專利名稱：用于板件的堆積機、堆積板件的方法和被堆積的板件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于板件的堆積機、一種用于堆積板件的方法和被堆積的板件，更具體地說，涉及一種優(yōu)選地用于堆積例如由飛剪機剪切的板件的堆積機，一種用于堆積所述板件的方法和被堆積的板件。
背景技術(shù)：
在飛剪機的出口側(cè)，經(jīng)一傳遞裝置設(shè)置一堆積機，以便整齊地堆積各自具有預(yù)定長度和被飛剪機剪切的板件。
作為這種傳統(tǒng)的堆積機，一種堆積機是公知的，這種堆積機在使板件自然下落的同時堆積它們，或者這種堆積機在用由電控致動器驅(qū)動的凸輪定位板件的同時堆積它們。
目前，被設(shè)置在用于車輛空調(diào)蒸發(fā)器的熱交換管中的板狀內(nèi)散熱片被形成為具有一種薄且波狀的橫截面。在使用這種傳統(tǒng)堆積器堆積這些內(nèi)散熱片的情況下，產(chǎn)生下述問題。
在前一種通過使板件自然下落而堆積它們的堆積機中，會有這樣的問題，即下落時的沖擊可能使內(nèi)散熱片變形，這是因為內(nèi)散熱片是薄的而且因此易于變形。另外，由于內(nèi)散熱片是薄的而且通常由鋁或鋁合金制成，且因此重量非常輕，所以下落速率低，這又使堆積速率下降。另外，由于內(nèi)散熱片被制成波狀橫截面，所以難以確定其下落方向，這給整齊地放置它們帶來困難。
另一方面，在后一種采用凸輪堆積板件的堆積機中，由于內(nèi)散熱片被一個挨一個地定位，所以堆積速率低。另外，由于內(nèi)散熱片因厚度薄而易于變形，所以凸輪會引起內(nèi)散熱片的變形。
另外，由于無油的內(nèi)散熱片難以彼此滑動，所以難以整齊地堆積它們。
本發(fā)明根據(jù)前述技術(shù)背景提出，而且旨在提供一種堆積機和一種堆積板件的方法以及由所述方法堆積的板件，所述堆積機能以高速率不僅將厚板件而且將如內(nèi)散熱片的薄板件移動到堆積位置同時不會引起板件的任何變形。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將在下述優(yōu)選實施例的描述中變得明顯。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，一種用于板件的堆積機包括一個平臺，在其上將堆積以預(yù)定速率傳遞的板件；和至少一對導(dǎo)引件，它們相對于板件的傳遞方向設(shè)置在平臺的兩側(cè)，各導(dǎo)引件具有一成螺旋形形成在旋轉(zhuǎn)的軸向部分上的脊和一沿脊形成的槽，其中前述至少一對導(dǎo)引件被轉(zhuǎn)動，并板件的相對邊緣與導(dǎo)引件的槽接合，從而使板件朝平臺移動。
在該堆積機中，在所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引件對之間傳遞板件。所述板件的側(cè)緣由導(dǎo)引件的槽接受。因此，板件的側(cè)緣由這些導(dǎo)引件的脊支承而且相對于板件的左右方向定位。在這種狀態(tài)中，根據(jù)導(dǎo)引件的轉(zhuǎn)動，在板件的側(cè)緣由所述槽導(dǎo)引時，板件朝平臺運動，從而被放置在平臺上或者放置在平臺上的最高板件上。在這種狀態(tài)中，由于各板件相對于其左右方向被定位，所以板件能被精確對齊地堆積。另外，在板件朝平臺移動的過程中，新傳遞的板件的側(cè)緣同樣由所述槽接受。該新傳遞的板件根據(jù)導(dǎo)引件的旋轉(zhuǎn)朝平臺移動。這樣，各新傳遞的板件的側(cè)緣接連地由所述槽接受，而且這些板件根據(jù)各導(dǎo)引件的旋轉(zhuǎn)朝平臺移動以被一個接一個地堆積。因此，能以高速率堆積板件。
