專利名稱：自動袋口扣件釘線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動袋口扣件釘線機(jī)，主要針對承物袋能通過確實(shí)且安全的動作來完成預(yù)設(shè)單一扣件平穩(wěn)地組套于其上，來有效節(jié)省人力及提高工作的自動驅(qū)動設(shè)計。
背景技術(shù)：
采用目前的承物袋在加工扣件時(參圖1所示)，須以人工將線材10依所需尺寸加以量取截切，而后將承物袋20置于下模30的承置端301上，續(xù)將截切過的線材10繞于下模30其承置端301的周邊，以手拉住線材10兩末端，再將圓盤40套置入承置端301，啟動送料開關(guān)，則扣釘50會由其供料機(jī)輸送出，同時啟動上模60電源，通過其壓合端601的下壓，使扣釘50、圓盤40、線材10三者裝釘于承物袋20上。然而，對上述的傳統(tǒng)加工方式，在實(shí)施上易造成人力資源的浪費(fèi)，且因各構(gòu)件體積小而容易掉于地面上，造成不必要的浪費(fèi)，除此之外，因以上方式為人工操作，操作者須拉住線材以利加工，故經(jīng)常被沖床沖壓到手部，而造成工作上的職業(yè)傷害與危險；現(xiàn)在，本實(shí)用新型設(shè)計人依據(jù)上述具有同一性質(zhì)工作為承物袋組設(shè)以扣件的步驟，設(shè)計出一種動作確實(shí)并可將扣件組套于承物袋上的自動化機(jī)構(gòu)，可以大幅節(jié)省人力、安全性佳并使加工機(jī)構(gòu)運(yùn)行具有連貫性。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，是提供整卷線材供料裝置以馬達(dá)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸使其線材進(jìn)料進(jìn)入緊靠的儲線裝置，該儲線裝置設(shè)有上、下準(zhǔn)位的感應(yīng)器，使供料的馬達(dá)動作或停止，以使線材能保持恒定的張力穿入儲線裝置一側(cè)的導(dǎo)線管，并進(jìn)入下一步驟的熱融切裁線裝置，再以線材引導(dǎo)裝置的引導(dǎo)夾具將線材夾住并平移至沖壓裝置，于裁線動作前先將線材經(jīng)由頂撐座作撐高，續(xù)以滑輪氣缸組的滑輪下拉，通過調(diào)整氣缸下拉行程達(dá)到所需的線材長度，再以左、右夾具將線材夾持，同時啟動砧板單元與熱融切斷單元分別作上升與下降動作將線材熱融切斷，接著，右夾具隨即放開，線材引導(dǎo)裝置的鉤具向前鉤住線材，沖壓裝置工作平臺與下部頂模也同時下降，并借氣缸將鳩尾座帶動工作平臺與下部頂模移至最外側(cè)以供承物袋置于工作平臺上，續(xù)將鳩尾座帶動工作平臺與下部頂?；貜?fù)原位，再位移鳩尾座使下部頂模作多次位移避開線材引導(dǎo)裝置定位于上部沖模的正下方，驅(qū)使線材引導(dǎo)裝置的鉤具將原先鉤住的線材鉤回而繞下部頂模的上端呈一適宜角度，同時啟動圓盤供料裝置與扣釘供料裝置，使圓盤與扣釘分別由該送料區(qū)進(jìn)入各自的定位區(qū)，最后，再啟動皮帶輪組，借上部沖模作沖壓動作至下部頂模處，依此，則可將扣釘、圓盤、線材三者裝釘于承物袋上，如此，承物袋在加工上述扣件時，能通過動作確實(shí)且具安全操作的機(jī)構(gòu)來進(jìn)行預(yù)設(shè)的自動化操作；本實(shí)用新型的第二目的，是提供儲線裝置在上準(zhǔn)位感應(yīng)器測得儲線導(dǎo)軌輪組的上下移動滑輪時(即線材至安全范圍的極限時)，會適