)單地說(shuō)，織物網(wǎng)材24在卷繞工位38處利用卷繞輥36繞著錠子48，50和52而被卷繞，而每一錠子48，50和52被傳送經(jīng)過(guò)卷繞工位38。切割工位40切斷來(lái)自織物網(wǎng)材24的卷繞織物卷，而卷起工位40卷繞繞著被卷繞的織物卷的切斷之后的任何剩余的織物。被卷繞的織物卷在剝離工位44處從錠子48，50和52上移去。
圖2是示意說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例中系統(tǒng)10的一控制系統(tǒng)54的示意圖?？刂葡到y(tǒng)54包括一個(gè)控制器56，和一些伺服電機(jī)58，60，62和64?？刂破?6包括一計(jì)算機(jī)，工作站，微型計(jì)算機(jī)，主機(jī)架或其它計(jì)算裝置?？刂破?6控制著電機(jī)58，60，62和64的操作。例如，電機(jī)58可從動(dòng)于電機(jī)60，而控制器56可控制電機(jī)60的操作以致織物網(wǎng)材24從原始卷18到存布器14能以基本恒定的速率喂給。
此外，例如，電機(jī)64可從動(dòng)于電機(jī)62，并且控制器56可控制電機(jī)62的操作以控制織物網(wǎng)材24從存布器14到重繞工位16的喂給速率。這樣，電機(jī)62和64可被控制把織物網(wǎng)材24的一預(yù)定長(zhǎng)度傳送到用于生產(chǎn)織物卷的重繞工位16上。
如圖2舉例說(shuō)明，存布器14包括一個(gè)對(duì)長(zhǎng)環(huán)懸掛式輥32控制操作的差動(dòng)裝置66以收集或卸載織物網(wǎng)材24的保留部分。例如，差動(dòng)裝置66可機(jī)械地連接喂給輥30和拉伸輥34以控制同步皮帶33。然而，伺服電機(jī)或其它適合類(lèi)型的方法和裝置可用于控制同步皮帶33。
圖3是示意說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于系統(tǒng)10的存布器的差動(dòng)裝置66的示意圖。差動(dòng)裝置66包括一個(gè)輸入齒輪68，一個(gè)輸入齒輪70，一個(gè)星形小齒輪72，一個(gè)星形輪74。差動(dòng)裝置66從喂給輥30經(jīng)過(guò)輸入齒輪68以箭頭76所示的方向而接收輸入。差動(dòng)裝置66還從拉伸輥34經(jīng)過(guò)輸入齒輪70以箭頭78所示的方向而接收輸入。在操作中，喂給輥30以基本恒定速度運(yùn)行，從而把織物網(wǎng)材24的基本恒定速率提供于存布器14。當(dāng)織物卷在重繞工位16處生產(chǎn)的時(shí)，來(lái)自拉伸輥34的輸入是周期的。因此，差動(dòng)裝置66基于來(lái)自喂給輥32和拉伸輥34的輸入速度來(lái)操作調(diào)整長(zhǎng)環(huán)懸掛式輥32的位置。
在操作中，如果來(lái)自喂給輥30的輸入大于來(lái)自拉伸輥34的輸入，星形輪74的輸出軸80以箭頭82所示的方向把輸出傳送給同步皮帶33。如果來(lái)自喂給輥30的輸入小于來(lái)自拉伸輥32的輸入，來(lái)自星形輪74的軸80的輸出是以箭頭82所示的相反方向。如果來(lái)自喂給輥30的輸入等于來(lái)自拉伸輥34的輸入，長(zhǎng)環(huán)懸掛式輥32將保持基本靜止?fàn)顟B(tài)。因此，存布器14利用差動(dòng)裝置66基于喂給輥30和拉伸34的速度收集或卸載織物網(wǎng)材24的保留部分。
圖4A-4D是示意說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的重繞工位16的回轉(zhuǎn)架46的示意圖?；剞D(zhuǎn)架46包括一個(gè)固定的中心齒輪84，一個(gè)行星支架86，和可轉(zhuǎn)動(dòng)配合于中心齒輪84的行星齒輪88。在操作中，行星支架86是繞著行星支架86的軸90的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著行星支架86轉(zhuǎn)動(dòng)，行星齒輪88的齒(未特定表示)嚙合中心齒輪84的齒(未特定表示)，由此產(chǎn)生行星齒輪88的轉(zhuǎn)動(dòng)。行星齒輪88連接于錠子48，50，和52，以致錠子48，50，和52實(shí)際上在三交點(diǎn)內(nèi)擺線行程上運(yùn)行。