在該堆積機中，由于板件利用側(cè)緣由脊支承而通過導(dǎo)引件移動，所以即使在板件，例如內(nèi)散熱片的厚度薄時，也能朝平臺移動板件而不引起板件的任何變形。
在前述堆積機中，優(yōu)選的是平臺以和板件的堆積速率相對應(yīng)的速率沿和板件朝平臺的移動方向相同的方向移動。在這種情況下，板件在平臺上方的堆積位置被保持恒定。結(jié)果，即使在板件厚度薄的情況下，也能堆積這些板件而不引起板件的任何變形。板件的堆積速率S由下述等式(i)給出S＝N×d…(i)其中S為板件的堆積速率，N為每單位時間被堆積的板件數(shù)量，d為板件的厚度。
因此，平臺以和板件的堆積速率S相同的速率移動。
在前述堆積機中，優(yōu)選的是，該堆積機還包括一用于通過與板件的前端部分接觸而使板件停止向前運動的止擋件，該止擋件設(shè)置在平臺的前側(cè)。在這種情況下，板件的前端與止擋件接觸，導(dǎo)致板件相對于前方定位。因此，板件可以被精確對齊地堆積。
優(yōu)選的是，一對導(dǎo)引件中的一個具有螺旋形脊，另一個具有相反的螺旋形脊，而且使所述導(dǎo)引件對轉(zhuǎn)動以使板件被向前傳遞。在這種情況下，兩側(cè)緣由槽接受的板件被向前傳遞。此時，在止擋件被設(shè)置在平臺前側(cè)的情況下，該板件的前緣通過接收所述導(dǎo)引件對的旋轉(zhuǎn)力而推壓止擋件。結(jié)果，板件沿其前后方向的定位被準(zhǔn)確地進行。在保持這種定位狀態(tài)的同時，板件朝平臺運動。因此，板件可以被精確對齊地堆積。
優(yōu)選的是，脊頂部的寬度被設(shè)定得比脊底部的寬度小。在這種情況下，板件的側(cè)緣可以確保由導(dǎo)引件的槽接受。
采用前述堆積機，可以堆積具有0.15mm或更小厚度的板件而不會引起任何變形。
采用前述堆積機，即使板件在其一側(cè)或兩側(cè)具有凹入部分和/或突出部分，也能堆積這些板件。
在前述堆積機中，優(yōu)選的是，板件通過一個傳遞裝置被傳送到堆積機。在這種情況下，板件可以被自動傳遞到堆積機，導(dǎo)致高效率的堆積。
在前述堆積機中，優(yōu)選的是，板件由飛剪機剪切并通過設(shè)置在飛剪機出口側(cè)的傳遞裝置傳遞。在這種情況下，可以高速率地堆積由飛剪機剪切的板件，而不會引起任何變形。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的被堆積板件由根據(jù)本發(fā)明第一方面的堆積機堆積。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，可以得到精確對齊的被堆積板件。
一種根據(jù)本發(fā)明第三方面的用于堆積板件的方法包括下述步驟預(yù)備一堆積機，該堆積機包括一個平臺和至少一對導(dǎo)引件，其中，在平臺上將堆積以預(yù)定速率傳遞的板件，導(dǎo)引件相對于板件的傳遞方向設(shè)置在平臺的兩側(cè)，各導(dǎo)引件具有一成螺旋形形成在旋轉(zhuǎn)的軸向部分上的脊和一沿脊形成的槽；轉(zhuǎn)動所述至少一對導(dǎo)引件，其中板件的相對邊緣與相應(yīng)的導(dǎo)引件的槽接合，從而使板件朝平臺移動。
在所述堆積板件的方法中，優(yōu)選的是平臺以和板件的堆積速率相對應(yīng)的速率沿和板件朝平臺的移動方向相同的方向移動。在這種情況下，可以堆積板件而不會引起板件的任何變形。
在所述堆積板件的方法中，優(yōu)選的是，板件的向前運動被一設(shè)置在平臺前側(cè)的止擋件阻止。在這種情況下，板件可以被精確對齊地堆積。