時驅(qū)使上下移動滑輪作下降，使整卷線材供料裝置的馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)將線材輸送到儲線裝置內(nèi)，另外當(dāng)下準(zhǔn)位感應(yīng)器測得上下移動滑輪時，使整卷線材供料裝置的馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通過上、下準(zhǔn)位感應(yīng)器來對該儲線區(qū)的線材保持恒定張力及足夠長度以利加工之用；本實(shí)用新型的第三目的，是提供熱融切裁線裝置的滑輪氣缸組可加裝一長度調(diào)節(jié)螺絲，借該長度調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)整來改變氣缸下拉的行程，進(jìn)而可將所需線材的長度進(jìn)行微調(diào)；本實(shí)用新型第四目的，是提供滑軌于熱融切裁線裝置的活動平臺上組設(shè)一緩沖器，而滑軌于沖壓裝置的相對應(yīng)位置也組設(shè)一緩沖器，借此以利設(shè)有氣缸的線材引導(dǎo)裝置依滑軌作熱融切裁線裝置與沖壓裝置間的往返位移時的定位與緩沖；本實(shí)用新型第五目的，是提供熱融切裁線裝置的活動平臺，可拆卸其螺固組件，來將該活動平臺于機(jī)架上作水平位移，使活動平臺與工作平臺兩者的距離作改變，以利大幅度調(diào)整所需的線材長度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種自動袋口扣件釘線機(jī)，其特征在于，它包含整卷線材供料裝置1、儲線裝置2、熱融切裁線裝置3、線材引導(dǎo)裝置4、沖壓裝置5、圓盤送料裝置6和扣釘送料裝置7；上述整卷線材供料裝置1由馬達(dá)11、轉(zhuǎn)軸12和整卷線材13構(gòu)成，上述馬達(dá)11被樞設(shè)在預(yù)定高度的機(jī)架8上，上述轉(zhuǎn)軸12由馬達(dá)11驅(qū)動，整卷線材13被繞在輪殼上，上述輪殼被穿入轉(zhuǎn)軸內(nèi)12；上述儲線裝置2被設(shè)置在緊靠整卷線材供料裝置1的右下側(cè)，該儲線裝置2是由導(dǎo)線部件21和儲線導(dǎo)軌輪組22構(gòu)成的，上述導(dǎo)線部件21上設(shè)有孔洞，上述儲線導(dǎo)軌輪組22被樞設(shè)在導(dǎo)線部件21旁；熱融切裁線裝置3被設(shè)置在緊靠儲線裝置2的右上側(cè)，該熱融切裁線裝置3是由導(dǎo)線管31、左、右夾具32、33、頂撐座34、滑輪氣缸組35、熱融切斷單元36及砧板單元37構(gòu)成的，它們均被設(shè)置在活動平臺38上，上述導(dǎo)線管31被設(shè)置在上述儲線裝置2的末端，在該導(dǎo)線管31右側(cè)依序設(shè)置夾持線材的左、右夾具32、33、頂撐座34、滑輪氣缸組35、上述滑輪氣缸組35被設(shè)置在頂撐座34之間，在左、右夾具32、33之間設(shè)有熱融切斷單元36及砧板單元37；線材引導(dǎo)裝置4被設(shè)置在上述熱融切裁線裝置3的后下方，該線材引導(dǎo)裝置4由引導(dǎo)夾具41、鉤具42、定位座43、滑軌座44、氣缸45、滑軌46、緩沖器47構(gòu)成，上述引導(dǎo)夾具41與鉤具42兩者均組設(shè)在定位座43的上方，定位座43被固定在滑軌座44上，滑軌座44被設(shè)置在滑軌46上，滑軌46被設(shè)置在機(jī)架8上，上述緩沖器47被設(shè)置在滑軌46的首、末兩