專利名稱：分條復卷機的自動切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分條復卷機的自動切割裝置，更具體地說，涉及一種能自動切斷經(jīng)卷軸桿卷繞后多個膠膜卷的膠膜，并在切斷該膠膜后，換下膠膜卷，最后又將膠膜重新進行卷繞的自動切割裝置。
一般常見的傳統(tǒng)分條復卷機，是將一膠膜原料依據(jù)所需卷取的膠膜長度而復卷出多個膠膜卷，以及依據(jù)所需卷取的膠膜寬度來分割成數(shù)條膠膜，并借助于在復卷機一開口位置處所設的卷軸桿來進行卷繞，以完成復卷和分割成數(shù)個膠膜卷的目的。但是，當卷軸桿在完成卷繞后，為了卷取新的膠膜卷時就必需重新進行換裝，此時，往往會產(chǎn)生以下問題當卷軸桿在按照一定的設置將膠膜原料卷繞成多個膠膜卷后，傳統(tǒng)的作法是利用人工作業(yè)方式將連接在膠膜卷上的膠膜切斷，再進行換裝以便卷繞新的膠膜卷。然而，在作業(yè)人員拉取膠膜的切斷端處，并將其拉至卷軸桿上以便重新進行卷繞時，常會因作業(yè)人員本身的種種因素(如人員的疏忽或疲倦等因素)而導致作業(yè)人員的手部被卷軸桿卷入，從而導致不幸的事情發(fā)生，因此會給勞工的安全帶來問題。
另外，利用人工作業(yè)方式將連接在膠膜卷上的膠膜切斷，再進行換裝以卷繞新的膠膜卷，當遇到所卷繞的膠膜卷個數(shù)過多時，則勢必導致作業(yè)人員逐一拉取膠膜的切斷端，并拉至到卷軸桿上，便于重新卷繞多個新的膠膜卷。然而，這種人工換裝的作業(yè)方式，必定會影響復卷膠膜卷的工作效率，從而導致成本增加，同時，也會影響到廠商與外界的競爭力，這在目前推行自動化機械生產(chǎn)的環(huán)境下，確實有改進的必要。
上述所發(fā)生的問題，均是膠膜卷在工廠內(nèi)進行復卷加工時，因復卷機的卷軸桿在卷繞成多個膠膜卷后，必需利用人工換裝的作業(yè)方式將連接在膠膜卷上的膠膜切斷，再進行換裝以便卷繞新的膠膜卷而造成的缺陷。因此，若能設計出一種分條復卷機的自動切割裝置，利用自動切割裝置來換裝并卷繞新的膠膜卷，從而解決上述所發(fā)生的問題。
為了解決上述傳統(tǒng)復卷機中所存在的各種缺陷，本實用新型的目的在提供一種能自動切斷連接在多個膠膜卷上的膠膜，并在切斷膠膜后，換下膠膜卷，最后又將膠膜原料重新進行卷繞的分條復卷機的自動切割裝置。
分條復卷機的自動切割裝置，主要是膠膜原料在卷軸桿上完成膠膜卷的卷繞后，通過第一卷軸桿兩端所設塊體的翻轉(zhuǎn)，來改變第一卷軸桿和第二卷軸桿的前后方向。而此時，膠膜原料覆蓋在第二卷軸桿之上，再經(jīng)過一切割裝置向下切割該膠膜原料，最后通過切割裝置中一管體上若干個孔洞內(nèi)所噴出的氣體將已切割后的膠膜原料一端吹至第二卷軸桿上，以進行卷繞新的另一膠膜卷。象這樣，可有效地改善了傳統(tǒng)分條復卷機在卷繞成多個膠膜卷后，必需利用人工切割及換裝的作業(yè)方式，將連接在膠膜卷上的膠膜原料切斷，再行換裝卷繞新的另一膠膜卷所造成的各項缺陷。
另外分條復卷機的卷軸桿可為分別設有上、下兩組卷軸桿，相對地將切割裝置亦配合地設有上、下兩組切割裝置，從而可以提高復卷機的工作效率，降低成本，同時，也會增強廠商與外界的競爭力。
為了便于對本實用新型的目的、形狀、構造、裝置、特征及其功能作更進一步的認識與了解，下面將結合附圖對本實用新型的實施例作一詳細說明。


圖1是本實用新型中自動切割裝置的外觀示意圖；圖2是本實用新型中自動切割裝置的作動示意圖；圖3是本實用新型中自動切割裝置的側視圖。
請參見
圖1、圖2和圖3所示，本實用新型中分條復卷機的自動切裝置，其主要是將一膠膜原料2經(jīng)過復卷機1依據(jù)所需卷繞的膠膜長度復卷出多個膠膜卷21，以及依據(jù)所需卷繞的膠膜寬度(如膠膜原料寬度為100cm，分割成10個膠膜卷，其寬度分別為10cm)分割成數(shù)條并復卷成多個膠膜卷21，其中膠膜卷21是經(jīng)由復卷機1的一端開口位置處所設的卷軸桿11所卷繞完成。在該膠膜卷21被卷繞完成后，通過卷軸桿11進行自動翻轉(zhuǎn)，并借助于鄰近卷軸桿11的切割裝置16來自動切割膠膜原料2，再將該已切割后的膠膜原料2的一端進行更換卷繞，以重新卷繞另一膠膜卷21’。
本實用新型中的分條復卷機1具有一機體10，在機體10內(nèi)設有一容置空間101，并在機體10的一端開口位置處設有卷軸桿11，如
圖1所示，該卷軸桿11由第一卷軸桿12和第二卷軸桿13構成，并在第一卷軸桿12和第二卷軸桿13之間相隔一適當間距，同時第一卷軸桿12和第二卷軸桿13為并排設置。另外，如圖2所示，第一卷軸桿12和第二卷軸桿13的兩端分別樞設在一可以翻轉(zhuǎn)的塊體14的一側面上，同時該二塊體14的另一面分別與一滑動塊15相樞設，借助于二塊體14的翻轉(zhuǎn)，使得第一卷軸桿12和第二卷軸桿13改變前后方向。而二滑動塊15設在機體10開口處兩相對側的凹槽102內(nèi)，并且該二滑動塊15位于機體10開口外側的一端分別設有一驅(qū)動裝置151，借助于驅(qū)動裝置151的驅(qū)動以使得滑動塊15進行往復滑動。