參看附圖4B和4C，錠子48，50，和52通過(guò)一些錠子支架92而結(jié)合于行星齒輪88。錠子支架92各包括一個(gè)軛體94，一個(gè)支撐件96，和放置在軛體94與支撐件96之間的彈簧98。軛體94包括一個(gè)向外延伸的銷(xiāo)釘100。支撐件96包括一個(gè)開(kāi)口102，其用于接收錠子48，50，和52其中之一的錠子。在操作中，軛體94與支撐件96共同操作以至于把軛體94的夾持表面104偏于支撐件96開(kāi)口102的夾持表面106使錠子48，50，和52固定在開(kāi)口102內(nèi)。這樣，錠子支架92把錠子48，50，和52固定于相對(duì)行星齒輪88的中心軸的一預(yù)定位置上。
參看附圖4D，由于錠子48，50，和52是位于卷繞工位38上，一個(gè)向下方向的力施加在銷(xiāo)釘100上，以抵抗彈簧98的力，并相對(duì)于支承架96向下引導(dǎo)軛體94，為此松開(kāi)的錠子48，50，和52以便在開(kāi)口102內(nèi)運(yùn)動(dòng)。例如，來(lái)自通過(guò)控制器56所控制的靠壓縮空氣操作的氣缸(未示出)的力可施加到銷(xiāo)釘100上；然而，其它適合的裝置或方法也可用于把一向下引導(dǎo)的力施加到銷(xiāo)釘100上。當(dāng)軛體94相對(duì)于支承架96向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，錠子48，50，和52也在開(kāi)口102內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，以致錠子48，50，和52位于由相鄰卷繞輥36所限定的輥隙中。由于織物網(wǎng)材24繞著錠子48，50，和52是表面卷繞，而錠子48，50，和52對(duì)于在開(kāi)口102內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)是可操作的，從而適應(yīng)繞著錠子48，50，和52形成的織物卷所增加的直徑。在織物卷形成到所希望的尺寸之后，銷(xiāo)釘100可被松開(kāi)，由此使軛體94由彈簧98向上被偏壓以固定錠子48，50，和52。這樣，錠子支架92可松開(kāi)地與錠子48，50，和52嚙合使錠子48，50，和52定位在為其錠子48，50，和52表面卷繞的適當(dāng)位置上，從而在織物卷成形期間適應(yīng)織物卷所增加的直徑。
在附圖4B-4D所示的實(shí)施例中，錠子支架92包括有用于相對(duì)于支架96向下引導(dǎo)軛體94以便可松開(kāi)地與錠子48，50，和52嚙合。然而，其它適合的方法和裝置也可用于松開(kāi)地與錠子48，50，和52嚙合使得能相對(duì)于卷繞輥36對(duì)錠子48，50，和52提供有位置上的控制。
附圖5A-5H示意表示的是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的重繞工位16。參看附圖5A，重繞工位16包括卷繞工位38，切割工位40，卷起工位42，和剝離工位44。如上所述，回轉(zhuǎn)架46繞著一個(gè)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)使在卷繞工位38，卷起工位42，和剝離工位44之間通常沿著三交點(diǎn)內(nèi)擺線的路徑108，110，和112轉(zhuǎn)移錠子48，50，和52。
如圖5A所舉例說(shuō)明的，織物網(wǎng)材24是利用卷繞工位38的重繞輥36繞著錠子48而被卷繞以形成織物卷114。例如，織物卷114是以箭頭115所示方向通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)重繞輥36繞著錠子48而被表面卷繞。如上所述，錠子支架92在卷繞工位38上松開(kāi)錠子48以定位錠子48在由相鄰卷繞輥36所限定的輥隙處。另外，錠子支架92松開(kāi)錠子48，使得通過(guò)卷繞輥36的轉(zhuǎn)動(dòng)而引起錠子48的轉(zhuǎn)動(dòng)。卷繞的速度和時(shí)間可利用控制系統(tǒng)54而被控制，從而形成所要求尺寸的織物卷114。在織物卷114已被卷繞成所要求尺寸之后，卷繞輥36和拉伸輥34的轉(zhuǎn)動(dòng)被停止以防止額外的織物網(wǎng)材24喂給到卷繞工位38上。另外，錠子支架92結(jié)合錠子48為回轉(zhuǎn)架46轉(zhuǎn)換角度做準(zhǔn)備。
圖5B示意說(shuō)明對(duì)于在工位38，42，和44之間轉(zhuǎn)移錠子48，50，和52的回轉(zhuǎn)架46的轉(zhuǎn)換位置。例如，錠子48和織物卷114沿著內(nèi)擺線的路徑108從卷繞工位38轉(zhuǎn)移到卷起工位42。另外，錠子50沿著路徑110從卷起工位42轉(zhuǎn)移到剝離工位44，而錠子52沿著路徑112從剝離工位44轉(zhuǎn)移到卷繞工位38。在工位38，42，和44之間沿著路徑108，110，和112轉(zhuǎn)移錠子48，50，和52防止重繞工位16的一些元件之間相互影響并緩和重繞工位16元件的額外運(yùn)動(dòng)以避免相互影響。