端；沖壓裝置5被設(shè)置在上述熱融切裁線裝置3和線材引導(dǎo)裝置4的右側(cè)，沖壓裝置5由氣缸51、工作平臺52、氣缸53、鳩尾座54、氣缸55、下部頂模56、皮帶輪組57和上部沖模58構(gòu)成，上述沖壓裝置5在熱融切裁線裝置3一側(cè)設(shè)有氣缸51的工作平臺52，在工作平臺52下方設(shè)有具有氣缸53的鳩尾座54、在鳩尾座54上組設(shè)有氣缸55，氣缸55與下部頂模56相匹配，下部頂模56被設(shè)置在氣缸55的上方，皮帶輪組57與上部沖模58相匹配，下部頂模56被設(shè)置在與上部沖模58相對應(yīng)的位置上；圓盤供料裝置6被設(shè)置在沖壓裝置5的右后側(cè)，上述圓盤供料裝置6由圓盤61、進(jìn)料區(qū)62和圓盤定位區(qū)63構(gòu)成，圓盤定位區(qū)63被設(shè)置在上部沖模下壓路徑之間；扣釘供料裝置7被設(shè)置在緊靠沖壓裝置5的右后側(cè)，上述扣釘供料裝置7是由扣釘71、進(jìn)料區(qū)72和扣釘定位區(qū)73構(gòu)成的，扣釘定位區(qū)73被設(shè)置在上部沖模下壓路徑之間。
一種如以上所述的自動袋口扣件釘線機(jī)，其特征在于上述儲線裝置2的儲線導(dǎo)軌輪組22是由兩個引導(dǎo)滑輪221、221、一個上下移動滑輪222和上、下準(zhǔn)位感應(yīng)器223、224構(gòu)成的；上述上下移動滑輪222被設(shè)置在兩個引導(dǎo)滑輪221、221之間，并在這兩個引導(dǎo)滑輪的下方，上、下準(zhǔn)位感應(yīng)器223、224分別被設(shè)置在上述兩個引導(dǎo)滑輪中的左側(cè)的一個引導(dǎo)滑輪221的垂直下方的兩個不同的高度上。
一種如以上所述的自動袋口扣件釘線機(jī)，其特征在于上述熱融切裁線裝置3的滑輪氣缸組35是由調(diào)整氣缸351、滑輪352和長度調(diào)節(jié)螺絲353構(gòu)成的；上述滑輪352被設(shè)置在調(diào)整氣缸351的上方，上述長度調(diào)節(jié)螺絲353被設(shè)置在調(diào)整氣缸351的下方。
一種如以上所述的自動袋口扣件釘線機(jī)，其特征在于上述熱融切裁線裝置3的活動平臺38是由I矩形塊381、L矩形塊382、平臺矩形塊383、固定夾具矩形塊384構(gòu)成的，各矩形塊依從前到后分別為I矩形塊381、L矩形塊382、平臺矩形塊383、固定夾具矩形塊384次序被設(shè)置，上述多個矩形塊被螺固組件358螺固，該活動平臺38被固定在機(jī)架8上。
本實(shí)用新型的自動袋口扣件釘線機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果1、承物袋在加工上述扣件時，能通過動作確實(shí)且具安全操作的機(jī)構(gòu)來進(jìn)行預(yù)設(shè)的自動化操作；2、通過上、下準(zhǔn)位感應(yīng)器來對該儲線區(qū)的線材保持恒定張力及足夠長度以利加工之用；3、可將所需線材的長度作一微調(diào)；4、組設(shè)一緩沖器，借此有利于設(shè)有氣缸的線材引導(dǎo)裝置依滑軌作熱融切裁線裝置與沖壓裝置間的往返位移時的定位與緩沖；5、活動平臺與工作平臺兩者的距離可作改變，有利于大幅度調(diào)整所需的線材長度。