優(yōu)選的是，一對導(dǎo)引件中的一個具有螺旋形脊，另一個具有相反的螺旋形脊，而且使所述導(dǎo)引件對轉(zhuǎn)動以使板件被向前傳遞。在這種情況下，板件可以被精確對齊地堆積。
優(yōu)選的是，脊頂部的寬度被設(shè)定得比脊底部的寬度小。在這種情況下，板部件的側(cè)緣可以確保由導(dǎo)引件的槽接受。
根據(jù)所述堆積板件的方法，即使板件的厚度為0.15mm或更小，也能堆積這些板件而不引起任何變形。
根據(jù)所述堆積板件的方法，即使板件在其一側(cè)或兩側(cè)具有凹入部分和/或突出部分，也能確保堆積這些板件。
在所述堆積板件的方法中，優(yōu)選的是，板件通過一個傳遞裝置被傳送到堆積機。在這種情況下，板件到堆積機的傳遞可以自動地進行，導(dǎo)致高效率的堆積。
優(yōu)選的是，板件由飛剪機剪切并通過設(shè)置在飛剪機出口側(cè)的傳遞裝置傳遞。在這種情況下，可以堆積由飛剪機剪切的被剪切板件。
根據(jù)本發(fā)明第四方面的被堆積板件由根據(jù)本發(fā)明第三方面的方法堆積。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，可以得到精確對齊的被堆積板件。
附圖簡要說明

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于板件的堆積機的側(cè)視圖。
圖2是表示所述堆積機的俯視圖。
圖3是沿圖2中線X-X的剖面圖。
圖4是沿圖2中線Y-Y看去的堆積機的放大正視圖。
圖5是圖4中所示部分A的放大視圖。
實施發(fā)明的最佳方式下面將參照附圖描述本發(fā)明。
圖1-2和3-5表示根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于堆積板件的堆積機。在圖1和2中，參考標(biāo)號1和10分別表示飛剪機和堆積機。
在該實施例中，將由堆積機10堆積的板件20是由飛剪機1剪切的一種金屬件，或者一種由鋁或鋁合金制成的波狀內(nèi)散熱片。該內(nèi)散熱片20是一種要被設(shè)置在構(gòu)成熱交換器如用于車輛空調(diào)的蒸發(fā)器的熱交換管中的部件。通常，這種內(nèi)散熱片20具有150～250mm的長度和20～70mm的寬度。其厚度特別小，例如0.15mm或更小。
如圖1和2中所示，飛剪機1是一種用于將具有預(yù)定寬度和預(yù)定橫截面形狀的長板件(即內(nèi)散熱片部件原料20′)剪切成各自具有預(yù)定長度的若干部分(即散熱片部件20)的裝置，其中所述長板件由成型裝置(未示出)形成并由成型裝置以預(yù)定的速率連續(xù)供給。
該飛剪機1設(shè)置有一對上和下進料輥2和2，一對上和下切割輥3和3，以及一對上和下推進輥4和4。
前述上和下進料輥對2和2用于將由前述成型裝置供應(yīng)的長的板件20′連續(xù)供給給切割輥3和3。
前述上和下切割輥對3和3用于將由進料輥2和2供給的長板件20′切割成各自具有預(yù)定長度的板件20。各切割輥3設(shè)置有一對用于剪切板件20′的切割部分3a和3a。所述切割部分3a和3a沿圓周方向以一定的間隔形成在各切割輥3的外緣/周向表面上，而且所述切割輥對3和3的相應(yīng)切割部分3a和3a彼此接合以剪切長板件20′。
前述推進輥4和4用于以規(guī)定的速率向前推進由切割輥3和3切割的、具有預(yù)定長度的板件20。
板件20′(內(nèi)散熱片原料)由成型裝置形成為這樣一種橫截面形狀，即具有波狀的中間部分和平的側(cè)緣，如圖3所示。因此，板件20具有若干交替形成在板件20的兩表面上的凹入部分20a和突出部分20b，以便在板件的縱向延伸。