如圖5C所舉例說(shuō)明，回轉(zhuǎn)架46已完成位置轉(zhuǎn)換并且在卷起工位42處已經(jīng)定位了錠子48和織物卷114并且在剝離工位44處也已定位了錠子50。另外，如上所述，錠子支架92在卷繞工位38處松開(kāi)錠子52，由此使錠子52將配置在由相鄰卷繞輥36所限定的輥隙處。隨著回轉(zhuǎn)架46位置轉(zhuǎn)換，織物網(wǎng)材24位于錠子52與重繞輥36之間，以致織物網(wǎng)材24隨著錠子52到達(dá)卷繞工位38時(shí)被固定在重繞輥36與錠子52之間。
切割裝置40包括剪切刀片116和118以把織物卷114從織物網(wǎng)材24的保留部分上分離。如圖5C所舉例說(shuō)明，由于錠子52到達(dá)卷繞工位38，錠子52使從卷繞工位38上織物網(wǎng)材24部分處的張力從卷繞工位38延伸到織物卷114上，以便剪切刀片116和118可以把織物網(wǎng)材24從織物卷114上分離開(kāi)。例如，剪切刀片118可以箭頭120所示的方向運(yùn)動(dòng)同剪切刀片116共同操作使織物網(wǎng)材24從織物卷114上分離開(kāi)?？刂破?6可用于剪切刀片116和118的控制驅(qū)動(dòng)，以便把織物網(wǎng)材24從織物卷114上分離開(kāi)。
參看附圖5D，剪切刀片118結(jié)合剪切刀片116使織物網(wǎng)材24從織物卷114上分離開(kāi)，因此形成織物網(wǎng)材24的一個(gè)前端邊緣122和織物卷114的一個(gè)后端邊緣124。卷起工位42包括一個(gè)卷起輥126，其使后端邊緣124繞著錠子48和織物卷114卷繞。例如，卷起輥126可以箭頭128所示的方向操作，由此織物卷114以箭頭130所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使后端邊緣124繞著織物卷114卷繞?？刂破?6可用于在織物卷114從織物網(wǎng)材24分離之后操作卷起輥126。重繞工位16還包括一個(gè)卷起工位132，其使織物網(wǎng)材24的前端邊緣122安置到一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢脙?nèi)，從而繞著錠子52形成另一個(gè)織物卷。
參看附圖5E，剪切刀片118被返回，并且卷起輥126繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使后端邊緣124繞著織物卷114卷繞。卷起工位132包括一個(gè)能結(jié)合織物24的前端邊緣122的臂133并且把前端邊緣122放置在卷繞工位38繞著錠子52以為形成另一個(gè)織物卷做準(zhǔn)備。然而，卷起工位132還可包括其它適合的方法或裝置用于把織物網(wǎng)材24的前端邊緣122放置在相鄰的錠子52上，包括但不限于一空氣噴嘴。
參看附圖5F，重繞輥36以箭頭115所示的方向被驅(qū)動(dòng)使織物網(wǎng)材24繞著錠子52卷繞以形成織物卷134。如上所述，錠子支架92在卷繞工位38處松開(kāi)錠子52，使錠子52的運(yùn)動(dòng)適應(yīng)于織物卷134的成形。如圖5F所示，錠子52向上運(yùn)動(dòng)離開(kāi)卷繞輥36的間隙以適應(yīng)織物卷134直徑的增加。
參看圖5G，回轉(zhuǎn)架46轉(zhuǎn)換位置并使錠子48和織物卷114沿著三交點(diǎn)內(nèi)擺線的路徑110從卷起工位42轉(zhuǎn)移到剝離工位44，錠子52和織物卷134沿著內(nèi)擺線的路徑108從卷繞工位38轉(zhuǎn)移到卷起工位42，以及錠子50沿著內(nèi)擺線的路徑112從剝離工位44轉(zhuǎn)移到卷繞工位38。如圖5G所示，剪切刀片116和118已經(jīng)能夠松開(kāi)地結(jié)合使織物網(wǎng)材24從織物卷134上分離開(kāi)，因此形成織物網(wǎng)材24的前端邊緣122和織物卷134的后端邊緣124。后端邊緣124隨后利用卷起輥126繞著錠子52和織物卷134卷繞。
參看附圖5H，剝離工位44包括一個(gè)或者多個(gè)槳狀物136使形成在錠子48，50，和52上的織物卷脫離開(kāi)。每一槳狀物136包括指狀件138，其延伸橫越和跨在形成在錠子48，50，和52上相鄰織物卷的錠子48，50，和52。在操作中，槳狀物136沿著錠子48，50，50和52移動(dòng)，使織物卷從錠子48，50，52上滑動(dòng)并脫離開(kāi)。