圖1慣用承物袋裝釘扣件分解示意圖；圖2本實(shí)用新型自動袋口扣件釘線機(jī)的構(gòu)件組合前視圖；圖3本實(shí)用新型自動袋口扣件釘線機(jī)的構(gòu)件組合側(cè)視圖；圖4本實(shí)用新型自動袋口扣件釘線機(jī)的構(gòu)件部分組合俯視圖；圖5本實(shí)用新型自動袋口扣件釘線機(jī)的整卷線材供料裝置與儲線裝置的動作示意圖；圖6本實(shí)用新型自動袋口扣件釘線機(jī)的熱融切裁線裝置與部分線材引導(dǎo)裝置的動作示意圖；圖6-1為圖6的俯視詳圖；圖6-2為圖6的前視詳圖；圖6-3為圖6的側(cè)視詳圖；圖7本實(shí)用新型自動袋口扣件釘線機(jī)的沖壓裝置與部分線材引導(dǎo)裝置的動作示意圖；圖7-1為圖7的俯視詳圖；圖7-2為圖7的前視詳圖；圖7-2A為圖7-2的A部分的局部放大圖；
圖7-3為圖7的側(cè)視詳圖；圖7-3B為圖7-3的B部分的局部放大圖；圖8本實(shí)用新型自動袋口扣件釘線機(jī)的活動平臺位移示意圖；圖9本實(shí)用新型自動袋口扣件釘線機(jī)的承物袋裝釘扣件的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
本實(shí)用新型所述的自動袋口扣件釘線機(jī)，參見圖2、圖3、圖4，主要是由整卷線材供料裝置1、儲線裝置2、熱融切裁線裝置3、線材引導(dǎo)裝置4、沖壓裝置5、圓盤供料裝置6、扣釘供料裝置7均組設(shè)于機(jī)架8上構(gòu)成的。
上述整卷線材供料裝置1(參見圖5)，該整卷線材供料裝置1是由樞設(shè)在預(yù)設(shè)高度的機(jī)架8上的一減速馬達(dá)11、由馬達(dá)11驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸12和整卷線材13構(gòu)成的，包括其輪殼的上述整卷線材13被置入轉(zhuǎn)軸12加以固定；儲線裝置2(參見圖2和圖5)被設(shè)置在緊靠上述整卷線材1的右下側(cè)，該儲線裝置2是由導(dǎo)線部件21和儲線導(dǎo)軌輪組22構(gòu)成的，導(dǎo)線部件21被設(shè)置在供料裝置1一側(cè)，導(dǎo)線部件21上開有孔洞，儲線導(dǎo)軌輪組22被樞設(shè)在導(dǎo)線部件21旁；和在該(該導(dǎo)軌輪組22是由兩個引導(dǎo)滑輪221、一個可上下移動的滑輪222和上、下準(zhǔn)位感應(yīng)器223、224構(gòu)成的)；熱融切裁線裝置3(參見圖6、圖6-1、圖6-2、圖6-3)被設(shè)置在緊靠儲線裝置2的右上側(cè)，(參見圖2、圖5)，該熱融切裁線裝置3是由導(dǎo)線管31、導(dǎo)線管31右側(cè)依序設(shè)置的左、右夾具32、33、頂撐座34滑輪氣缸組35、熱融切斷單元36及砧板單元37構(gòu)成的，它們分別均被設(shè)置在活動平臺38上，導(dǎo)線管31被設(shè)置在儲線裝置2末端，滑輪氣缸組35被設(shè)置在頂撐座34之間，熱融切斷單元36及砧板單元37均被設(shè)置在左、右夾具32、33之間；(上述滑輪氣缸組35是由調(diào)整氣缸351、滑輪352、長度調(diào)節(jié)螺絲353構(gòu)成的)，(上述活動平臺38是由I矩形塊381、L矩形塊382、平臺矩形塊383、固定夾具矩形塊384等矩形塊構(gòu)成的，用螺固組件385將上述各矩形塊螺固在一起，該活動平臺38被固定在機(jī)架8上)；線材引導(dǎo)裝置4(參見圖6、圖7)被設(shè)置在上述熱融切裁線裝置3的后下方，(參見圖2、圖6-1)，該線材引導(dǎo)裝置4由引導(dǎo)夾具41、鉤具42、定位座43、滑軌座44、氣缸45、滑軌46、緩