回到圖1，在飛剪機1的出口側(cè)，設(shè)置一對上和下傳遞輥5和5。這些輥5和5被設(shè)計成用來將板件20傳遞到堆積機10，同時板件20被保持在近似水平位置。
堆積機10設(shè)置有一個平臺15和若干對右和左柱形導(dǎo)引件11和13。
如圖1和4所示，平臺15被設(shè)置成與由傳遞輥5和5傳遞的板件20近似平行。在該實施例中，由于板件20在水平位置被傳遞到堆積機10，所以該平臺15被水平地設(shè)置。在該平臺15上，堆積由傳遞輥5和5以預(yù)定速率傳遞到堆積機10上的板件20。
從飛剪機1看去時，前述若干對導(dǎo)引件11和13以預(yù)定的間隔沿板件20的傳遞方向被設(shè)置在平臺15的右和左側(cè)。在該實施例中，由于板件20處于水平位置中，所以若干對導(dǎo)引件11和13被垂直地設(shè)置。在該實施例中，設(shè)置三對導(dǎo)引件11和13。各導(dǎo)引件11和13的位置是固定的。
如圖4所示，各導(dǎo)引件11(13)具有柱形軸向部分12(14)，該柱形部分的橫截面是圓的而且具有預(yù)定的長度。在該旋轉(zhuǎn)的軸向部分12(14)的外緣表面上，沿軸向部分12(14)的整個長度以螺旋方式一體形成一脊12a(14a)。因此，沿脊12a(14a)的整個長度螺旋形形成一個槽12b(14b)。脊12a(14a)的橫截面為梯形，更具體地說，為等腰梯形形狀。因此，如圖5所示，脊12a(14a)的頂部的寬度被設(shè)置得比脊12a(14a)的底端部分的寬度小。脊12a(14a)的頂部具有如1.5mm的寬度H。優(yōu)選的是，由脊12a(14a)兩側(cè)形成的角度θ在20°～30°的范圍內(nèi)。脊12a(14a)的高度T被設(shè)定為例如7mm。脊12a(14a)的間距P(見圖4)被設(shè)定為例如10mm。另外，各軸向部分12(14)的直徑φ(見圖4)被設(shè)定為例如40mm。
如圖1和2中所示，在該堆積機10中，一桿形止擋件17被設(shè)置成與包含板件20的平面垂直，該止擋件具有圓形橫截面并具有預(yù)定的長度。在該實施例中，由于板件20處于水平位置，所以止擋件17被豎直地設(shè)置，以使其上端位于和導(dǎo)引件11(13)的上端相同或比它高的水平面上并且其下端位于和導(dǎo)引件11(13)的下端相同或比它低的水平面上。另一方面，平臺15設(shè)置在和導(dǎo)引件11(13)的下端相同或比它低的水平面上。
各導(dǎo)引件11(13)被連接到一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(未示出)上，以使導(dǎo)引件11(13)繞其軸線沿規(guī)定的方向轉(zhuǎn)動。
在下面的說明中，為方便起見，從板件引入側(cè)看去時，位于平臺15左側(cè)的導(dǎo)引件11和位于平臺右側(cè)的導(dǎo)引件13將分別被稱作“左導(dǎo)引組110”和“右導(dǎo)引組130”。
當(dāng)從頂部看去時，構(gòu)成左導(dǎo)引組110的各導(dǎo)引件11的脊12a從上端向下端順時針地盤旋下降。另一方面，當(dāng)從頂部看去時，構(gòu)成右導(dǎo)引組130的各導(dǎo)引件13的脊14a從上端向下端逆時針盤旋下降。