在本實用新型中機體10的開口處兩相對側，并鄰近容置空間101中膠膜原料2送出的位置處設有一切割裝置16，該切割裝置16由一切割線161、一中空管體162及另一驅(qū)動裝置164所組成，其中切割線161、中空管體162為并排設置(如
圖1和圖2所示)，而另一驅(qū)動裝置164則設在切割裝置16的一端。中空管體162上設有若干個孔洞163，該孔洞163可噴出氣體，通過另一驅(qū)動裝置164的驅(qū)動使得切割線161、中空管體162向下切割膠膜原料2，同時，借助于孔洞163所噴出的氣體，將已切割后的膠膜原料2一端吹至卷軸桿11處進行重新卷繞(如圖3所示)。
本實用新型中的一較佳實施例中，卷軸桿11可分別設有上、下兩組卷軸桿11，相對地切割裝置16也配合地設有上、下兩組切割裝置16(如
圖1所示)，因卷軸桿11與切割裝置16的上、下二組設置，可使得復卷機1所卷繞出的膠膜卷21數(shù)量增加，以增加其生產(chǎn)能力。
上述分條復卷機的自動切割裝置，當該卷軸桿11的第一卷軸桿12在完成對膠膜卷21的卷繞后，通過驅(qū)動裝置151的驅(qū)動，帶動卷軸桿11朝機體10的開口外側滑動，從而帶動塊體14翻轉(zhuǎn)以改變第一卷軸桿12和第二卷軸桿13的前后方向(如圖2所示)。此時，膠膜原料2覆蓋在第二卷軸桿13之上，隨著驅(qū)動裝置151的驅(qū)動，卷軸桿11朝機體10開口內(nèi)側滑動，因此時切割裝置16已位第一卷軸桿12和第二卷軸桿13之間(如圖3所示)，因而由切割線161、中空管體162向下切割膠膜原料2，再借助于孔洞163所噴出的氣體，將已切割后的膠膜原料2一端吹至第二卷軸桿13之上，進行卷繞新的另一膠膜卷21’。因此，可有效地改善了傳統(tǒng)分條復卷機在卷繞膠膜卷21時，必需利用人工切割及換裝的作業(yè)方式，將卷繞在膠膜卷21上的膠膜原料2切斷，再進行換裝以卷繞新的另一膠膜卷21’所造成的各種缺點。
綜上所述，本實用新型中的自動切割裝置確實具有增進原物品使用功效的進步性。本實用新型中所述的構造及形狀特征，改進了傳統(tǒng)技術的各項缺陷，在使用上增進了功效，便于實用。本實用新型中所作的說明，僅用以舉例說明本實用新型的一可行實施例而已，對于本技術領域的技術人員來說，可對其細部形狀、結構等進行各種等效的變化，但是這種等效地變化均應包括在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種分條復卷機的自動切割裝置，其中自動切割裝置設于一機體內(nèi)，其特征在于所述切割裝置包括有滑動塊，可翻轉(zhuǎn)的塊體，卷軸桿以及切割裝置；其中所述機本內(nèi)設有一容置空間，同時機體的一端設有一開口，該開口的兩相對側上各設有一凹槽；所述滑動塊分別設在機體的兩凹槽內(nèi)，滑動塊的一端位于所述開口的外側，并分別設有一驅(qū)動裝置，使得滑動塊進行往復滑動；所述可翻轉(zhuǎn)的塊體，在其一面上與所述滑動塊相樞設；所述卷軸桿，其兩端分別設在所述可翻轉(zhuǎn)塊體的另一面，該卷軸桿在第一卷軸桿和第二卷軸桿之間相隔適當間距后并排設置；所述切割裝置設在所述機體開口兩相對側，并鄰近容置空間的一膠膜原料送出位置處。
2.如權利要求1所述的分條復卷機的自動切割裝置，其特征在于所述切割裝置由一切割線、一中空管體及另一驅(qū)動裝置所組成，其中切割線與中空管體之間并排設置，而另一驅(qū)動裝置則設在所述切割裝置的一端，同時，所述中空管體上設有若干個孔洞，該孔洞用于噴出氣體。
3.如權利要求1所述的分條復卷機的自動切割裝置，其特征在于所述卷軸桿為上、下設置的兩組卷軸桿，相對地所述切割裝置配合地設有上、下兩組切割裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種分條復卷機的自動切割裝置,該裝置主要是指在膠膜原料依據(jù)所需的膠膜長度和膠膜寬度通過卷軸桿卷繞出若干個膠膜卷后,通過設置在機體上的滑動塊和可翻轉(zhuǎn)的塊體,以使得卷軸桿完成自動翻轉(zhuǎn),并借助于鄰近卷軸桿的切割裝置,自動切割膠膜原料,再將該已切割后的膠膜原料的一端更換卷繞,以重新卷繞另一膠膜卷,進而有效地增加了其生產(chǎn)能力,以及達到了保證勞工安全的目的。
文檔編號B65H19/22GK2466116SQ0120004
公開日2001年12月19日 申請日期2001年1月3日 優(yōu)先權日2001年1月3日
發(fā)明者郭明祥 申請人:郭明祥