沖器47構(gòu)成的，引導(dǎo)夾具41與鉤具42兩者均組設(shè)在定位座43的上方，定位座43被固定在滑軌座44上，滑軌46被設(shè)置在機(jī)架8上，氣缸45可驅(qū)動滑軌座44在機(jī)架8上所設(shè)的滑軌46作平行位移，具有定位與緩沖作用的緩沖器47被分別設(shè)置在滑軌46的首、末兩端；沖壓裝置5(參見圖7、圖7-1、圖7-2、圖7-3)被設(shè)置在熱融切裁線裝置3和線材引導(dǎo)裝置4的右側(cè)(參見圖2-圖3，)沖壓裝置5由氣缸51、工作平臺52、氣缸53、鳩尾座54、氣缸55、下部頂模56、皮帶輪組57和上部沖模58構(gòu)成，在熱融切裁線裝置3一側(cè)設(shè)有氣缸51、工作平臺52、在工作平臺52下方設(shè)置帶有氣缸53的鳩尾座54、在鳩尾座54上設(shè)置氣缸55、下部頂模56被設(shè)置成與氣缸55相對應(yīng)，氣缸55使下部頂模56可作升降，皮帶輪組57帶動上部沖模58，上部沖模58與下部頂模56相互對應(yīng)地被設(shè)置，應(yīng)用皮帶輪組57驅(qū)使上部沖模58對應(yīng)下部頂模56作向下沖壓；圓盤供料裝置6，(參見圖2)被設(shè)置在沖壓裝置5的右側(cè)，(參見圖2)，上述圓盤供料裝置6由圓盤61、進(jìn)料區(qū)62和圓盤定位區(qū)63構(gòu)成，上述圓盤供料裝置6是指將圓盤61經(jīng)過其進(jìn)料區(qū)62輸送至上部沖模58下壓路徑間的圓盤定位區(qū)63的圓盤供料裝置6；扣釘供料裝置7，被設(shè)置在緊靠沖壓裝置5的右側(cè)，(參見圖2)，該扣釘供料裝置7由扣釘71、進(jìn)料區(qū)72和扣釘定位區(qū)73構(gòu)成，該扣釘供料裝置7是指將扣釘71經(jīng)過其進(jìn)料區(qū)72輸送至上部沖模58下壓路徑間的扣釘定位區(qū)73的扣釘供料裝置7。
對上述組裝完成的自動袋口扣件釘線機(jī)在作為引入線材13的實(shí)施過程(參見圖5)，對整卷線材供料裝置1可通過馬達(dá)11驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12，使轉(zhuǎn)軸12上的線材13經(jīng)儲線裝置2的導(dǎo)線部件21孔洞輸送至儲線導(dǎo)軌輪組22內(nèi)，并將線材13由左側(cè)引導(dǎo)滑輪221繞過上下移動滑輪222，再往右側(cè)引導(dǎo)滑輪221作穿引至下一步驟的熱融切裁線裝置3的導(dǎo)線管31內(nèi)，并于該儲線導(dǎo)軌輪組22加裝上、下準(zhǔn)位感應(yīng)器223、224，當(dāng)線材13因消耗而使上下移動滑輪222至最高極限時，則上準(zhǔn)位感應(yīng)器223即驅(qū)使整卷線材供料裝置1的馬達(dá)11啟動，將線材13適時作輸送，此時上下移動滑輪222則會因本身重力而下降，當(dāng)上下移動滑輪降至最低極限，則下準(zhǔn)位感應(yīng)器224即驅(qū)使馬達(dá)11停止工作，如此即可達(dá)到儲線作用。
本實(shí)用新型在作為準(zhǔn)備動作的實(shí)施過程(參見圖6、圖6-1、圖6-2、圖6-3)，當(dāng)線材13由導(dǎo)線管31進(jìn)入熱融切裁線裝置3，則拉線材13使其超過右夾具33，并驅(qū)動氣缸45將滑軌座44連同其上的引導(dǎo)夾具41、鉤具42、定位座43于滑軌46上作平行右移，續(xù)以左夾具32與右夾具33將線材13夾住，再啟動砧板單元37向上，且熱融切斷單元36向下，如此即將線材13熱融切斷，切斷后，將熱融切斷單元36向上回復(fù)，且砧板單元37也向下回復(fù)原位，打開右夾具33則線段x即會自行掉落，再驅(qū)使氣缸45將滑軌座44于滑軌46上作平行左移至抵觸左側(cè)的緩沖器47，續(xù)以引導(dǎo)夾具41將線材13夾持。