另外，當(dāng)從頂部看去時，左導(dǎo)引組110的各導(dǎo)引件11逆時針轉(zhuǎn)動，即沿板件20朝止擋件17前進的方向。在圖2和4中，箭頭L表示構(gòu)成左導(dǎo)引組110的各導(dǎo)引件11的旋轉(zhuǎn)方向。另一方面，當(dāng)從頂部看去時，右導(dǎo)引組130的各導(dǎo)引件13順時針轉(zhuǎn)動，即沿板件20朝止擋件17前進的方向。在圖2和4中，箭頭R表示構(gòu)成右導(dǎo)引組130的各導(dǎo)引件13的旋轉(zhuǎn)方向。
平臺15被連接到一提升裝置(未示出)上，而且根據(jù)提升裝置的驅(qū)動以預(yù)定的速率向下移動，或者沿和板件20朝平臺15的移動方向相同的方向運動。
下面，將描述前述堆積機10的操作。
由成型裝置形成一具有預(yù)定形狀的長的帶狀板件20′。然后該板件20′以預(yù)定的速率被連續(xù)供給飛剪機1。然后，如圖1和2所示，供給的板件20′被引入飛剪機1的旋轉(zhuǎn)供料輥2和2之間，以使部件20′從其間經(jīng)過。之后，部件20′通過供料輥2和2朝旋轉(zhuǎn)切割輥3和3前進。部件20′由切割輥3和3的切割部分接合對3a和3a剪切成具有預(yù)定長度的板件20。
隨后，該板件20順序經(jīng)過旋轉(zhuǎn)推進輥4和4以及旋轉(zhuǎn)傳遞輥5和5。然后，該板件20以預(yù)定的速率被傳送到堆積機10，同時保持水平狀態(tài)。
在預(yù)定的時刻，如上所述，左導(dǎo)引組110的各導(dǎo)引件11沿L方向轉(zhuǎn)動，以朝止擋件17推進板件20，同時右導(dǎo)引組130的各導(dǎo)引件13沿R方向轉(zhuǎn)動，以朝止擋件17推進板件20。左導(dǎo)引組110的各導(dǎo)引件11和右導(dǎo)引組130的各導(dǎo)引件以相同的速率轉(zhuǎn)動。
如圖4所示，由傳遞輥5和5傳遞到堆積機10的板件20以這樣一種狀態(tài)被左導(dǎo)引組110和右導(dǎo)引組130支承在它們之間，即由槽12b接受的板件20的左邊緣由脊12a支承，而由槽14b接受的板件的右邊緣由脊14a支承。在此狀態(tài)下，板件20被水平設(shè)置并相對于左右方向定位，其中板件20的右和左邊緣與右和左導(dǎo)引組110和130接合。該板件20通過接收左導(dǎo)引組110的左導(dǎo)引件11和右導(dǎo)引組130的右導(dǎo)引件13的旋轉(zhuǎn)力而被向前傳送。因此，板件20的前邊緣壓靠止擋件17。通過這種壓靠，板件20相對其前后方向定位。
對于這種定位狀態(tài)，根據(jù)導(dǎo)引件11和13的轉(zhuǎn)動，板件20由槽12b和14b以預(yù)定的速率朝平臺15向下引導(dǎo)。最后，該板件20從導(dǎo)引件11和13的下端被釋放以被放置在平臺15上。
在所述板件20向下運動的同時，由傳遞輥5和5新傳送到堆積機10的另一板件20以這樣一種狀態(tài)被左導(dǎo)引組110和右導(dǎo)引組130支承在它們之間，即由槽12b接受的板件20的左邊緣由脊12a支承，而由槽14b接受的板件的右邊緣由脊14a支承。根據(jù)導(dǎo)引件11和13的轉(zhuǎn)動，板件20也由槽12b和14b以預(yù)定的速率朝平臺15向下引導(dǎo)。最后，該板件20被從導(dǎo)引件11和13的下端釋放以被放置在平臺15上。
同樣地，從傳遞輥5和5相繼傳送的隨后板件20以這樣一種狀態(tài)被左導(dǎo)引組110和右導(dǎo)引組130支承在它們之間，即由槽12b接受的板件20的左邊緣由脊12a支承，而由槽14b接受的板件的右邊緣由脊14a支承。然后，根據(jù)導(dǎo)引件11和13的轉(zhuǎn)動，這些板件20由槽12b和14b以預(yù)定的速率朝平臺15向下引導(dǎo)，并被堆積在平臺15上。