槳狀物136可被結(jié)合到一傳動(dòng)帶140上用來(lái)在剝離工位處槳狀物136重復(fù)定位和移動(dòng)。例如，參看圖1，傳動(dòng)帶140能以箭頭142所示的方向被驅(qū)動(dòng)使得織物卷從錠子48，50，和52上脫離開(kāi)。傳動(dòng)帶140以一定的速度并與相應(yīng)于回轉(zhuǎn)架46的轉(zhuǎn)換位置的不同數(shù)量的槳狀物136一起被驅(qū)動(dòng)。然而，其它合適的方法和裝置也可用于織物卷從錠子48，50，和52上重復(fù)的剝離。織物卷隨后可轉(zhuǎn)移到輸送帶144上或者其它適合的轉(zhuǎn)移裝置或方法來(lái)把織物卷傳送到另外的加工工位上。
盡管本發(fā)明和其優(yōu)點(diǎn)已做出了詳細(xì)的描述，但應(yīng)將清楚的知道，在其內(nèi)所做出的各種變化，替換，或更改不會(huì)脫離本發(fā)明如由附加的權(quán)利要求所限定的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)空心織物卷的系統(tǒng)，其包括一個(gè)給料工位，其能夠操作從原始卷上提供織物網(wǎng)材的一個(gè)前端邊緣；第一卷起工位，其能夠操作把織物網(wǎng)材的前端邊緣放置相鄰于在結(jié)合回轉(zhuǎn)架上的數(shù)個(gè)錠子之一錠子上；包括卷繞輥的卷繞工位，該卷繞工位能夠操作在由錠子和卷繞輥所限定的間隙處接收前端邊緣并且把織物網(wǎng)材繞著錠子卷繞成織物卷上；切割工位，其能夠操作把織物卷從織物網(wǎng)材的剩余部分上分離開(kāi)，其中分離形成織物卷的后端邊緣；和第二卷起工位，其能夠操作從卷繞工位上接收錠子并且把后端邊緣繞著織物卷卷繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其還包括剝離工位，其能夠操作從第二卷起工位上接收錠子并把織物卷從錠子上脫離開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其還包括一個(gè)控制系統(tǒng)，其能夠操作控制回轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)使多個(gè)錠子的每一錠子轉(zhuǎn)移到卷繞工位，第二卷起工位，和剝離工位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其還包括一個(gè)錠子支撐架，其能夠操作把錠子固定在相對(duì)于回轉(zhuǎn)支架的第一位置上，錠子支撐架還能夠操作使錠子在織物卷形成期間從第一位置移動(dòng)到第二位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中錠子支撐架包括一個(gè)軛體，其能夠操作把錠子固定在第一位置，軛體還能夠操作釋放在卷繞工位上的錠子使在織物卷形成期間提供錠子的運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中錠子由卷繞工位沿著大致為內(nèi)擺線的路徑轉(zhuǎn)移到第二卷起工位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其還包括一個(gè)存布器，其隨著錠子從卷繞工位轉(zhuǎn)移到第二卷起工位能夠操作收集織物網(wǎng)材的保留部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中第一卷起工位包括一個(gè)臂，其能夠操作把織物網(wǎng)材的前端邊緣放置在錠子和卷繞輥之間的間隙處。
9.一種用于生產(chǎn)空心織物卷的方法，其包括繞著數(shù)個(gè)錠子之一的錠子卷繞織物網(wǎng)材，使得在第一工位處形成織物卷，其中錠子結(jié)合在回轉(zhuǎn)架上；把錠子從第一工位沿著大致為內(nèi)擺線的路徑轉(zhuǎn)移到第二工位；把織物卷從織物網(wǎng)材上分離開(kāi)；形成織物網(wǎng)材的前端邊緣和織物卷的后端邊緣；在第二工位繞著織物卷卷繞后端邊緣；把錠子從第二工位轉(zhuǎn)移到第三工位；和在第三工位處把織物卷從錠子上脫離開(kāi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其進(jìn)一步包括把錠子固定在相對(duì)于回轉(zhuǎn)架的第一位置上；和在第一工位處松開(kāi)錠子使在形成織物卷期間錠子從第一位置運(yùn)動(dòng)到第二位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中脫離步驟包括在相鄰織物卷的一端布置一槳狀物，沿著錠子轉(zhuǎn)移槳狀物。