本實(shí)用新型在作為準(zhǔn)備開始的實(shí)施過程(參見圖6、圖6-1、圖6-2、圖6-3)，首先將左夾具32放開，再使線材引導(dǎo)裝置4的引導(dǎo)夾具41夾持線材13經(jīng)滑軌46作右移至最右側(cè)的緩沖器47處，則頂撐座34會將線材13予以撐高，而后續(xù)將線材13經(jīng)滑輪氣缸組35的滑輪352下拉，再通過調(diào)整氣缸351作下拉(滑輪氣缸組35可加裝一長度調(diào)節(jié)螺絲353，來將調(diào)整氣缸351下拉的行程作改變，進(jìn)而將所需線材13進(jìn)行微調(diào))，同時驅(qū)動線材引導(dǎo)裝置4的鉤具42在沖壓裝置5處向前鉤住線材13。
本實(shí)用新型在開始動作的實(shí)施過程(參見圖7、圖7-1、圖7-2、圖7-2A、圖7-3、圖7-3B)，先驅(qū)動氣缸51、55使工作平臺52與下部頂模56(原下部頂模56在B詳圖的d處)作下降，并借氣缸53驅(qū)使鳩尾座54移至最外側(cè)(圖7-3的左側(cè))，故此時下部頂模56則在最左(如B詳圖的a處)，將承物袋9放于工作平臺52上方，則氣缸53會驅(qū)使鳩尾座54帶動氣缸55與下部頂模56及氣缸51與工作平臺52向右回復(fù)(如B詳圖的b處)，續(xù)驅(qū)使氣缸55將下部頂模56上升(如B詳圖的c處)，再將氣缸53使鳩尾座54略微向左，此時下部頂模56也向左略微移動(如B詳圖的d處)，啟動線材引導(dǎo)裝置4的鉤具42將先前鉤住的線材13鉤回，而繞下部頂模56的上端呈一適宜角度，再驅(qū)使圓盤供料裝置6的圓盤61與扣釘供料裝置7的扣釘71(本實(shí)用新型以雞眼釘為實(shí)施)由各自的進(jìn)料區(qū)62、72進(jìn)入各自的定位區(qū)63、73，最后，啟動皮帶輪組57，借上部沖模58作下壓至下部頂模56處，則可將扣釘71、圓盤61、線材13裝釘于承物袋9上(參見圖9)，裝釘完成后，氣缸55會使下部頂模56下降，而氣缸53則使鳩尾座54連同下部頂模56及氣缸51與工作平臺52向左移(如B詳圖的a處)；于上述動作同時，熱融切裁線裝置3也驅(qū)使左、右夾具32、33將線材13夾住，并啟動砧板單元37向上，而熱融切斷單元36向下，即將線材13熱融切斷，切斷后，熱融切斷單元36向上且砧板單元37向下回復(fù)，續(xù)將右夾具33放開線材13；另對沖壓裝置5下的線材引導(dǎo)裝置4的引導(dǎo)夾具41與鉤具42此時則放開線材13，并驅(qū)動氣缸45將滑軌座44連同其上的引導(dǎo)夾具41、鉤具42、定位座43于滑軌46上作平移向左，移回后引導(dǎo)夾具41又將線材13夾持，則左夾具32即放開，再驅(qū)動氣缸45將線材引導(dǎo)裝置4右移至沖壓裝置5下，同時頂撐座34會將線材13予以撐高，而滑輪氣缸組35的滑輪352則將線材13下壓，并借調(diào)整氣缸351將線材13予以下拉，則自動袋口扣件釘線機(jī)經(jīng)由以上的動作即完成一扣件入承物袋9動作，續(xù)再由開始動作下一個扣件入承物袋9動作，依此這一連串自動化加工則可節(jié)省人力，且較不會有職業(yè)傷害產(chǎn)生。