通過使用該堆積機10，能以非?？斓亩逊e速率堆積板件20，這又能使飛剪機1增加剪切速度。另外，由于若干板件被接連地堆積在平臺15上，所以板件20能以對齊方式被層疊。
另一方面，平臺15以和板件20的堆積速率S近似相同的速率向下運動。板件20的堆積速率S由前述公式(i)給出。因此，通過設(shè)定最上端板件20的高度位置到各導(dǎo)引件11(13)下端的高度位置，從導(dǎo)引件11(13)下端釋放的板件20將在釋放之后緊接著被放置在堆積在平臺15上的最上端板件20之上。因此，可以防止板件由于被堆積時的沖擊而引起的變形，因而可以在不引起板件20的任何變形的情況下堆積它們。
在該實施例中，在板件20被堆積在平臺15上的狀態(tài)下，最上端板件20與右和左導(dǎo)引件11和13的脊12a和14a的下端的下表面接觸并由它們對其向下施壓。
根據(jù)該堆積機10，板件20以這樣一種狀態(tài)被堆積，即它們相對于前后方向以及左右方向定位。因此，板件20可以被整齊地堆積。
另外，板件20以這樣一種狀態(tài)向下運動，即板件20的右和左邊緣由右和左導(dǎo)引組110和130的導(dǎo)引件11和13的脊12a和14a支承。因此，即使板件20具有如0.15mm或更小的薄的厚度，也能在不引起任何變形的情況下被堆積。另外，由于通過從上面一個接一個地堆積板件20，所以可以在不在板件表面上使用任何潤滑劑的情況下整齊地堆積板件20。即使在下述情況，即堆積各自在其兩側(cè)具有凹入部分20a和突出部分20b的板件20時，也能容易地堆積這些板件20。
另外，由于止擋件17被設(shè)置在平臺15的前側(cè)，所以可以準(zhǔn)確地進行板件20相對其前后方向的定位。因此，板件20可以被精確對齊地堆積。
另外，由于脊12a(14a)的頂部的寬度H被設(shè)定得比脊底部的寬度小，所以板件20的側(cè)緣能確保被導(dǎo)引件11和13的槽12b和14b接受。
另外，由于通過傳遞輥5和5將板件20傳送到堆積機10，所以能以高效率將板件20供給給堆積機10。
即使飛剪機1的操作停止或者剪切速度改變，也不會對堆積機10的操作造成負(fù)面影響。
盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了描述，但是本發(fā)明并不限于前述實施例，而是可以進行各種變化。
例如，盡管在前述實施例中堆積機10被設(shè)置成鄰近飛剪機1，但是堆積機也可以鄰近沖壓裝置等設(shè)置。
在前述實施例中，堆積機10設(shè)置有三對導(dǎo)引件11和13。但是，根據(jù)本發(fā)明的堆積機可以設(shè)置有若干對導(dǎo)引件，或僅設(shè)置一對導(dǎo)引件。
在前述實施例中，板件20被傳送到處于水平位置的堆積機。但是，在本發(fā)明中，板件20可以被傳送到處于豎直位置的堆積機。在后一種情況下，平臺15被豎直設(shè)置，同時所述導(dǎo)引件對11和13被水平設(shè)置。
另外，在本發(fā)明中，板件20可以是一種不同于前述內(nèi)散熱片的部件。
對于根據(jù)本發(fā)明第一方面的堆積機，由于板件通過所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引件對朝平臺運動，其中板件的兩側(cè)緣與所述對導(dǎo)引件的槽接合，所以在堆積板件的時候，板件可以相對于其左右方向定位。另外，由于板件以這樣一種狀態(tài)朝平臺移動，即板件的側(cè)緣由導(dǎo)引件的脊支承，所以不僅厚板件而且薄板件也可以朝平臺移動，而不會引起板件的任何變形。而且，即使在移動所述板件期間，也可以使新傳送的板件朝平臺移動。因此，能以高速堆積若干板件。