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其進(jìn)一步包括卷起與布置在第一工位的另一錠子相鄰的織物網(wǎng)材的前端邊緣。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中分離步驟包括驅(qū)動(dòng)一個(gè)布置在第一與第二工位之間的剪切刀片使織物網(wǎng)材從織物卷上割斷。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其進(jìn)一步包括當(dāng)錠子從第一工位轉(zhuǎn)移到第二工位上時(shí)收集織物網(wǎng)材的保留部分。
15.一種用于生產(chǎn)空心織物卷的系統(tǒng)，其包括一個(gè)具有數(shù)個(gè)錠子的內(nèi)擺線回轉(zhuǎn)架；一個(gè)卷繞工位，其能夠操作把織物網(wǎng)材繞著一個(gè)錠子卷繞織物網(wǎng)材以形成織物卷；一個(gè)切割工位，其能夠操作把織物卷從織物網(wǎng)材上分離開(kāi)，從而形成織物網(wǎng)材的前端邊緣和織物卷的后端邊緣；一個(gè)卷起工位，其能夠操作繞著錠子卷繞織物卷后端邊緣；一個(gè)剝離工位，其能夠操作把織物卷從錠子上移開(kāi)；和一個(gè)控制系統(tǒng)，其能夠操作把每一錠子沿著內(nèi)擺線路徑轉(zhuǎn)移到卷繞、卷起和剝離工位上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中回轉(zhuǎn)架進(jìn)一步包括一個(gè)結(jié)合到每一錠子上的錠子支架以固定每一錠子在第一位置上，其中的控制系統(tǒng)進(jìn)一步能夠操作把錠子支架從錠子脫離開(kāi)，使得根據(jù)所形成的織物卷讓錠子從第一位置運(yùn)動(dòng)到第二位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括一個(gè)存布器，其能夠當(dāng)錠子在每一卷繞、卷起和剝離工位之間收集織物網(wǎng)材的保留部分。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中在織物卷形成期間存布器進(jìn)一步能夠操作卸載網(wǎng)材的保留部分。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中剝離工位包括一個(gè)具有一些指狀件的槳狀物，指狀件能夠操作延伸于錠子之上，其中控制系統(tǒng)進(jìn)一步能夠操作槳狀物沿著錠子轉(zhuǎn)移，使織物卷從錠子上移開(kāi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中切割工位包括一個(gè)剪切刀片，并且在錠子被布置在卷起工位時(shí)其中控制系統(tǒng)進(jìn)一步能夠操作驅(qū)動(dòng)剪切刀片使織物卷從織物網(wǎng)材上分離開(kāi)。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)空心織物卷的系統(tǒng)包括一個(gè)能夠操作從原卷(18)上供給織物網(wǎng)材(24)前端邊緣的給料工位(12)。該系統(tǒng)包括第一卷起工位(132),其能夠操作把織物(24)的前端邊緣設(shè)置在與一個(gè)回轉(zhuǎn)架(46)相聯(lián)的多個(gè)錠子(48,50,52)中的一個(gè)相鄰的位置。該系統(tǒng)還包括一個(gè)卷繞工位(38),該工位包括一卷繞輥(36)。該卷繞工位(38)能操作在由錠子(48,50,52)和卷繞輥(36)所限定的間隙中接收前端邊緣并且把織物網(wǎng)材(24)繞著錠子(48,50,52)卷繞成一織物卷。該系統(tǒng)還包括一切割工位,其能操作把織物卷從該織物(24)的剩余部分上分離開(kāi)。該系統(tǒng)還包括第二卷起工位(42),其能操作從卷繞工位(36)上接收錠子(48,50,52)并且繞著織物卷卷繞一織物卷的后端邊緣。
文檔編號(hào)B65H19/22GK1384800SQ00814936
公開(kāi)日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2000年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月31日
發(fā)明者B·辛格 申請(qǐng)人:伊西康公司