另對活動平臺38(參見圖8)，則可通過拆卸螺固組件385來將活動平臺38的I矩塊381與L矩塊382松開并于機(jī)架8上作水平位移，當(dāng)移至所需位置時再將螺固組件385予以鎖緊，則可因調(diào)整活動平臺38與工作平臺52的兩者距離w，來大幅調(diào)整線材13的長度至所需尺寸。
權(quán)利要求1.一種自動袋口扣件釘線機(jī)，其特征在于，它包含整卷線材供料裝置(1)、儲線裝置(2)、熱融切裁線裝置(3)、線材引導(dǎo)裝置(4)、沖壓裝置(5)、圓盤送料裝置(6)、和扣釘送料裝置(7)；上述整卷線材供料裝置(1)由馬達(dá)(11)、轉(zhuǎn)軸(12)和整卷線材(13)構(gòu)成，上述馬達(dá)(11)被樞設(shè)在預(yù)定高度的機(jī)架(8)上，上述轉(zhuǎn)軸(12)由馬達(dá)(11)驅(qū)動，整卷線材(13)被繞在輪殼上，上述輪殼被穿入轉(zhuǎn)軸內(nèi)(12)；上述儲線裝置(2)被設(shè)置在緊靠整卷線材供料裝置(1)的右下側(cè)，該儲線裝置(2)是由導(dǎo)線部件(21)和儲線導(dǎo)軌輪組(22)構(gòu)成的，上述導(dǎo)線部件(21)上設(shè)有孔洞，上述儲線導(dǎo)軌輪組(22)被樞設(shè)在導(dǎo)線部件(21)旁；熱融切裁線裝置(3)被設(shè)置在緊靠儲線裝置(2)的右上側(cè)，該熱融切裁線裝置(3)是由導(dǎo)線管(31)、左、右夾具(32)、(33)、頂撐座(34)、滑輪氣缸組(35)、熱融切斷單元(36)及砧板單元(37)構(gòu)成的，它們分別均被設(shè)置在活動平臺(38)上，上述導(dǎo)線管(31)被設(shè)置在上述儲線裝置(2)的末端，在該導(dǎo)線管(31)右側(cè)依序設(shè)置夾持線材的左、右夾具(32)、(33)、頂撐座(34)、滑輪氣缸組(35)、上述滑輪氣缸組(35)被設(shè)置在頂撐座(34)之間，在左、右夾具(32)、(33)之間設(shè)有熱融切斷單元(36)及砧板單元(37)；線材引導(dǎo)裝置(4)被設(shè)置在上述熱融切裁線裝置(3)的后下方，該線材引導(dǎo)裝置(4)由引導(dǎo)夾具(41)、鉤具(42)、定位座(43)、滑軌座(44)、氣缸(45)、滑軌(46)、緩沖器(47)構(gòu)成，上述引導(dǎo)夾具(41)與鉤具(42)兩者均組設(shè)在定位座(43)的上方，定位座(43)被固定在滑軌座(44)上，滑軌座(44)被設(shè)置在滑軌(46)上，滑軌(46)被設(shè)置在機(jī)架(8)上，上述緩沖器(47)被設(shè)置在滑軌(46)的首、末兩端；沖壓裝置(5)被設(shè)置在上述熱融切裁線裝置(3)和線材引導(dǎo)裝置(4)的右側(cè)，沖壓裝置(5)由氣缸(51)、工作平臺(52)、氣缸(53)、鳩尾座(54)、氣缸(55)、下部頂模(56)、皮帶輪組(57)和上部沖模(58)構(gòu)成，上述沖壓裝置(5)在熱融切裁線裝置(3)一側(cè)設(shè)有氣缸(51)的工作平臺(52)，在工作平臺(52)下方設(shè)置具有氣缸(53)的鳩尾座(54)、在鳩尾座(54)上組設(shè)有氣缸(55)，氣缸(55)與下部頂模(56)相匹配，下部頂模(56)被設(shè)置在氣缸(55)的上方，皮帶輪組(57)與上部沖模(58)相匹配，下部頂模(56)被設(shè)置在與上部沖模(58)相對應(yīng)的位置上；圓盤供料裝置(6)被設(shè)置在沖壓裝置(5)的右后側(cè)，上述圓盤供料裝置(6)由圓盤(61)、進(jìn)料區(qū)(62)和圓盤定位區(qū)(63)構(gòu)成，圓盤定位區(qū)(63)被設(shè)置在上部沖模下壓路徑之間；扣釘供料裝置(7)被設(shè)置在緊靠沖壓裝置(5)的右后側(cè)，上述扣釘供料裝置(7)是由扣釘(71)、進(jìn)料區(qū)(72)和扣釘定位區(qū)(73)構(gòu)成的，扣釘定位區(qū)(73)被設(shè)置在上部沖模下壓路徑之間。