另外，在前述堆積機中，在設(shè)置有通過與板件的前邊緣接觸而使板件停止向前運動的止擋件的情況下，板件可以被精確對齊地堆積。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，可以得到精確對齊的被堆積板件。
使用根據(jù)本發(fā)明第三方面的堆積板件的方法，可以使板件朝平臺高速移動而不引起任何變形。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，可以得到精確對齊的被堆積板件。
此處使用的術(shù)語和用語被作為說明性術(shù)語而非限制性術(shù)語，而且在這些術(shù)語和用語的使用中，并沒有排除其各部分所示或所述的任何等同特征的意圖，但是應(yīng)認(rèn)識到，在所要求的本發(fā)明的范圍內(nèi)可以進行各種變型。
工業(yè)應(yīng)用性根據(jù)本發(fā)明第一方面的用于板件的堆積機可以用作一種用于堆積由飛剪機剪切的板狀部件，或者堆積由沖壓裝置沖壓的板狀坯料的堆積機。根據(jù)本發(fā)明第三方面的堆積板件的方法可以用作一種堆積由飛剪機剪切的板狀部件，或者堆積由沖壓裝置沖壓的板狀坯料的方法。
權(quán)利要求
1.一種用于板件的堆積機，包括一個平臺(15)，在其上將堆積以預(yù)定速率傳遞的板件(20)；和至少一對導(dǎo)引件(11，13)，它們相對于板件(20)的傳遞方向設(shè)置在所述平臺(15)的兩側(cè)，各所述導(dǎo)引件(11，13)具有一成螺旋形形成在旋轉(zhuǎn)的軸向部分(12，14)上的脊(12a，14a)和一沿所述脊(12a，14a)形成的槽(12b，14b)，其中，所述至少一對導(dǎo)引件(11，13)轉(zhuǎn)動，同時板件(20)的相對邊緣與所述至少一對導(dǎo)引件(11，13)的所述槽(12b，14b)接合，從而使板件(20)朝所述平臺(15)移動。
2.如權(quán)利要求1所述的用于板件的堆積機，其特征在于，所述平臺(15)以和板件的堆積速率相對應(yīng)的速率沿和板件(20)朝所述平臺(15)的運動方向相同的方向運動。
3.如權(quán)利要求1所述的用于板件的堆積機，其特征在于，還包括一用于通過與板件(20)的前端接觸而使板件(20)停止向前運動的止擋件(17)，所述止擋件(17)設(shè)置在所述平臺(15)的前側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于板件的堆積機，其特征在于，所述導(dǎo)引件對中的一個(11)具有螺旋形脊(12a)，而另一個(13)具有相反的螺旋形脊(14a)，并且所述導(dǎo)引件對(11，13)中的兩個都轉(zhuǎn)動，以使板件(20)向前傳遞。
5.如權(quán)利要求1所述的用于板件的堆積機，其特征在于，所述脊(12a，14a)的頂部的寬度(H)被設(shè)定得比所述脊的底部的寬度小。
6.如權(quán)利要求1所述的用于板件的堆積機，其特征在于，所述板件(20)的厚度為0.15mm或更小。
7.如權(quán)利要求1所述的用于板件的堆積機，其特征在于，所述板件(20)在板件的一側(cè)或兩側(cè)具有凹入部分和/或突出部分。
8.如權(quán)利要求1所述的用于板件的堆積機，其特征在于，所述板件(20)通過一傳遞裝置(5)被傳送給所述堆積機(10)。
9.如權(quán)利要求1所述的用于板件的堆積機，其特征在于，板件(20)是一種由飛剪機(1)剪切并通過設(shè)置在所述飛剪機(1)出口側(cè)的傳遞裝置(5)傳遞給所述堆積機(10)的部件。
10.由權(quán)利要求1至9中任一項所述的堆積機堆積的被堆積板件。
11.一種堆積板件的方法，包括下述步驟制備一堆積機，該堆積機包括一個平臺(15)和至少一對導(dǎo)引件(11，13)，其中，在平臺(15)上將堆積以預(yù)定速率傳遞的板件(20)，導(dǎo)引件(11，13)相對于板件(20)的傳遞方向設(shè)置在所述平臺(15)的兩側(cè)，各所述導(dǎo)引件(11，13)具有一成螺旋形形成在旋轉(zhuǎn)的軸向部分(12，14)上的脊(12a，14a)和一沿所述脊(12a，14a)形成的槽(12b，14b)；以及轉(zhuǎn)動所述至少一對導(dǎo)引件(11，13)，同時板件(20)的相對邊緣與所述至少一對導(dǎo)引件(11，13)的所述槽(12b，14b)接合，從而使板件(20)朝所述平臺(15)移動。
12.如權(quán)利要求11所述的堆積板件的方法，其特征在于，所述平臺(15)以和板件的堆積速率相對應(yīng)的速率沿和板件(20)朝所述平臺(15)的運動方向相同的方向運動。
13.如權(quán)利要求11所述的堆積板件的方法，還包括一通過使板件(20)的前端部分與一止擋件(17)抵靠而使板件(20)停止向前運動的步驟，所述止擋件(17)設(shè)置在所述平臺(15)的前側(cè)。
14.如權(quán)利要求11所述的堆積板件的方法，其特征在于，所述導(dǎo)引件對中的一個(11)具有螺旋形脊(12a)，而另一個(13)具有相反的螺旋形脊(14a)，并且所述導(dǎo)引件對(11，13)中的兩個都轉(zhuǎn)動，以使板件(20)被向前傳遞。
15.如權(quán)利要求11所述的堆積板件的方法，其特征在于，所述脊(12a，14a)的頂部的寬度(H)被設(shè)定得比所述脊的底部的寬度小。
16.如權(quán)利要求11所述的堆積板件的方法，其特征在于，所述板件(20)的厚度為0.15mm或更小。
17.如權(quán)利要求11所述的堆積板件的方法，其特征在于，所述板件(20)在板件的一側(cè)或兩側(cè)具有凹入部分和/或突出部分。
18.如權(quán)利要求11所述的堆積板件的方法，其特征在于，板件(20)通過一傳遞裝置(5)被傳送給所述堆積機(10)。
19.如權(quán)利要求11所述的堆積板件的方法，其特征在于，板件(20)是一種由飛剪機(1)剪切并通過設(shè)置在所述飛剪機(1)出口側(cè)的傳遞裝置(5)傳遞給所述堆積機(10)的部件。
20.通過權(quán)利要求11至19中任一項所述的方法堆積的被堆積板件。
全文摘要
一種用于板件的堆積機(10)包括一個平臺(15)，在其上將堆積板件(20)；和至少一對導(dǎo)引件(11，13)，它們相對于板件的傳遞方向設(shè)置在平臺(15)的兩側(cè)。各導(dǎo)引件(11，13)具有一成螺旋形形成在旋轉(zhuǎn)的軸向部分(12，14)上的脊(12a，14a)和一沿所述脊(12a，14a)形成的槽(12b，14b)。前述至少一對導(dǎo)引件(11，13)轉(zhuǎn)動，同時板件(20)的相對邊緣與導(dǎo)引件(11，13)的槽(12b，14b)接合，從而使板件(20)朝所述平臺(15)移動。
文檔編號B65G57/03GK1500059SQ0280734
公開日2004年5月26日 申請日期2002年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月28日
發(fā)明者塚原昌之, 桐生守雄, 原昌之, 雄 申請人:昭和電工株式會社