2.如權(quán)利要求1所述的自動袋口扣件釘線機(jī)，其特征在于上述儲線裝置(2)的儲線導(dǎo)軌輪組(22)是由兩個引導(dǎo)滑輪(221)、(221)一個上下移動滑輪(222)和上、下準(zhǔn)位感應(yīng)器(223)、(224)構(gòu)成的，上述上下移動滑輪(222)被設(shè)置在兩個引導(dǎo)滑輪(221)、(221)之間，并在這兩個引導(dǎo)滑輪的下方，上、下準(zhǔn)位感應(yīng)器(223)、(224)分別被設(shè)置在上述兩個引導(dǎo)滑輪中的左側(cè)的一個引導(dǎo)滑輪(221)的垂直下方的兩個不同的高度上。
3.如權(quán)利要求1所述的自動袋口扣件釘線機(jī)，其特征在于上述熱融切裁線裝置(3)的滑輪氣缸組(35)是由調(diào)整氣缸(351)、滑輪(352)和長度調(diào)節(jié)螺絲(353)構(gòu)成的，上述滑輪(352)被設(shè)置在調(diào)整氣缸(351)的上方，上述長度調(diào)節(jié)螺絲(353)被設(shè)置在調(diào)整氣缸(351)的下方。
4.如權(quán)利要求1所述的自動袋口扣件釘線機(jī)，其特征在于上述熱融切裁線裝置(3)的活動平臺(38)是由I矩形塊(381)、L矩形塊(382)、平臺矩形塊(383)、固定夾具矩形塊(384)構(gòu)成的，各矩形塊依從前到后分別為I矩形塊(381)、L矩形塊(382)、平臺矩形塊(383)、固定夾具矩形塊(384)次序被設(shè)置，上述多個矩形塊被螺固組件(358)螺固，該活動平臺(38)被固定在機(jī)架(8)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了自動袋口扣件釘線機(jī)，旨在提供可安全操作的機(jī)構(gòu)和自動組合的自動袋口扣件釘線機(jī)。包含整卷線材供料裝置、儲線裝置、熱融切裁線裝置、線材引導(dǎo)裝置、沖壓裝置、圓盤送料裝置和扣釘送料裝置；整卷線材供料裝置由馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸、整卷線材構(gòu)成；儲線裝置由導(dǎo)線部件和儲線導(dǎo)軌輪組構(gòu)成；熱融切裁線裝置由導(dǎo)線管、左右夾具、頂撐座、滑輪氣缸組、熱融切斷單元及砧板單元構(gòu)成；線材引導(dǎo)裝置由引導(dǎo)夾具、鉤具、定位座、滑軌座、氣缸、滑軌、緩沖器構(gòu)成；沖壓裝置由氣缸、平臺、氣缸、鳩尾座、氣缸、下部頂模、皮帶輪組和上部沖模構(gòu)成；圓盤供料裝置由圓盤、進(jìn)料區(qū)和定位區(qū)構(gòu)成；扣釘供料裝置由扣釘、進(jìn)料區(qū)和定位區(qū)構(gòu)成。
文檔編號B65B51/04GK2639188SQ0225705
公開日2004年9月8日 申請日期2002年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月23日
發(fā)明者游翠玲 申請人:柏通實(shí)業(yè)股份有限公司